一种防漏液喷雾设备的制作方法

1.本发明涉及喷雾设备领域，特别是一种防漏液喷雾设备。


背景技术：

2.申请人高晓扬于2016年提出了一项实用新型专利申请zl 201620565323.x，其公开了一种扩香设备，其包括气泵和雾化头，所述雾化头与所述气泵连接，所述雾化头还用于与精油瓶连接，所述雾化头设置有出气孔和出液孔，所述出气孔与所述气泵通过管路连通，所述出液孔与所述精油瓶通过管路连通，所述出气孔位于所述出液孔的一侧，所述出气孔的中轴线与所述出液孔的中轴线之间形成夹角，所述出气孔用于向所述出液孔上部吹出气流。
3.在安装过程中，这些精油瓶与雾化头配合时，容易发生漏液，使用户在安装时手上残留油液。
4.所以，本技术所要解决的技术问题是：如何防止喷雾设备的溶液泄露。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种防漏液喷雾设备，该设备可以有效防止在使用前漏液，本发明的另外一些实施方案还可以保证其在使用后、更换时也不会漏液。
6.需要说明的是，本技术不仅仅可用于香氛设备，还可以用于如医疗等其他需要雾化的领域。
7.本技术中所述液体不仅仅可以为香氛精油，还可以为水性香氛液体，还可以为医疗治疗用的液体。
8.本发明提供的技术方案为：一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔、与液体容纳腔连通的喷雾头，所述喷雾头内设有与液体容纳腔连接的液体流路；所述液体流路上设有阻断液体流路和液体容纳腔之间连通的阻断组件；
9.所述阻断组件以可拆卸、可刺破的方式设置在液体流路上；
10.或
11.所述阻断组件为与液体流路以可相对移动的方式密封配合的移动块，所述移动块上设置有用于与液体流路导通的导通孔。
12.在上述的防漏液喷雾设备中，所述阻断组件为设置在液体流路上的薄膜或塞子。
13.在上述的防漏液喷雾设备中，所述阻断组件为薄膜；所述喷雾头包括与液体容纳腔连接的雾化头、连接在雾化头上的雾化座、固定在雾化座上的雾化芯；所述液体流路设置在雾化头、雾化座和雾化芯上；所述雾化芯上设有压缩气体出口，所述液体流路的出口与压缩气体出口呈夹角布置；
14.所述薄膜包括第一薄膜，所述第一薄膜设置在雾化座或雾化头内的液体流路上。
15.在上述的防漏液喷雾设备中，所述雾化座密封插接在所述雾化头上；还包括用于刺破第一薄膜的第一刺破组件；
16.所述第一薄膜设置在雾化座上且第一刺破组件设置在雾化头上；
17.或
18.所述第一薄膜设置在雾化头上且第一刺破组件设置在雾化座上。
19.在上述的防漏液喷雾设备中，所述喷雾头还包括设置在雾化头上的雾化盖；所述雾化盖和雾化头在竖直方向上以可相对移动的方式连接；
20.所述雾化盖的底部固定连接有按压组件；所述按压组件用于向下按压雾化座使雾化座和雾化头的插接深度由第一深度向第二深度变化；
21.所述第一深度为第一刺破组件未刺破第一薄膜时的雾化座和雾化头的插接深度；
22.所述第二深度为第一刺破组件刺破第一薄膜时的雾化座和雾化头的插接深度。
23.在上述的防漏液喷雾设备中，还包括回流孔，所述回流孔设置在雾化头和雾化座上，所述回流孔和液体容纳腔连通；
24.所述薄膜还包括第二薄膜，所述第二薄膜设置在回流孔上；
25.还包括第二刺破组件；
26.所述第二薄膜设置在雾化座上且第二刺破组件设置在雾化头上；
27.或
28.所述第二薄膜设置在雾化头上且第二刺破组件设置在雾化座上；
29.当雾化座和雾化头的插接深度为第一深度时，所述第二刺破组件未刺破第二薄膜；
30.当雾化座和雾化头的插接深度为第二深度时，所述第二刺破组件刺破第二薄膜。
31.在上述的防漏液喷雾设备中，所述第一刺破组件、第二刺破组件为末端为尖端的中空柱或末端为尖端且横截面为十字形的刺破体；所述雾化头的液体流路、雾化座上的液体流路密封连接；所述雾化头的回流孔、雾化座上的回流孔密封连接。
32.作为本发明的另外一种变形，所述喷雾头包括与液体容纳腔连接的雾化座和固定在雾化座上的雾化芯，所述液体流路设置在雾化座和雾化芯内；所述雾化芯上设有压缩气体出口，所述液体流路的出口与压缩气体出口呈夹角布置；
33.所述移动块以与液体流路以可相对移动的方式设置在雾化座内；
34.所述移动块位于预设位置时，所述导通孔和液体流路导通；
35.所述移动块位于预设位置之外的其他位置时，所述导通孔和液体流路阻断。
36.在上述的防漏液喷雾设备中，所述雾化座内设有用于容纳移动块的容纳槽；所述移动块和容纳槽之间设有弹性组件；所述雾化座上或外设的固定单元上设有用于将移动块固定在预设位置的固定件；
37.当移动块位于预设位置时，所述弹性组件处于拉伸或压缩状态。
38.在上述的防漏液喷雾设备中，所述移动块上还设有回流导通孔；所述喷雾头内设有与回流导通孔配合的回流孔；所述回流孔和液体容纳腔导通；
39.当阻断组件移动到预设位置时，所述回流导通孔和回流孔导通；
40.当阻断组件移动到预设位置之外的其他位置时，所述回流导通孔和回流孔处于密封隔离状态。
41.本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
42.本方案采用阻断组件来切断液体流路的导通，其具体可分为三种具体实现方式，
一种是液体流路导通后阻断组件不可恢复的情形，其可以薄膜；一种是液体流路导通后阻断组件可人工恢复的情形，其可以为塞子；一种是液体流路导通后阻断组件可自动恢复的情形，其可以为移动块。
43.三种方式的优势各有千秋，其中以第一种和最后一种情况最为经济、方便，备受客户青睐。
44.不管哪种情形，其都可以实现液体流路的阻断，并可经过用户操作使液体流路导通。避免在安装过程中液体撒漏。
45.需要进一步说明的是：本发明的液体包括精油和水性香氛溶液。
附图说明
46.图1是本发明的实施例1的立体图；
47.图2是本发明的实施例1的剖视图；
48.图3是本发明的实施例1的爆炸图；
49.图4是本发明的实施例1的雾化头的立体图；
50.图5为本发明的实施例1的雾化座的立体图；
51.图6为本发明的实施例1的雾化盖的立体图；
52.图7为本发明的实施例1的雾化座的的仰视图；
53.图8是本发明的实施例2的主视图；
54.图9是本发明的实施例2的d-d剖视图；。
具体实施方式
55.下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
56.实施例1：
57.参考图1-7，一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔1、与液体容纳腔1连通的喷雾头2，所述喷雾头2内设有与液体容纳腔1连接的液体流路21；所述液体流路21上设有阻断液体流路21和液体容纳腔1之间连通的阻断组件3。液体容纳腔1一般以与喷雾头2以可拆方式连接。
58.所述阻断组件3为薄膜；所述喷雾头2包括与液体容纳腔1连接的雾化头22、连接在雾化头22上的雾化座23、固定在雾化座23上的雾化芯24；所述液体流路21设置在雾化头22、雾化座23和雾化芯24上；所述雾化芯24上设有压缩气体出口25，所述液体流路21的出口与压缩气体出口25呈夹角布置；
59.所述薄膜包括第一薄膜31，所述第一薄膜31设置在雾化座23或雾化头22内的液体流路21上。
60.在实际使用过程中，分为两种应用情况，一种是商品在存储和运输过程中，这个时候液体容纳腔1和喷雾头2是可能连接在一起的，便于客户收到商品后使用。这种情况下，薄膜不能被破坏，液体流路21被阻断。还有一种应用情况是，喷雾头2和液体容纳腔1在安装使用前是分开的，这个时候本实施例可以防止客户在安装过程中，液体容纳腔1中液体撒漏。
61.薄膜的破坏方式分为自动和手工两种，手工比较简单，即客户收到商品后，将雾化
座23从雾化头22上取下，通过任何可选工具将薄膜弄破，然后将雾化座23和雾化头22再次组装即可。
62.本实施例着重强调自动的情况。
63.优选地，所述雾化座23密封插接在所述雾化头22上；还包括用于刺破第一薄膜31的第一刺破组件32；
64.在设计方案中，所述第一薄膜31设置在雾化座23上且第一刺破组件32设置在雾化头22上；
65.或
66.所述第一薄膜31设置在雾化头22上且第一刺破组件32设置在雾化座23上。这种情况下雾化头22和雾化座23直接通过第一刺破组件32插入到雾化头22内液体流路21上实现连接。
67.在本实施例中，选择为前者，即所述第一薄膜31设置在雾化座23上且第一刺破组件32设置在雾化头22上。
68.在这种情况下，要根据第一刺破组件32的长度来确定第一薄膜31设置在雾化座23内液体流路21中的位置，即如果第一刺破组件32比较短，则第一薄膜31应当设置在雾化座23的底部靠近雾化头22的位置，如果第一刺破组件32比较长，则第一薄膜31应当设置在雾化座23的内部。
69.用户可以按压雾化座23来控制雾化座23上的第一薄膜31是否和第一刺破组件32接触。
70.雾化座23和雾化头22的插接方式在这种情况下的插接方式具体为：在雾化头22上设有一凹部26，雾化座23的外周设有密封圈，雾化座23置入凹部26中通过密封圈和凹部26连接。
71.优选地，还包括和压缩气体出口25连通的高压气体流路28，高压气体流路28设置在雾化头22、雾化座23和雾化芯24内；其中，所述密封圈为上下布置在雾化座23外周的两个，其嵌入到雾化座23外周的两个密封圈固定槽27上，雾化座23内的高压气体流路28的入口位于两个密封圈之间的雾化座23的外周；雾化头22内的高压气体流路28的出口位于凹部26的内壁，且雾化座23内的高压气体流路28的入口和雾化头22内的高压气体流路28的出口是相互对接的，具体来说，至少在用户按压雾化座23来控制雾化座23上的第一薄膜31被第一刺破组件32时雾化座23内的高压气体流路28的入口和雾化头22内的高压气体流路28的出口是导通的。
72.更为优选地，雾化座23的外周设有一个水平布置的弧形槽29，该弧形槽29内设置有至少一个高压气体流路28的入口，在本实施例中高压气体流路28的入口为2个，分设在弧形槽29的两端且均连接至雾化座23内的高压气体流路28。而雾化头22内的高压气体流路28的出口是唯一的。
73.这么做的好处在于，第一，提高进气量，第二，即使雾化座23和雾化头22有些许相对偏移也是允许的。
74.更为具体来说，为了提高用户的使用便捷性，所述喷雾头2还包括设置在雾化头22上的雾化盖4；所述雾化盖4和雾化头22在竖直方向上以可相对移动的方式连接；
75.所述雾化盖4的底部固定连接有按压组件41；按压组件41在本实施例中为两块竖
向布置的板体，板体延伸到雾化座的上表面，所述按压组件41用于向下按压雾化座23使雾化座23和雾化头22的插接深度由第一深度向第二深度变化；
76.所述第一深度为第一刺破组件32未刺破第一薄膜31时的雾化座23和雾化头22的插接深度；
77.所述第二深度为第一刺破组件32刺破第一薄膜31时的雾化座23和雾化头22的插接深度。
78.在本实施例中，所述雾化盖4和雾化头22在竖直方向上以可相对移动的方式连接的方式有很多种，比如可以采取在雾化盖4和雾化头22之间设置密封环实现相对移动，也可以在雾化头22的顶部设置2个或多个卡槽，在雾化盖4的底部设置与卡槽配合的卡环，当用户未按压时，卡环与最上部的卡环卡接，当用户按压时，卡环滑入下一个卡槽中，卡环优选为表面为弧面以利于滑入下一卡槽。
79.本实施例中，第一深度很明显应当大于第二深度的，第一深度和第二深度之差应当等于上一个卡槽和下一个卡槽的间距。
80.作为本领域常用的精油或香氛液体的回收手段，还包括回流孔20，所述回流孔20设置在雾化头22和雾化座23上，所述回流孔20和液体容纳腔1连通；所述薄膜还包括第二薄膜33，所述第二薄膜33设置在回流孔20上；还包括第二刺破组件34；第二刺破组件34和第二薄膜33的设置位置应当与上述的第一薄膜31和第一刺破单元的设置方式一致，即如果第一刺破单元设置在雾化头22上，第二刺破组件34也应当设置在雾化头22上，在本实施例中正是如此。
81.当雾化座23和雾化头22的插接深度为第一深度时，所述第二刺破组件34未刺破第二薄膜33；
82.当雾化座23和雾化头22的插接深度为第二深度时，所述第二刺破组件34刺破第二薄膜33。
83.作为本实施例的优选，所述第一刺破组件32、第二刺破组件为末端为尖端的中空柱或末端为尖端且横截面为十字形的刺破体；选用中空柱还是刺破体具体还是与液体流路21、回流孔20的直径相关，如果直径较大，选用刺破体是合适的，如果直径较小选用中空柱是合适的，其原因在于，如果直径较小，刺破体一方面是加工难度大，另外一方面是插接时容易断，所以中空柱是比较适合与直径较小的情况的。如果直径较大，那说明瞬间液体流量非常大，这样时候采用刺破体其对于流量阻挡效应小，反之，如果采用中空柱其内壁具有一定的厚度，其比较占用液体回流孔20的内部空间。
84.在本实施例中，回流孔20的直径大，液体流路21的直径小，所以第二刺破组件为刺破体，第一刺破组件32为中空柱。
85.在本实施例中，优选地，所述雾化头22的液体流路21、雾化座23上的液体流路21密封连接；所述雾化头22的回流孔20、雾化座23上的回流孔20密封连接。要实现上述密封连接，最好的方法就是在雾化头22的液体流路21、雾化座23上的液体流路21的连接位置，在雾化头22的回流孔20、雾化座23上的回流孔20的连接位置分别设置密封环。
86.实施例2
87.参考图8-9，一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔1、与液体容纳腔1连通的喷雾头2，所述喷雾头2内设有与液体容纳腔1连接的液体流路21；所述液体流路21上设有阻断液
体流路21和液体容纳腔1之间连通的阻断组件3；所述阻断组件3为与液体流路21以可相对移动的方式密封配合的移动块301，所述移动块301上设置有用于与液体流路21导通的导通孔302。
88.所述喷雾头2包括与液体容纳腔1连接的雾化座23和固定在雾化座23上的雾化芯24，所述液体流路21设置在雾化座23和雾化芯24内；所述雾化芯24上设有压缩气体出口25，所述液体流路21的出口与压缩气体出口25呈夹角布置；
89.所述移动块301以与液体流路21以可相对移动的方式设置在雾化座23内；
90.所述移动块301位于预设位置时，所述导通孔302和液体流路21导通；
91.所述移动块301位于预设位置之外的其他位置时，所述导通孔302和液体流路21阻断。
92.在本实施例中，上述的移动块301与液体流路21之间以可相对移动方式的布置可实现的方式有两种，下面分为情况a和情况b讨论。
93.情况a是：移动块是一个转动盘，转动盘上设有导通孔；雾化座内设置容纳转动盘的容纳腔，转动盘的轴心是转动连接在容纳腔的上壁和下壁之间的，且转动盘的边缘的至少部分是裸露于雾化座之外的，即雾化座的边缘至少有一个缺口可以展现转动盘的边缘。液体流路距离转动盘的中心的距离等于导通孔距离中心的距离，当转动转动盘，即可实现液体流路和导通孔的导通和阻断。
94.情况b是本实施例的优选方案，下文详细介绍。
95.所述雾化座23内设有用于容纳移动块301的容纳槽201；所述移动块301和容纳槽201之间设有弹性组件202；所述雾化座23上或外设的固定单元上设有用于将移动块301固定在预设位置的固定件；
96.当移动块301位于预设位置时，所述弹性组件202处于压缩状态。
97.弹性组件202为弹簧，其一端和容纳槽201的封闭端连接其另外一端和移动块301的端部连接。在用户未操作前，弹簧处于自然状态，移动块301被弹簧弹开使移动块301脱离预设位置，这个时候导通孔302和液体流路21是阻断的。当用户需要使用时，将移动块301向靠近弹簧的方向压缩，使移动块301到达预设位置，这个时候导通孔302和液体流路21是导通的，这个时候如果外设的固定设备上设置固定件或者通过一插销将移动块301插在该位置可实现移动块301的定位。比如如果是采用插销的话，那么在移动块301上应当还设置插销孔。在本实施例中，外设的固定设备为一机壳，机壳用于固定液体容纳腔1，同时其上还设置一抵紧件，当液体容纳腔1固定在机壳上时，抵紧件抵紧移动块301使移动块301定位与预设位置。
98.与实施例1类似，本设备还包括回流孔20，具体来说，所述移动块301上还设有回流导通孔302；所述喷雾头2内设有与回流导通孔302配合的回流孔20；所述回流孔20和液体容纳腔1导通；
99.当阻断组件3移动到预设位置时，所述回流导通孔302和回流孔20导通；
100.当阻断组件3移动到预设位置之外的其他位置时，所述回流导通孔302和回流孔20处于密封隔离状态。
101.同样的，回流导通孔302和回流孔20之间应当设置密封环，液体流路21和导通孔302之间也优选设置密封环。
102.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔、与液体容纳腔连通的喷雾头，所述喷雾头内设有与液体容纳腔连接的液体流路；其特征在于，所述液体流路上设有阻断液体流路和液体容纳腔之间连通的阻断组件；所述阻断组件为与液体流路以可相对移动的方式密封配合的移动块，所述移动块上设置有用于与液体流路导通的导通孔；所述喷雾头包括与液体容纳腔连接的雾化座和固定在雾化座上的雾化芯，所述液体流路设置在雾化座和雾化芯内；所述雾化芯上设有压缩气体出口，所述液体流路的出口与压缩气体出口呈夹角布置；所述移动块以与液体流路以可相对移动的方式设置在雾化座内；所述移动块位于预设位置时，所述导通孔和液体流路导通；所述移动块位于预设位置之外的其他位置时，所述导通孔和液体流路阻断。2.根据权利要求1所述的防漏液喷雾设备，其特征在于，所述雾化座内设有用于容纳移动块的容纳槽；所述移动块和容纳槽之间设有弹性组件；所述雾化座上或外设的固定单元上设有用于将移动块固定在预设位置的固定件；当移动块位于预设位置时，所述弹性组件处于拉伸或压缩状态。3.根据权利要求1或2所述防漏液喷雾设备，其特征在于，所述移动块上还设有回流导通孔；所述喷雾头内设有与回流导通孔配合的回流孔；所述回流孔和液体容纳腔导通；当阻断组件移动到预设位置时，所述回流导通孔和回流孔导通；当阻断组件移动到预设位置之外的其他位置时，所述回流导通孔和回流孔处于密封隔离状态。

技术总结
本发明属于喷雾设备领域，公开了一种防漏液喷雾设备，包括液体容纳腔、与液体容纳腔连通的喷雾头，所述喷雾头内设有与液体容纳腔连接的液体流路；所述液体流路上设有阻断液体流路和液体容纳腔之间连通的阻断组件；所述阻断组件以可拆卸、可刺破的方式设置在液体流路上；或；所述阻断组件为与液体流路以可相对移动的方式密封配合的移动块，所述移动块上设置有用于与液体流路导通的导通孔。设备可以有效防止在使用前漏液，本发明的另外一些实施方案还可以保证其在使用后、更换时也不会漏液。更换时也不会漏液。更换时也不会漏液。


技术研发人员：刘啸 张善松 吴勇
受保护的技术使用者：广州丹绮环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2023/8/9