一种复合植绒布的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及功能性面料技术领域，尤其涉及一种复合植绒布的生产工艺。


背景技术：

2.植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就垂直粘在被植物体。植绒布的立体感强且手感柔和，较为符合现如今人们对布料的需求。
3.但是现有的植绒布在生产过程中采用的胶粘剂和绒毛均不够稳定，难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱，嵌织导电纤维的导电性能减弱。针对上述问题，现提供一种复合植绒布的生产工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合植绒布的生产工艺，通过采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好，克服了现有技术的不足，有效的解决了传统植绒布难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱，嵌织导电纤维的导电性能减弱的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种复合植绒布的生产工艺，包括以下步骤：
7.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
8.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
9.(3)：防静电处理，将基布置于防静电整理液中浸湿后取出烘干，得到防静电基布；
10.(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛；
11.(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
12.(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，
13.使胶粘剂固化完成绒毛的定型。
14.优选的，所述胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成。
15.优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5-10份透明质酸溶解于100-150份去离子水中，然后加入5-8份吐温-80、2-5份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃-80℃，保温搅拌10min-15min后，加入5-8份戊二醛，静置固化20min-30min后调节ph值6.5-7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
16.优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
17.优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将8份透明质酸溶解于120份去离子水中，然后加入8份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至75℃，保温搅拌15min后，加入6份戊二醛，静置固化30min后调节ph值7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
18.优选的，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将6份透明质酸溶解于150份去离子水中，然后加入6份吐温-80、4份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至80℃，保温搅拌15min后，加入5-8份戊二醛，静置固化20min-30min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。
19.优选的，所述防静电处理过程是基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，110℃-125℃下烘干，120℃-130℃烘焙后得到防静电基布。
20.优选的，所述定型条件为在60℃-80℃的环境中静置干燥1-2h。
21.优选的，所述步骤(4)中绒毛的规格为0.4*0.3mm。
22.本发明的有益效果为：
23.1、本发明复合植绒布的生产工艺，采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
26.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
27.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
28.(3)：防静电处理，将基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，110℃下烘干，120℃烘焙后得到防静电基布，防静电整理液按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂；
29.(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；
30.(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
31.(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成
绒毛的定型，高温烘干条件为60℃的环境中静置干燥1h。
32.实施例2，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
33.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
34.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
35.(3)：防静电处理，将基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，120℃下烘干，125℃烘焙后得到防静电基布，防静电整理液按照重量份，将8份透明质酸溶解于120份去离子水中，然后加入8份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至75℃，保温搅拌15min后，加入6份戊二醛，静置固化30min后调节ph值7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂；
36.(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；
37.(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
38.(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，高温烘干条件为70℃的环境中静置干燥1.5h。
39.实施例3，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
40.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
41.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
42.(3)：防静电处理，将基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，125℃下烘干，130℃烘焙后得到防静电基布，防静电整理液按照重量份，将6份透明质酸溶解于150份去离子水中，然后加入6份吐温-80、4份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至80℃，保温搅拌15min后，加入5-8份戊二醛，静置固化20min-30min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂；
43.(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
44.(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，高温烘干条件为80℃的环境中静置干燥5h。
45.对比例1，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
46.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
47.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
48.(3)：防静电处理，将基布将放入防静电整理剂中一浸一轧，110℃下烘干，120℃烘焙后得到防静电基布，防静电整理液按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂；
49.(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；
50.(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
51.(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，高温烘干条件为60℃的环境中静置干燥1h。
52.对比例2，一种复合植绒布的生产工艺，包括步骤：
53.(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；
54.(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；
55.(3)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接规格为0.4*0.3mm的绒毛，胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成；
56.(4)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；
57.(5)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，高温烘干条件为60℃的环境中静置干燥1h。
58.按照行业标准对实施例1-3、对比例1-2生产的防静电基布进行了防静电性(gb/t12014-2009)、的测试，具体测试结果见表1。
59.表1.防静电面料性能测试
[0060][0061]
从上表可以看出，实施例制备的防静电基布在点对点电阻上大于对比例，且随着洗涤次数的增加，实施例制备的防静电基布在点对点电阻上依旧保持稳定。
[0062]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)：制作基布，将聚酯纤维在经编机上编织成基布；(2)：基布清洗，将基布在清洗机中清洗后取出烘干；(3)：防静电处理，将基布置于防静电整理液中浸湿后取出烘干，得到防静电基布；(4)：植绒处理，在基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛；(5)：对植绒后的布料进行预倒毛处理；(6)：定型，对预倒毛处理完毕后的底布外表面进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型。2.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述胶粘剂采用丙烯酸醋类乳液，由丙烯酸丁醋和丙烯腈、n-轻甲基丙烯酞胺、硫酸钾和引发剂组成。3.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5-10份透明质酸溶解于100-150份去离子水中，然后加入5-8份吐温-80、2-5份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃-80℃，保温搅拌10min-15min后，加入5-8份戊二醛，静置固化20min-30min后调节ph值6.5-7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。4.根据权利要求2所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将5份透明质酸溶解于100份去离子水中，然后加入5份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至60℃，保温搅拌10min后，加入5份戊二醛，静置固化20min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。5.根据权利要求2所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将8份透明质酸溶解于120份去离子水中，然后加入8份吐温-80、2份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至75℃，保温搅拌15min后，加入6份戊二醛，静置固化30min后调节ph值7.0，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。6.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电整理剂的制备方法如下：按照重量份，将6份透明质酸溶解于150份去离子水中，然后加入6份吐温-80、4份聚乙烯醇，搅拌均匀得到透明质酸乳液；透明质酸乳液升温至80℃，保温搅拌15min后，加入5-8份戊二醛，静置固化20min-30min后调节ph值6.5，离心、过滤、干燥得到防静电整理剂。7.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述防静电处理过程是基布将放入防静电整理剂中两浸两轧，110℃-125℃下烘干，120℃-130℃烘焙后得到防静电基布。8.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述定型条件为在60℃-80℃的环境中静置干燥1-2h。9.根据权利要求1所述的一种复合植绒布的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中绒毛的规格为0.4*0.3mm。

技术总结
本发明公开了一种复合植绒布的生产工艺，涉及功能性面料技术领域，针对传统植绒布难以持久、高效地保持面料的防静电性，而且随着洗涤次数、导电次数的增加，抗静电整理剂与面料的结合力减弱的问题，现提出以下方案，(1)：制作基布；(2)：基布清洗；(3)：防静电处理；(4)：植绒处理。本发明中，通过采用聚酯纤维制得基布，通过将基布清洗烘干后，采用两浸两轧的方式得到防静电基布，通过将防静电基布的表面涂覆胶粘剂，并在胶粘剂的表面粘接绒毛，对植绒后的布料进行预倒毛处理，然后进行高温烘干，使胶粘剂固化完成绒毛的定型，最终得到复合植绒布，该复合植绒布大大提高了传统植绒布的防静电性和防静电耐久性，舒适性较好。舒适性较好。


技术研发人员：马列峰
受保护的技术使用者：绍兴美之涂植绒有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/9