中药丸剂成型工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及中药丸剂的技术领域，尤其是涉及一种中药丸剂成型工艺及设备。


背景技术：

2.中医和中药是我国传统文化中的瑰宝，传承并发展中医和中药，对于国民健康以及国家经济均有着重要意义。中药生产技术的现代化改革对于发展中药至关重要，不仅能够提高中药的产量，还能提高中药的药效。中药的剂型有汤剂、片剂和丸剂等多种形式，其中，中药丸剂是将中药材细粉或中药材提取物加以适合的辅料制成的球形或类球形制剂，方便患者服用。
3.相关技术中，公开了一种苏合香丸，包括如下组分：苏合香50g，安息香100g，冰片50g，水牛角浓缩粉200g，人工麝香75g，檀香100g，沉香100g，丁香100g，香附100g，木香100g，乳香(制)100g，荜茇100g，白术100g，诃子肉100g，朱砂100g。其制备方法是将中成药处方中的中药饮片粉碎成细粉，用水做黏合剂，以手工泛丸的方式制成药丸，再通过传统的烘房进行烘干，由此得到中药丸剂。用于痰迷心窍所致的痰厥昏迷、中风偏瘫、肢体不利，以及中暑、心胃气痛。
4.但是，上述制造方法制成的苏合香丸为赭色的大蜜丸，需要密封保存，防潮、防霉和防虫，而且，如冰片等药物成分易挥发，不易长时间保存，因此，上述苏合香丸容易在保存过程中造成药效损失，保存较为困难。


技术实现要素：

5.为了改善中药丸剂的保存效果，减少中药丸剂因保存导致的药效损失，本技术提供一种中药丸剂成型工艺及设备。
6.第一方面，本技术提供一种中药丸剂成型工艺，采用如下的技术方案：一种中药丸剂成型工艺，包括如下步骤：制坯：称取苏合香、安息香、冰片、水牛角浓缩粉、人工麝香、檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香(制)、荜茇、白术、诃子肉、朱砂；将朱砂水飞成细粉；将安息香、檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香(制)、荜茇、白术、诃子肉、冰片、水牛角浓缩粉、人工麝香分别粉碎成细粉，将上述所有的细粉混合后，得到混合药粉，将苏合香炖化后加入混合药粉，混合均匀，压延成片，得到厚度为1-4mm的药坯；制粉：将药坯在4-30℃下真空干燥，然后粉碎成细粉，得到备用药粉；干法制丸：称取淀粉和羟丙基纤维素，将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:(0.8-1.2):(190-210)的重量比混合，然后压制成丸，得到原药丸；涂覆包衣：称取聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂，将聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂混合均匀，涂覆在原药丸的表面，形成包衣后，即得中药丸剂。
7.通过采用上述技术方案，本技术的工艺先制成表面积大、厚度小的片状药坯，有助
于减少干燥时间，使得药坯可以快速干燥；而且，在上述交底温度下进行干燥，有助于减少冰片等药物成分挥发。将药坯干燥后粉碎成粉，并与淀粉、羟丙基纤维素混合，在不加入液体的情况下压制成丸，因此，可以减少原药丸中的水分，在原药丸表面涂敷包衣，可以将原药丸与外界环境隔绝开来，从而在包衣内部营造出不适宜微生物生长的环境，抑制微生物在包衣内部繁殖，同时，减少有效药物成分损失。由于包衣中采用了交联聚维酮，原药丸中采用了羟丙基纤维素，交联聚维酮和羟丙基纤维素均是优良的崩解剂，因此，在患者吞服后，包衣和原药丸可以快速崩解，便于快速发挥药效。综上所述，本技术的工艺改善了中药丸剂的保存效果，减少了中药丸剂因保存导致的药效损失。
8.第二方面，本技术提供一种用于实施上述中药丸剂成型工艺的设备，采用如下的技术方案：一种用于实施上述中药丸剂成型工艺的设备，包括制坯机构、制粉机构、干法压丸机构和包衣机构，所述制坯机构包括依次设置的原料粉碎机、干料搅拌机、反应釜和双辊压延机，所述反应釜上设有混合料搅拌器，所述双辊压延机上设有剪切件，所述制粉机构包括依次设置的自动移料架、真空干燥箱和药坯粉碎机，所述自动移料架用于将双辊压延机输出的药坯移送至真空干燥箱内，所述干法压丸机构用于将药坯粉碎机输出的备用药粉压制成原药丸，所述包衣机构用于对原药丸进行包衣。
9.通过采用上述技术方案，原料粉碎机将原料粉碎后输入干料搅拌机内搅拌均匀，得到混合药粉，反应釜用于炖化苏合香，将混合药粉输入反应釜后，混合料搅拌器可以将混合药粉与炖化后的苏合香混合均匀，双辊压延机可以将混合后的物料压延成片，便于得到药坯，剪切件用于切断药坯。自动移料架将药坯自动移动至真空干燥箱内，药坯干燥后，自动移料架再将药坯输送至药坯粉碎机中进行粉碎，然后通过干法压丸机构压制成丸，通过包衣机构进行包衣，即可得到中药丸剂，有助于提高效率。
10.在一个具体的可实施方案中，所述剪切件包括剪切架、刀片、底板和动力气缸，所述剪切架安装在双辊压延机上，所述动力气缸和底板均固定连接在剪切架上，所述动力气缸与底板相对，所述刀片滑动连接在剪切架上，所述刀片位于动力气缸和底板之间，所述动力气缸与刀片固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当药坯插入刀片与底板之间时，操作动力气缸推动刀片移动，刀片即可切断药坯。
12.在一个具体的可实施方案中，所述自动移料架包括环轨道、移动小车、干燥架、用于驱动干燥架升降的升降气缸和用于推拉干燥架的推拉件，若干个所述移动小车均滑动连接在环轨道上，所述升降气缸设于移动小车上，所述推拉件设于干燥架上，所述升降气缸和推拉件均与干燥架相连，所述双辊压延机、真空干燥箱和药坯粉碎机均设于环轨道的周侧。
13.通过采用上述技术方案，移动小车沿着环轨道，干燥架即可跟随移动小车同步移动，当一个干燥架移动至双辊压延机处时，即可承接双辊压延机输出的药坯，剪切件将药坯剪切成合适的长度，当升降气缸推动干燥架上升时，即可在干燥架的不同高度处均放置一段药坯，从而可以同时对多段药坯进行干燥，进一步提高了生产效率。推拉件可以将干燥架推入真空干燥箱内或将干燥架从真空干燥箱内拉出，当一个移动小车运输干燥后的药坯时，另一个移动小车可以将空置的干燥架移动至双辊压延机处，有利于连续干燥多批药坯，效率更高。
14.在一个具体的可实施方案中，所述干燥架包括基筒、滑杆、支撑板和移动架，所述基筒固定连接在移动小车上，所述滑杆插设于基筒内，所述支撑板固定连接在滑杆上，所述移动架设于支撑板上，所述升降气缸位于支撑板下方，所述升降气缸与支撑板固定连接，所述推拉件设于支撑板上，所述推拉件与移动架可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，当升降气缸推动支撑板上升或下降时，滑杆在基筒内滑动，有助于减少支撑板在升降过程中晃动。推拉件驱动移动架在支撑板表面移动，即可将移动架移送至真空干燥箱内。
16.在一个具体的可实施方案中，所述移动架包括竖杆、框架、支撑条、滚珠、轴体和转轮，若干个所述框架沿自下而上的方向与竖杆固定连接，所述竖杆与轴体固定连接，所述转轮转动连接在轴体的端部，所述框架上转动连接若干个支撑条，所述支撑条上固定连接若干个转轮。
17.通过采用上述技术方案，当药坯输送至最上层的支撑条上时，支撑条在药坯的摩擦力驱动下转动，从而有助于药坯展开放置，有助于药坯干燥。升降气缸推动支撑板上升，整个移动架即可上升，药坯即可分别放置在不同高度的支撑条上。
18.在一个具体的可实施方案中，所述移动小车包括车板、车轮、驱移电机、驱移齿轮和抵接轮，所述车轮、驱移电机和抵接轮均安装在车板上，所述驱移齿轮固定连接在驱移电机的电机轴上，所述环轨道穿设于驱移齿轮和抵接轮之间，所述驱移齿轮与环轨道的外周壁啮合，所述抵接轮与环轨道的内周壁抵接，所述升降气缸和干燥架均位于车板上。
19.通过采用上述技术方案，抵接轮和驱移齿轮夹紧环轨道，驱移电机驱动驱移齿轮转动，整个移动小车即可沿着环轨道移动，从而可以将干燥架移动至不同的位置，实现自动移送药坯的效果。
20.在一个具体的可实施方案中，所述推拉件包括推拉气缸、安装块、驱动电机、驱动齿轮、转动杆、齿环和卡块，所述推拉气缸固定连接在移动小车上，所述安装块固定连接在推拉气缸的伸缩端，所述驱动电机固定连接在安装块上，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的电机轴上，所述转动杆的一端与安装块转动连接，所述转动杆的另一端与卡块固定连接，所述齿环套设于转动杆上，所述齿环与转动杆固定连接，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述卡块上设有卡槽。
21.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，卡块即可转动，移动架即可插入凹槽内并与卡块卡接，此时，推拉气缸推动或拉动移动架移动，即可将药坯送入真空干燥箱内或将药坯从真空干燥箱内移出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的工艺改善了中药丸剂的保存效果，减少了中药丸剂因保存导致的药效损失；2.本技术的设备可以用于实施本技术的工艺，有助于提高效率；3.本技术的自动移料架可以将药坯放入真空干燥箱内进行干燥。
附图说明
23.图1是本技术实施例1中用于制备中药丸剂的设备的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1中原料粉碎机、干料搅拌机和反应釜的结构示意图。
25.图3是本技术实施例1中剪切件和制粉机构的结构示意图。
26.图4是图3中a处的放大图。
27.图5是本技术实施例1中移动小车和干燥架的结构示意图。
28.图6是本技术实施例1中干燥架的爆炸图。
29.图7是本技术实施例1中推拉件的剖视图。
30.附图标记说明：1、制坯机构；11、原料粉碎机；12、干料搅拌机；13、反应釜；14、双辊压延机；15、混合料搅拌器；16、剪切件；161、剪切架；1611、轮槽；162、刀片；1621、减阻轮；163、底板；164、动力气缸；2、制粉机构；21、自动移料架；22、真空干燥箱；23、药坯粉碎机；24、环轨道；25、移动小车；251、车板；252、车轮；253、驱移电机；254、驱移齿轮；255、抵接轮；26、干燥架；261、基筒；262、滑杆；263、支撑板；264、移动架；2641、竖杆；2642、框架；2643、支撑条；2644、滚珠；2645、轴体；2646、转轮；2647、轮孔；2648、环槽；2649、贯穿孔；27、升降气缸；28、推拉件；281、推拉气缸；282、安装块；2821、插孔；2822、转动槽；283、驱动电机；284、驱动齿轮；285、转动杆；2851、杆体；2852、转动块；286、齿环；287、卡块；288、卡槽；3、干法压丸机构；4、包衣机构。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
32.实施例1参照图1，本实施例提供一种用于制备中药丸剂的设备，包括依次设置的制坯机构1、制粉机构2、干法压丸机构3和包衣机构4。
33.将原料药放入制坯机构1内，制坯机构1即可将原料药制成片状的药坯。然后将药坯输送至制粉机构2内，制粉机构2将药坯制成备用药粉。再将备用药粉输送至干法压丸机构3内，干法压丸机构3是常规型号的干法制粒机(如gzl-240型干法制粒机)，干法压丸机构3将备用药粉压制成原药丸。然后将原药丸输送至包衣机构4内，包衣机构4是常规型号的全自动包衣机(如bg-100e型全自动包衣机)，包衣机构4在原药丸的表面形成包衣，即得到中药丸剂。
34.参照图1和图2，制坯机构1包括自上而下依次设置的原料粉碎机11、干料搅拌机12和反应釜13以及设于反应釜13一侧的双辊压延机14。原料粉碎机11为常规粉碎机，干料搅拌机12为常规腰鼓式搅拌机，反应釜13为常规夹层锅，反应釜13上固定连接有混合料搅拌器15，混合料搅拌器15为常规搅拌器，混合料搅拌器15的搅拌端插入反应釜13内，双辊压延机14为常规双辊压延机14，双辊压延机14的出料端设有剪切件16。
35.将原料输入原料粉碎机11中，进行粉碎，然后将粉碎后的药粉输送至干料搅拌机12中，干料搅拌机12将药粉混合均匀，得到混合药粉。同时，反应釜13加热釜内的物料，当釜内的物料融化后，再将混合药粉加入反应釜13内，混合料搅拌器15持续搅拌反应釜13内的物料，混合均匀后，将反应釜13内的物料取出，然后用双辊压延机14内压延成片，得到药坯。当药坯输出合适的长度后，操作剪切件16将药坯剪断。药坯的厚度在1-4mm之间均可，本实施例的药坯厚度为2mm。
36.参照图3和图4，剪切件16包括剪切架161、刀片162、底板163和动力气缸164，剪切架161铆接在双辊压延机14的出料端，刀片162、底板163和动力气缸164均位于剪切架161内。底板163焊接在剪切架161的内侧壁上，动力气缸164焊接在剪切架161的顶端，动力气缸164的伸缩端朝向底板163。刀片162位于动力气缸164和底板163之间，刀片162的两端均安装有一个减阻轮1621，剪切架161的内侧壁上设有轮槽1611，减阻轮1621插入轮槽1611内并与槽壁抵接，轮槽1611的长度方向与动力气缸164的长度方向相同，动力气缸164的伸缩端与刀片162铆接。
37.药坯插设于刀片162与底板163之间，当药坯输出合适的长度后，启动动力气缸164伸长，动力气缸164即驱动刀片162移动，当刀片162与底板163抵接时，即切断药坯。
38.参照图3和图5，制粉机构2包括依次设置的自动移料架21、真空干燥箱22和药坯粉碎机23，自动移料架21设于双辊压延机14的出料端，真空干燥箱22和药坯粉碎机23均设于自动移料架21旁侧，真空干燥箱22为常规真空干燥箱22，药坯粉碎机23为常规粉碎机。
39.参照图5和图6，自动移料架21包括环轨道24、移动小车25、干燥架26、升降气缸27和推拉件28。环轨道24设于地面上，移动小车25设于环轨道24上，移动小车25可以有两个、三个、四个或五个等，本实施例的移动小车25有三个。每个移动小车25上均设置一个干燥架26和一个升降气缸27，推拉件28设于干燥架26上。
40.移动小车25沿着环轨道24运动，升降气缸27推动干燥架26上升或下降，推拉件28推动干燥架26移动。
41.移动小车25包括车板251、车轮252、驱移电机253、驱移齿轮254和抵接轮255，车轮252有四个，车轮252安装在车板251的四角。车板251设于环轨道24上方，驱移电机253铆接在车板251上，驱移齿轮254与驱移电机253的电机轴一体连接，驱移齿轮254位于车板251下方，抵接轮255安装在车板251的底壁上，环轨道24从驱移齿轮254和抵接轮255之间穿过，驱移齿轮254与环轨道24的外周壁啮合，抵接轮255与环轨道24的内周壁抵接。
42.干燥架26包括基筒261、滑杆262、支撑板263和移动架264，基筒261有四个，四个基筒261均沿竖直方向铆接在车板251的上表面上，每个基筒261内插设一个滑杆262，支撑板263位于滑杆262上方，滑杆262的顶端与支撑板263铆接。移动架264放置在支撑板263上。
43.升降气缸27沿竖直方向铆接在车板251的上表面上，升降气缸27位于支撑板263下方，升降气缸27的顶端与支撑板263铆接。推拉件28安装在支撑板263上，推拉件28与移动架264相连接。
44.移动架264包括竖杆2641、框架2642、支撑条2643、滚珠2644、轴体2645和转轮2646。轴体2645有两个，两个轴体2645均沿水平方向设置，轴体2645的两端均设有转轮2646，转轮2646上设有轮孔2647，轴体2645的两端均设有环槽2648，轴体2645插设于轮孔2647内，转轮2646与环槽2648卡接，转轮2646与支撑板263抵接。每个轴体2645上均焊接两个竖杆2641，两个竖杆2641均沿竖直方向设置。框架2642有四个，四个框架2642沿自上而下的方向依次设置，框架2642位于同一轴体2645上的两个竖杆2641之间，框架2642与竖杆2641焊接。每个框架2642内设有若干个支撑条2643，框架2642的两侧均设有贯穿孔2649，支撑条2643的两端均插设于贯穿孔2649内，每个支撑条2643上均焊接若干个滚珠2644。
45.参照图6和图7，推拉件28包括推拉气缸281、安装块282、驱动电机283、驱动齿轮284、转动杆285、齿环286和卡块287。推拉气缸281沿水平方向铆接在支撑板263的上表面
上，推拉气缸281的伸缩端朝向轴体2645。安装块282铆接在推拉气缸281的伸缩端。驱动电机283铆接在安装块282上，驱动齿轮284与驱动电机283的电机轴同轴连接。
46.安装块282朝向轴体2645的侧壁上设有插孔2821，插孔2821的孔壁上设有转动槽2822，转动杆285包括杆体2851和转动块2852，转动块2852与杆体2851的一端一体连接。杆体2851插设于插孔2821内，转动块2852插设于转动槽2822内，转动块2852与转动槽2822的周壁抵接，杆体2851与插孔2821的孔壁抵接。齿环286套设在杆体2851上，齿环286与杆体2851焊接，驱动齿轮284与齿环286啮合。卡块287焊接在杆体2851远离安装块282的一端，卡块287上设有卡槽288。
47.先启动推拉气缸281，将卡块287推动至轴体2645上方，再启动驱动电机283，驱动杆体2851和卡块287转动，当轴体2645卡接在卡槽288内时，关闭驱动电机283。再启动升降气缸27，将支撑板263和移动架264逐层上升，当四层框架2642上均放置有药坯后，再启动驱移电机253，将移动架264移动至真空干燥箱22处，然后推拉气缸281伸长，推拉气缸281将移动架264推入真空干燥箱22内，然后反向转动杆285体，并启动推拉气缸281缩短，当卡块287从真空干燥箱22内滑出时，关闭真空干燥箱22，进行真空干燥。干燥结束后，打开真空干燥箱22，再将卡块287推入真空干燥箱22内并与轴体2645卡接，然后操作推拉气缸281，将移动架264拉出。再启动驱动电机283，将移动架264移动至药坯粉碎机23处，将干燥后的药坯放入药坯粉碎机23内进行粉碎，即得到备用药粉。在进行这一批药坯干燥的同时，启动下一台移动小车25，将下一批药坯放置在移动架264上。
48.本实施例还提供一种用于制备中药丸剂的成型工艺，步骤如下：称取苏合香5kg、安息香10kg、冰片5kg、水牛角浓缩粉20kg、人工麝香7.5kg、檀香10kg、沉香10kg、丁香10kg、香附10kg、木香10kg、乳香(制)10kg、荜茇10kg、白术10kg、诃子肉10kg、朱砂10kg。
49.将朱砂水飞成细粉；将安息香加入原料粉碎机11中，粉碎成细粉，然后将细粉输送至干料搅拌机12内，按照上述操作，依次将檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香(制)、荜茇、白术、诃子肉、冰片、水牛角浓缩粉、人工麝香加入原料粉碎机11中，分别粉碎成细粉，将上述所有的细粉均加入干料搅拌机12中，搅拌至均匀后，得到混合药粉。同时，将苏合香加入反应釜13中，加热反应釜13，将苏合香炖化后，将混合药粉加入反应釜13中，启动混合料搅拌器15，搅拌反应物内的物料，混合均匀后，将反应釜13内的物料输入双辊压延机14中压延成片，得到厚度为2mm的药坯。
50.然后操作自动移料架21和剪切件16，将药坯放置在自动移料架21上，再将药坯送入真空干燥箱22内，在25℃下真空干燥，然后将干燥后的药坯从真空干燥箱22内取出，送入药坯粉碎机23内粉碎成细粉，即得到备用药粉。
51.再称取淀粉和羟丙基纤维素，将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:1:200的重量比加入干法压丸机构3中，混合均匀，然后压制成丸，得到原药丸。
52.称取聚乙烯醇30kg、交联聚维酮5kg、润滑剂2kg、着色剂2kg和矫味剂2kg，将聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂加入包衣机构4中混合均匀，得到包衣原料，将原药丸输入包衣机构4中，操作包衣机构4将包衣原料涂覆在原药丸的表面，形成包衣后，即得中药丸剂。
53.实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，药坯的厚度为1mm。
54.实施例3本实施例与实施例1的不同之处仅在于，药坯的厚度为4mm。
55.实施例4本实施例与实施例1的不同之处仅在于，将药坯在4℃下真空干燥。
56.实施例5本实施例与实施例1的不同之处仅在于，将药坯在30℃下真空干燥。
57.实施例6本实施例与实施例1的不同之处仅在于，将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:0.8:190的重量比加入干法压丸机构3中。
58.实施例7本实施例与实施例1的不同之处仅在于，将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:1.2:210的重量比加入干法压丸机构3中。
59.对比例对比例1本对比例与实施例1的不同之处仅在于，不在原药丸的表面涂覆包衣。
60.对比例2本对比例与实施例1的不同之处仅在于，用等量的蜂蜜替换淀粉。
61.性能检测试验针对实施例1-7和对比例1-2提供的中药丸剂，进行如下性能检测：将实施例1-7和对比例1-2提供的中药丸剂放置于无菌箱内，在25℃恒温下放置60天后，取出中药丸剂，根据《药品卫生标准》检测中药丸剂内部的霉菌含量。参照《冠心苏合丸胶囊质量标准与桂皮酸药物动力学研究》中记载的方法，对冰片含量进行测定。检测结果如表1所示。
62.表1
结合实施例1和对比例1-2并结合表1可以看出，相比于实施例1，对比例1的霉菌含量明显变大，冰片含量明显变小，而对比例2的霉菌含量大幅度变大，但是冰片含量变化较小。这说明，在实施例1的工艺下，有助于改善中药丸剂的保存效果，同时减少中药丸剂因保存导致的药效损失。
63.结合实施例1-7并结合表1可以看出，实施例1-7均具有较低的霉菌含量和较高的冰片含量，这说明，在实施例1-7的工艺条件下，均能够改善中药丸剂的保存效果，同时减少中药丸剂因保存导致的药效损失。
64.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种中药丸剂成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：制坯：称取苏合香、安息香、冰片、水牛角浓缩粉、人工麝香、檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香（制）、荜茇、白术、诃子肉、朱砂；将朱砂水飞成细粉；将安息香、檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香（制）、荜茇、白术、诃子肉、冰片、水牛角浓缩粉、人工麝香分别粉碎成细粉，将上述所有的细粉混合后，得到混合药粉，将苏合香炖化后加入混合药粉，混合均匀，压延成片，得到厚度为1-4mm的药坯；制粉：将药坯在4-30℃下真空干燥，然后粉碎成细粉，得到备用药粉；干法制丸：称取淀粉和羟丙基纤维素，将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:(0.8-1.2):(190-210)的重量比混合，然后压制成丸，得到原药丸；涂覆包衣：称取聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂，将聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂混合均匀，涂覆在原药丸的表面，形成包衣后，即得中药丸剂。2.一种用于实施权利要求1所述的中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：包括制坯机构(1)、制粉机构(2)、干法压丸机构(3)和包衣机构(4)，所述制坯机构(1)包括依次设置的原料粉碎机(11)、干料搅拌机(12)、反应釜(13)和双辊压延机(14)，所述反应釜(13)上设有混合料搅拌器(15)，所述双辊压延机(14)上设有剪切件(16)，所述制粉机构(2)包括依次设置的自动移料架(21)、真空干燥箱(22)和药坯粉碎机(23)，所述自动移料架(21)用于将双辊压延机(14)输出的药坯移送至真空干燥箱(22)内，所述干法压丸机构(3)用于将药坯粉碎机(23)输出的备用药粉压制成原药丸，所述包衣机构(4)用于对原药丸进行包衣。3.根据权利要求2所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述剪切件(16)包括剪切架(161)、刀片(162)、底板(163)和动力气缸(164)，所述剪切架(161)安装在双辊压延机(14)上，所述动力气缸(164)和底板(163)均固定连接在剪切架(161)上，所述动力气缸(164)与底板(163)相对，所述刀片(162)滑动连接在剪切架(161)上，所述刀片(162)位于动力气缸(164)和底板(163)之间，所述动力气缸(164)与刀片(162)固定连接。4.根据权利要求2所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述自动移料架(21)包括环轨道(24)、移动小车(25)、干燥架(26)、用于驱动干燥架(26)升降的升降气缸(27)和用于推拉干燥架(26)的推拉件(28)，若干个所述移动小车(25)均滑动连接在环轨道(24)上，所述升降气缸(27)设于移动小车(25)上，所述推拉件(28)设于干燥架(26)上，所述升降气缸(27)和推拉件(28)均与干燥架(26)相连，所述双辊压延机(14)、真空干燥箱(22)和药坯粉碎机(23)均设于环轨道(24)的周侧。5.根据权利要求4所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述干燥架(26)包括基筒(261)、滑杆(262)、支撑板(263)和移动架(264)，所述基筒(261)固定连接在移动小车(25)上，所述滑杆(262)插设于基筒(261)内，所述支撑板(263)固定连接在滑杆(262)上，所述移动架(264)设于支撑板(263)上，所述升降气缸(27)位于支撑板(263)下方，所述升降气缸(27)与支撑板(263)固定连接，所述推拉件(28)设于支撑板(263)上，所述推拉件(28)与移动架(264)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述移动架(264)包括竖杆(2641)、框架(2642)、支撑条(2643)、滚珠(2644)、轴体(2645)和转轮(2646)，若干个所述框架(2642)沿自下而上的方向与竖杆(2641)固定连接，所述竖杆
(2641)与轴体(2645)固定连接，所述转轮(2646)转动连接在轴体(2645)的端部，所述框架(2642)上转动连接若干个支撑条(2643)，所述支撑条(2643)上固定连接若干个转轮(2646)。7.根据权利要求4所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述移动小车(25)包括车板(251)、车轮(252)、驱移电机(253)、驱移齿轮(254)和抵接轮(255)，所述车轮(252)、驱移电机(253)和抵接轮(255)均安装在车板(251)上，所述驱移齿轮(254)固定连接在驱移电机(253)的电机轴上，所述环轨道(24)穿设于驱移齿轮(254)和抵接轮(255)之间，所述驱移齿轮(254)与环轨道(24)的外周壁啮合，所述抵接轮(255)与环轨道(24)的内周壁抵接，所述升降气缸(27)和干燥架(26)均位于车板(251)上。8.根据权利要求4所述的用于实施中药丸剂成型工艺的设备，其特征在于：所述推拉件(28)包括推拉气缸(281)、安装块(282)、驱动电机(283)、驱动齿轮(284)、转动杆(285)、齿环(286)和卡块(287)，所述推拉气缸(281)固定连接在移动小车(25)上，所述安装块(282)固定连接在推拉气缸(281)的伸缩端，所述驱动电机(283)固定连接在安装块(282)上，所述驱动齿轮(284)固定连接在驱动电机(283)的电机轴上，所述转动杆(285)的一端与安装块(282)转动连接，所述转动杆(285)的另一端与卡块(287)固定连接，所述齿环(286)套设于转动杆(285)上，所述齿环(286)与转动杆(285)固定连接，所述驱动齿轮(284)与齿环(286)啮合，所述卡块(287)上设有卡槽(288)。

技术总结
本发明公开了一种中药丸剂成型工艺及设备，涉及中药丸剂的技术领域。该工艺先将原料制成厚度为1-4mm的药坯；再将药坯在4-30℃下真空干燥，然后粉碎成细粉，得到备用药粉；再将淀粉、羟丙基纤维素和备用药粉按照1:(0.8-1.2):(190-210)的重量比混合，然后压制成丸，得到原药丸；然后将聚乙烯醇、交联聚维酮、润滑剂、着色剂和矫味剂混合均匀，涂覆在原药丸的表面，形成包衣后，即得中药丸剂；本申请的设备用于实施上述工艺。本申请的工艺改善了中药丸剂的保存效果，减少了中药丸剂因保存导致的药效损失，本申请的设备有助于提高效率。本申请的设备有助于提高效率。本申请的设备有助于提高效率。


技术研发人员：刘军 陈家进 翟硕 濮均文
受保护的技术使用者：南京同仁堂药业有限责任公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/9