用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料的制作方法

1.本发明涉及水下可插拔水密连接器接插组件领域，具体是用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料。


背景技术：

2.在深海进行的各种作业中，电缆通常用于各种应用的海底环境，例如电信、海洋学、海底系统以及海底石油和天然气开发。由于水下环境的恶劣和腐蚀性，海底环境对电缆和连接器组件提出了独特的挑战。此外，海底系统越深，压力越高，这也会影响电缆和连接器的性能。许多海底系统监测和控制海底目标的压力、流量等变量，并且这些系统的报告和控制是通过有线遥测、通信实现的电气海底系统和水面以上位置之间的信号。目前，与海底系统的信号通信通常采用单通道模拟或数字电压信号的形式。然而，随着部署的海底系统数量和复杂性的增加，需要传输的数据量也在增加，这对连接和互连海底系统的电缆和湿拔插水密连接器组件提出了更高的要求。
3.目前，国内生产的水下可插拔水密连接器接插组件，水下成功匹配电气电路或电缆存在诸多固有问题，特别是在确保对水下可插拔水密连接器接插组件接插件充分的绝缘性、可靠的密封、抗海水腐蚀等方面。除了专业的技术知识外，生产水下可插拔水密高质量连接器接插组件的橡胶材料一直是水下可插拔水密连接器接插组件在深海领域使用的关键技术。
4.陆地上使用的普通防水等级连接器接插件，通常通过弹性橡胶垫圈密封连接器构件以防止水进入电接触区域，以避免接触构件的接地和短路。但是水下可插拔水密连接器接插组件，不仅要求将插座腔体内的水排出，还需要水密连接器的绝缘部件以某些形状和某些材料构造，以便破坏水膜，否则水膜会在周围的水和电接触构件之间建立导电连接。通过这样的构造，插入式水密连接器在周围的水和包含在插头水密连接器的接触区域中的任何水之间具有足够的绝缘电阻。这种水密连接器的至少一个绝缘部分通常由弹性橡胶材料制成，弹性橡胶材料的弹性用于破坏上述中的水膜。这种水密连接器的缺点是电缆的持续使用和插头连接的反复插拔会导致弹性橡胶材料疲劳失效。这种弹性橡胶材料弹性力的降低使得插头在新的插入过程中和之后无法破坏水膜。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的在于提供一种用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，以克服现有的水下可插拔水密连接器接插组件易疲劳失效的问题。该弹性橡胶材料专为生产水下可插拔水密连接器接插组件而设计，采用该弹性橡胶材料的水下可插拔水密连接器接插组件能够承受与水下使用相关的应力和应变，并抵抗裂纹的发展或其他类型的疲劳损坏，提高水下可插拔水密连接器接插组件的耐用性和使用寿命。
6.本发明通过以下技术方案来实现发明目的：
7.本发明提供一种用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，按重
量份计，包括氯丁橡胶100份、萜烯树脂18～22份、活性氧化镁5～7份、氧化锌4～6份、防老剂4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、炭黑4～6份、改性滑石粉38～42份、不溶性硫磺0.5～1.5份、促进剂1.5～2.5份。
8.在本发明提供的一些实施方式中，氯丁橡胶的牌号为bayer711。
9.在本发明提供的一些实施方式中，促进剂为n,n
’‑
二正丁基硫脲。
10.在本发明提供的一些实施方式中，萜烯树脂的牌号为re100f。
11.本发明还提供弹性橡胶材料在制备水下可插拔水密连接器接插组件中的应用。
12.本发明提供的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法包括以下步骤：对上述弹性橡胶材料进行密炼、混炼得到混炼胶；
13.组装模具和配件，将所述混炼胶预热后注胶，高温硫化，再经后处理得到水下可插拔水密连接器接插组件。
14.具体的，对上述弹性橡胶材料进行班伯里混炼，组装模具和配件，将混炼胶预热至适合注塑成型的温度后将混炼胶注入模具中，高温硫化，使材料固化和硬化，再经后处理得到水下可插拔水密连接器接插组件。
15.在本发明提供的一些实施方式中，所述混炼为班伯里混炼，所述班伯里混炼包括：先将弹性胶料用班伯里密炼机或捏合机混合混炼，得到均匀的混炼胶。
16.在本发明提供的一些实施方式中，密炼、混炼包括：在橡胶密炼机中加入氯丁橡胶密炼3min
±
10s；然后加入硬脂酸、防老剂，混炼2min
±
10s；然后加入活性氧化镁，混炼1min
±
10s；然后加入炭黑，再分次加入改性滑石粉，混炼3min
±
10s；一次加入萜烯树脂，混炼1min
±
10s；分次加入5重量份氧化锌、1重量份硫磺与2重量份促进剂，混炼2min
±
10s；所述密炼、混炼温度开炼温度≤80℃。
17.在本发明提供的一些实施方式中，密炼、混炼完成后进行排料，然后开炼机下片，再将开炼机辊距调至最小，打薄5次3min
±
10s，逐步调大辊距，再出料和下片1min
±
10s，最后停机，冷却至室温。
18.在本发明提供的一些实施方式中，当插头为橡胶线缆插头时，高温硫化温度为120℃、高温硫化时间为30分钟；当插头为聚氨酯线缆插头时，高温硫化温度为100℃、高温硫化时间为60分钟。
19.本发明还提供一种由上述制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法制备而成的水下可插拔水密连接器接插组件。
20.与现有的可插拔水密连接器接插组件相比，本发明提供的弹性橡胶材料制成的水下可插拔水密连接器接插组件耐压能力强，可在70mpa压力下工作；疲劳寿命长，能连续插拔1250次以上。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明进一步描述，该描述只是为了更好地说明本发明的技术方案而不是对权利要求进行限制。本发明并不限于这里所描述的特殊实施例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本发明精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，都落入本发明的保护范围。
22.除非另外说明，本文中所使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域
的普通技术人员通常理解的相同含义。尽管可在本发明的实践或测试中使用本文描述的那些类似或相当的任何方法，但本文将描述优选的方法。
23.本文中所使用的数值范围拟包括在该范围内的每一数值和子组，而不管是否具体地公开。进一步地，这些数值范围应当解释为针对涉及在该范围内的任何数值或数值的子组的权利要求而言提供支持。
24.除非另外规定，本文中所提供的数值应当最多为给定的端点且包括给定的端点。
25.根据以上现有技术的不足，本发明提供水密电缆接插件连接器生产材料技术配方，通过配方的原料选用以及用量进行调整，在保证连接器防水性能和绝缘性能不变的情况下，完成水下湿插拔。
26.本发明提供的用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，按重量份计，包括氯丁橡胶100份、萜烯树脂18～22份、活性氧化镁5～7份、氧化锌4～6份、防老剂4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、炭黑4～6份、改性滑石粉38～42份、不溶性硫磺0.5～1.5份、促进剂1.5～2.5份。
27.氯丁橡胶具有良好物理和化学性能平衡的合成橡胶材料，为弹性橡胶材料的主要基料，具有拉伸强度高、粘结性和耐磨性良好的优点，但是耐寒性和稳定性差；萜烯树脂为增粘性物质，电绝缘性强，这使其成为电气和电子应用的理想选择，同时用于提高弹性橡胶材料的韧性和弹性，使其更耐磨损；活性氧化镁和氧化锌在弹性橡胶材料中是按一定比例存在的，两者的加入可以提高接插组件的耐高温性能，能通过降低过早硫化的风险而提高胶料的混合和储存安全性，充当硫化剂，促进橡胶分子的交联，从而提高最终产品的机械性能；作为无机活性剂的活性氧化镁除了可以与氧化锌并用作为硫化剂外，也可作为氯丁橡胶的活性剂和无机促进剂，这两种无机材料的组合通常用于改善橡胶分子的交联，增加橡胶制品的强度和耐久性，活性氧化镁还可以提高耐热性，降低最终产品的压缩形变，以较低的用量达到较高的硫化度；不溶性硫磺可以增加橡胶分子交联密度，用于提高拉伸强度、耐磨性以及冷热疲劳寿命；硬脂酸作为加工助剂和提高橡胶成品性能的助剂用于提高弹性橡胶材料的耐热性能和耐老化性能，这是因为硬脂酸可以作为抗氧化剂，有助于防止橡胶分子因热、氧和其他环境因素而发生降解；改性滑石粉用作胶料中的补强填料，它可以提高成品的拉伸强度、撕裂强度和其他机械性能，还可以增强橡胶化合物的加工性能，从而提高生产率并降低成本。优选的，氯丁橡胶的牌号为bayer711，该牌号的氯丁橡胶以其优异的物理性能而著称，例如耐候性、臭氧、油、和火焰，它还对水和其他液体具有良好的抵抗力，常用于生产密封件、垫圈和其他需要高耐用性和弹性的产品；促进剂为n,n
’‑
二正丁基硫脲，能提高弹性橡胶材料的粘结性能和耐压性能；萜烯树脂的牌号为re100f，用于各种应用，包括粘合剂、涂料和油墨。
28.本发明还提供上述弹性橡胶材料在制备水下可插拔水密连接器接插组件中的应用，采用上述弹性橡胶材料制备的水下可插拔水密连接器接插组件耐压性能好，绝缘性能佳，水下插拔寿命长。
29.本发明提供的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法包括以下步骤：对上述弹性橡胶材料与其他助剂和加工助剂采用班伯里密炼机进行密炼、混炼，得到均质混炼胶；组装好连接器组装所需的模具及配件，对上述步骤得到的混合胶进行预热，以改善其流动性能，将预热好的混炼胶注入模具中，经高温后实现硫化，使材料固化和硬化，再经修整或
精加工后处理得到水下可插拔水密连接器接插组件。
30.在本发明提供的一些实施方式中，密炼、混炼包括：在橡胶密炼机中加入氯丁橡胶密炼3min
±
10s；然后加入硬脂酸、防老剂，混炼2min
±
10s；然后加入活性氧化镁，混炼1min
±
10s；然后加入炭黑，再分次加入改性滑石粉，混炼3min
±
10s；一次加入萜烯树脂，混炼1min
±
10s；分次加入5重量份氧化锌、1重量份硫磺与2重量份促进剂，混炼2min
±
10s；所述密炼、混炼温度开炼温度≤80℃。
31.在本发明提供的一些实施方式中，密炼、混炼完成后进行排料，然后开炼机下片，再将开炼机辊距调至最小，打薄5次3min
±
10s，逐步调大辊距，再出料和下片1min
±
10s，最后停机，冷却至室温。
32.在本发明提供的一些实施方式中，当插头为橡胶线缆插头时，高温硫化温度为120℃、高温硫化时间为30分钟；当插头为聚氨酯线缆插头时，高温硫化温度为100℃、高温硫化时间为60分钟。
33.本发明还提供一种由上述制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法制备而成的水下可插拔水密连接器接插组件。
34.以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：
35.实施例1
36.本发明提供的用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料的组分和用量如表1所示：
37.表1
[0038][0039]
本发明对弹性橡胶材料进行密炼、混炼的方法如下：在橡胶密炼机中加入100重量份氯丁橡胶baypren711密炼3min
±
10s；然后加入1重量份硬脂酸、1重量份防老剂等加工助剂，混炼2min
±
10s；然后加入4重量份活性氧化镁，混炼1min
±
10s；然后加入0.5重量份炭黑，再分次加入改性滑石粉，混炼3min
±
10s；一次加入20重量份胶粘剂萜烯树脂，混炼1min
±
10s；分次加入5重量份氧化锌、1重量份硫磺与2重量份促进剂，混炼2min
±
10s；胶料混炼完成后进行排料，然后开炼机下片，再将开炼机辊距调至最小，打薄5次3min
±
10s，逐步调大辊距，再出料和下片1min
±
10s，最后停机，冷却至室温。密炼、混炼温度要求开炼温度≤80℃。
[0040]
本发明利用密炼、混炼后的弹性橡胶材料生产水下可插拔水密连接器接插组件的方法如下：
[0041]
1、物料与生产计划表核对：
[0042]
a.确认导线规格直径；
[0043]
b.确认连接器型号和导线颜色；
[0044]
c.确认导线剪线数量。
[0045]
2、机器剪线/剥线，根据线缆规格调整红色压轮间距。
[0046]
a.总长：0.35mm2线——总长345mm；
[0047]
0.5mm2线——总长345mm；
[0048]
1mm2线——总长350mm；
[0049]
b.线经：0.35mm2线缆设置0.6；
[0050]
0.5mm2线缆设置0.8；
[0051]
1mm2线缆设置1.25。
[0052]
c.线头：焊接设置5mm，压接设置微小3标准3.5mm。
[0053]
3、线缆剪线/剥线工艺
[0054]
a.橡胶线缆剪线长度根据订单生产型号查询《连接器生产工艺/配件总表》，如遇定制长度按定制要求裁剪。
[0055]
b.按型号确认线缆规格，剥线时需确认公母插头线序端：
[0056]
公插头顺时针线序(黑、白、红、绿、橙、蓝、白黑、红黑、绿黑、橙黑、蓝黑、黑白、红白、绿白、蓝白、黑红)
[0057]
母插头逆时针线序(黑、白、红、绿、橙、蓝、白黑、红黑、绿黑、橙黑、蓝黑、黑白、红白、绿白、蓝白、黑红)。
[0058]
4、插针/插孔打磨工艺
[0059]
a.将插针头装夹入电动打磨机，利用300目锉刀，打磨掉表面镀金层，露出铜本色，使表面毛躁；
[0060]
b.将插孔尾部焊杯部位，装夹入电动打磨机，利用300目锉刀，打磨掉表面镀金层，露出铜本色，使表面毛躁。
[0061]
5、插针/插座清洗工艺
[0062]
a.将百分之99.9％的工业酒精导入500ml，至超声波盒子内，将需要清洗的插座/针芯/不锈钢定位针，放入超声波，清洗5分钟；
[0063]
b.将清洗完的工件，放入70℃的烘箱干燥10分钟后取出。
[0064]
6、焊接工艺
[0065]
a、烙铁升温至290℃左右，不高于350℃；
[0066]
b、导线头加锡预焊；
[0067]
c、导线头插入焊杯，加锡焊接。焊锡需充满焊杯底端小孔，无虚焊，焊接部位圆润无毛刺，插针与导线焊接需平直；
[0068]
d、导线绝缘外皮距焊杯尾端不得超过1mm；
[0069]
e、插头线缆焊接插针或插孔，焊接后高度位置需保证同一平面，误差不得超过2mm。
[0070]
7、粘合剂涂刷工艺
[0071]
a、金属粘合剂cr24使用方法：将金属粘合剂cr24搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在针芯、插座表面，均匀分布，厚度0.1mm，不得有裸露部位或疙瘩；
[0072]
b、橡胶粘合剂cr12使用方法：将橡胶粘合剂cr12搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在线缆打磨部位表面，均匀分布，厚度0.1mm，不得有裸露部位或疙瘩；
[0073]
c、聚氨酯网线粘合剂使用方法：将聚氨酯网线打磨部位涂刷第一层粘合剂t25，烘干10分钟后取出，再次涂刷t89粘合剂，并再次烘干10分钟后备用。
[0074]
8、产品注胶
[0075]
a、注胶机加热板升温至75℃，防止注胶时模具降温，有利于胶体流动融合；将模具
升温至80℃，用温度计测量合格后，才能注胶；
[0076]
b、将胶体称重，重量根据型号查询《连接器生产工艺/配件总表》将称重的胶块放入60℃烘箱烘软5分钟，将注胶桶同时放入烘箱加热5分钟；
[0077]
c、将胶体装入注胶桶，和模具一起放置注胶机注胶，注胶压力和注胶时间查询生产型号查询《连接器生产工艺/配件总表》；
[0078]
d、当注胶机显示屏个位数缓慢下降时，表示注胶基本饱满，此时不再加压，保压2分钟，让胶体再腔体内充分融合。再取出模具，放入硫化机，快速合模，防止胶体外溢影响制品外观；
[0079]
e、注胶缸放置冷却后，掏出剩余胶体，并再次放入烘箱加热，以备下次使用。
[0080]
9、高温硫化
[0081]
a、橡胶线缆插头及插座硫化：
[0082]
将硫化机升温至120℃，时间调整至30分钟。将注胶完毕的模具，快速放入硫化机，压紧加热硫化，30分钟后即可取出模具；
[0083]
b、聚氨酯线缆插头，机器温度调整至100℃，硫化时间为60分钟。
[0084]
10、模具拆除
[0085]
a、硫化完成后，取出模具，使用镊子等工具，取出上模注胶孔处胶料；
[0086]
b、依次拆卸加紧套螺丝、模具固定螺丝；
[0087]
c、分离上下模，小心取出模芯、公插头制品与加紧套；
[0088]
d、分离加紧套与插头；
[0089]
e、小心分离模芯与制品，若需借助钳子等工具，在工具内测衬垫纱布，防止损伤制品与模芯表面；
[0090]
f、借助1000目砂纸，壁纸刀等工具进行样品表面处理，去除制品表面溢料，即得到水下可插拔水密连接器接插组件成品。
[0091]
对比例1～12
[0092]
对比例1～12与实施例1的原料配方、对弹性橡胶材料进行密炼、混炼的方法以及生产水下可插拔水密连接器接插组件的方法基本相同，各对比例与实施例1不同的是：
[0093]
对比例1采用的氯丁橡胶牌号为baypren210、对比例1采用的氯丁橡胶牌号baypren611，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例1、2所示。
[0094]
对比例3的原料配方中氯丁橡胶用量为90重量份，实施例1为100重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例3所示。
[0095]
对比例4的原料配方中炭黑用量为1.0重量份，实施例1为0.5重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例4所示。
[0096]
对比例5的原料配方中胶粘剂萜烯树脂用量为15重量份，实施例1为20重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例5所示。另外，对比例5生产出的成品韧性变差，更容易断裂。
[0097]
对比例6的原料配方中胶粘剂萜烯树脂用量为25重量份，实施例1为20重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例6所示。另外，相比于实施例1，对比例6的原料混合后的胶流动性更强，注胶时会在模具与针芯配合部位溢出胶
料，也使连接器的更具有韧性。
[0098]
对比例7的原料配方中改性滑石粉用量为35重量份，实施例1为40重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例7所示。
[0099]
对比例8的原料配方中改性滑石粉用量为45重量份，实施例1为40重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例8所示。另外，对比例8的原胶体更加浓稠，注胶时需要更大的注胶压力。
[0100]
对比例9的原料配方中不溶性硫磺用量为0.6重量份，实施例1为1重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例9所示。另外，对比例9的成品拉伸强度和耐磨性变差，高低温冷热试验结果显示不溶性硫磺含量低更容易老化。
[0101]
对比例10的原料配方中不溶性硫磺用量为1.4重量份，实施例1为1重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例10所示。对比例10拆模时易撕裂。
[0102]
对比例11的原料配方中硬脂酸用量为0，实施例1为1重量份，所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例11所示。另外，对比例11的成品耐热性能和耐老化性能均有所降低，表现出来也是高低温冷热试验结果更容易老化。
[0103]
对比例12的原料配方中促进剂为促进剂dz，实施例1为dbtu，对比例12所得水下可插拔水密连接器接插组件成品的测试结果如表5、6的对比例12所示。
[0104]
对比例13
[0105]
采用cn112694652a公开的最佳配方(见表2)制备与本发明实施例1相同水下可插拔水密连接器接插组件成品。
[0106]
表2
[0107][0108]
增粘母胶由20重量份氯丁橡胶、10重量份萜烯树脂、5重量份滑石粉组成。
[0109]
物理性能和电气性能测试：
[0110]
实施例1重复三次获得的成品a、b、c、对比例13所得水下可插拔水密连接器接插组件成品物理性能测试如表3所示，电气性能测试结果如表4所示；对比例1～12所得水下可插拔水密连接器接插组件成品物理性能测试如表5所示，电气性能测试结果如表6所示：
[0111]
表3
[0112][0113]
注：1、插拔次数是指抹上硅脂后连续插拔，直至连接器出现破损为止；
[0114]
2、加压测试是指经7000米水深压力保压24小时后，5分钟后的回弹率。
[0115]
表4
[0116][0117][0118]
表5
[0119][0120][0121]
表6
[0122] 工作电压(v)绝缘电阻(mω)接触电阻(ω)指标≥600≥550≤0.01对比例1110010000.06对比例212009600.05对比例3140014000.02
对比例410006000.03对比例5140017000.03对比例6150016000.05对比例7140017000.03对比例8110013000.07对比例9160016500.04对比例10130014000.06对比例11100013000.05对比例1215007000.06
[0123]
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，其特征在于：按重量份计，包括氯丁橡胶100份、萜烯树脂18～22份、活性氧化镁5～7份、氧化锌4～6份、防老剂4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、炭黑4～6份、改性滑石粉38～42份、不溶性硫磺0.5～1.5份、促进剂1.5～2.5份。2.根据权利要求1所述的用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，其特征在于：所述氯丁橡胶的牌号为bayer711。3.根据权利要求1所述的用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，其特征在于：所述促进剂为n,n
’‑
二正丁基硫脲。4.根据权利要求1所述的用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，其特征在于：所述萜烯树脂的牌号为re100f。5.权利要求1～4任一项所述的弹性橡胶材料在制备水下可插拔水密连接器接插组件中的应用。6.一种制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法，其特征在于，包括以下步骤：对权利要求1～4任一项所述的弹性橡胶材料进行密炼、混炼得到混炼胶；组装模具和配件，将所述混炼胶预热后注胶，高温硫化，再经后处理得到水下可插拔水密连接器接插组件。7.根据权利要求6所述的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法，其特征在于：所述密炼、混炼包括：在橡胶密炼机中加入氯丁橡胶密炼3min
±
10s；然后加入硬脂酸、防老剂，混炼2min
±
10s；然后加入活性氧化镁，混炼1min
±
10s；然后加入炭黑，再分次加入改性滑石粉，混炼3min
±
10s；一次加入萜烯树脂，混炼1min
±
10s；分次加入5重量份氧化锌、1重量份硫磺与2重量份促进剂，混炼2min
±
10s；所述密炼、混炼温度开炼温度≤80℃。8.根据权利要求7所述的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法，其特征在于：所述密炼、混炼完成后进行排料，然后开炼机下片，再将开炼机辊距调至最小，打薄5次3min
±
10s，逐步调大辊距，再出料和下片1min
±
10s，最后停机，冷却至室温。9.根据权利要求6所述的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法，其特征在于：当插头为橡胶线缆插头时，高温硫化温度为120℃、高温硫化时间为30分钟；当插头为聚氨酯线缆插头时，高温硫化温度为100℃、高温硫化时间为60分钟。10.一种水下可插拔水密连接器接插组件，其特征在于：通过权利要求6～9任一项所述的制备水下可插拔水密连接器接插组件的方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种用于生产水下可插拔水密连接器接插组件的弹性橡胶材料，按重量份计，该弹性橡胶材料包括氯丁橡胶100份、萜烯树脂18～22份、活性氧化镁5～7份、氧化锌4～6份、防老剂4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、炭黑4～6份、改性滑石粉38～42份、不溶性硫磺0.5～1.5份、促进剂1.5～2.5份。与现有的可插拔水密连接器接插组件相比，该弹性橡胶材料制成的水下可插拔水密连接器接插组件耐压能力强，可在70MPa压力下工作；疲劳寿命长，能连续插拔1250次以上。上。


技术研发人员：饶秋华 廖林炜 陈四清 岳新震
受保护的技术使用者：武汉浩瀚机电设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/9