阀组件及其工作方法与流程

1.本技术涉及阀领域，具体地涉及一种阀组件及其工作方法。


背景技术：

2.在现有车辆的热管理模块中，在不同的工况下需要冷却流体通过不同的流路流动，通常利用阀组件来切换不同的流路，因而阀组件的结构需要实现所需的控制逻辑。当需要实现较复杂的控制逻辑时，阀组件的构造也较复杂，不利于大规模工业生产。因此，在本领域内，亟需能够以相对简单的结构实现较复杂的控制逻辑的阀组件。


技术实现要素：

3.基于上述现有技术的缺陷而做出了本技术。本技术的一个目的在于提供一种新型的阀组件，其结构较简单，有利于大规模工业生产。本技术的另一个目的在于提供上述阀组件的工作方法，该工作方法用于在阀芯转动一周的过程中精确实现特定的控制逻辑。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
5.本技术提供了一种如下的阀组件，所述阀组件包括：
6.阀体；
7.阀芯，所述阀芯以能够相对于所述阀体转动的方式安装于所述阀体，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体为具有中心轴线的旋转体，所述阀芯主体具有端壁和侧壁，所述端壁形成有多个端开口，所述多个端开口绕着所述中心轴线均匀分布，在所述阀芯主体的周向上相邻的每两个所述端开口组成一对，每对所述端开口通过所述阀芯主体内部独立的通路连通，所述侧壁形成有多个侧开口，所述多个侧开口在所述周向上间隔开地分布；以及
8.多个端接头和多个侧接头，所述端接头和所述侧接头均相对于所述阀体固定，
9.当所述阀芯主体处于不同的工作状态时，所述端接头能够分别与不同的所述端开口连通，所述侧接头能够与所述侧开口连通或被所述侧壁封闭，未与所述端接头连通的所述端开口和未封闭的所述侧接头连通。
10.在一种可选的方案中，所述端开口的数量为2n个，其中n为自然数且n不小于2，所述端接头的数量为2n-1个，
11.当所述阀芯主体处于不同的工作状态时，每个所述端接头均与所述端开口连通，始终存在一个未与所述端接头连通的端开口。
12.在另一种可选的方案中，所述端开口的数量为四个并且包括在所述周向上顺次布置的第一端开口、第二端开口、第三端开口和第四端开口，所述第一端开口和所述第二端开口经由所述阀芯主体内的第一通路始终连通，所述第三端开口和所述第四端开口经由所述阀芯主体内的第二通路始终连通，
13.所述端接头的数量为三个并且包括在所述周向上顺次布置的第一端接头、第二端接头和第三端接头，
14.所述侧接头的数量为两个并且包括第一侧接头和第二侧接头。
15.在另一种可选的方案中，所述第一侧接头和所述第二侧接头在所述周向上均匀分布。
16.在另一种可选的方案中，所述阀组件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述端接头和所述端壁之间，所述第二密封圈位于所述侧接头和所述侧壁之间。
17.在另一种可选的方案中，所述阀体包括彼此固定的阀体主体和盖部，所述阀芯主体收纳于所述阀体主体和所述盖部包围的空间内，所述阀体主体形成有安装孔，所述端接头和所述侧接头穿过所述安装孔延伸到所述阀芯主体。
18.在另一种可选的方案中，所述阀体主体和所述阀芯主体之间具有间隙，使得未与所述端接头连通的所述端开口和未封闭的所述侧接头经由所述间隙和所述侧开口连通。
19.在另一种可选的方案中，所述阀芯还包括阀杆，所述阀杆的一端部与所述阀芯主体固定，所述阀杆的另一端部用于与动力源传动联接。
20.本技术还提供了一种上述阀组件的工作方法，在所述阀芯主体相对于所述阀体主体转动一周的过程中，所述阀组件能够处于以下工作状态，
21.在第一工作状态中，所述第一端接头与所述第一端开口连通，所述第二端接头与所述第二端开口连通，所述第三端接头与所述第三端开口连通，所述第一侧接头与所述侧开口连通，所述第二侧接头被封闭，使得所述第一端接头和所述第二端接头连通且所述第三端接头和所述第一侧接头连通；
22.在第二工作状态中，所述第一端接头与所述第四端开口连通，所述第二端接头与所述第一端开口连通，所述第三端接头与所述第二端开口连通，所述第一侧接头与所述侧开口连通，所述第二侧接头被封闭，使得所述第一端接头和所述第一侧接头连通且所述第三端接头和所述第二端接头连通；
23.在第三工作状态中，所述第一端接头与所述第三端开口连通，所述第二端接头与所述第四端开口连通，所述第三端接头与所述第一端开口连通，所述第一侧接头被封闭，所述第二侧接头与所述侧开口连通，使得所述第一端接头和所述第二端接头连通且所述第三端接头和所述第二侧接头连通；
24.在第四工作状态中，所述第一端接头与所述第二端开口连通，所述第二端接头与所述第三端开口连通，所述第三端接头与所述第四端开口连通，所述第一侧接头被封闭，所述第二侧接头与所述侧开口连通，使得所述第一端接头和所述第二侧接头连通且所述第二端接头和所述第三端接头连通。
25.在一种可选的方案中，以所述第一工作状态、所述第二工作状态、所述第三工作状态和所述第四工作状态中的任意一种工作状态为基准，所述阀芯主体每转动90度，所述阀组件切换到另一种工作状态。
26.通过采用上述技术方案，本技术提供了一种新型的阀组件及该阀组件的工作方法。根据本技术的阀组件包括整合在一起的阀体、阀芯以及多个端接头和多个侧接头。阀芯的阀芯主体的端壁和侧壁分别形成特定数量的端开口和侧开口，端开口在阀芯主体的周向上均匀分布，成对的端开口能够通过独立的通路连通，侧开口在阀芯主体的周向上间隔开地分布。这样，当阀芯主体处于不同的工作状态时，端接头能够分别与不同的端开口连通，侧接头能够与侧开口连通或被侧壁封闭，未与端接头连通的端开口和未封闭的侧接头连
通。由此，根据本技术的阀组件的结构较简单，有利于大规模工业生产。而且，在端接头、端开口、侧接头、侧开口的数量和位置确定的情况下，根据本技术的阀组件能够在阀芯转动一周的过程中精确实现特定的控制逻辑。
附图说明
27.图1a是示出了根据本技术的一实施例的阀组件的立体示意图。
28.图1b是示出了图1a中的阀组件的另一立体示意图。
29.图2a是示出了图1a中的阀组件的局部结构的立体示意图，其中示出了阀芯和多个接头。
30.图2b是示出了图2a中的结构的立体示意图，其中以剖视的形式示出了阀芯内的流路的部分结构。
31.图3是示出了图1a中的阀组件的阀芯的立体示意图，其中以剖视的形式示出了阀芯内的流路的部分结构。
32.图4a至图4d是用于说明图1a中的阀组件能够实现的控制逻辑的示意图。
33.附图标记说明
34.1阀体11阀体主体11h1第一安装孔11h2第二安装孔11p第一凸耳12盖部12h通孔12p第二凸耳
35.2阀芯21阀芯主体211端壁h1第一端开口h2第二端开口h3第三端开口h4第四端开口p1第一支路p2第二支路p3第三支路p4第四支路212侧壁h5侧开口22阀杆22s花键
36.v1第一端接头v2第二端接头v3第三端接头v4第一侧接头v5第二侧接头b轴承。
具体实施方式
37.下面参照附图描述本技术的示例性实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
38.在本技术中，“传动联接”是指两个部件能够传递扭矩地相连，这两个部件可以直接连接，也可以间接连接。
39.在本技术中，“周向”是指阀芯主体的周向。
40.以下，将结合说明书附图说明根据本技术的一实施例的阀组件的结构。
41.如图1a和图1b所示，根据本技术的一实施例的阀组件包括整合在一起的阀体1、阀芯2、五个接头(第一端接头v1、第二端接头v2、第三端接头v3、第一侧接头v4和第二侧接头v5)和轴承b。阀芯2能够相对于阀体1转动，阀芯2形成有端开口h1、h2、h3、h4和侧开口h5，端开口h1、h2、h3、h4与第一端接头v1、第二端接头v2和第三端接头v3配合，侧开口h5与第一侧接头v4和第二侧接头v5配合。由此，在阀芯2相对于阀体1转动一周的过程中，阀组件能够处于不同的多个工作状态，由此实现所需的控制逻辑。
42.在本实施例中，如图1a和图1b所示，阀体1包括彼此固定的阀体主体11和盖部12，阀芯2、五个接头v1、v2、v3、v4、v5和轴承b都组装到阀体1。
43.具体地，阀体主体11的内部是中空的以具有预定形状和容积的内部空间。阀体主体11形成有使其内部空间朝向外侧开放的五个第一安装孔11h1，五个第一安装孔11h1的形
状和尺寸使对应的接头v1、v2、v3、v4、v5能够伸入阀体主体11的内部空间中。在上述五个第一安装孔11h1中，三个第一安装孔11h1(与第一端接头v1、第二端接头v2和第三端接头v3对应)形成于阀体主体11的底部，两个第一安装孔11h1(与第一侧接头v4和第二侧接头v5对应)形成于阀体主体11的侧部。进一步地，阀体主体11还形成有与盖部12配合的第二安装孔11h2，第二安装孔11h2形成于阀体主体11的顶部。阀体主体11在第二安装孔11h2的周缘部设置有四个第一凸耳11p，每个第一凸耳11p形成有连接孔。
44.进一步地，盖部12具有与阀体主体11的第二安装孔11h2匹配的形状，盖部12的外周部设置有四个第二凸耳12p，每个第二凸耳12p形成有连接孔。由此，利用穿过成对的第一凸耳11p的连接孔和第二凸耳12p的连接孔的连接件，使得盖部12固定于阀体主体11。另外，盖部12的中央形成有用于安装轴承b的通孔12h。需要说明的是，在盖部12固定于阀体主体11的情况下，盖部12与阀体主体11之间实现密封，因而由盖部12和阀体主体11包围形成收纳阀芯2的阀芯主体21的空间。
45.在本实施例中，如图1a、图1b、图2a、图2b和图3所示，阀芯2以能够相对于阀体1转动的方式安装于阀体1，并且阀芯2包括彼此固定的阀芯主体21和阀杆22。
46.具体地，阀芯主体21为具有中心轴线的旋转体。阀芯主体21经由第二安装孔11h2安装到阀体主体11的内部空间中。在盖部12与阀体主体11固定之后，阀芯主体21收纳于由盖部12和阀体主体11包围的空间，并且阀芯主体21由阀体1和轴承b支撑。进一步地，阀芯主体21具有端壁211和侧壁212。端壁211形成有四个端开口h1、h2、h3、h4，四个端开口h1、h2、h3、h4具有相同的形状和尺寸且绕着中心轴线均匀分布。如图3所示，在阀芯主体21的周向上相邻的第一端开口h1和第二端开口h2组成一对，在阀芯主体21的周向上相邻的第三端开口h3和第四端开口h4组成另一对。第一端开口h1和第二端开口h2通过由第一支路p1和第二支路p2组成的第一通路始终连通，第三端开口h3和第四端开口h4通过由第三支路p3和第四支路p4组成的第二通路始终连通，第一通路和第二通路形成在阀体主体11的内部且彼此独立而不连通。进一步地，侧壁212形成为外周面为圆弧面(该圆弧面可以是圆柱的侧面或者是球面的一部分)，侧壁212形成有多个侧开口h5，多个侧开口h5在周向上间隔开地分布。侧开口h5的数量和尺寸可以根据阀组件所需实现的控制逻辑来确定。而且，阀体主体11和阀芯主体21之间具有间隙，使得下述未与端接头v1、v2、v3连通的端开口和未封闭的侧接头可以经由该间隙和侧开口h5连通。
47.进一步地，阀杆22可以与动力源传动联接，使得阀芯2能够相对于阀体1转动。阀杆22直线状地延伸，阀杆22的一端部与阀芯主体21固定；阀杆22的另一端部穿过轴承b，并且阀杆22的另一端部形成有与动力源传动联接的花键22s。
48.在本实施例中，如图1a、图1b和图2a所示，阀组件包括第一端接头v1、第二端接头v2、第三端接头v3、第一侧接头v4和第二侧接头v5。第一端接头v1、第二端接头v2和第三端接头v3分别穿过阀体主体11的底部形成的第一安装孔11h1与阀芯主体21的端开口h1、h2、h3、h4配合。在图1a、图1b和图2a所示的工作状态中，第一端接头v1、第二端接头v2和第三端接头v3分别与第一端开口h1、第二端开口h2和第三端开口h3对应连通。由于四个端开口h1、h2、h3、h4在周向上均匀分布，因而可以认为，第二端接头v2的中心轴线与第一端接头v1的中心轴线间隔90度的圆心角，第三端接头v3的中心轴线与第二端接头v2的中心轴线间隔90度的圆心角，第一端接头v1的中心轴线与第三端接头v3的中心轴线间隔180度的圆心角。进
一步地，第一侧接头v4和第二侧接头v5分别穿过阀体主体11的侧部形成的第一安装孔11h1与阀芯主体21的侧开口h5配合。第一侧接头v4和第二侧接头v5在阀芯主体21的周向上均匀分布。因而，可以认为，第一侧接头v4的中心轴线和第二侧接头v5的中心轴线重合。
49.通过采用上述结构，在阀芯主体21相对于阀体主体11转动一周的过程中，阀芯主体21可以处于不同的工作状态，端接头v1、v2、v3能够分别与不同的端开口h1、h2、h3、h4连通，侧接头v4、v5能够与侧开口h5连通或被侧壁212封闭，并且未与端接头v1、v2、v3连通的端开口和未封闭的侧接头连通，从而实现不同的控制逻辑。
50.以下结合说明书附图说明上述阀组件所能够实现的控制逻辑。
51.如图4a至图4d所示，在阀芯主体21相对于阀体主体11转动一周的过程中，阀组件能够处于如下的四个工作状态。
52.如图1a、图1b、图2a和图4a所示，在第一工作状态中，第一端接头v1与第一端开口h1连通，第二端接头v2与第二端开口h2连通，第三端接头v3与第三端开口h3连通，第一侧接头v4与侧开口h5连通，第二侧接头v5被封闭。这样，第一端接头v1和第二端接头v2经由第一支路p1和第二支路p2连通，第三端接头v3和第一侧接头v4经由第三支路p3、第四支路p4、阀体主体11和阀芯主体21之间的间隙和侧开口h5连通。
53.如图4b所示，在第二工作状态中，第一端接头v1与第四端开口h4连通，第二端接头v2与第一端开口h1连通，第三端接头v3与第二端开口h2连通，第一侧接头v4与侧开口h5连通，第二侧接头v5被封闭。这样，第一端接头v1和第一侧接头v4经由第四支路p4、第三支路p3、阀体主体11和阀芯主体21之间的间隙和侧开口h5连通，第二端接头v2和第三端接头v3经由第一支路p1和第二支路p2连通。
54.如图4c所示，在第三工作状态中，第一端接头v1与第三端开口h3连通，第二端接头v2与第四端开口h4连通，第三端接头v3与第一端开口h1连通，第一侧接头v4被封闭，第二侧接头v5与侧开口h5连通。这样，第一端接头v1和第二端接头v2经由第三支路p3和第四支路p4连通，第三端接头v3和第二侧接头v5经由第一支路p1、第二支路p2、阀体主体11和阀芯主体21之间的间隙和侧开口h5连通。
55.如图4d所示，在第四工作状态中，第一端接头v1与第二端开口h2连通，第二端接头v2与第三端开口h3连通，第三端接头v3与第四端开口h4连通，第一侧接头v4被封闭，第二侧接头v5与侧开口h5连通。这样，第一端接头v1和第二侧接头v5经由第二支路p2、第一支路p1、阀体主体11和阀芯主体21之间的间隙和侧开口h5连通，第二端接头v2和第三端接头v3经由第三支路p3和第四支路p4连通。
56.进一步地，以第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态和第四工作状态中的任一工作状态为基准，阀芯主体21每转动90度切换一种工作状态。例如，以第一工作状态为基准，当阀芯主体21沿着图3中的曲线箭头方向转动90度之后，阀组件切换到第二工作状态；再沿着箭头方向转动90度之后，阀组件切换到第三工作状态；再沿着箭头方向转动90度之后，阀组件切换到第四工作状态；再沿着箭头方向转动90度之后，阀组件切换到第一工作状态，也就是返回初始状态。这样，根据本技术的阀组件能够以简单的构造进行精确的控制逻辑。
57.当然，本技术不限于上述实施方式，本领域技术人员在本技术的教导下可以对本技术的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本技术的范围。进一步地进行如下补充说明。
58.i.在以上的实施例说明了阀组件具有具体数量的端接口、端接头和侧接头，但是本技术不限于此。端壁211可以根据所需的控制逻辑形成有其它数量的多个端开口，这些端开口绕着阀芯主体21的中心轴线均匀分布。在阀芯主体21的周向上相邻的每两个所述端开口组成一对，每对所述端开口通过所述阀芯主体21内部独立的通路连通。另外，侧壁212可以根据所需的控制逻辑形成有其它数量的多个侧开口，所述多个侧开口在所述周向上间隔开地分布。
59.在基于以上发明构思的基础上，在一种可选的实施例中，端开口的数量可以为2n个，其中n为自然数且n不小于2，端接头的数量可以为2n-1个。这样，当阀芯主体21处于不同的工作状态时，每个端接头均与端开口连通，而且使得始终存在一个未与端接头连通的端开口。在其它可选的实施例中，端接头的数量甚至可以小于2n-1个。综上，根据本技术的阀组件可以根据所需实现的控制逻辑在本技术的发明构思的框架内对具体的结构进行适应性调整。
60.另外，侧开口h5的数量以及设置位置可以根据需要进行调整。例如，在以上的实施例中，阀芯2至少应当设置有在第一工作状态和第二工作状态与第一侧接头v4连通的两个侧开口h5，这两个侧开口h5的中心轴线间隔90度的圆心角。而且，根据上述实施例的控制逻辑，还需要侧壁212使得在第三工作状态和第四工作状态封闭第一侧接头v4。另外，如果从有利于流体在阀芯2的侧壁两侧流动的考虑出发，可以设置更多数量的端开口h5，或者增大现有的端开口h5的周向尺寸，只要保证本技术的阀组件能够实现预定的控制逻辑即可。
61.ii.在本技术的阀组件中，阀组件还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈位于端接头v1、v2、v3和端壁211之间，第二密封圈位于侧接头v4、v5和侧壁212之间。这样，与现有技术中采用具有非常大面积的密封构件的阀组件相比，能够减小阀芯2转动过程中的转动扭矩，而且同样能够发挥防止阀组件内流体发生不期望泄露的能力。上述密封圈可以由例如橡胶等弹性材料制成。在可选的方案中，这些密封圈固定设置在接头v1、v2、v3、v4、v5上。
62.另外，为了进一步改善防止阀组件处于工作状态时内部流体发生不期望的泄露的能力，可以在接头v1、v2、v3、v4、v5和阀体主体11之间，在盖部12与阀体主体11之间，在轴承b的内圈与外圈之间都设置有密封构件。
63.iii.本技术的阀组件可以包括例如电机的动力源。动力源可以安装于阀体1的盖部12，阀杆22的另一端部穿过盖部12与电机的转子传动联接，由此能够利用动力源驱动阀芯2转动。
64.iv.根据本技术的阀组件可以应用于车辆的热管理模块，用于对热管理模块中的冷却流体的流动进行所需的控制。不仅如此，上述阀组件也可以应用于其它的机械设备中。

技术特征：
1.一种阀组件，其特征在于，所述阀组件包括：阀体(1)；阀芯(2)，所述阀芯(2)以能够相对于所述阀体(1)转动的方式安装于所述阀体(1)，所述阀芯(2)包括阀芯主体(21)，所述阀芯主体(21)为具有中心轴线的旋转体，所述阀芯主体(21)具有端壁(211)和侧壁(212)，所述端壁(211)形成有多个端开口(h1、h2、h3、h4)，所述多个端开口(h1、h2、h3、h4)绕着所述中心轴线均匀分布，在所述阀芯主体(21)的周向上相邻的每两个所述端开口(h1、h2、h3、h4)组成一对，每对所述端开口(h1、h2，h3、h4)通过所述阀芯主体(21)内部独立的通路(p1、p2，p3、p4)连通，所述侧壁(212)形成有多个侧开口(h5)，所述多个侧开口(h5)在所述周向上间隔开地分布；以及多个端接头(v1、v2、v3)和多个侧接头(v4、v5)，所述端接头(v1、v2、v3)和所述侧接头(v4、v5)均相对于所述阀体(1)固定，当所述阀芯主体(21)处于不同的工作状态时，所述端接头(v1、v2、v3)能够分别与不同的所述端开口(h1、h2、h3、h4)连通，所述侧接头(v4、v5)能够与所述侧开口(h5)连通或被所述侧壁(212)封闭，未与所述端接头(v1、v2、v3)连通的所述端开口和未封闭的所述侧接头连通。2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述端开口(h1、h2、h3、h4)的数量为2n个，其中n为自然数且n不小于2，所述端接头(v1、v2、v3)的数量为2n-1个，当所述阀芯主体(21)处于不同的工作状态时，每个所述端接头(v1、v2、v3)均与所述端开口(h1、h2、h3、h4)连通，始终存在一个未与所述端接头(v1、v2、v3)连通的端开口。3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述端开口(h1、h2、h3、h4)的数量为四个并且包括在所述周向上顺次布置的第一端开口(h1)、第二端开口(h2)、第三端开口(h3)和第四端开口(h4)，所述第一端开口(h1)和所述第二端开口(h2)经由所述阀芯主体(21)内的第一通路(p1、p2)始终连通，所述第三端开口(h3)和所述第四端开口(h4)经由所述阀芯主体(21)内的第二通路(p3、p4)始终连通，所述端接头(v1、v2、v3)的数量为三个并且包括在所述周向上顺次布置的第一端接头(v1)、第二端接头(v2)和第三端接头(v3)，所述侧接头(v4、v5)的数量为两个并且包括第一侧接头(v4)和第二侧接头(v5)。4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述第一侧接头(v4)和所述第二侧接头(v5)在所述周向上均匀分布。5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述端接头(v1、v2、v3)和所述端壁(211)之间，所述第二密封圈位于所述侧接头(v4、v5)和所述侧壁(212)之间。6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述阀体(1)包括彼此固定的阀体主体(11)和盖部(12)，所述阀芯主体(21)收纳于所述阀体主体(11)和所述盖部(12)包围的空间内，所述阀体主体(11)形成有安装孔(11h1)，所述端接头(v1、v2、v3)和所述侧接头(v4、v5)穿过所述安装孔(11h1)延伸到所述阀芯主体(21)。7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述阀体主体(11)和所述阀芯主体(21)之间具有间隙，使得未与所述端接头(v1、v2、v3)连通的所述端开口和未封闭的所述侧接头(v4、v5)经由所述间隙和所述侧开口(h5)连通。
8.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述阀芯(2)还包括阀杆(22)，所述阀杆(22)的一端部与所述阀芯主体(21)固定，所述阀杆(22)的另一端部用于与动力源传动联接。9.一种权利要求3或4所述的阀组件的工作方法，其特征在于，在所述阀芯主体(21)相对于所述阀体主体(11)转动一周的过程中，所述阀组件能够处于以下工作状态，在第一工作状态中，所述第一端接头(v1)与所述第一端开口(h1)连通，所述第二端接头(v2)与所述第二端开口(h2)连通，所述第三端接头(v3)与所述第三端开口(h3)连通，所述第一侧接头(v4)与所述侧开口(h5)连通，所述第二侧接头(v5)被封闭，使得所述第一端接头(v1)和所述第二端接头(v2)连通且所述第三端接头(v3)和所述第一侧接头(v4)连通；在第二工作状态中，所述第一端接头(v1)与所述第四端开口(h4)连通，所述第二端接头(v2)与所述第一端开口(h1)连通，所述第三端接头(v3)与所述第二端开口(h2)连通，所述第一侧接头(v4)与所述侧开口(h5)连通，所述第二侧接头(v5)被封闭，使得所述第一端接头(v1)和所述第一侧接头(v4)连通且所述第三端接头(v3)和所述第二端接头(v2)连通；在第三工作状态中，所述第一端接头(v1)与所述第三端开口(h3)连通，所述第二端接头(v2)与所述第四端开口(h4)连通，所述第三端接头(v3)与所述第一端开口(h1)连通，所述第一侧接头(v4)被封闭，所述第二侧接头(v5)与所述侧开口(h5)连通，使得所述第一端接头(v1)和所述第二端接头(v2)连通且所述第三端接头(v3)和所述第二侧接头(v5)连通；在第四工作状态中，所述第一端接头(v1)与所述第二端开口(h2)连通，所述第二端接头(v2)与所述第三端开口(h3)连通，所述第三端接头(v3)与所述第四端开口(h4)连通，所述第一侧接头(v4)被封闭，所述第二侧接头(v5)与所述侧开口(h5)连通，使得所述第一端接头(v1)和所述第二侧接头(v5)连通且所述第二端接头(v2)和所述第三端接头(v3)连通。10.根据权利要求9所述的阀组件的工作方法，其特征在于，以所述第一工作状态、所述第二工作状态、所述第三工作状态和所述第四工作状态中的任意一种工作状态为基准，所述阀芯主体(21)每转动90度，所述阀组件切换到另一种工作状态。

技术总结
本申请提供了一种阀组件及其工作方法。该阀组件包括整合在一起的阀体、阀芯以及多个端接头和多个侧接头。阀芯的阀芯主体的端壁和侧壁分别形成特定数量的端开口和侧开口，端开口在阀芯主体的周向上均匀分布，成对的端开口能够通过独立的通路连通，侧开口在阀芯主体的周向上间隔开地分布。这样，当阀芯主体处于不同的工作状态时，端接头能够分别与不同的端开口连通，侧接头能够与侧开口连通或被侧壁封闭，未与端接头连通的端开口和未封闭的侧接头连通。由此，根据本申请的阀组件的结构较简单，有利于大规模工业生产。而且，根据本申请的阀组件能够在阀芯转动一周的过程中精确实现特定的控制逻辑。的控制逻辑。的控制逻辑。


技术研发人员：周绘蓝
受保护的技术使用者：舍弗勒技术股份两合公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2023/8/9