一种束窗结构的制作方法

1.本技术涉及加速器技术领域，尤其涉及一种束窗结构。


背景技术：

2.废束桶是粒子加速器中的重要设备，在系统调束中发挥着重要作用。废束桶束窗是废束桶的重要组成部件，用于隔离和保护超高真空环境等。在加速器运行时，粒子束流会穿过束窗，在此过程中，部分粒子会沉积在废束筒束窗上，引起废束筒束窗的温升。
3.现有废束筒束窗结构中，需要通过多个结构以将束窗的热量向外传递，无疑增加了热传递的路径，影响束窗的散热效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种束窗结构，以提升束窗的散热效率。
5.本技术提供了一种束窗结构，包括第一法兰、第二法兰和束窗；
6.所述第一法兰连接于所述第二法兰一侧，所述束窗抵接于所述第二法兰和所述第一法兰之间；
7.所述第一法兰开设有第一法兰孔，所述第一法兰中还配置供冷却水通过的水冷通道，所述水冷通道沿所述第一法兰孔的周向进行设置。
8.在一些可能的实施方式中，所述水冷通道开设于所述第一法兰远离所述第二法兰的一侧，所述水冷通道远离所述第二法兰的一侧配置有开口结构；
9.所述束窗结构还包括盖板、第一水冷管和第二水冷管，所述盖板盖合于所述开口结构，所述第一水冷管和第二水冷管连接于所述盖板远离所述第二法兰的一侧并与所述水冷通道连通。
10.基于以上技术方案，本技术中，将水冷通道集成于固定束窗的第一法兰上，一方面，可使第一法兰将束窗的热量直接传递至水冷通道中的冷却水，缩短束窗与冷却水之间的热传导路径，进而提升热传导效率，提升束窗的散热效率。同时，可使束窗结构的整体结构得到简化，无需在单独设置水冷结构等，从而可降低束窗结构的成本。
11.在一些可能的实施方式中，所述束窗结构还包括第三法兰和第一转接管，所述第三法兰连接于所述第一转接管的一端；
12.所述第三法兰远离所述第一转接管的一端连接于所述第二法兰靠近所述第一法兰的一侧，所述第三法兰环设于所述第一法兰的周侧；
13.所述第一水冷管远离所述第一法兰的一端以及所述第二水冷管远离所述第一法兰的一端均密封穿设于所述第一转接管。
14.在一些可能的实施方式中，所述束窗结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈抵接于所述第三法兰和所述第二法兰之间。
15.在一些可能的实施方式中，所述束窗结构还包括第四法兰，所述第四法兰连接于所述第一转接管远离所述第三法兰的一端，所述第四法兰用于连接下游设备。
16.在一些可能的实施方式中，所述第二法兰开设有第二法兰孔，所述第二法兰靠近所述第一法兰的一侧开设有环形的装配槽，所述装配槽环设于所述第二法兰孔的周侧；
17.所述束窗结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述装配槽中，所述第二密封圈与所述束窗远离所述第一法兰的一侧表面抵接。
18.在一些可能的实施方式中，所述装配槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述底壁靠近所述第二法兰孔的一侧，所述第二侧壁位于所述底壁远离所述第二法兰孔的一侧；
19.所述第一侧壁与所述底壁之间的夹角α为，120
°
≤α≤150
°
。
20.在一些可能的实施方式中，所述装配槽配置有沿所述束窗结构第一法兰轴向延伸的第一尺寸h1；
21.所述第二密封圈不受外力作用时，所述第二密封圈配置有沿所述束窗结构轴向延伸的第二尺寸h2，
22.在一些可能的实施方式中，所述第二密封圈中平行于所述束窗结构轴向的截面为多边形，所述多边形至少包括四个顶角；
23.其中一所述顶角抵接于所述束窗，另一所述顶角抵接于所述装配槽的底壁。
24.在一些可能的实施方式中，所述束窗结构还包括第二转接管和第五法兰，所述第二转接管连接于所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧，所述第五法兰连接于所述第二转接管远离所述第二法兰的一端，所述第五法兰用于连接上游设备。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1示出了一些实施例中束窗结构的剖面结构示意图；
27.图2示出了一些实施例中束窗结构的部分剖面结构示意图；
28.图3示出了图2中a部分的局部放大结构示意图；
29.图4示出了图2中b部分的局部放大结构示意图；
30.图5示出了实施例中束窗结构中部分结构的尺寸标注示意图；
31.图6示出了一些实施例中束窗结构的部分爆炸结构示意图。
32.主要元件符号说明：
33.1000-束窗结构；
34.110-第一法兰；111-第一组螺栓孔；112-水冷通道；1121-开口结构；113-第一法兰孔；114-凸台；120-第二法兰；121-沉槽；122-装配槽；1221-第一侧壁；1222-底壁；1223-第二侧壁；123-第二组螺栓孔；124-第三组螺栓孔；125-第一抵压棱；126-第二法兰孔；130-第三法兰；131-第四组螺栓孔；132-第二抵压棱；140-第四法兰；150-第五法兰；210-第一密封圈；220-第二密封圈；300-束窗；410-第一转接管；420-第二转接管；510-盖板；521-第一水冷管；522-第二水冷管。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，实施例中提供了一种束窗结构1000，可应用于加速器装置中，以隔离不同的气氛环境。例如，束窗结构1000可用于加速器装置中的废束桶，用于隔离和保护高真空环境。
41.如图1所示，束窗结构1000可包括第一法兰110、第二法兰120和束窗300。
42.其中，束窗300可设置于第二法兰120的一侧。第一法兰110可连接于第二法兰120靠近束窗300的一侧，并可将束窗300压紧于第二法兰120，以实现对束窗300的固定。即，束窗300可固定于第一法兰110和第二法兰120之间。
43.再一并结合图6，可以理解的是，第一法兰110上开设有第一法兰孔113，第二法兰120上可开设有第二法兰孔126。第一法兰孔113与第二法兰孔126同轴相对。束窗300可位于第一法兰孔113和第二法兰孔126之间，并隔离第一法兰孔113和第二法兰孔126。
44.实施例中，第一法兰110中还配置有水冷通道112，可供冷却水通过。水冷通道112可设于第一法兰孔113的周侧。
45.工作过程中，粒子束流穿过束窗300时，例如电子束流穿过束窗300时，由于束窗300的阻拦作用，部分电子束会沉积在束窗300表面，引起束窗300温度的升高。实施例中，在第一法兰110中集成水冷通道112，且第一法兰110可与束窗300直接接触。从而，束窗300中的热量可通过第一法兰110传递至水冷通道112中的冷却水，并由冷却水带走，以实现对束
窗300的实时降温，减少束窗300位置的热量堆积，避免束窗300温度过高而影响加速器装置的正常运行。
46.可以理解的是，实施例中将水冷通道112集成于第一法兰110，第一法兰110与第二法兰120配合固定束窗300的同时，也可实现束窗300与水冷结构的连接。一方面，可简化束窗结构1000的整体结构，降低束窗结构1000的成本。另一方面，直接通过第一法兰110将束窗300的热量传递至冷却水，可缩短束窗300至冷却水的热量传递路径，提升束窗300的散热效率。同时，束窗300通过第一法兰110和第二法兰120固定，可方便后续对束窗300进行更换。
47.如图1和图6所示，在一些实施例中，水冷通道112可开设于第一法兰110远离第二法兰120的一侧。水冷通道112可环设于第一法兰孔113的周侧，且大致呈非封闭的圆环状结构。另外，水冷通道112远离第二法兰120的一侧可为开口结构1121。
48.束窗结构1000还包括盖板510、第一水冷管521和第二水冷管522。其中，盖板510可盖设于水冷通道112的开口结构1121，并与第一法兰110焊接连接。实施例中，盖板510可对水冷通道112的开口结构1121进行封闭。在一些实施例中，盖板510的厚度可设置为3mm～5mm。示例性地，盖板510的厚度可以设置成3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4.1mm、4.5mm、4.7mm、5mm或3mm～5mm中的其他任一值。
49.第一水冷管521和第二水冷管522均可通过焊接固定连接于盖板510远离第一法兰110的一侧。且第一水冷管521和第二水冷管522均可通过盖板510上的通孔与水冷通道112连通。另外，第一水冷管521可靠近水冷通道112的一端设置，第二水冷管522可靠近水冷通道112的另一端设置。实施例中，第一水冷管521可用作冷却水输入管，可供冷却水输入水冷通道112。第二水冷管522可用作冷却水输出管，可供冷却水从水冷通道112输出。
50.使用过程中，温度相对较低的冷却水可通过第一水冷管521输入第一法兰110的水冷通道112。冷却水到达水冷通道112后可与第一法兰110进行热交换，从而可将束窗300位置的热量带走，实现对束窗300的实时散热。冷却水会随着热交换的进行而升温，温度相对较高的冷却水可通过第二水冷管522输出水冷通道112。
51.再一并结合图2和图3，在一些实施例中，第二法兰120靠近第一法兰110的一侧开设有沉槽121，沉槽121可向远离第一法兰110的方向凹陷。另外，沉槽121可环设于第二法兰孔126的周侧，并形成一封闭的圆环槽。另外，沉槽121靠近第二法兰孔126的一侧可为开口，可使沉槽121与第二法兰孔126连通。实施例中，束窗300的周向边缘可延伸至沉槽121中。
52.在一些实施例中，束窗300可为圆形。对应地，沉槽121远离第二法兰孔126一侧的轮廓也可为圆形，且与束窗300相匹配。另外，沉槽121的内直径可略大于束窗300的外直径，可确保将束窗300顺利装入沉槽121中，同时也可实现对束窗300周向的限位。在一些实施例中，沉槽121的内直径可比束窗300的外直径大1mm～2mm。示例性地，沉槽121的内直径可比束窗300的外直径大1mm、1.2mm、1.35mm、1.5mm、1.6mm、1.75mm、1.9mm、2mm或1mm～2mm中的其他任一值。
53.如图2、图3和图6所示，第二法兰120与束窗300之间设置有第二密封圈220。可以理解的是，第二密封圈220的一侧可与第二法兰120抵接，第二密封圈220的另一侧可与束窗300抵接。第二密封圈220可实现第二法兰120与束窗300之间的密封，防止漏气，同时也可实现第一法兰110和第二法兰120连接位置的密封。在一些实施例中，第二密封圈220可由铝镁
合金制成。
54.在一些实施例中，第二法兰120靠近第一法兰110的一侧还开设有环形的装配槽122，装配槽122可环设于第二法兰孔126的周侧，且位于沉槽121靠近第二法兰孔126的一侧。
55.实施例中，装配槽122可相对于沉槽121的槽底向远离束窗300的方向凹陷，且装配槽122的开口可与沉槽121的槽底相衔接。第二密封圈220可设置于装配槽122中，可有装配槽122为第二密封圈220提供径向限位，防止第二密封圈220相对于第二法兰120和束窗300随意移动而影响密封效果。
56.装配槽122可包括第一侧壁1221、底壁1222和第二侧壁1223。其中，底壁1222可与束窗300相对，第一侧壁1221位于底壁1222靠近第二法兰孔126的一侧，第二侧壁1223位于底壁1222远离第二法兰孔126的一侧。另外，第二密封圈220与第二侧壁1223之间可存在间隙，且间隙尺寸可设置在0.2mm～0.4mm，可确保为第二密封圈220提供充足的形变空间。示例性地，第二密封圈220与第二侧壁1223之间的间隙尺寸可设置为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.32mm、0.36mm、0.4mm或0.2mm～0.4mm中的其他任一值。
57.在一些实施例中，第一侧壁1221可相对于束窗结构1000的轴向倾斜。其中，束窗结构1000的轴向可指轴线l的延伸方向。具体地，第一侧壁1221由远离束窗300一端至靠近束窗300一端，逐渐向靠近束窗结构1000轴线l的方向倾斜。
58.再一并结合图5，相应地，第一侧壁1221可与底壁1222之间配合形成一夹角α，夹角α为钝角，且120
°
≤α≤150
°
。一方面，可方便将第二密封圈220安装于装配槽122中，且可在第二密封圈220受挤压时对第二密封圈220的膨胀方向进行引导，使第二密封圈220向心膨胀。另一方面，也可方便排出沉槽121和装配槽122中的气体，实现对束窗300的真空压封。示例性地，第一侧壁1221与底壁1222之间的夹角α可以设置成120
°
、125
°
、128
°
、135
°
、142
°
、146
°
、150
°
或120
°
～150
°
中的其他任一值。
59.在一些实施例中，装配槽122可配置有沿束窗结构1000轴向延伸的第一尺寸h1。第二密封圈220不受外力作用时，可配置有沿束窗结构1000轴向延伸的第二尺寸h2，一方面，可确保第二密封圈220相对于装配槽122,靠近束窗300的一侧凸出，以便与束窗300挤压抵接实现密封。另一方面，也可确保将第二密封圈220限位于装配槽122中，防止第二密封圈220随意脱离装配槽122。示例性地，装配槽122第一尺寸h1可以是第二密封圈220第二尺寸h2的1/2、7/12、2/3或1/2～2/3中的其他任一值。
60.另外，沉槽121可配置有沿束窗结构1000轴向延伸的第三尺寸h3，第三尺寸h3不超过第二尺寸h2的一半及束窗300的厚度之和。其中，束窗300的厚度可指束窗300平行于束窗结构1000轴向的尺寸。在一些实施例中，束窗300的厚度可以设置为0.8mm～2mm。
61.进一步地，第二密封圈220中平行于束窗结构1000轴向的截面可为多边形，且多边形至少包括四个顶角。在一些实施例中，第二密封圈220的截面可为正六边形，相应地，第二密封圈220可包括六个顶角。第二密封圈220的一顶角可抵接于装配槽122的底壁1222，相背的另一顶角可抵接于束窗300靠近第二法兰120的一侧表面。从而，通过较小的作用力挤压第二密封圈220，即可使第二密封圈220形变并与束窗300和装配槽122的底壁1222接触密封，也可提升第二密封圈220与束窗300、第二密封圈220与装配槽122之间的密封性。
62.在另一些实施例中，第二密封圈220也可设置成截面为四边形、五边形或八边形等形状。使第二密封圈220的一顶角与装配槽122的底壁1222抵接，第二密封圈220的另一顶角与束窗300靠近第二法兰120的一侧表面抵接。
63.另外，束窗300可由铍制成，可具有较好的力学性能、导热性能和较少的能量沉积和较低的放气率，使束窗结构1000具有可靠性高、散热快的特点。从而，也可使束窗结构1000适合用于高重频、高功率和高流强的加速器装置，提高束窗结构1000的通用性。
64.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一法兰110靠近束窗300的一侧可凸出设置有凸台114，凸台114的外直径可小于束窗300的外直径。凸台114可抵接于束窗300远离第二法兰120的一侧，可将束窗300压入沉槽121中。平行于束窗结构1000的轴向，凸台114的高度可设置为2mm～4mm。示例性地，在一些实施例中，凸台114的高度可设置成2mm、2.3mm、2.6mm、2.9mm、3.1mm、3.5mm、3.8mm、4mm或2mm～4mm中的其他任一值。
65.如图1和图6所示，第一法兰110上开设有第一组螺栓孔111，第一组螺栓孔111可沿第一法兰110的周向成环形分布。第二法兰120上可开设有第二组螺栓孔123，第二组螺栓孔123可沿第二法兰120的周向成环形分布，且位于沉槽121远离装配槽122的一侧。另外，第二组螺栓孔123不与沉槽121相干涉，且第二组螺栓孔123靠近沉槽121一侧边缘与沉槽121远离第二法兰孔126一侧边缘相间隔，其间隔间隙可设置为2mm～4mm。示例性地，在一些实施例中，第二组螺栓孔123靠近沉槽121一侧边缘与沉槽121远离第二法兰孔126一侧边缘之间的间隔间隙可设置为2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3.1mm、3.5mm、3.7mm、4mm或2mm～4mm中的其他任一值。
66.第一组螺栓孔111所包含的螺栓孔数量与第二组螺栓孔123所包含的螺栓孔数量相同，且一一对应。第一法兰110与第二法兰120之间可通过螺栓实现固定连接，螺栓可依次穿设于第一组螺栓孔111和第二组螺栓孔123中对应的螺栓孔中。
67.实施例中，第一组螺栓孔111和第二组螺栓孔123均至少包括16个螺栓孔。从而，可确保第一法兰110与第二法兰120之间的紧密连接，确保束窗300周向的各部分均得到压封，防止漏气。示例性地，第一组螺栓孔111和第二组螺栓孔123均可包括16个螺栓孔。另外，螺栓孔的孔径可设置为8mm～10mm。示例性地，在一些实施例中，螺栓孔的孔径可设置为8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm或8mm～10mm中的其他任一值。
68.在另一些实施例中，第一组螺栓孔111和第二组螺栓孔123均可包括18个、19个、20个或22个等。
69.如图1和图6所示，束窗结构1000还包括第三法兰130。第三法兰130可连接于第二法兰120靠近第一法兰110的一侧。第三法兰130可环绕设置于第一法兰110远离第一法兰孔113的一侧，且第三法兰130可与第一法兰110间隔设置，第三法兰130与第一法兰110之间的间隔间隙可设置为8mm～10mm。示例性地，在一些实施例中，第三法兰130与第一法兰110之间的间隔间隙可设置为8mm、8.2mm、8.5mm、8.9mm、9.2mm、9.5mm、9.7mm、10mm或8mm～10mm中的其他任一值。
70.实施例中，第二法兰120上还开设有第三组螺栓孔124，可用于连接第三法兰130。第三组螺栓孔124可设置于第二组螺栓孔123远离沉槽121的一侧，并与第二组螺栓孔123间隔设置。第三法兰130上可开设有第四组螺栓孔131，可用于连接第二法兰120。第三组螺栓孔124所包含的螺栓孔数量与第四组螺栓孔131所包含的螺栓孔数量相同，且一一对应。第
三法兰130与第二法兰120之间可通过螺栓进行固定连接。在一些实施例中，第三组螺栓孔124和第四组螺栓孔131均可包括20个螺栓孔。
71.在另一些实施例中，第三组螺栓孔124和第四组螺栓孔131均可包括21个、22个或26个等数量的螺栓孔。
72.再一并结合图2和图4，束窗结构1000还包括第一密封圈210，第一密封圈210可垫设于第二法兰120与第三法兰130之间，可实现第二法兰120与第三法兰130连接位置的密封。在一些实施例中，第一密封圈210可选用铜密封圈。
73.另外，第二法兰120靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有至少一第一抵压棱125，第一抵压棱125可环绕第二法兰120的周向设置一周。第一抵压棱125靠近第一密封圈210的一端可为尖端，并抵接第一密封圈210上。
74.相对应地，第三法兰130靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有至少一第二抵压棱132，第二抵压棱132可环绕第三法兰130的周向设置一周。第二抵压棱132靠近第一密封圈210的一端也可为尖端，并抵接于第一密封圈210。从而，可通过较小的抵压作用力，即可实现第二法兰120与第一密封圈210之间、第三法兰130与第一密封圈210之间的密封连接，提升密封效果。
75.示例性地，在一些实施例中，第二法兰120靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有一个第一抵压棱125。第三法兰130靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有一个第二抵压棱132。
76.在另一些实施例中，第二法兰120靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有两个、三个或五等数量的第一抵压棱125。当第一抵压棱125设置有多个时，多个第一抵压棱125可依次嵌套设置。
77.在另一些实施例中，第三法兰130靠近第一密封圈210的一侧凸出设置有两个、三个或五个等数量的第二抵压棱132。当第二抵压棱132设置有多个时，多个第二抵压棱132可依次嵌套设置。
78.如图1所示，束窗结构1000还包括第一转接管410和第四法兰140。第一转接管410可连接于第三法兰130远离第二法兰120的一端。示例性地，第一转接管410可通过焊接方式固定连接于第三法兰130，并可实现连接位置的密封。第四法兰140可通过焊接方式固定连接第一转接管410远离第三法兰130的一端，第四法兰140可用于连接加速器装置中的下游设备。
79.在另一些实施例中，第一转接管410与第三法兰130之间、第一转接管410与第四法兰140之间还可通过螺纹连接方式实现固定连接，并可配合密封圈实现密封。
80.第一水冷管521远离盖板510的一端和第二水冷管522远离盖板510的一端均穿设于第一转接管410，并延伸至第一转接管410的外侧，以便于连接冷却水供给装置等。实施例中，第一水冷管521与第一转接管410的连接位置可通过焊接进行固定，并实现密封，防止漏气。第二水冷管522与第一转接管410的连接位置也可通过焊接进行固定，并可实现密封，防止漏气。
81.进一步地，束窗结构1000还包括第二转接管420和第五法兰150。其中，第二转接管420可连接于第二法兰120远离束窗300的一侧。在一些实施例中，第二转接管420可通过焊接方式固定连接于第二法兰120，并可实现连接位置的密封。
82.第五法兰150可连接于第二转接管420远离第二法兰120的一端。第五法兰150可用于连接加速器装置中的上游设备。实施例中，第五法兰150可通过焊接方式固定连接于第二转接管420，并可实现连接位置的密封。
83.在另一些实施例中，第二转接管420与第二法兰120之间、第二转接管420与第五法兰150之间还可通过螺纹连接方式实现固定连接，并可配合密封圈实现密封。
84.综上，本技术提供的束窗结构1000可包括以下优点：
85.一，束窗300通过铍制成，可具有更好的力学性能、导热性能、较少的能量沉积和较低的放气率，提升束窗结构1000整体的可靠性，适用于高重频、高功率和高流强的加速器装置。
86.二，束窗300通过第一法兰110和第二法兰120配合第二密封圈220实现真空压封，并将水冷通道112集成于第一法兰110上，可使束窗结构1000更加简单、成本低，且便于更换。
87.三，束窗300中的热量可通过第一法兰110传递至冷却水，可缩短热传导路径，提升束窗300的散热效率。
88.四，通过设置第一转接管410和第四法兰140，以及第二转接管420和第五法兰150，可实现不同上下游设备的连接，可大大提升束窗结构1000的通用性。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
90.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种束窗结构，其特征在于，包括第一法兰、第二法兰和束窗；所述第一法兰连接于所述第二法兰一侧，所述束窗抵接于所述第二法兰和所述第一法兰之间；所述第一法兰开设有第一法兰孔，所述第一法兰中还配置供冷却水通过的水冷通道，所述水冷通道沿所述第一法兰孔的周向进行设置。2.根据权利要求1所述的束窗结构，其特征在于，所述水冷通道开设于所述第一法兰远离所述第二法兰的一侧，所述水冷通道远离所述第二法兰的一侧配置有开口结构；所述束窗结构还包括盖板、第一水冷管和第二水冷管，所述盖板盖合于所述开口结构，所述第一水冷管和第二水冷管连接于所述盖板远离所述第二法兰的一侧并与所述水冷通道连通。3.根据权利要求2所述的束窗结构，其特征在于，所述束窗结构还包括第三法兰和第一转接管，所述第三法兰连接于所述第一转接管的一端；所述第三法兰远离所述第一转接管的一端连接于所述第二法兰靠近所述第一法兰的一侧，所述第三法兰环设于所述第一法兰的周侧；所述第一水冷管远离所述第一法兰的一端以及所述第二水冷管远离所述第一法兰的一端均密封穿设于所述第一转接管。4.根据权利要求3所述的束窗结构，其特征在于，所述束窗结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈抵接于所述第三法兰和所述第二法兰之间。5.根据权利要求3或4所述的束窗结构，其特征在于，所述束窗结构还包括第四法兰，所述第四法兰连接于所述第一转接管远离所述第三法兰的一端，所述第四法兰用于连接下游设备。6.根据权利要求1所述的束窗结构，其特征在于，所述第二法兰开设有第二法兰孔，所述第二法兰靠近所述第一法兰的一侧开设有环形的装配槽，所述装配槽环设于所述第二法兰孔的周侧；所述束窗结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述装配槽中，所述第二密封圈与所述束窗远离所述第一法兰的一侧表面抵接。7.根据权利要求6所述的束窗结构，其特征在于，所述装配槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述底壁靠近所述第二法兰孔的一侧，所述第二侧壁位于所述底壁远离所述第二法兰孔的一侧；所述第一侧壁与所述底壁之间的夹角α为，120
°
≤α≤150
°
。8.根据权利要求6所述的束窗结构，其特征在于，所述装配槽配置有沿所述束窗结构第一法兰轴向延伸的第一尺寸h1；所述第二密封圈不受外力作用时，所述第二密封圈配置有沿所述束窗结构轴向延伸的第二尺寸h2，9.根据权利要求6至8任一项所述的束窗结构，其特征在于，所述第二密封圈中平行于所述束窗结构轴向的截面为多边形，所述多边形至少包括四个顶角；其中一所述顶角抵接于所述束窗，另一所述顶角抵接于所述装配槽的底壁。10.根据权利要求1所述的束窗结构，其特征在于，所述束窗结构还包括第二转接管和
第五法兰，所述第二转接管连接于所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧，所述第五法兰连接于所述第二转接管远离所述第二法兰的一端，所述第五法兰用于连接上游设备。

技术总结
本申请公开了一种束窗结构，涉及加速器技术领域。束窗结构，包括第一法兰、第二法兰和束窗；所述第一法兰连接于所述第二法兰一侧，所述束窗抵接于所述第二法兰和所述第一法兰之间；所述第一法兰开设有第一法兰孔，所述第一法兰中还配置供冷却水通过的水冷通道，所述水冷通道沿所述第一法兰孔的周向进行设置。本申请提供的束窗结构可提升束窗的散热效率。请提供的束窗结构可提升束窗的散热效率。请提供的束窗结构可提升束窗的散热效率。


技术研发人员：张浩 林涵文 杨家岳 赵峰 常仁超 魏建平 尉伟 张未卿
受保护的技术使用者：深圳综合粒子设施研究院
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/9