一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备及使用方法与流程

1.本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备及使用方法。


背景技术：

2.金属管指空心的管体，其相比实心杆体存在一定的壁厚，通过模具挤压是金属管折弯的方式之一；现有授权专利公布号：cn113182404a，“通过在各接触面导入润滑液，起到提高润滑，降低接触面间因形变而产生的摩擦力的效果，有效防止因局部高摩擦力，使得薄壁金属管在弯曲成形时因局部摩擦力过大，而强行延展局部，导致局部弯管的壁厚被削弱，甚至局部金属管的薄壁出现屈曲及起皱现象，保护了金属管的薄壁”；但是金属管在折弯过程中，邻近挤压模具的一面都会被挤压产生形变，而上述文档中只对管道的中心点表面进行润滑，其并不能保护加工管道表面，同时加工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，包括加工台、设置在加工台表面的导油槽和安装在导油槽内部的电机，所述电机的两侧输出轴皆安装有传动杆，且传动杆的表面皆安装有滑块，且滑块位于导油槽的内部，所述滑块的顶端安装有动模具，且动模具位于加工台的顶端，所述加工台的顶端边缘位置处安装有静模具，所述动模具的表面固定布设有夹板，所述静模具的表面均匀布设有装配槽，且装配槽与夹板配合使用。
5.优选的，所述夹板的表面设置有引流槽。
6.优选的，所述加工台的表面经滑槽活动安装有限位板，且滑槽内部还固定安装有调节板，且调节板与限位板之间共同安装有弹簧。
7.优选的，所述传动杆的末端皆安装有大齿轮，且大齿轮一侧的加工台表面转动安装有小齿轮扇叶，所述小齿轮扇叶外侧的加工台表面安装有弯管，且弯管的末部通过管道与装配槽配合使用。
8.优选的，所述加工台的一侧表面固定安装有活塞管。
9.优选的，所述大齿轮的表面固定安装有凸块，且凸块与活塞管的活动部连接。
10.优选的，所述加工台的一侧表面固定安装有过滤盒，且过滤盒的一侧互通连接有滤渣盒，所述夹板的底部表面均匀布设有喷油槽，且夹板通过软管与过滤盒的底端连接。
11.优选的，所述加工台的底端表面固定安装有开口箱体，且开口箱体位于导油槽的下方，所述开口箱体的表面通过单向阀管与过滤盒顶部连接。
12.优选的，所述过滤盒的一侧表面滑动安装有楔形连杆，且楔形连杆与凸块配合使用，所述楔形连杆的末部安装有刷板，且刷板与过滤盒内部滤网配合使用，楔形连杆与过滤
盒内壁连接位置处设置有密封垫。
13.一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备的使用方法：步骤一：高精度折弯：动模具的移动可对静模具表面卡槽内的金属管形成折弯，所述动模具的表面还布设有夹板，在动模具对金属管折弯前还可通过布设的引流槽使用，对静模具表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性；步骤二：定位：通过静模具前后端布设的限位板使用，可将静模具上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度；步骤三：提升工件质量：在静模具表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果；步骤四：涂抹防护层：将润滑介质均匀布设在动模具的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面；步骤五：防堵塞：楔形连杆则会带动固定连接的刷板移动，此时则会将落在过滤盒内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒内部滤网的过滤效果。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置引流槽，将金属管放置在静模具表面的卡槽内部，其可根据加工弧度以及折弯数量，调整静模具和动模具的弧度以及静模具表面的卡槽，此时通过外部电控部件启动电机，电机带动两侧输出轴安装的传动杆同步转动，传动杆转动带动表面连接的滑块移动，滑块带动固定连接的动模具在加工台的顶端移动，动模具的移动可对静模具表面卡槽内的金属管形成折弯，所述动模具的表面还布设有夹板，在动模具对金属管折弯前还可通过布设的引流槽使用，对静模具表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性。
15.本发明通过设置限位板，因限位板的表面呈斜面状，便于操作人员将金属管横向置入，且限位板限位活动安装在加工台表面滑槽内，通过静模具前后端布设的限位板使用，可将静模具上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度。
16.本发明通过设置装配槽，传动杆转动还会带动固定连接的大齿轮进行转动，大齿轮则会带动啮合的小齿轮扇叶进行转动，因传动杆的直径和齿数均大于小齿轮扇叶，故大齿轮的匀速转动会带动小齿轮扇叶快速转动，小齿轮扇叶的转动带动其表面固定连接的扇叶进行转动，扇叶为现有技术常见的吹风零件，通过转动可产生吹风，并将吹风输送至弯管的顶部，因弯管顶部通过管道与静模具互通连接，故吹风可从静模具表面布设的装配槽处排出，即静模具表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果。
17.本发明通过设置喷油槽，大齿轮会带动表面固定连接的凸块进行转动，凸块则会带动活塞管的活动部上下移动，活塞管内部活塞随活动部移动时，可形成挤压或者抽吸运动，挤压时，可将活塞管内部的润滑介质输送至喷油槽处，并通过内部设置的雾洒喷头排出，从而将润滑介质均匀布设在动模具的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面。
18.本发明通过设置引流槽，夹板的表面布设有引流槽，夹板不仅可对加工完成后的金属管形成支撑并使其位于其表面上，便于操作人员的取料，且引流槽的布设还提升金属管在夹板表面上的稳定性，且在润滑介质均匀布设在动模具表面上并溢出时，可通过引流槽地布设，将多余的液体导入引流槽的内部，并通过引流槽的引入导油槽处，并对导油槽内
部的传动杆表面进行润滑，进而提升传动杆的传动效果，提升动模具的挤压折弯的精度，下落的润滑介质经传动杆表面后还会滴落在开口箱体的内部收集，最后经活塞管的抽吸将介质抽入过滤盒内部形成过滤，进而提升润滑介质的质量，减少杂质的存在，间接提升动模具表面的光滑度，增加金属管加工的质量。
19.本发明通过设置楔形连杆，楔形连杆通过复位簧滑槽安装在过滤盒的表面上，楔形连杆的一侧安装有楔形块，且楔形块位于凸块的转动路径上，故随着凸块的转动，还会挤压凸块一侧的楔形块，即凸块驱动楔形连杆向一侧移动，楔形连杆则会带动固定连接的刷板移动，此时则会将落在过滤盒内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒内部滤网的过滤效果，而刷板移动的时候是基于活塞管活动部挤压的基础，即活塞管在输送润滑介质时完成过滤盒内部的清理，故不会影响其过滤效果，同时还可将杂质推入滤渣盒的内部进行存储，对润滑介质的循环处理及使用可减少资源的损耗，节约成本，同时还能提升金属管的加工质量和精度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中的局部结构示意图；图3为本发明图1中的a处结构示意图；图4为本发明的俯视结构示意图；图5为本发明静模具上放置金属管的示意图；图6为本发明动模具的另一种运动状态示意图；图7为本发明的仰视结构示意图；图8为本发明图7中的局部结构示意图；图9为本发明弯管的剖面结构示意图；图10为本发明夹板的仰视结构示意图；图11为本发明过滤盒的内部结构示意图；图12为本发明整体结构使用流程图。图中：1、加工台；101、导油槽；2、电机；201、传动杆；202、滑块；203、动模具；204、静模具；3、夹板；301、引流槽；302、装配槽；4、限位板；401、调节板；402、弹簧；5、大齿轮；501、小齿轮扇叶；502、弯管；6、凸块；601、活塞管；602、过滤盒；603、滤渣盒；604、开口箱体；605、喷油槽；7、楔形连杆；701、刷板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1：如图1、图2、图4、图5和图6所示，本实施例高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，包括加工台1、设置在加工台1表面的导油槽101和安装在导油槽101内部的电机2，所述电机2的两侧输出轴皆安装有传动杆201，且传动杆201的表面皆安装有滑块202，且滑块202位于导油槽101的内部，所述滑块202的顶端安装有动模具203，且动模具203位于加工台1的顶端，所述加工台1的顶端边缘位置处安装有静模具204，所述动模具203的表面固定布设有夹板3，所述静模具204的表面均匀布设有装配槽302，且装配槽302与夹板3配合使用。
25.具体的，夹板3的表面设置有引流槽301。
26.工作时：如图1、图2、图4、图5和图6所示，将金属管放置在静模具204表面的卡槽内部，其可根据加工弧度以及折弯数量，调整静模具204和动模具203的弧度以及静模具204表面的卡槽，此时通过外部电控部件启动电机2，电机2带动两侧输出轴安装的传动杆201同步转动，传动杆201转动带动表面连接的滑块202移动，滑块202带动固定连接的动模具203在加工台1的顶端移动，动模具203的移动可对静模具204表面卡槽内的金属管形成折弯，具体可结合图5和图6所示，所述动模具203的表面还布设有夹板3，在动模具203对金属管折弯前还可通过布设的引流槽301使用，对静模具204表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性。
27.实施例2：在实施例1的基础上：如图3所示，本实施例高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，进一步的，加工台1的表面经滑槽活动安装有限位板4，且滑槽内部还固定安装有调节板401，且调节板401与限位板4之间共同安装有弹簧402。
28.工作时：如图3所示，在金属管放置在静模具204表面卡槽内的基础上，因限位板4的表面呈斜面状，便于操作人员将金属管横向置入，且限位板4限位活动安装在加工台1表面滑槽内，通过静模具204前后端布设的限位板4使用，可将静模具204上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度。
29.实施例3：在实施例1和2的基础上：如图8、图9和图5所示，本实施例高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，进一步的，传动杆201的末端皆安装有大齿轮5，且大齿轮5一侧的加工台1表面转动安装有小齿轮扇叶501，所述小齿轮扇叶501外侧的加工台1表面安装有弯管502，且弯管502的末部通过管道与装配槽302配合使用。
30.工作时：如图8、图9和图5所示，在传动杆201转动的基础上，传动杆201转动还会带动固定连接的大齿轮5进行转动，大齿轮5则会带动啮合的小齿轮扇叶501进行转动，因传动杆201的直径和齿数均大于小齿轮扇叶501，故大齿轮5的匀速转动会带动小齿轮扇叶501快速转动，小齿轮扇叶501的转动带动其表面固定连接的扇叶进行转动，扇叶为现有技术常见的吹风零件，通过转动可产生吹风，并将吹风输送至弯管502的顶部，因弯管502顶部通过管道与静模具204互通连接，故吹风可从静模具204表面布设的装配槽302处排出，即静模具204表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具203表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果。
31.实施例4：在实施例1至3的基础上：如图7、图8和图10所示，本实施例高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，进一步的，加工台1的一侧表面固定安装有活塞管601，大齿轮5 的表面固定安装有凸块6，且凸块6与活塞管601的活动部连接，加工台1的一侧表面固定安装有过滤盒602，且过滤盒602的一侧互通连接有滤渣盒603，所述夹板3的底部表面均匀布
设有喷油槽605，且夹板3通过软管与过滤盒602的底端连接，加工台1的底端表面固定安装有开口箱体604，且开口箱体604位于导油槽101的下方，所述开口箱体604的表面通过单向阀管与过滤盒602顶部连接。
32.工作时：如图7、图8和图10所示，在大齿轮5转动的基础上，大齿轮5会带动表面固定连接的凸块6进行转动，凸块6则会带动活塞管601的活动部上下移动，活塞管601内部活塞随活动部移动时，可形成挤压或者抽吸运动，挤压时，可将活塞管601内部的润滑介质输送至喷油槽605处，并通过内部设置的雾洒喷头排出，从而将润滑介质均匀布设在动模具203的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面；还如图2所示，夹板3的表面布设有引流槽301，夹板3不仅可对加工完成后的金属管形成支撑并使其位于其表面上，便于操作人员的取料，且引流槽301的布设还提升金属管在夹板3表面上的稳定性，且在润滑介质均匀布设在动模具203表面上并溢出时，可通过引流槽301的布设，将多余的液体导入引流槽301的内部，并通过引流槽301的引入导油槽101处，并对导油槽101内部的传动杆201表面进行润滑，进而提升传动杆201的传动效果，提升动模具203的挤压折弯的精度，下落的润滑介质经传动杆201表面后还会滴落在开口箱体604的内部收集，最后经活塞管601的抽吸将介质抽入过滤盒602内部形成过滤，进而提升润滑介质的质量，减少杂质的存在，间接提升动模具203表面的光滑度，增加金属管加工的质量。
33.实施例5：在实施例4的基础上：如图8和图11所示，本实施例高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，进一步的，过滤盒602的一侧表面滑动安装有楔形连杆7，且楔形连杆7与凸块6配合使用，所述楔形连杆7的末部安装有刷板701，且刷板701与过滤盒602内部滤网配合使用，楔形连杆7与过滤盒602内壁连接位置处设置有密封垫。
34.工作时：如图8和图11所示，在凸块6转动的基础上，楔形连杆7通过复位簧滑槽安装在过滤盒602的表面上，楔形连杆7的一侧安装有楔形块，且楔形块位于凸块6的转动路径上，故随着凸块6的转动，还会挤压凸块6一侧的楔形块，即凸块6驱动楔形连杆7向一侧移动，楔形连杆7则会带动固定连接的刷板701移动，此时则会将落在过滤盒602内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒602内部滤网的过滤效果，而刷板701移动的时候是基于活塞管601活动部挤压的基础，即活塞管601在输送润滑介质时完成过滤盒602内部的清理，故不会影响其过滤效果，同时还可将杂质推入滤渣盒603的内部进行存储，对润滑介质的循环处理及使用可减少资源的损耗，节约成本，同时还能提升金属管的加工质量和精度。
35.实施例6：此外，如图12所示，高精度建筑工程机械用金属管折弯设备的使用方法：步骤一：高精度折弯：动模具203的移动可对静模具204表面卡槽内的金属管形成折弯，所述动模具203的表面还布设有夹板3，在动模具203对金属管折弯前还可通过布设的引流槽301使用，对静模具204表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性；步骤二：定位：通过静模具204前后端布设的限位板4使用，可将静模具204上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度；步骤三：提升工件质量：在静模具204表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具203表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果；步骤四：涂抹防护层：将润滑介质均匀布设在动模具203的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面；步骤五：防堵塞：楔形连杆7则会带动固定连接的刷板701移动，此时则会
将落在过滤盒602内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒602内部滤网的过滤效果。
36.本发明的工作原理：如图1、图2、图4、图5和图6所示，将金属管放置在静模具204表面的卡槽内部，其可根据加工弧度以及折弯数量，调整静模具204和动模具203的弧度以及静模具204表面的卡槽，此时通过外部电控部件启动电机2，电机2带动两侧输出轴安装的传动杆201同步转动，传动杆201转动带动表面连接的滑块202移动，滑块202带动固定连接的动模具203在加工台1的顶端移动，动模具203的移动可对静模具204表面卡槽内的金属管形成折弯，具体可结合图5和图6所示，所述动模具203的表面还布设有夹板3，在动模具203对金属管折弯前还可通过布设的引流槽301使用，对静模具204表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性；如图3所示，在金属管放置在静模具204表面卡槽内的基础上，因限位板4的表面呈斜面状，便于操作人员将金属管横向置入，且限位板4限位活动安装在加工台1表面滑槽内，通过静模具204前后端布设的限位板4使用，可将静模具204上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度；如图8、图9和图5所示，在传动杆201转动的基础上，传动杆201转动还会带动固定连接的大齿轮5进行转动，大齿轮5则会带动啮合的小齿轮扇叶501进行转动，因传动杆201的直径和齿数均大于小齿轮扇叶501，故大齿轮5的匀速转动会带动小齿轮扇叶501快速转动，小齿轮扇叶501的转动带动其表面固定连接的扇叶进行转动，扇叶为现有技术常见的吹风零件，通过转动可产生吹风，并将吹风输送至弯管502的顶部，因弯管502顶部通过管道与静模具204互通连接，故吹风可从静模具204表面布设的装配槽302处排出，即静模具204表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具203表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果；如图7、图8和图10所示，在大齿轮5转动的基础上，大齿轮5会带动表面固定连接的凸块6进行转动，凸块6则会带动活塞管601的活动部上下移动，活塞管601内部活塞随活动部移动时，可形成挤压或者抽吸运动，挤压时，可将活塞管601内部的润滑介质输送至喷油槽605处，并通过内部设置的雾洒喷头排出，从而将润滑介质均匀布设在动模具203的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面；还如图2所示，夹板3的表面布设有引流槽301，夹板3不仅可对加工完成后的金属管形成支撑并使其位于其表面上，便于操作人员的取料，且引流槽301的布设还提升金属管在夹板3表面上的稳定性，且在润滑介质均匀布设在动模具203表面上并溢出时，可通过引流槽301的布设，将多余的液体导入引流槽301的内部，并通过引流槽301的引入导油槽101处，并对导油槽101内部的传动杆201表面进行润滑，进而提升传动杆201的传动效果，提升动模具203的挤压折弯的精度，下落的润滑介质经传动杆201表面后还会滴落在开口箱体604的内部收集，最后经活塞管601的抽吸将介质抽入过滤盒602内部形成过滤，进而提升润滑介质的质量，减少杂质的存在，间接提升动模具203表面的光滑度，增加金属管加工的质量；如图8和图11所示，在凸块6转动的基础上，楔形连杆7通过复位簧滑槽安装在过滤盒602的表面上，楔形连杆7的一侧安装有楔形块，且楔形块位于凸块6的转动路径上，故随着凸块6的转动，还会挤压凸块6一侧的楔形块，即凸块6驱动楔形连杆7向一侧移动，楔形连杆7则会带动固定连接的刷板701移动，此时则会将落在过滤盒602内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒602内部滤网的过滤效果，而刷板701移动的时候是基于活塞管601活动部挤压的基础，即活塞管601在输送润滑介质时完成过滤盒602内部的清理，故不会
影响其过滤效果，同时还可将杂质推入滤渣盒603的内部进行存储，对润滑介质的循环处理及使用可减少资源的损耗，节约成本，同时还能提升金属管的加工质量和精度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，包括加工台（1）、设置在加工台（1）表面的导油槽（101）和安装在导油槽（101）内部的电机（2）；其特征在于，所述电机（2）的两侧输出轴皆安装有传动杆（201），且传动杆（201）的表面皆安装有滑块（202），且滑块（202）位于导油槽（101）的内部，所述滑块（202）的顶端安装有动模具（203），且动模具（203）位于加工台（1）的顶端，所述加工台（1）的顶端边缘位置处安装有静模具（204）；所述动模具（203）的表面固定布设有夹板（3）；所述静模具（204）的表面均匀布设有装配槽（302），且装配槽（302）与夹板（3）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述夹板（3）的表面设置有引流槽（301）。3.根据权利要求1所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）的表面经滑槽活动安装有限位板（4），且滑槽内部还固定安装有调节板（401），且调节板（401）与限位板（4）之间共同安装有弹簧（402）。4.根据权利要求1所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述传动杆（201）的末端皆安装有大齿轮（5），且大齿轮（5）一侧的加工台（1）表面转动安装有小齿轮扇叶（501），所述小齿轮扇叶（501）外侧的加工台（1）表面安装有弯管（502），且弯管（502）的末部通过管道与装配槽（302）配合使用。5.根据权利要求1所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）的一侧表面固定安装有活塞管（601）。6.根据权利要求4所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述大齿轮（5） 的表面固定安装有凸块（6），且凸块（6）与活塞管（601）的活动部连接。7.根据权利要求6所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）的一侧表面固定安装有过滤盒（602），且过滤盒（602）的一侧互通连接有滤渣盒（603），所述夹板（3）的底部表面均匀布设有喷油槽（605），且夹板（3）通过软管与过滤盒（602）的底端连接。8.根据权利要求7所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述加工台（1）的底端表面固定安装有开口箱体（604），且开口箱体（604）位于导油槽（101）的下方，所述开口箱体（604）的表面通过单向阀管与过滤盒（602）顶部连接。9.根据权利要求7所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，其特征在于：所述过滤盒（602）的一侧表面滑动安装有楔形连杆（7），且楔形连杆（7）与凸块（6）配合使用，所述楔形连杆（7）的末部安装有刷板（701），且刷板（701）与过滤盒（602）内部滤网配合使用，楔形连杆（7）与过滤盒（602）内壁连接位置处设置有密封垫。10.一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备的使用方法，应用于权利要求1-9任一所述的一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备中，其特征在于：步骤如下：步骤一：高精度折弯：动模具（203）的移动可对静模具（204）表面卡槽内的金属管形成折弯，所述动模具（203）的表面还布设有夹板（3），在动模具（203）对金属管折弯前还可通过布设的引流槽（301）使用，对静模具（204）表面卡槽内的金属管进行限位，进而提升折弯的精度和稳定性；步骤二：定位：通过静模具（204）前后端布设的限位板（4）使用，可将静模具（204）上放置的金属管居中夹紧，进而提升金属管两侧折弯的均匀度，进一步提升加工精度；步骤三：提升工件质量：在静模具（204）表面卡槽内金属管在折弯前，可通过吹风减少其表面的杂质，避
免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具（203）表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果步骤四：涂抹防护层：将润滑介质均匀布设在动模具（203）的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面；步骤五：防堵塞：楔形连杆（7）则会带动固定连接的刷板（701）移动，此时则会将落在过滤盒（602）内部滤网中间位置处的杂质向一侧推动清理，进而提升过滤盒（602）内部滤网的过滤效果。

技术总结
本发明公开了一种高精度建筑工程机械用金属管折弯设备，包括加工台、设置在加工台表面的导油槽和安装在导油槽内部的电机，所述电机的两侧输出轴皆安装有传动杆，所述滑块的顶端安装有动模具，且动模具位于加工台的顶端，所述加工台的顶端边缘位置处安装有静模具，所述动模具的表面固定布设有夹板，所述静模具的表面均匀布设有装配槽，且装配槽与夹板配合使用，通过上述结构的设置，本发明中的装配槽可实现减少其表面的杂质，避免挤压折弯损伤金属管表面，间接减少动模具表面杂质的积累，提升金属管的折弯效果，还可将润滑介质均匀布设在动模具的表面上，并使其表面在接触折弯金属管的同时，保护金属管的表面。保护金属管的表面。保护金属管的表面。


技术研发人员：包金远
受保护的技术使用者：江苏福瑞徳智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/9