电路板钻孔保护装置的制作方法

1.本技术涉及电路板钻孔技术的领域，尤其是涉及一种电路板钻孔保护装置。


背景技术：

2.机械钻孔是电路板生产过程中必不可少的环节，钻孔质量将直接影响线路的导电能力。为了对电路板表面进行保护，避免钻孔后孔洞周边产生毛边，通常选择在电路板上放置一块保护板。钻孔作业时，钻头先穿过保护板再与电路板接触。
3.现有的保护板通过在板底两侧相对设置l形的第一连接板与第二连接板，对待加工的电路板进行承托。使第一连接板与保护板滑动连接、第二连接板与保护板固定连接，并从保护板侧面打螺钉，使螺钉穿过第一连接板，通过拧动螺钉调节第一连接板与第二连接板之间的距离，从而在钻孔之前实现对不同尺寸电路板的装夹固定。
4.钻孔时通常将多层电路板叠放在一起，便于提高加工效率。然而电路板所需的钻孔大小不一，需要更换不同的钻头以得到不同大小的通孔。电路板叠放的层数与所加工的孔径大小也有关系，需要根据钻头调整电路板的层数。现有的保护板存在装夹容纳电路板的空间竖向高度无法调节的问题，当钻头孔径缩小，需要减少电路板层数时，电路板与保护板之间缝隙增大，导致电路板松动。


技术实现要素：

5.为了钻孔时便于调节电路板层数，提高电路板与保护板之间的固定强度，避免电路板松动影响钻孔效果，本技术提供一种电路板钻孔保护装置。
6.本技术提供的一种电路板钻孔保护装置采用如下的技术方案：一种电路板钻孔保护装置，包括：保护板，用于隔离钻头与电路板，所述保护板边缘开有插孔，所述保护板朝向电路板的一面嵌设有电磁铁；定位件，包括固定连接的连接部及承托部，所述连接部活动穿设于所述插孔内，所述承托部用于放置电路板，所述定位件设有多个，多个所述定位件共同配合承托电路板，所述承托部朝向所述保护板的一面设有磁性层，所述电磁铁与所述磁性层吸合以驱动所述定位件滑动抵紧电路板。
7.通过采用上述技术方案，定位件的连接部滑动穿设于保护板的插孔中，承托部位于保护板下方，多个定位件共同配合承托电路板。在定位件的承托部朝向保护板的一面设置磁性层，将嵌设于保护板底部的电磁铁通电，产生的磁力向上吸合磁性层。由于定位件能够相对于保护板竖向移动，在减少电路板叠放层数后，磁力作用下，承托部始终能向上抵紧电路板，使得保护板依然能与电路板保持稳定装夹，避免电路板松动影响钻孔效果。
8.可选的，所述连接部为连接轴，所述连接轴与所述插孔间隙配合，所述连接轴能够在所述插孔内转动。
9.通过采用上述技术方案，将连接部设为能够转动的连接轴，能够通过转动使承托
部水平开合，从而便于取放电路板。
10.可选的，所述定位件还包括与所述承托部固定连接的抵接部，所述抵接部与所述连接轴分别位于所述承托部两端，所述保护板的板底开有限位槽，所述抵接部与所述限位槽凹凸配合以限制所述连接轴转动。
11.通过采用上述技术方案，抵接部与限位槽凹凸配合限制连接轴转动，便于对电路板进行定位。
12.可选的，所述插孔包括腰型孔及多个定位孔，所述腰型孔连通于所述定位孔，多个所述定位孔沿所述腰型孔的长度方向分布，所述腰型孔与所述定位孔共同形成供所述连接轴移动的活动槽；所述连接轴包括同轴连接的活动段与卡接段，所述活动段直径小于所述腰型孔及所述定位孔的孔径，所述卡接段直径大于所述腰型孔孔径，且所述卡接段与所述定位孔间隙配合，所述限位槽设有多个且与所述定位孔一一对应分布，所述限位槽与对应的所述定位孔之间的连线垂直于所述腰型孔。
13.通过采用上述技术方案，将多个定位孔沿腰型孔长度方向设置，定位孔与腰型孔连通形成活动槽，同时，将连接轴做成直径较小的活动段与直径较大的卡接段同轴相连的形式。当电磁铁处于未通电状态时，定位件受重力作用下落，活动槽正对连接轴的活动段，由于活动段直径小于腰型孔与定位孔的孔径，沿腰型孔长度方向移动定位件能够调整电路板放置空间的水平尺寸，从而匹配不同大小的电路板。
14.可选的，所述活动槽开设有两个，且中心对称分布于所述保护板上，所述活动槽与所述定位件一一对应配合。
15.通过采用上述技术方案，在保护板上开设两个中心对称的活动槽，活动槽与定位件一一对应配合。电路板的两对边各受到一个定位件的承托，两个定位件中心对称有利于使电路板保持平衡。
16.可选的，所述承托部朝向所述保护板的一面覆盖有弹性垫层。
17.通过采用上述技术方案，在承托部朝向保护板的一面覆盖弹性垫层能够在抵紧电路板时起到缓冲的作用，避免装夹电路板时承托部边缘应力集中损坏电路板。
18.可选的，所述保护板为层结构，由上到下依次为电路层、绝缘层、铝基层，所述电路层表面开有线路槽。
19.通过采用上述技术方案，铝基层具有良好的散热性与机械加工性能，而且自身质量轻，适合在钻孔时用作保护板。线路槽便于指示钻孔位置，能够为钻头起到导向作用。
20.可选的，所述电路层包括第一铜箔层、第二铜箔层及耐蚀层，所述耐蚀层夹设于所述第一铜箔层及第二铜箔层之间，所述线路槽由所述第一铜箔层经过蚀刻后形成。
21.通过采用上述技术方案，在电路层的第一铜箔层与第二铜箔层之间夹设一层耐蚀层，能够使蚀刻仅对第一铜箔层进行作用，耐蚀层对第二铜箔层起到隔离保护的作用，耐蚀层作为蚀刻而成的线路槽底壁，能够使槽底更加平整，从而提高电路板的加工精度。
22.可选的，所述定位件还包括限位部，所述限位部与所述连接部螺纹连接，所述限位部与所述保护板抵接以限制所述定位件向下滑动。
23.通过采用上述技术方案，当电磁铁处于未通电状态时，限位部能够与保护板抵接能够避免定位件在重力作用下从插孔内脱落；限位部与连接部螺纹连接能够便于定位件的
装拆，使定位件能够重复使用。钻孔完毕之后将定位件从已打孔的保护板上拆下，使定位件继续与新的保护板配合使用。
24.可选的，还包括安装于所述保护板一侧的风扇，所述风扇外设有挡风罩，所述插孔位于所述挡风罩范围内，所述挡风罩靠近所述保护板的一侧开有出风口，所述限位部与所述保护板抵接时所述限位部能够封堵所述出风口。
25.通过采用上述技术方案，设置风扇有利于钻孔后的散热，还能将保护板表面的废屑吹离钻孔部位，防止废屑堆积堵塞孔道。而在风扇外设置开有出风口的挡风罩，电磁铁处于未通电状态时，此时还未开始钻孔加工，无需散热，重力作用下，限位部抵接于保护板顶面使定位件通过插孔与保护板悬挂固定，限位部对出风口进行封堵；而当电磁铁处于通电状态时，定位件受磁力作用向上移动，从而使限位部移开出风口。定位件的上下移动，不仅能实现电路板的装夹，还能同时控制出风口的开启与关闭，一举两得。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在保护板底部设置电磁铁，并在定位件承托部上设置与电磁铁配合的磁性层，使定位件滑动插设于保护板边缘的插孔内，将电路板装夹于保护板之下，利用电磁铁产生的磁力向上吸合磁性层，改变调整电路板层数，定位件始终能够保持电路板的稳定装夹，避免了电路板松动影响钻孔效果；2.通过连接轴与插孔间隙配合，承托部绕连接轴水平转动开合能够便于电路板的取放；在保护板底部开设限位槽，并在承托部上设置抵接部，抵接部与限位槽凹凸配合限制承托部的转动从而便于对装夹电路板起到定位的作用，既能使电路板取放方便，又能在装夹时定位准确。
27.3.通过使限位部与保护板抵接时封堵出风口，利用定位件的上下移动，在实现电路板装夹的同时控制出风口的开闭，从而能够在进行钻孔作业时吹风散热，停止钻孔使关闭出风口，一举两得。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的电路板钻孔保护装置结构示意图。
29.图2是本技术实施例1另一视角的电路板钻孔保护装置结构示意图。
30.图3是本技术实施例1的电路板钻孔保护装置工作状态结构示意图。（图中虚线表示限位槽范围）图4是本技术实施例1的定位件结构示意图。
31.图5是本技术实施例1的保护板板底结构示意图。
32.图6是本技术实施例1的保护板内部层结构示意图。
33.图7是本技术实施例2的电路板钻孔保护装置结构示意图。（图中虚线表示电磁铁范围）附图标记说明：10、电路板；20、钻头；1、保护板；11、插孔；111、腰型孔；112、定位孔；12、电磁铁；13、限位槽；14、活动槽；15、电路层；151、线路槽；152、第一铜箔层；153、第二铜箔层；154、耐蚀层；16、绝缘层；17、铝基层；2、定位件；21、连接部；211、连接轴；2111、活动段；2112、卡接段；22、承托部；221、磁性层；222、弹性垫层；223、挡板；23、抵接部；24、限位部；3、风扇；4、挡
风罩；41、出风口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电路板钻孔保护装置。
36.实施例1参照图1，电路板钻孔保护装置包括保护板1及定位件2，保护板1两侧边缘均开设有插孔11，定位件2滑动插设于插孔11内。保护板1底部嵌设有电磁铁12（结合图2），定位件2与正对电磁铁12的位置设有磁性层221。将电磁铁12与电源导通，利用磁力向上吸合磁性层221，从而使定位件2上升。
37.参照图3，三层电路板10叠放于保护板1下方，定位件2从两对边对电路板10进行承托。进行电路板10钻孔时，钻头20先穿过保护板1再穿过电路板10，能够尽量减少电路板10孔洞周边产生的毛边，避免钻头20刮花电路板10表面。由于钻头20转速较快，钻头20太细容易出现断刀现象，一般孔径下降到0.25mm时，一次只钻两张电路板10。在取走一张电路板10后，磁力作用下，承托电路板10的定位件2继续上升，直到电路板10顶面抵紧保护板1底面，从而能够避免电路板10松动影响钻孔效果。
38.参照图1、图4，定位件2主要包括固定相连的连接部21及承托部22。承托部22呈条形板状，连接部21垂直固定于承托部22上表面。连接部21活动穿设于插孔11内，在本实施例中，连接部21为横截面为圆形的连接轴211，连接轴211与插孔11间隙配合，连接轴211能够在插孔11内转动，连接轴211转动能够使承托部22水平开合，从而便于取放电路板10。磁性层221为长条状矩形，两个磁性层221沿承托部22长度方向间隔嵌设于承托部22上表面，能够提高装夹固定强度，还能使抵紧力更加均匀。在其他实施例中，连接部21也可以不具有转动能力，连接部21横截面形状可以为矩形、l形等能够与相应形状插孔11间隙配合的其他形状，磁性层221也可以为圆形、正方形或其它形状。
39.定位件2还包括限位部24，限位部24与连接轴211顶端螺纹连接，便于定位件2与保护板1进行装拆。限位部24尺寸大于插孔11尺寸，电磁铁12断电状态下，限位部24抵接于保护板1顶面以限制定位件2向下掉落，使定位件2能够悬挂于保护板1两侧。另外，使定位件2能够重复使用。钻孔完毕之后将定位件2从已打孔的保护板1上拆下，使定位件2继续与新的保护板1配合使用。
40.参照图3、图4，为了防止电路板10从承托部22上掉落，可以选择在承托部22边缘设置挡板223。承托部22位于保护板1下方，为了减小连接轴211的阻挡，选择将连接轴211偏心设置于承托部22一角处。承托部22顶面覆盖有橡胶材质的弹性垫层222，在其他实施例中，弹性垫层222还可以选择硅胶材质等其他具有缓冲作用的弹性材料。在承托部22朝向保护板1的一面覆盖弹性垫层222能够避免装夹电路板10时承托部22边缘应力集中而损坏电路板10。
41.参照图2、图5，保护板1呈矩形，插孔11包括腰型孔111及多个定位孔112，腰型孔111与定位孔112连通，共同形成供连接轴211移动的活动槽14。活动槽14开设于保护板1一端靠近边缘位置，两个活动槽14中心对称分布于保护板1上，活动槽14与定位件2一一对应配合安装。连接轴211在活动槽14内移动能够调整两个承托部22之间的距离，以配合不同尺
寸的电路板10使用，从而扩大保护板1的适用范围。电磁铁12相邻设置于活动槽14内侧，将电磁铁12沿定位件2的移动路径设置为条形，定位件2无论移动到何处，磁性层221均能处于电磁铁12的作用范围内。本实施例中，三个定位孔112沿腰型孔111的长度方向阵列排布，且定位孔112的中心位于腰型孔111的轴线上。在其他实施例中，定位孔112的数量也可以为四个、五个等。
42.连接轴211包括同轴相连的活动段2111与卡接段2112。活动段2111直径小于腰型孔111及定位孔112的孔径，卡接段2112直径大于腰型孔111孔径，且卡接段2112与定位孔112间隙配合。当电磁铁12未通电时，定位件2在重力作用下向下滑动，活动槽14处于活动段2111范围内，连接轴211能够在活动槽14内自由移动；当电磁铁12通电后，定位件2在磁力作用下向上滑动，活动槽14处于卡接段2112范围内，连接轴211的水平移动受到腰型孔111的限制。使得非工作状态下，连接轴211能沿活动槽14自由移动以调整两个定位件2之间的距离；而工作状态下，定位件2又能稳定装夹电路板10。
43.参照图2、图4，为了提高定位件2的装夹稳定性，承托部22远离连接轴211的一端固定连接有抵接部23。抵接部23为圆柱状，垂直固定于承托部22上表面。保护板1的板底开有与抵接部23配合使用的限位槽13。抵接部23朝向保护板1的一端为球面，抵接部23端头与限位槽13凹凸配合以限制连接轴211转动。限位槽13与定位孔112一一对应设置，限位槽13与对应的定位孔112之间的连线垂直于腰型孔111。
44.参照图3、图5，限位槽13为截面为圆形，限位槽13的直径不小于抵接部23直径，工作状态下，抵接部23插设于限位槽13内，限位槽13底壁与抵接部23之间留有间距。
45.参照图6，保护板1内部为层结构，由上到下依次为电路层15、绝缘层16、铝基层17，电路层15表面开有线路槽151。铝基层17具有良好的散热性与机械加工性能，而且自身质量轻，适合在钻孔时用作保护板1。线路槽151便于指示钻孔位置，能够为钻孔起到导向作用。电路层15包括第一铜箔层152、第二铜箔层153及耐蚀层154，线路槽151由第一铜箔层152经过蚀刻后形成。将耐蚀层154夹设于第一铜箔层152与第二铜箔层153之间，耐蚀层154能够对第二铜箔层153起到保护作用，使蚀刻形成的线路槽151槽底更加平整，避免蚀刻操作不当将电路层15穿透。
46.本技术实施例1一种电路板钻孔保护装置的实施原理为：水平向外转动承托部22，将叠放的电路板10置于保护板1下方，水平向内转动承托部22，电路板10两侧受承托部22支承，活动段2111正对活动槽14，沿活动槽14移动定位件2，使挡板223从侧面抵紧电路板10，将电磁铁12接通电源，电磁铁12吸合磁性层221，定位件2向上移动，使电路板10抵紧保护板1，抵接部23插入限位槽13，连接轴211的卡接段2112穿设于定位孔112内，从而使电路板10稳定装夹于保护板1与定位件2之间。
47.实施例2实施例2与实施例1的主要区别在于定位件2的设置方式不同，此外还增加了散热组件。
48.参照图7，电路板钻孔保护装置包括矩形的保护板1，保护板1两对边各设有一个定位件2。定位件2包括垂直固定相连的连接部21及承托部22，承托部22呈条形，连接部21呈圆杆状，三个连接部21沿承托部22长度方向阵列于承托部22上表面一侧，保护板1边缘开设有供连接部21穿设的圆形插孔11。连接部21顶端穿出插孔11，且螺纹连接有方块状的限位部
24。承托部22的上表面嵌设有磁性层221，磁性层221沿承托部22的长度方向通长设置。保护板1底部正对磁性层221的位置嵌设有与磁性层221形状对应的电磁铁12。承托部22上表面朝向保护板1中央的一侧边缘设有弹性垫层222。
49.保护板1安装定位件2的其中一侧设有散热组件，散热组件包括风扇3及挡风罩4。风扇3安装于挡风罩4内且朝向保护板1中央。插孔11位于挡风罩4范围内，限位部24贴合于挡风罩4的内表面。挡风罩4靠近保护板1的一侧底部开有出风口41，出风口41与定位件2的限位部24一一对应。
50.本技术实施例2一种电路板钻孔保护装置的实施原理为：电磁铁12处于未通电状态时，无需散热，重力作用下，限位部24抵接于保护板1顶面使定位件2通过插孔11与保护板1悬挂固定，限位部24对出风口41进行封堵；而当电磁铁12处于通电状态时，定位件2受磁力作用向上移动，从而使限位部24移开出风口41。定位件2的上下移动，不仅能实现电路板10的装夹，还能同时根据工作状态控制出风口41的开启与关闭，一举两得。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电路板钻孔保护装置，其特征在于，包括：保护板（1），用于隔离钻头（20）与电路板（10），所述保护板（1）边缘开有插孔（11），所述保护板（1）朝向电路板（10）的一面嵌设有电磁铁（12）；定位件（2），包括固定连接的连接部（21）及承托部（22），所述连接部（21）活动穿设于所述插孔（11）内，所述承托部（22）用于放置电路板（10），所述定位件（2）设有多个，多个所述定位件（2）共同配合承托电路板（10），所述承托部（22）朝向所述保护板（1）的一面设有磁性层（221），所述电磁铁（12）与所述磁性层（221）吸合以驱动所述定位件（2）滑动抵紧电路板（10）。2.根据权利要求1所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述连接部（21）为连接轴（211），所述连接轴（211）与所述插孔（11）间隙配合，所述连接轴（211）能够在所述插孔（11）内转动。3.根据权利要求2所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述定位件（2）还包括与所述承托部（22）固定连接的抵接部（23），所述抵接部（23）与所述连接轴（211）分别位于所述承托部（22）两端，所述保护板（1）的板底开有限位槽（13），所述抵接部（23）与所述限位槽（13）凹凸配合以限制所述连接轴（211）转动。4.根据权利要求3所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述插孔（11）包括腰型孔（111）及多个定位孔（112），所述腰型孔（111）连通于所述定位孔（112），多个所述定位孔（112）沿所述腰型孔（111）的长度方向分布，所述腰型孔（111）与所述定位孔（112）共同形成供所述连接轴（211）移动的活动槽（14）；所述连接轴（211）包括同轴连接的活动段（2111）与卡接段（2112），所述活动段（2111）直径小于所述腰型孔（111）及所述定位孔（112）的孔径，所述卡接段（2112）直径大于所述腰型孔（111）孔径，且所述卡接段（2112）与所述定位孔（112）间隙配合，所述限位槽（13）设有多个且与所述定位孔（112）一一对应分布，所述限位槽（13）与对应的所述定位孔（112）之间的连线垂直于所述腰型孔（111）。5.根据权利要求4所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述活动槽（14）开设有两个，且中心对称分布于所述保护板（1）上，所述活动槽（14）与所述定位件（2）一一对应配合。6.根据权利要求1所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述承托部（22）朝向所述保护板（1）的一面覆盖有弹性垫层（222）。7.根据权利要求1所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述保护板（1）为层结构，由上到下依次为电路层（15）、绝缘层（16）、铝基层（17），所述电路层（15）表面开有线路槽（151）。8.根据权利要求7所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述电路层（15）包括第一铜箔层（152）、第二铜箔层（153）及耐蚀层（154），所述耐蚀层（154）夹设于所述第一铜箔层（152）及第二铜箔层（153）之间，所述线路槽（151）由所述第一铜箔层（152）经过蚀刻后形成。9.根据权利要求1所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，所述定位件（2）还包括限位部（24），所述限位部（24）与所述连接部（21）螺纹连接，所述限位部（24）与所述保护板（1）抵接以限制所述定位件（2）向下滑动。10.根据权利要求9所述的电路板钻孔保护装置，其特征在于，还包括安装于所述保护
板（1）一侧的风扇（3），所述风扇（3）外设有挡风罩（4），所述插孔（11）位于所述挡风罩（4）范围内，所述挡风罩（4）靠近所述保护板（1）的一侧开有出风口（41），所述限位部（24）与所述保护板（1）抵接时所述限位部（24）能够封堵所述出风口（41）。

技术总结
本申请涉及电路板钻孔技术的领域，尤其是涉及一种电路板钻孔保护装置，包括保护板及定位件，保护板两侧边缘均开设有插孔，定位件滑动插设于插孔内。保护板底部嵌设有电磁铁，定位件与上正对电磁铁的位置设有磁性层。将电磁铁与电源导通，利用磁力向上吸合磁性层，从而使定位件上升抵紧电路板。减少电路板层数后，磁力作用下，定位件继续上升，直到电路板顶面抵紧保护板底面，从而能够避免电路板松动。本申请具有便于调节电路板层数，提高电路板与保护板之间的固定强度，避免电路板松动影响钻孔的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：曾建坤 肖可人
受保护的技术使用者：深圳市富翔科技有限公司
技术研发日：2023.05.13
技术公布日：2023/8/9