一种数据分析平台的制作方法

1.本发明涉及数据分析领域，特别是一种数据分析平台。


背景技术：

2.在物流行业中，需要对物流物件的数量进行计数、分析，以便于对物件进行合理的调度分配，以及对行业的了解掌握；现有的物流行业中，大多是通过安装在输送机构上的传感器对物流箱体进行计数，但是，在对箱体输送时，两个或多个箱体连在一起时常有发生的，从而影响了传感器的计数。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种数据分析平台，能够将连在一起的物流箱体进行分开依次计数，继而避免计数错误。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种数据分析平台，包括用于计数的计数机构，所述技术机构包括连接在支架上端的支撑轴，及固定在支撑轴上的两个侧板，及固定在两个侧板之间的导滑板，及转动在支撑轴上的转套，及固定在转套上的托板，及垂直固定在托板上的挡板，及远离托板端固定在转套上的支臂杆；
6.所述支臂杆上连接有配重块。
7.所述配重块上螺纹连接有螺杆ⅰ，螺杆ⅰ顶紧支臂杆。
8.所述支撑轴上转动有多个加长板，多个加长板依次并列在托板与导滑板之间，导滑板远离支撑轴端向上顶紧靠近的加长板，多个加长板由导滑板至导滑板方向依次顶紧限位，且靠近导滑板处的加长板向上顶紧导滑板。
9.两个所述侧板上均倾斜设有轨道，且两个轨道对称设置，两个轨道内均连接有格挡架。
10.所述格挡架上转动有输送皮带。
11.两个所述格挡架的下端转动有螺纹块，两个螺纹块对称螺纹连接在双向螺杆。
12.所述支架的下端固定有滑板，滑板的下端滑动有底架，滑板与底架之间设有弹簧，底架上转动有偏心轮，偏心轮顶紧滑板。
13.所述滑板上固定有拱形板，拱形板的中部转动有竖轴，竖轴的上端固定有输送机构，支架上转动有控制轴，控制轴与竖轴啮合传动连接，所述支架上转动有螺杆ⅱ，螺杆ⅱ顶紧控制轴。
14.所述支架转动有蜗轮轴，蜗轮轴与两个侧板啮合传动，所述支架上转动有蜗杆，蜗杆与蜗轮轴啮合传动连接。
附图说明
15.图1和图2是计数机构的整体结构示意图；
16.图3和图4是支架的结构示意图；
17.图5是导滑板的结构示意图；
18.图6是托板的结构示意图；
19.图7是托板和加长板结构示意图；
20.图8是格挡架的结构示意图；
21.图9是底架的结构示意图；
22.图10是输送机构的结构示意图。
23.图中：
24.滑板101；拱形板102；支架103；蜗轮轴104；蜗杆105；
25.支撑轴201；侧板202；导滑板203；轨道204；
26.转套301；托板302；挡板303；支臂杆304；加长板305；配重块306；螺杆ⅰ307；
27.格挡架401；输送皮带402；螺纹块403；双向螺杆404；
28.底架501；弹簧502；偏心轮503；
29.输送机构601；竖轴602；控制轴603；螺杆ⅱ604。
具体实施方式
30.如图1-10所示：
31.一种数据分析平台，包括用于计数的计数机构，所述技术机构包括支架103、支撑轴201、侧板202、导滑板203、转套301、托板302、挡板303和支臂杆304；支撑轴201连接在支架103的上端，两个侧板202均固定在支撑轴201上，导滑板203固定在两个侧板202之间，转套301转动在支撑轴201上，托板302固定在转套301上，挡板303垂直固定在托板302上，支臂杆304远离托板302端固定在转套301上。
32.导滑板203通过两个侧板202和支撑轴201连接在支架103上，且导滑板203呈倾斜状态，同时转套301受支臂杆304的重力作用，在支撑轴201上转动，继而使托板302向上转动顶紧导滑板203的下端，使托板302与导滑板203形成一个整体平面；
33.物流运输，需要计数时，将物流箱体依次放置在导滑板203上，物流箱体受导滑板203的倾斜导向向下滑动，直至滑动至托板302上并顶紧挡板303，此时物流箱体的重量完全作用在托板302上，从而压动托板302，使转套301克服支臂杆304的重力转动，直至物流箱体由托板302上滑落后，受支臂杆304的重力的影响，再次回转至原位，以便于待下一个物流箱体滑动至此处后，进行转动；从而有效将两个或多个连在一起的物流箱体进行分开依次计数，避免计数错误；
34.其中，在侧板202上安装有传感器，每次托板302的往复转动，均会被计数一次，从而达到对物流箱体计数的目的，继而再把计数所得数据输送至主模块处，通过主模块对数据进行记录，储存分析。
35.进一步的：
36.配重块306连接在所述支臂杆304上。
37.通过配重块306的设置，能够更好的使使托板302向上转动顶紧导滑板203的下端，保证计数。
38.进一步的：
39.螺杆ⅰ307螺纹连接在所述配重块306上，螺杆ⅰ307顶紧支臂杆304。
40.通过滑动配重块306在支臂杆304上的位置，从而形成对托板302所受配重的调整，以便于计数机构能够适应不同重量的物流箱体的计数，避免物流箱体的重力无法压动托板302转动，无法计数。
41.如图1-10所示：
42.多个加长板305均转动在所述支撑轴201上，多个加长板305依次并列在托板302与导滑板203之间，导滑板203远离支撑轴201端向上顶紧靠近的加长板305，多个加长板305由导滑板203至导滑板203方向依次顶紧限位，且靠近导滑板203处的加长板305向上顶紧导滑板203。
43.通过多个加长板305的设置，当物流箱体下滑至托板302上并顶紧挡板303，物流箱体的体积尺寸长于托板302时，物流箱体将会同时压动与托板302临近的加长板305，从而使加长板305与托板302同步转动，直至物流箱体由托板302上滑落，从而完成计数，此过程中，通过传感器对同步转动的加长板305的数量进行计数，从而形成对物流箱体的体积尺寸进行评估，同步转动的加长板305数量越多，物流箱体的尺寸越大，反之越小；从而形成对不同体积尺寸的物流箱体进行分类计数，以便于清楚知悉不同体积尺寸的物流箱体各自的数量，以便于后续通过主模块对数据进行记录，储存分析。
44.如图1-10所示：
45.两个轨道204均倾斜设置在两个所述侧板202上，且两个轨道204对称设置，两个格挡架401分别连接在两个轨道204内。
46.由于加长板305是通过两端的边沿转动在支撑轴201上，在物流箱体下滑至托板302上时，为了避免物流箱体位置靠近两侧，对加长板305造成转动的影响，从而在导滑板203的两侧设置两个格挡架401，以保证物流箱体能够在导滑板203上居中下滑；同时通过轨道204的倾斜设置，使两个格挡架401同步倾斜，以便于物流箱体受导向居中下滑。
47.进一步的：
48.所述格挡架401上转动有输送皮带402。
49.其中，每个格挡架401上均转动有输送辊，且每个格挡架401上均安装有第一电机，输送皮带402转动在两个输送辊上，通过第一电机传动其中一个输送辊，传动输送皮带402转动，使两个输送皮带402在两个格挡架401上对称转动，从而在物流箱体在与输送皮带402接触时，转动的输送皮带402将会拨动物流箱体向中部移动，从而避免物流箱体与格挡架401接触时发生滞留，继而影响计数。
50.进一步的：
51.两个螺纹块403分别转动在两个所述格挡架401的下端，两个螺纹块403对称螺纹连接在双向螺杆404。
52.通过转动双向螺杆404，双向螺杆404将会同时螺纹传动两个螺纹块403，使两个螺纹块403同步靠近或远离，继而带动两个格挡架401在两个轨道204内同步向中心滑动或远离中心滑动，从而以便于使两个格挡架401能够适应不同宽度的物流箱体的居中导向滑动，以避免物流箱体过于自由滑动，而在经过格挡架401后，偏移向两侧，影响加长板305转动；
53.其中，格挡架401与轨道204之间为限位滑动，保证格挡架401仅能沿着轨道204方向移动，同时螺纹块403与其中一个输送辊的轴端转动，保证双向螺杆404传动格挡架401移
动的自由度。
54.如图1-10所示：
55.滑板101固定在所述支架103的下端，底架501滑动在滑板101的下端，弹簧502设置在滑板101与底架501之间，偏心轮503转动在底架501上，偏心轮503顶紧滑板101。
56.其中，底架501上安装有第二电机，第二电机对偏心轮503进行传动，使偏心轮503在底架501上转动，从而形成对滑板101的往复挤压，配合弹簧502的弹力，使滑板101形成在底架501上的震动，从而通过支架103带动整体进行震动，继而提高物流箱体在导滑板203上向下滑动的效率。
57.如图1-10所示：
58.拱形板102固定在所述滑板101上，竖轴602转动在拱形板102的中部，输送机构601固定在竖轴602的上端，控制轴603转动在支架103上，控制轴603与竖轴602啮合传动连接，螺杆ⅱ604转动在所述支架103上，螺杆ⅱ604顶紧控制轴603。
59.通过输送机构601的设置，形成在托板302下方对滑落的物流箱体的承接，并对承接的物流箱体进行输送，以避免物流箱体掉落至机构下方，不便于取出；
60.同时，通过转动控制轴603，能够传动竖轴602带动输送机构601转动，从而形成对输送方向的调节，以便于机构能够将计数后的物流箱体向任意方向进行转向输送，提高输送效率；
61.同时，通过转动螺杆ⅱ604，能够对控制轴603进行顶紧锁定，以防止控制轴603自动转动，造成输送方向的自由移动；
62.其中输送机构601为常规的输送带式输送结构。
63.如图1-10所示：
64.蜗轮轴104转动在所述支架103上，蜗轮轴104与两个侧板202啮合传动，蜗杆105转动在所述支架103上，蜗杆105与蜗轮轴104啮合传动连接。
65.通过转动蜗杆105，对蜗轮轴104进出啮合传动，使蜗轮轴104传动两个侧板202上的齿轮，继而带动支撑轴201和两个侧板202转动，以改变导滑板203的倾斜角度，从而使机构能够适应不同的物流箱体的计数滑动；
66.其中两个侧板202上与支撑轴201同轴处固定有齿轮与蜗轮轴104啮合，配合蜗杆105与蜗轮轴104之间的自锁功能，形成对滑板203的倾斜角度的调整和锁定。

技术特征：
1.一种数据分析平台，其特征在于：包括用于计数的计数机构，所述技术机构包括连接在支架(103)上端的支撑轴(201)，及固定在支撑轴(201)上的两个侧板(202)，及固定在两个侧板(202)之间的导滑板(203)，及转动在支撑轴(201)上的转套(301)，及固定在转套(301)上的托板(302)，及垂直固定在托板(302)上的挡板(303)，及远离托板(302)端固定在转套(301)上的支臂杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述支臂杆(304)上连接有配重块(306)。3.根据权利要求2所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述配重块(306)上螺纹连接有螺杆ⅰ(307)，螺杆ⅰ(307)顶紧支臂杆(304)。4.根据权利要求2所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述支撑轴(201)上转动有多个加长板(305)，多个加长板(305)依次并列在托板(302)与导滑板(203)之间，导滑板(203)远离支撑轴(201)端向上顶紧靠近的加长板(305)，多个加长板(305)由导滑板(203)至导滑板(203)方向依次顶紧限位，且靠近导滑板(203)处的加长板(305)向上顶紧导滑板(203)。5.根据权利要求4所述的一种数据分析平台，其特征在于：两个所述侧板(202)上均倾斜设有轨道(204)，且两个轨道(204)对称设置，两个轨道(204)内均连接有格挡架(401)。6.根据权利要求5所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述格挡架(401)上转动有输送皮带(402)。7.根据权利要求6所述的一种数据分析平台，其特征在于：两个所述格挡架(401)的下端均转动有螺纹块(403)，两个螺纹块(403)对称螺纹连接在双向螺杆(404)。8.根据权利要求1所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述支架(103)的下端固定有滑板(101)，滑板(101)的下端滑动有底架(501)，滑板(101)与底架(501)之间设有弹簧(502)，底架(501)上转动有偏心轮(503)，偏心轮(503)顶紧滑板(101)。9.根据权利要求8所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述滑板(101)上固定有拱形板(102)，拱形板(102)的中部转动有竖轴(602)，竖轴(602)的上端固定有输送机构(601)，支架(103)上转动有控制轴(603)，控制轴(603)与竖轴(602)啮合传动连接，所述支架(103)上转动有螺杆ⅱ(604)，螺杆ⅱ(604)顶紧控制轴(603)。10.根据权利要求1所述的一种数据分析平台，其特征在于：所述支架(103)上转动有蜗轮轴(104)，蜗轮轴(104)与两个侧板(202)啮合传动，所述支架(103)上转动有蜗杆(105)，蜗杆(105)与蜗轮轴(104)啮合传动连接。

技术总结
本发明涉及数据分析领域，特别是一种数据分析平台，包括用于计数的计数机构，所述技术机构包括连接在支架上端的支撑轴，及固定在支撑轴上的两个侧板，及固定在两个侧板之间的导滑板，及转动在支撑轴上的转套，及固定在转套上的托板，及垂直固定在托板上的挡板，及远离托板端固定在转套上的支臂杆；所述支臂杆上连接有配重块。所述配重块上螺纹连接有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ顶紧支臂杆。本发明能够将连在一起的物流箱体进行分开依次计数，继而避免计数错误。继而避免计数错误。继而避免计数错误。


技术研发人员：迟木子 赵文天
受保护的技术使用者：哈尔滨星炬分析科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/9