一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料及其制备方法与流程

1.本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料及其制备方法。


背景技术：

2.丝质面料质感柔软顺滑，受到许多消费者的喜爱，其一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等材质，丝质面料虽然穿着舒适透气，但是不易打理，易皱，价格昂贵。
3.目前，市面上出现仿真丝面料，仿真丝面料是涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理，具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果，且价格适中，受到消费者的喜爱，如何进一步提高防真丝面料的悬垂性、亲肤性是扩大仿真丝面料市场的关键所在，对此，本发明从仿真丝面料的原料组成及处理工艺出发，使仿真丝面料具备较好的悬垂性、亲肤性而提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料及其制备方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.本发明提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的；
7.其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线；
8.所述整理剂组分配比，按照质量百分数计，包括生物碱40-60％、纳米氧化锌3-5％、抗皱剂5-10％、润湿渗透剂5-10％、水20-30％。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述生物碱为甜菜碱和茶碱，所述甜菜碱和茶碱的质量比为1:2-3。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述丁香粘胶纤维是将丁香提取物水溶液加到粘胶纺丝原液中制成的粘胶纤维，所述丁香提取物水溶液的用量为粘胶纺丝原液质量的1-10％。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10-45:55-90。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述润湿渗透剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，所述抗皱剂为二羟甲基乙烯醛。
13.本发明还提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料的制备方法，具体步骤包括：
14.(1)将丁香粘胶纤维与涤纶纤维混纺处理，得到混纺纱线，以棉纤维作为经纱，混纺纱线作为纬纱，交织得到坯布；
15.(2)整理剂制备，称取生物碱生物碱、纳米氧化锌、抗皱剂、润湿渗透剂及水，混合
并在超声波辅助下均匀分散，待用；
16.(3)将步骤(1)得到的坯布于丝光架上固定，随后在室温、真空条件下，按浴比1∶20-30浸入整理剂中，浸渍30-60min，取下坯布；
17.(4)对进行步骤(3)得到的坯布进行染色处理，所述染色处理是指在150-200℃的温度范围内，300-400kpa的压力下，使坯布在染缸内连续12h不间断地循环上色；
18.(5)将经过步骤(4)然后的坯布，按浴比1∶20-30浸入整理剂中5-10min后，再以40-50米/min的速度于185-195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得具有悬垂丝质特性的爽肤面料。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明以棉纱线为经线，丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线为纬线交织制成坯布，再将坯布经整理剂处理制成具有悬垂丝质特性的爽肤面料，该面料具有较好的耐洗色牢度、光泽度和吸湿性，穿着舒适，具有较好的应用前景。
具体实施方式
21.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.一、材料与方法
23.本发明所用方法如无特别说明均为本领域的技术人员所知晓的常规方法，所用的试剂等材料，如无特别说明，均为市售购买产品。
24.本发明提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的；
25.其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10-45:55-90；
26.所述整理剂组分配比，按照质量百分数计，包括生物碱40-60％、纳米氧化锌3-5％、二羟甲基乙烯醛5-10％、阴离子表面活性剂5-10％、水20-30％；其中，所述生物碱为甜菜碱和茶碱，所述甜菜碱和茶碱的质量比为1：2-3。
27.所述丁香粘胶纤维的制备方法，先将粘胶纺丝原液质量1-10％的丁香提取物微细粉粒溶于水中制成水溶液后，再加入到粘胶纺丝原液中；然后，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，采用的常规湿法纺丝喷丝工艺生产长丝的步骤包括：原液入料与丁香提取物水溶液共混-喷丝头喷丝-凝固浴-导丝辊-热水洗-酸洗-水洗-沸水拉伸-卷绕-干燥。
28.具有悬垂丝质特性的爽肤面料的制备方法如下，
29.(1)将丁香粘胶纤维与涤纶纤维混纺处理，得到混纺纱线，以棉纤维作为经纱，混纺纱线作为纬纱，交织得到坯布；
30.(2)整理剂制备，称取生物碱生物碱、纳米氧化锌、抗皱剂、润湿渗透剂及水，混合并在超声波辅助下均匀分散，待用；
31.(3)将步骤(1)得到的坯布于丝光架上固定，随后在室温、真空条件下，按浴比1∶20-30浸入整理剂中，浸渍30-60min，取下坯布；
32.(4)对进行步骤(3)得到的坯布进行染色处理，所述染色处理是指在150-200℃的
温度范围内，300-400kpa的压力下，使坯布在染缸内连续12h不间断地循环上色；
33.(5)将经过步骤(4)然后的坯布，按浴比1∶20-30浸入整理剂中5-10min后，再以40-50米/min的速度于185-195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得具有悬垂丝质特性的爽肤面料。
34.二、验证试验
35.实施例1
36.探究经纬线的选择对爽肤面料性能的影响，本实施例提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的，其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10:90；
37.所述整理剂组分配比，按照质量百分数计，包括生物碱50％、纳米氧化锌5％、二羟甲基乙烯醛15％、阴离子表面活性剂5％、水25％；其中，所述生物碱为甜菜碱和茶碱，所述甜菜碱和茶碱的质量比为1：2。
38.所述丁香粘胶纤维的制备方法，先将粘胶纺丝原液质量5％的丁香提取物微细粉粒溶于水中制成水溶液后，再加入到粘胶纺丝原液中；然后，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，采用的常规湿法纺丝喷丝工艺生产长丝的步骤包括：原液入料与丁香提取物水溶液共混-喷丝头喷丝-凝固浴-导丝辊-热水洗-酸洗-水洗-沸水拉伸-卷绕-干燥。
39.爽肤面料的制备方法如下，
40.(1)将丁香粘胶纤维与涤纶纤维混纺处理，得到混纺纱线，以棉纤维作为经纱，混纺纱线作为纬纱，交织得到坯布；
41.(2)整理剂制备，称取生物碱生物碱、纳米氧化锌、抗皱剂、润湿渗透剂及水，混合并在超声波辅助下均匀分散，待用；
42.(3)将步骤(1)得到的坯布于丝光架上固定，随后在室温、真空条件下，按浴比1∶20浸入整理剂中，浸渍30min，取下坯布；
43.(4)对进行步骤(3)得到的坯布进行染色处理，所述染色处理是指在200℃的温度范围内，300kpa的压力下，使坯布在染缸内连续12h不间断地循环上色；
44.(5)将经过步骤(4)然后的坯布，按浴比1∶20浸入整理剂中10min后，再以40米/min的速度于185℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得具有悬垂丝质特性的爽肤面料。
45.对比例1
46.与实施例1不同之处在于，本对比例提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的，其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为30:70。
47.其余步骤与实施例1相同。
48.对比例2
49.与实施例1不同之处在于，本对比例提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的，其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为40:60。
50.其余步骤与实施例1相同。
51.对比例3
52.与实施例1不同之处在于，本对比例提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的，其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为薄荷粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述薄荷粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10:90；
53.所述薄荷粘胶纤维的制备方法，先将粘胶纺丝原液质量5％的薄荷提取物微细粉粒溶于水中制成水溶液后，再加入到粘胶纺丝原液中；然后，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，采用的常规湿法纺丝喷丝工艺生产长丝的步骤包括：原液入料与丁香提取物水溶液共混-喷丝头喷丝-凝固浴-导丝辊-热水洗-酸洗-水洗-沸水拉伸-卷绕-干燥。
54.另外，设置对照组1，即以经线为棉纱线，纬线为涤纶纱线，两者混纺制得坯布，再将坯布经整理剂处理，整理剂的组分配比及对坯布的处理过程同实施例1。
55.将实施例1、对比例1-3及对照组1制成的样品进行性能试验，试验项目如下，
56.抗菌试验：检测依据为gb/t 20944.2-2007《纺织品抑菌性能的评价》第2部分：吸收法，试验菌种：金黄色葡萄球菌atcc no.6538(革兰氏阳性菌)、大肠埃希氏菌8099(革兰氏阴性菌)以及白色念珠菌atcc no.10231(假丝酵母属)，按照标准规定，将实施例1、对比例1-3及对照组1制成的样品分别裁剪成20mm
×
20mm大小，经50次洗涤后进行抗菌测试。
57.吸湿性试验：检测依据gbt21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》标准，将实施例1、对比例1-3及对照组1制成的样品进行吸水率、滴水扩散时间的测试。
58.耐洗色牢度试验：根据《gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试面料的耐洗色牢度，耐洗色牢度：测试的仪器为sw8a型耐洗色牢度实验机；试样大小为20cm
×
20cm，皂洗温度为40
±
3℃，浴比为1:20，时间为10min。
59.结果见表1；
60.表1.结果统计表
[0061][0062][0063]
由表1可知，从面料抗菌性来看，实施例1、对比例1-2所使用的丁香粘胶纤维与对
比例3使用的薄荷粘胶纤维有着相同的抗菌性能，使用丁香粘胶纤维、薄荷粘胶纤维的面料相较于对照组1常规的棉与涤纶的混纺面料而言，抗菌性有所提升。
[0064]
对比实施例1、对比例1-2，三者的区别在于丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比，从结果来着，随着丁香粘胶纤维占比的提高，面料的吸湿性有着先升后降的趋势，当丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为30:70时，面料的吸湿性及干爽性最佳，另外，随着随着丁香粘胶纤维占比的提高，面料的耐洗色牢度有着降低的趋势，对面料的固色效果产生消极影响，当丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10:90时，面料的耐洗色牢度最佳。
[0065]
实施例2
[0066]
探究整理剂组分配比对爽肤面料性能的影响，本实施例提供了一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的；
[0067]
其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10:90；
[0068]
所述整理剂组分配比按照表2进行设计；
[0069]
所述丁香粘胶纤维的制备方法，先将粘胶纺丝原液质量5％的丁香提取物微细粉粒溶于水中制成水溶液后，再加入到粘胶纺丝原液中；然后，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，采用的常规湿法纺丝喷丝工艺生产长丝的步骤包括：原液入料与丁香提取物水溶液共混-喷丝头喷丝-凝固浴-导丝辊-热水洗-酸洗-水洗-沸水拉伸-卷绕-干燥。
[0070]
爽肤面料的制备方法如下，
[0071]
(1)将丁香粘胶纤维与涤纶纤维混纺处理，得到混纺纱线，以棉纤维作为经纱，混纺纱线作为纬纱，交织得到坯布；
[0072]
(2)整理剂制备，称取生物碱生物碱、纳米氧化锌、抗皱剂、润湿渗透剂及水，混合并在超声波辅助下均匀分散，待用；
[0073]
(3)将步骤(1)得到的坯布于丝光架上固定，随后在室温、真空条件下，按浴比1∶20浸入整理剂中，浸渍30min，取下坯布；
[0074]
(4)对进行步骤(3)得到的坯布进行染色处理，所述染色处理是指在200℃的温度范围内，300kpa的压力下，使坯布在染缸内连续12h不间断地循环上色；
[0075]
(5)将经过步骤(4)然后的坯布，按浴比1∶20浸入整理剂中10min后，再以40米/min的速度于185℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得具有悬垂丝质特性的爽肤面料。
[0076]
表2.整理剂组分配比表
[0077][0078]
按照表1给出的整理剂组分配比制备整理剂，依次应用至爽肤面料的制备过程中，制得面料，再以相同用量的烧碱处理得到的面料作为对照组2，以不使用整理剂处理得到的面料作为对照组3，将制得的面料进行性能测试。
[0079]
悬垂性试验：利用yg 811型织物悬垂仪，采用伞式法，按照fz/t 01045-1996标准测试。悬垂系数f＝(s3-s2)/(s1-s2)，s1为试样面积，s2为夹持盘面积，s3为织物试样的投影面积。
[0080]
光泽度试验：根据gb/t 8686-1988《织物光泽测试方法》规定，每种面料裁取3块尺寸为100mm
×
100mm的试样，采用yg 814型织物光泽仪进行测试，取平均值。
[0081]
结果见表3；
[0082]
表3.结果统计表
[0083][0084]
由表3可知，经过整理剂处理的面料较经烧碱处理、不经过整理剂处理得到的面料而言，面料的悬垂性、光泽度及耐洗色牢度要好，对比组别1-2、6可以看出，生物碱与纳米氧化锌在提高面料的垂悬性、光泽度及耐洗色牢度上具有协同作用。
[0085]
对比组别1、2、7可以看出，生物碱中的茶碱与纳米氧化锌协同作用时，对面料的光泽度的提高具有积极的影响，对比组别1、2、8可以看出，生物碱中的甜菜碱与纳米氧化锌协同作用时，对面料的垂悬性的提高具有积极的影响，面料更加柔软，具有丝质特性，对比1、4、5可以看出，茶碱和甜菜碱协同作用时，对面料的垂悬性的提高也具有积极的作用。
[0086]
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，其特征在于，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的；其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线；所述整理剂组分配比，按照质量百分数计，包括生物碱40-60％、纳米氧化锌3-5％、抗皱剂5-10％、润湿渗透剂5-10％、水20-30％。2.根据权利要求1所述的一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，其特征在于，所述生物碱为甜菜碱和茶碱，所述甜菜碱和茶碱的质量比为1:2-3。3.根据权利要求1所述的一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，其特征在于，所述丁香粘胶纤维是将丁香提取物水溶液加到粘胶纺丝原液中制成的粘胶纤维，所述丁香提取物水溶液的用量为粘胶纺丝原液质量的1-10％。4.根据权利要求1所述的一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，其特征在于，所述丁香粘胶纤维与涤纶纤维的质量比为10-45:55-90。5.根据权利要求1所述的一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料，其特征在于，所述润湿渗透剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，所述抗皱剂为二羟甲基乙烯醛。6.一种如权利要求1-5任一所述的一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：(1)将丁香粘胶纤维与涤纶纤维混纺处理，得到混纺纱线，以棉纤维作为经纱，混纺纱线作为纬纱，交织得到坯布；(2)整理剂制备，称取生物碱生物碱、纳米氧化锌、抗皱剂、润湿渗透剂及水，混合并在超声波辅助下均匀分散，待用；(3)将步骤(1)得到的坯布于丝光架上固定，随后在室温、真空条件下，按浴比1∶20-30浸入整理剂中，浸渍30-60min，取下坯布；(4)对进行步骤(3)得到的坯布进行染色处理，所述染色处理是指在150-200℃的温度范围内，300-400kpa的压力下，使坯布在染缸内连续12h不间断地循环上色；(5)将经过步骤(4)然后的坯布，按浴比1∶20-30浸入整理剂中5-10min后，再以40-50米/min的速度于185-195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得具有悬垂丝质特性的爽肤面料。

技术总结
本发明涉及一种具有悬垂丝质特性的爽肤面料及其制备方法，涉及面料加工技术领域，所述爽肤面料是由经纱和纬纱交织成坯布，再将坯布经整理剂处理后制成的；其中，所述经纱为棉纱线，所述纬纱为丁香粘胶纤维与涤纶纤维的混纺纱线；所述整理剂组分配比，按照质量百分数计，包括生物碱40-60％、纳米氧化锌3-5％、抗皱剂5-10％、润湿渗透剂5-10％、水20-30％。本发明具有较好的耐洗色牢度、光泽度和吸湿性，穿着舒适，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。


技术研发人员：张传贵 吴昆明 金宇霞
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/9