现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法与流程

1.本发明涉及一种现浇混凝土地下综合管廊，特别涉及一种混凝土浇筑地下综合管廊时，对管廊侧壁中预埋的槽式预埋件进行定位的结构及其定位方法。


背景技术：

2.在用于集中敷设电力、通信、给排水、热力、燃气等管线的地下综合管廊中，混凝土管廊中的预埋的槽式预埋件是各种管线高承载力需求的依托，槽式预埋件被浇筑在混凝土中，浇筑混凝土前需要对其进行准确定位，使其能发挥出正常支撑作用；目前，对槽式预埋件的定位施工方法为：在地下综合管廊混凝土浇筑的钢筋绑扎完毕后，将槽式预埋件直接与钢筋网片焊接，焊接完毕后，支设模板并浇筑混凝土；由于钢筋绑扎间距存在误差，将槽式预埋件直接与钢筋网片焊接，导致槽式预埋件定位容易出现偏差，导致预埋的槽式预埋件的定位控制费功耗力；此外，在后续的混凝土下料和振捣时，混凝土浇筑的冲击力和振捣力，容易导致槽式预埋件与钢筋网片的焊接出现脱焊和错位，甚至出现混凝土浇筑模板拆除后，出现丢失槽式预埋件的现象，影响到预埋槽道的准确设置；还有，由于槽式预埋件的定位出现偏差，普遍存在槽式预埋件外侧混凝土保护层厚度不一致的缺陷，如何将槽式预埋件精准定位，成为现场必须解决的一个难题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，解决了如何牢固并精确定位槽式预埋件的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位结构，包括预浇筑的管廊侧壁中预埋的钢筋网架、槽式预埋件、半口字形左侧模板和右侧模板，钢筋网架是由间隔的竖直钢筋和水平箍筋组成的，钢筋网架设置在半口字形左侧模板内，在半口字形左侧模板的右端，对接有右侧模板，在钢筋网架与右侧模板之间，设置有槽式预埋件，在槽式预埋件的侧立板上，分别设置有后侧水平长条通孔和前侧水平长条通孔，在后侧水平长条通孔中，沿左右水平方向，活动设置有一对后螺杆，在前侧水平长条通孔中，沿左右水平方向，活动设置有一对前螺杆，在一对后螺杆和一对前螺杆的每个螺杆的尾部，均设置有螺杆尾部定位环，在一对后螺杆和一对前螺杆的每个螺杆的尾端，均设置有螺杆尾端连接螺孔，螺杆尾部定位环设置在水平长条通孔的右侧；在后侧水平长条通孔左侧的一对后螺杆的每个螺杆上，均螺接有后螺杆定位螺母，在前侧水平长条通孔左侧的一对前螺杆的每个螺杆上，均螺接有前螺杆定位螺母；在右侧模板上分别设置有后侧一对连接螺钉的穿接通孔和前侧一对连接螺钉的穿接通孔；一对前螺杆的两螺杆头夹持在一根竖直钢筋的两侧，前侧一对连接螺钉，沿从右向左的水平方向，穿过前侧一对连接螺钉的穿接通孔后，与一对前螺杆的螺杆尾端连接螺孔螺接在一起；一对后螺杆的两螺杆头夹持在另一根竖直钢筋的两侧，后侧一对连接螺钉，沿从右向左的水平方向，穿过后侧一对连接螺钉的穿接通孔后，与一对后螺杆的
螺杆尾端连接螺孔螺接在一起。
5.一对前螺杆和一对后螺杆是设置在上下两水平箍筋之间的空隙中的；在槽式预埋件的右侧立面与右侧模板之间，设置有宽度一致的用于混凝土浇筑保护层形成的空隙。
6.一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，包括预浇筑的管廊侧壁中预埋的钢筋网架、槽式预埋件、半口字形左侧模板和右侧模板，钢筋网架是由间隔的竖直钢筋和多道水平箍筋组成的，其特征在于以下步骤：第一步、在槽式预埋件的侧立板上，分别设置后侧水平长条通孔和前侧水平长条通孔，在后侧水平长条通孔中，沿左右水平方向，活动穿接有一对后螺杆，在前侧水平长条通孔中，沿左右水平方向，活动穿接有一对前螺杆，在每个螺杆的尾部，均设置有螺杆尾部定位环，每个螺杆尾部定位环均设置在水平长条通孔的右侧，在每个螺杆上均螺接有一个螺杆定位螺母，螺杆定位螺母均设置在水平长条通孔的左侧，在每个螺杆的左端均设置有螺杆头，在每个螺杆的右端均设置有螺杆尾端连接螺孔；第二步、先将半口字形左侧模板设置到钢筋网架的左侧，使钢筋网架设置在半口字形左侧模板中，再将带有一对后螺杆和一对前螺杆的槽式预埋件放置到钢筋网架的右侧，使一对后螺杆的左端和一对前螺杆的左端，穿过相邻的两水平箍筋后，设置在钢筋网架的空隙中；第三步、根据设计要求，定位槽式预埋件的位置，然后，在前后方向上，通过移动调整一对前螺杆在前侧水平长条通孔的位置，使一对前螺杆的两螺杆头夹持在一个竖直钢筋的两侧，通过分别拧紧两个前螺杆定位螺母，使一对前螺杆与槽式预埋件固定连接在一起，并同时使一对前螺杆的两螺杆头靠紧并夹持在一个竖直钢筋的两侧，实现了槽式预埋件的前端，通过一对前螺杆与一个竖直钢筋固定连接在一起；用同样的方法，将槽式预埋件的后端，通过一对后螺杆与另一个竖直钢筋固定连接在一起；第四步、将右侧模板对接在半口字形左侧模板的右侧，并同时使右侧模板的左侧立面顶接在一对前螺杆的右端侧立面和一对后螺杆的右端侧立面上，在槽式预埋件的右侧立面与右侧模板之间，形成有宽度一致的用于混凝土浇筑保护层形成的空隙；第五步、根据一对前螺杆和一对后螺杆的位置，在右侧模板上钻打出后侧一对连接螺钉的穿接通孔和前侧一对连接螺钉的穿接通孔；第六步、将前侧一对连接螺钉，沿从右向左的水平方向，穿过前侧一对连接螺钉的穿接通孔后，与一对前螺杆的螺杆尾端连接螺孔螺接在一起；将后侧一对连接螺钉，沿从右向左的水平方向，穿过后侧一对连接螺钉的穿接通孔后，与一对后螺杆的螺杆尾端连接螺孔螺接在一起，从而将半口字形左侧模板与右侧模板固定连接在一起，形成地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间。
7.在所述的地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间中浇筑混凝土，形成地下综合管廊侧壁，待浇筑的混凝土凝固后，将前侧一对连接螺钉和后侧一对连接螺钉拧下后，拆除半口字形左侧模板和右侧模板，得到准确预埋有槽式预埋件的地下综合管廊混凝土侧壁。
8.本发明借助了预浇筑管廊侧壁中的预埋钢筋网架，来固定并定位槽式预埋件，由于现场预埋钢筋网架中的竖直钢筋的位置不固定，通过在槽式预埋件上设置水平长条通孔，并在水平长条通孔中设置位置可随意调整的两对螺杆，用两对螺杆来寻找可定位的竖直钢筋，并通过锁紧螺母，将寻找到的定位竖直钢筋与两对螺杆及槽式预埋件固定，从而实
现对槽式预埋件的准确定位和稳固固定，可克服后续混凝土浇筑的冲击力和振捣的冲击力，保证了槽式预埋件在混凝土中的准确定位。
附图说明
9.图1是本发明的整体结构的爆炸示意图；图2是本发明在俯视方向上结构示意图；图3是本发明的槽式预埋件5在右后视角方向上的结构示意图；图4是本发明的槽式预埋件5在左前视角方向上的结构示意图；图5是本发明的槽式预埋件5与螺杆机构的配合关系图。
实施方式
10.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位结构，包括预浇筑的管廊侧壁中预埋的钢筋网架、槽式预埋件5、半口字形左侧模板3和右侧模板4，钢筋网架是由间隔的竖直钢筋1和水平箍筋2组成的，各竖直钢筋1一般呈阵列式布置，各水平箍筋2沿从下向上的方向，间隔水平设置；钢筋网架是设置在半口字形左侧模板3内的，在半口字形左侧模板3的右端，对接有右侧模板4，半口字形左侧模板3与右侧模板4对接后组成一个封闭的混凝土浇筑空间，在钢筋网架与右侧模板4之间，设置有槽式预埋件5，槽式预埋件5一般设置在靠近管廊侧壁的内侧立面处，并设置有保护槽式预埋件的混凝土保护层，槽式预埋件5为类式槽钢形状的部件，并沿前后水平方向设置，在槽式预埋件5的侧立板上，分别设置有后侧水平长条通孔7和前侧水平长条通孔8，在后侧水平长条通孔7中；沿左右水平方向，活动设置有一对后螺杆9，一对后螺杆9为并排设置的两螺杆，在前侧水平长条通孔8中，沿左右水平方向，活动设置有一对前螺杆10，在一对后螺杆9和一对前螺杆10的每个螺杆的尾部，均设置有螺杆尾部定位环18，螺杆尾部定位环18与螺杆的右端距离固定，在一对后螺杆9和一对前螺杆10的每个螺杆的尾端，均设置有螺杆尾端连接螺孔19，螺杆尾部定位环18设置在水平长条通孔的右侧；在后侧水平长条通孔7左侧的一对后螺杆9的每个螺杆上，均螺接有后螺杆定位螺母13，在前侧水平长条通孔8左侧的一对前螺杆10的每个螺杆上，均螺接有前螺杆定位螺母14；在右侧模板4上分别设置有后侧一对连接螺钉的穿接通孔11和前侧一对连接螺钉的穿接通孔12；一对前螺杆10的两螺杆头17夹持在一根竖直钢筋1的两侧，前侧一对连接螺钉16，沿从右向左的水平方向，穿过前侧一对连接螺钉的穿接通孔12后，与一对前螺杆10的螺杆尾端连接螺孔19螺接在一起；一对后螺杆9的两螺杆头夹持在另一根竖直钢筋1的两侧，后侧一对连接螺钉15，沿从右向左的水平方向，穿过后侧一对连接螺钉的穿接通孔11后，与一对后螺杆9的螺杆尾端连接螺孔19螺接在一起；由于四根螺杆上的螺杆尾部定位环18与螺杆右端的距离均相等，当右侧模板4的左侧立面与螺杆右端靠接后，保证了槽式预埋件5的右侧立面与右侧模板4之间，设置的用于混凝土浇筑保护层形成的空隙6的宽度一致，为厚度一致的混凝土保护层的形成奠定了基础。
11.一对前螺杆10和一对后螺杆9是设置在上下两水平箍筋2之间的空隙中的，使两螺杆头方便插入到钢筋网架中。
12.一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，包括预浇筑的管廊侧壁
中预埋的钢筋网架、槽式预埋件5、半口字形左侧模板3和右侧模板4，钢筋网架是由间隔的竖直钢筋1和多道水平箍筋2组成的，其特征在于以下步骤：第一步、在槽式预埋件5的侧立板上，分别设置后侧水平长条通孔7和前侧水平长条通孔8，在后侧水平长条通孔7中，沿左右水平方向，活动穿接有一对后螺杆9，在前侧水平长条通孔8中，沿左右水平方向，活动穿接有一对前螺杆10，在每个螺杆的尾部，均设置有螺杆尾部定位环18，每个螺杆尾部定位环18均设置在水平长条通孔的右侧，在每个螺杆上均螺接有一个螺杆定位螺母，螺杆定位螺母均设置在水平长条通孔的左侧，在每个螺杆的左端均设置有螺杆头10，在每个螺杆的右端均设置有螺杆尾端连接螺孔19；第二步、先将半口字形左侧模板3设置到钢筋网架的左侧，使钢筋网架设置在半口字形左侧模板3中，再将带有一对后螺杆9和一对前螺杆10的槽式预埋件5放置到钢筋网架的右侧，使一对后螺杆9的左端和一对前螺杆10的左端，穿过相邻的两水平箍筋2后，设置在钢筋网架的空隙中；第三步、根据设计要求，定位槽式预埋件5的位置，然后，在前后方向上，通过移动调整一对前螺杆10在前侧水平长条通孔8的位置，使一对前螺杆10的两螺杆头17夹持在一个竖直钢筋1的两侧，通过分别拧紧两个前螺杆定位螺母14，使一对前螺杆10与槽式预埋件5固定连接在一起，并同时使一对前螺杆10的两螺杆头17靠紧并夹持在一个竖直钢筋1的两侧，实现了槽式预埋件5的前端，通过一对前螺杆10与一个竖直钢筋1固定连接在一起；用同样的方法，将槽式预埋件5的后端，通过一对后螺杆9与另一个竖直钢筋1固定连接在一起；第四步、将右侧模板4对接在半口字形左侧模板3的右侧，并同时使右侧模板4的左侧立面顶接在一对前螺杆10的右端侧立面和一对后螺杆9的右端侧立面上，在槽式预埋件5的右侧立面与右侧模板4之间，形成有宽度一致的用于混凝土浇筑保护层形成的空隙6；第五步、根据一对前螺杆10和一对后螺杆9的位置，在右侧模板4上钻打出后侧一对连接螺钉的穿接通孔11和前侧一对连接螺钉的穿接通孔12；第六步、将前侧一对连接螺钉16，沿从右向左的水平方向，穿过前侧一对连接螺钉的穿接通孔12后，与一对前螺杆10的螺杆尾端连接螺孔19螺接在一起；将后侧一对连接螺钉15，沿从右向左的水平方向，穿过后侧一对连接螺钉的穿接通孔11后，与一对后螺杆9的螺杆尾端连接螺孔19螺接在一起，从而将半口字形左侧模板3与右侧模板4固定连接在一起，形成地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间。
13.在所述的地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间中浇筑混凝土，形成地下综合管廊侧壁，待浇筑的混凝土凝固后，将前侧一对连接螺钉16和后侧一对连接螺钉15拧下后，拆除半口字形左侧模板3和右侧模板4，得到准确预埋有槽式预埋件5的地下综合管廊混凝土侧壁；保证了槽式预埋件5的定位施工质量。

技术特征：
1.一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，包括预浇筑的管廊侧壁中预埋的钢筋网架、槽式预埋件（5）、半口字形左侧模板（3）和右侧模板（4），钢筋网架是由间隔的竖直钢筋（1）和多道水平箍筋（2）组成的，其特征在于以下步骤：第一步、在槽式预埋件（5）的侧立板上，分别设置后侧水平长条通孔（7）和前侧水平长条通孔（8），在后侧水平长条通孔（7）中，沿左右水平方向，活动穿接有一对后螺杆（9），在前侧水平长条通孔（8）中，沿左右水平方向，活动穿接有一对前螺杆（10），在每个螺杆的尾部，均设置有螺杆尾部定位环（18），每个螺杆尾部定位环（18）均设置在水平长条通孔的右侧，在每个螺杆上均螺接有一个螺杆定位螺母，螺杆定位螺母均设置在水平长条通孔的左侧，在每个螺杆的左端均设置有螺杆头（10），在每个螺杆的右端均设置有螺杆尾端连接螺孔（19）；第二步、先将半口字形左侧模板（3）设置到钢筋网架的左侧，使钢筋网架设置在半口字形左侧模板（3）中，再将带有一对后螺杆（9）和一对前螺杆（10）的槽式预埋件（5）放置到钢筋网架的右侧，使一对后螺杆（9）的左端和一对前螺杆（10）的左端，穿过相邻的两水平箍筋（2）后，设置在钢筋网架的空隙中；第三步、根据设计要求，定位槽式预埋件（5）的位置，然后，在前后方向上，通过移动调整一对前螺杆（10）在前侧水平长条通孔（8）的位置，使一对前螺杆（10）的两螺杆头（17）夹持在一个竖直钢筋（1）的两侧，通过分别拧紧两个前螺杆定位螺母（14），使一对前螺杆（10）与槽式预埋件（5）固定连接在一起，并同时使一对前螺杆（10）的两螺杆头（17）靠紧并夹持在一个竖直钢筋（1）的两侧，实现了槽式预埋件（5）的前端，通过一对前螺杆（10）与一个竖直钢筋（1）固定连接在一起；用同样的方法，将槽式预埋件（5）的后端，通过一对后螺杆（9）与另一个竖直钢筋（1）固定连接在一起；第四步、将右侧模板（4）对接在半口字形左侧模板（3）的右侧，并同时使右侧模板（4）的左侧立面顶接在一对前螺杆（10）的右端侧立面和一对后螺杆（9）的右端侧立面上，在槽式预埋件（5）的右侧立面与右侧模板（4）之间，形成有宽度一致的用于混凝土浇筑保护层形成的空隙（6）；第五步、根据一对前螺杆（10）和一对后螺杆（9）的位置，在右侧模板（4）上钻打出后侧一对连接螺钉的穿接通孔（11）和前侧一对连接螺钉的穿接通孔（12）；第六步、将前侧一对连接螺钉（16），沿从右向左的水平方向，穿过前侧一对连接螺钉的穿接通孔（12）后，与一对前螺杆（10）的螺杆尾端连接螺孔（19）螺接在一起；将后侧一对连接螺钉（15），沿从右向左的水平方向，穿过后侧一对连接螺钉的穿接通孔（11）后，与一对后螺杆（9）的螺杆尾端连接螺孔（19）螺接在一起，从而将半口字形左侧模板（3）与右侧模板（4）固定连接在一起，形成地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间。2.根据权利要求1所述的一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，其特征在于，在所述的地下综合管廊侧壁的混凝土浇筑空间中浇筑混凝土，形成地下综合管廊侧壁，待浇筑的混凝土凝固后，将前侧一对连接螺钉（16）和后侧一对连接螺钉（15）拧下后，拆除半口字形左侧模板（3）和右侧模板（4），得到准确预埋有槽式预埋件（5）的地下综合管廊混凝土侧壁。

技术总结
本发明公开了一种现浇的地下综合管廊侧壁中槽式预埋件的定位方法，解决了如何牢固并精确定位槽式预埋件的问题；本发明借助了预浇筑管廊侧壁中的预埋钢筋网架，来固定并定位槽式预埋件，由于现场预埋钢筋网架中的竖直钢筋的位置不固定，通过在槽式预埋件上设置水平长条通孔，并在水平长条通孔中设置位置可随意调整的两对螺杆，用两对螺杆来寻找可定位的竖直钢筋，并通过锁紧螺母，将寻找到的定位竖直钢筋与两对螺杆及槽式预埋件固定，从而实现对槽式预埋件的准确定位和稳固固定，可克服后续混凝土浇筑的冲击力和振捣的冲击力，保证了槽式预埋件在混凝土中的准确定位。预埋件在混凝土中的准确定位。预埋件在混凝土中的准确定位。


技术研发人员：冯波 邵艳丽 闫晨星 王虹 方勇 秦彤 王路伟 刘少丰 马延辉
受保护的技术使用者：山西三建集团有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/9