用于对纸板卷轴进行处理的装置和方法与流程

1.本发明涉及一种用于对纸板卷轴进行处理的装置和方法，特别地涉及一种用于对向生产纸板管的机器给送的纸板卷轴进行处理的装置和方法，该纸板管特别地用于制造具有内部管状芯部的纸卷筒。


背景技术：

2.已知的是，对纸质材料卷的生产——例如，从纸质材料卷可以得到卫生纸卷筒或厨房用纸卷筒——涉及对由一个或更多个叠置层形成的纸质幅材沿预定路径进行的给送，在形成卷之前沿着该预定的路径执行各种操作，这些操作包括对幅材进行横向预切口以形成将幅材分成可撕开的片材的预切割线。卷的形成通常涉及到对纸板管、通常称为“芯部”的使用，在纸板管的表面上分布有预定量的胶合物，从而允许将纸质幅材胶合在芯部上，该芯部逐渐被引入到生产卷的机器中，该机器通常称为“复卷机”。
3.在卷绕在芯部上的片材达到预定数量后，将在完成的卷的最后的片材与随后的卷的第一片材分开，例如借助于压缩空气指向对应预切割线的喷射来将在完成的卷的最后的片材与随后的卷的第一片材分开。此时，卷被从复卷机卸下。专利ep1700805描述了一种根据上述操作方案来工作的复卷机器。这样生产的卷随后被输送至缓冲部，该缓冲部提供一个或更多个切割机器，借助于该切割机器对卷进行横向切割，以获得所需长度的卷筒。
4.借助于通常称为“管形成”机器的机器来生产管状芯部，该管形成机器被构造成围绕芯轴对一个或更多个纸板幅材进行卷绕，从而形成螺旋形卷绕。在ep3099481和ep3212391b中提供了以这种方式设置的管形成机器的示例。
5.借助于由操作者控制的提升装置将供纸板幅材退绕的卷轴装载到专门的退绕单元上，该退绕单元在管的生产期间对卷轴自身进行支撑。为此目的，这些卷轴以叠置在托盘上的方式布置在存放站中，该卷轴必须从该存放站一次被拾取一个以输送至管退绕单元。经常出现的缺点存在于以下事实：叠置的卷轴倾向于在相应基部的对接部处附着至彼此，这与在生产阶段中可能没有将各个卷轴彼此完全分离的这一事实有关。因此，被指派拾取卷轴的操作者经常被迫在卷轴上施加机械作用，以便于将这些卷轴分离并且因此便于拾取。这涉及浪费时间以及对操作者的安全风险。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是消除上述缺点。
7.根据本发明，通过采用制造具有独立权利要求中所述特征的装置和方法的理念实现了该结果。本发明的其他特征是从属权利要求的主题。
8.由于本发明，始终可以确保将布置在卷轴存放站中的叠置件的每个卷轴与下方卷轴最正确地分离，该卷轴存放站受使用该卷轴的一个或更多个管形成机器控制。此外，根据本发明的装置从结构上和功能上的视角来看都相对简单，并且有助于提高纸板管制造过程的效率。除此以外，还极大地减少了指派的操作者的体力活动，这便于操作者自身的活动并
且提搞了过程的安全性。
附图说明
9.由于以下描述和附图，本领域中的每位技术人员将会较好地理解本发明的这些和另外的优点和特征，该描述和附图以示例的方式提供，但不应被认为是限制性的，其中：
[0010]-图1至图2b是与管模具和相关的退绕机在用于生产纸板管的站中的可能定位有关的简化图；
[0011]-图3至图5示出了根据可能的实施方式的用于对纸板卷轴进行处理的装置的不同操作构型；
[0012]-图6是与用于对根据本发明的装置的移动部分进行控制的系统的可能配置有关的简化框图；
[0013]-图7示出了图3的细节；
[0014]-图8也示出了图3的细节；
[0015]-图9是图3的放大细节，示出了板(91、92)和可加压空间(s)的结构；
[0016]-图10根据不同的截面平面示出了图9中所示的相同元件，以较好地突出管道(420)；
[0017]-图11和图12是根据本发明的装置的另外两个视图；
[0018]-图13是安装在处理臂(200)上的根据本发明的装置的示意图；
[0019]-图14示意性地示出了本发明的另外的实施方式。
具体实施方式
[0020]
减少至其基本结构并且参照附图中的图，根据本发明的装置(d)被构造成对来自布置在存放站(p)中的卷轴的叠置件(2)的各个卷轴(1)进行操作，该存放站(p)受一个或更多个管形成机器(3)控制，该管形成机器(3)使用卷轴(1)来生产纸板管。卷轴(1)是由围绕中央管状芯部(1c)包绕的预定数量的纸板幅材形成的。叠置件(2)是由预定数量的叠置的卷轴(1)形成的。管形成机器(3)是本身已知的机器，例如是以上引用的文献中所描述的类型。
[0021]
在图1的框图中，仅存在一个管形成机器(3)，使得从叠置件(2)取出的所有卷轴(1)都将会向同一管形成机器给送。在图2a的框图中，存在不同的两个管形成机器(3)，使得从叠置件2取出的卷轴将会向两个管形成机器给送。在图2b的框图中，仅存在一个管形成机器(3)，该管形成机器(3)由三个退绕机(30)进行给送，以生产所谓的多条式纸板管，即该多条式纸板管是通过对由退绕机(30)给送的纸板条进行重叠而形成的。在实践中，在图1至图2b中，卷轴(1)从存放站(p)被运送至一个或更多个退绕机(30)，该一个或更多个退绕机(30)中的每个退绕机向管形成机器(3)进行供给。
[0022]
根据本发明的装置被配置和构造成便于将叠置件(2)的每个卷轴(1)与下层的卷轴分离。
[0023]
参照附图的图3至图5中所示的示例，根据本发明的装置包括同轴的两个管道(4、5)，该管道(4、5)具有上侧部和下侧部，该管道(4、5)连接至用于将压缩空气引入的相应的入口(40、50)，该入口(40、50)被布置在分配器(6)上，该分配器(6)被定位在该管道(40、50)
的上侧部上。所述入口(40、50)中的每个入口都是由相应的电磁阀(41、51)控制的，该电磁阀(41、51)又借助于可编程的控制单元(7)进行操作，如下文进一步描述的。
[0024]
在图3至图5的示例性附图中，管道(4)处于管道(5)的内部。分配器(6)借助于螺栓(65)被安装在外部管道(5)的上侧部上，该螺栓(65)被旋拧到该管道的上侧部中。入口(40、50)在分配器(6)中是相对于同轴管道(4、5)在径向上定向的并且间隔开预定值(h)，从而形成用于压缩空气的上部入口(40)和下部入口(50)。上部入口(50)与内部管道(4)连通，而下部入口(50)与外部管道(5)连通。
[0025]
分配器(6)的下部基部(60)是与盒状本体(8)的上部基部(80)成一体的，该盒状本体(8)被管状管道(4、5)穿过并且具有成形为凸缘(81)的下部基部。盒状本体(8)是与操控部分(800)成一体的，借助于如在下文进一步描述的移动臂(200)可以使该操控部分(800)朝向叠置件(2)移动或者远离叠置件(2)移动。在图3至图5中所示的示例中，所述操作部分(800)是由多个竖向杆(801)形成的，该竖向杆(801)将上部凸缘(802)和所述本体(8)的带凸缘的下部基部(81)连接，以将所述本体(8)和分配器(6)容纳在操作部分的内部。
[0026]
在由同轴管道(4、5)形成的杆(45)的下侧部上安装有两个板(91、92)，该两个板(91)被放置于彼此相距预定距离处，从而形成上部板(91)和下部板(92)。上部板(91)包括：固定的上部凸缘(911)，该固定的上部凸缘(911)被键合在杆(45)上；可移动的下部凸缘(912)，该可移动的下部凸缘(912)适于在杆(45)自身上滑动；以及弹性衬垫(913)，该弹性衬垫(913)以与杆(45)同轴的方式被定位在固定的上部凸缘(911)与可移动的下部凸缘(912)之间。类似地，下部板(92)包括：固定的下部凸缘(921)，该固定的下部凸缘(921)与杆(45)的下部端部成一体；可移动的上部凸缘(922)，该可移动的上部凸缘(922)适于在杆(45)上滑动；以及弹性衬垫(923)，该弹性衬垫(923)以与杆(45)同轴的方式被定位在固定的下部凸缘(921)与可移动的上部凸缘(922)之间。例如，固定的下部凸缘(921)借助于螺栓(95)被锁定在杆(45)的下部端部上。内部管道(4)的出口(42)处于板(91、92)的可移动凸缘(912、922)之间。附图还示出了两个管道(420)，该管道(420)将可移动凸缘(912、922)与管道(4)的出口(42)气动地连接。在实践中，通过从入口(40)引入压缩空气，可移动凸缘(912、922)沿相应的固定凸缘(912、922)的方向移动，每个可移动凸缘(912、922)对对应的弹性衬垫(913、923)进行压缩，从而迫使对应的弹性衬垫(913、923)径向地向外膨胀。
[0027]
在图3至图5中以示例的方式示出的装置还包括适于与卷轴(1)的芯部(1c)的内表面接合的机构。例如，该机构包括多个钳口件(100)，该钳口件(100)由呈倒置“l”形的杠杆件构成，该杠杆件具有：带齿状部的前侧部(101)；后侧部(102)，该后侧部(102)被约束至衬套(104)，该衬套(104)适于在外部管道(5)的表面上滑动；以及中间部分，该中间部分被枢转连接至销(103)上，该销(103)被定向成垂直于壳体(880)的表面，该壳体(880)在带凸缘的部分(81)的下方延伸。所述壳体具有合适的开口(881)以允许钳口件(100)出来。因此，通过使衬套(104)沿管道(5)滑动，实现了杠杆件(100)关于销(103)的旋转；该旋转使得所述带齿状部的侧部(101)在衬套(104)被向上推动时移动远离衬套(104)，反之亦然，该旋转实现了带齿状部的侧部(101)在衬套(104)被向下推动时向衬套(104)靠近。换言之，所述旋转实现了钳口件(100)径向地移动远离该装置的纵向轴线(a9)以及朝向该装置的纵向轴线(a9)径向地移动。衬套(104)的上部部分具有凸缘(105)，该凸缘(105)通过与盒状本体(8)的下部基部(81)的下部杯状附件(82)协作而限定出用于弹性元件(106)的容置部，该弹性
元件(106)以同轴的方式配装在衬套(104)上。布置在衬套(104)的上部部分上的凸缘(105)是与活塞(107)成一体的，该活塞(107)被布置在凸缘(105)与盒状本体(8)的上部基部(80)之间。另外，盒状本体(8)的上部基部(80)具有入口(83)，该入口(83)用于将压缩空气引入到盒状本体(8)中。因此，通过将压缩空气经由入口(83)引入到盒状本体(8)中，使活塞(107)下降，从而克服弹性元件(106)的阻力并且使衬套(104)下降，即杠杆件(100)的带齿状部的侧部向衬套(104)靠近。另一方面，当通过盒状本体(8)的入口(83)引入压缩空气被中断时，衬套(104)被弹性元件(106)向上推动，这实现了杠杆件(100)的带齿状部的侧部从衬套(104)移开。入口(83)也是被由控制单元(7)操作的电磁阀(830)控制的。附图还示出了两个管道(420)，该管道(420)将可移动凸缘(912、922)与管道(4)的出口(42)气动地连接。
[0028]
在图13中，上述装置被安装在处理臂(200)上，该处理臂(200)允许使上述装置朝向构建在卷轴(1)的存放站(p)中的叠置件(2)移动或者远离该叠置件(2)移动，如用双箭头“m”所示的。图13中的附图标记“ac”表示卷轴(1)的轴线。臂(200)设置有承载件(201)，该承载件(201)在柱状件(202)上滑动。承载件(201)借助于螺杆-螺母旋拧连接(204、205)而连接至电动马达(203)，该电动马达(203)被布置在柱状件(202)上。电动马达(203)对如用双箭头“m”所示的、臂(200)朝向叠置件(2)或远离叠置件(2)的移动进行控制。臂(200)的长度被选择成使得装置(d)沿上述轴线(ac)朝向叠置件(2)移动及移动远离叠置件(2)。柱状件(202)被安装在旋转基部(206)上，该旋转基部(206)的旋转是由对应的电动马达(207)控制的。用附图标记“a6”表示旋转基部(206)的旋转轴线。因此，可以使臂(200)沿由双箭头“f”表示的方向移动，即沿着平行于柱状件(202)的方向移动，并且可以使臂(200)围绕旋转基部(206)的轴线(a6)旋转。因此，通过协调这些运动，臂(200)可以沿预定轨迹行进，特别是沿卷轴从存放点(p)向退绕机(30)的运送轨迹行进。
[0029]
可以省去芯部(1c)的表面接合机构。
[0030]
图14示出了本发明的另外的实施方式，其中，装置(d)配备有抽吸盘(300)，该抽吸盘(300)用于与叠置件(2)的上部卷轴的上部面(10)接合，而不是如前述示例中那样与卷轴的芯部(1c)接合。抽吸盘(300)是由本体(8)的盘状延伸部形成的，该延伸部配备有形成在该延伸部的下侧部上的密封衬垫(301)。在抽吸盘(300)的上侧部上安装有抽吸器(302)，以在形成于卷轴(1)与抽吸盘(300)之间的空间中产生真空。
[0031]
如果上述装置还包括芯部(1c)的接合机构，则可以按照以下方式使用上述装置。
[0032]
借助于臂(200)，盒状本体(8)以该盒状部分(8)的下部基部(81)与卷轴(1)的比叠置件(2)高的上部基部接触。该接触是借助于机械探头(附图中不可见)检测到的。在这种情况下，上部板(91)位于卷轴(1)的与所述基部(81)接触的芯部(1c)的内部，而板(92)位于下方卷轴的芯部(1c)的内部。事实上，板(91、92)之间的距离(k)使得：当基部(81)被放置成抵靠于卷轴(1)的比叠置件(2)高的上部面后，板(91、92)是一个板位于该卷轴(1)的内部并且另一个板位于下方卷轴的内部。在这个阶段，将压缩空气通过入口(83)引入，因此使杠杆件(100)向后，即，使杠杆件(100)靠近衬套(104)。此时，通过内部管道(4)吹入压缩空气。这实现了板(91)的可移动下部凸缘(912)朝向相应的固定凸缘(911)移动，并且同时，板(92)的可移动上部凸缘(922)朝向相应的固定凸缘(921)移动。因此，衬垫(913、923)被压缩并且膨胀成附着至叠置件(2)的最高位卷轴的芯部(1c)的内表面以及该最高位卷轴下方的卷轴的芯部(1c)的内表面。通过这种方式，在板(91、92)之间形成了基本上空气不可透过的空间
(s)。然后，将压缩空气通过外部管道(5)引入，该压缩空气流动到上述空间(s)中并且在卷轴的插入有板(91)的下部基部与卷轴的插入有板(92)的上部基部之间的对接部处释放。因此，在板(91)与板(92)之间的空间(s)中产生了压力，这实现了上部卷轴从下部卷轴分离。
[0033]
随后，中断压缩空气向内部管道(4)、外部管道(5)中的喷射以及穿过入口(83)的喷射。随着管道(4)中压缩空气的中断，板(91、92)的可移动凸缘返回至该可移动凸缘的初始位置，以及衬垫(913、923)也返回至该衬垫(913、923)与芯部(1c)不接触的初始状态。在这个阶段，不再需要向管道(5)供给压缩空气，这是因为由于先前操作的对空间(s)的加压使得卷轴已经被分离。通过布置在盒状本体(8)上的入口(83)的压缩空气供给的中断使得衬套(104)被弹性元件(106)向上推动而提升，并且因此使杠杆件(100)关于销(103)旋转，从而使该杠杆件(100)的带齿状部的部分(101)移动远离衬套(104)并且与叠置件(2)的上部卷轴的芯部(1c)的内表面接合。在这种状态下，叠置件(2)的上部卷轴(1)是由臂(800)通过接合机构来接合的，在上述示例中，该接合结构是包括杠杆件(100)的结构。然后臂(200)在卷轴(1)被钩接至该臂(200)的情况下被引导至退绕机(30)。卷轴的释放将由通过入口(83)引入新的压缩空气来实现，这将使杠杆件(100)靠近衬套(104)并且因此使该杠杆件的带齿状部的部分与相应的芯部(1c)的内表面脱离接合。
[0034]
参照图14中所示的实施方式，其中，没有设置用于与芯部(1c)接合的机构，而是设置有抽吸盘(300)，如前所述的那样发生了上述空间(s)的加压阶段和叠置件的上部卷轴与下方卷轴的分离。在这种情况下，由于抽吸盘(300)的作用而产生了与上部卷轴的接合，从而将该上部卷轴从叠置件(2)移开，该抽吸盘(300)通过作用在卷轴的上侧部而不是如前述示例中那样作用在相应的芯部(1c)上来将卷轴自身与装置(d)结合，并且因此将卷轴自身与臂(bm)结合。
[0035]
如前所述，根据本发明的装置可以不设置有芯部接合机构(1c)。在这种情况下，不会发生与芯部(1c)接合有关的上述步骤，并且该装置仅用于通过对板(91、92)之间的空间(s)进行加压而使叠置件的卷轴与下方卷轴分离。这样分离的卷轴从叠置件(2)所处的存放点(p)到该卷轴要用于的退绕机(30)的运送可以用已知的方法进行，例如可以使用所谓的“无重力”操纵器来进行运送。
[0036]
更一般而言，根据本发明的用于对纸板卷轴进行处理的装置(d)是被构造成与叠置的纸板卷轴(1)接合的装置并且包括杆(45)，在该杆(45)上布置有：
[0037]-具有在轴向上相对的两个板(91、92)的单元，该板(91、92)设置有相应的可径向膨胀部分(913、923)并且沿所述杆的轴向方向(a9)间隔开预定距离(k)，从而在所述板之间形成可加压的空间(s)，所述空间(s)是由所述板(91、92)的相对的表面(912、922)在上方和下方限界的；
[0038]-用于对所述部分(913、923)的径向膨胀进行控制的装置；
[0039]-用于对所述空间(s)进行加压的加压装置。
[0040]
根据本发明，装置(d)还可以包括用于与卷轴接合的机构，该机构具有：
[0041]-第二单元，该第二单元被定位在所述杆(45)上的第一单元的上方，该第二单元包括预定数量的可径向伸出及可相应回缩的钳口件(100)；
[0042]-用于使所述钳口件(100)在径向方向上移动的装置。
[0043]
根据本发明的另外的实施方式，装置(d)还可以包括用于与卷轴接合的机构，该机
构具有：
[0044]-第二单元，该第二单元被定位在所述杆(45)上的第一单元的上方，该第二单元包括抽吸盘(300)，该抽吸盘(300)受被安装在该抽吸盘(300)上的抽吸器(302)控制。
[0045]
根据本发明，所述单元可以被成一体在单个装置中，即使所述单元用于执行不同的功能的情况下也是如此：第一单元对叠置件的上部卷轴与下方卷轴的分离进行控制，而第二单元对上部卷轴从该装置自身的一部分中取出进行控制，因此，该装置被构造成适于便于将卷轴分离并且也适于对从叠置件分离的卷轴进行抓持。根据使用操纵装置的操作阶段，所述单元可以全部同时启用，或者如前所述的，所述单元可以不同时启用。特别地，所述单元可以根据依次涉及以下各者的顺序来启用：使板(91、92)的可径向膨胀部分径向膨胀；对空间(s)进行加压；以及随后进行致动，即钳口件(100)伸出。在随后的阶段，所述单元可以根据涉及以下各者的顺序来启用：使板(91、92)的可径向膨胀部分回缩；以及随后，钳口件(100)回缩以实现将先前与该钳口件(100)接合的卷轴(1)释放。或者，所述单元可以根据依次涉及以下各者的顺序来启用：使板(91、92)的可径向膨胀部分径向膨胀；对空间(s)进行加压；以及随后启用抽吸器(302)；并且在随后的阶段停用抽吸器(302)以实现将先前通过抽吸盘(300)接合的卷轴(1)释放。
[0046]
所述第一单元和第二单元的启用是由控制单元(7)通过按所需的顺序启用电磁阀(41、58、830)来控制的。在图6的图示中，可编程控制单元(7)还与抽吸器(302)和马达(203、207)连接。
[0047]
优选地，所述板(91、92)受第一管道(4)控制，该第一管道(4)供给压缩空气，相应的衬垫(913、207)通过该压缩空气进行膨胀。
[0048]
此外，优选地，对板(91、92)之间的空间(s)进行加压是借助于与第一管道(4)同轴且处于第一管道(4)外部的第二管道(5)来实现的。
[0049]
优选地，根据本发明，上述杆(45)由同轴的管道(4)和(5)构成。
[0050]
优选地，根据本发明，钳口件(100)的致动涉及使用弹性元件(106)，该弹性元件(106)借助于引导件(该引导件在上述示例中是由衬套(104)制成的)与气动活塞(107)协作，弹性本体(106)和气动活塞(107)两者都作用在该引导件上。
[0051]
根据上述示例，轴向方向(a9)与管道(4)和(5)的共同轴线重合，而在下方和上方对可加压空间(s)进行限界的相对表面是由可移动凸缘(912、922)限定的。
[0052]
此外，在参照图3至图5中所示的实施方式描述的示例中，用于对所述衬垫(913、923)的径向膨胀进行控制的装置包括由相应的成对的固定凸缘和可移动凸缘(911、912；921、922)形成的组件以及用于将压缩空气通过管道(4)引入的控制系统。
[0053]
对板(91、92)之间的空间(s)进行加压的可能方式包括设置管道(5)，该管道(5)的出口精确地与空间(s)相对应。
[0054]
在参照图3至图5中所示的实施方式描述的示例中，钳口件(100)包括杠杆件，该杠杆件关于销(103)枢转并且被约束在衬套(104)的后部处。在参照图3至图5中所示的实施方式描述的示例中，借助于弹性元件(105)和活塞(107)来使这些杠杆件移动。
[0055]
根据本发明的装置可以用于实现包括以下操作步骤的操作方法：
[0056]-将纸板卷轴(1)的叠置件(2)布置在用于生产纸板管的场地的存放点(p)中，该场地包括至少一个管(3)和对应的退绕器(30)，借助于该退绕器(30)，管制造器(3)接收从定
位在该退绕器(30)上的卷轴(1)中退绕出的纸板条，每个卷轴(1)具有中央管状芯部(1c)；
[0057]-在叠置件(2)的上部卷轴的中央管状芯部(1c)中插入两个板(91、92)，该两个板(91、92)沿预定轴向方向(a9)间隔开预定值并且设置有相应的可径向膨胀部分(913、923)，从而在叠置件(2)的所述卷轴与下方卷轴之间的对接部处形成可加压空间(s)，所述可加压空间(s)是由所述板的相对表面(912、922)形成的；
[0058]-对所述空间(s)进行加压，以实现将所述卷轴与下方卷轴分离。
[0059]
上述操作方法还可以包括以下另外的操作阶段：
[0060]-从内部与所述中央管状芯部(1c)接合；
[0061]-使所述空间(s)中的压力恢复至与大气压力相对应的值；
[0062]-在从内部与相应的中央管状芯部(1c)接合的同时沿预定路径移动所述卷轴。
[0063]
替代性地，可以在叠置件的最高位卷轴的外表面上与该最高位卷轴接合，例如可以在如前所述的该最高位卷轴的上部面上与该最高位卷轴接合。
[0064]
优选地，根据以上操作方法，板(91、92)的可径向膨胀部分(913、923)是弹性衬垫，该弹性衬垫在被压缩时在径向上膨胀并且在未被压缩时返回至最初的未膨胀构型。
[0065]
此外，优选地，所述弹性衬垫的压缩是由于衬垫自身在板(91、92)的相对的两个表面(911、912；921、922)之间的挤压而引起的，所述相对的表面是每个板(91、92)的固定表面(911、912)和可移动表面(912、922)，衬垫(913、923)被定位在该固定表面(911、912)与该可移动表面(912、922)之间。优选地，所述挤压是通过所述可移动表面借助于压缩空气而移动来实现的，该压缩空气将每个可移动表面朝向相应的固定表面推动。
[0066]
优选地，根据该操作方法，借助于管道(5)对所述空间进行加压，该管道(5)被给送有压缩空气并且具有与该空间(s)相对应的出口。
[0067]
此外，优选地，根据本操作方法，借助于钳口件(100)而从内部与中央管状芯部(1c)接合，该钳口件(100)被插入该管状芯部(1c)中并且适于在该管状芯部(1c)的内表面上施加径向压力。
[0068]
还有利地提供了借助于抽吸盘(300)在叠置件的最高位卷轴的上部面上与该最高位卷轴接合。
[0069]
在实践中，对于所描述和例示的各个元件，执行的细节可以在任何情况下以等同的方式改变，而不会因而脱离所采用的解决方案的理念，并且因此保持在本专利根据随附权利要求所授予的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于对纸板卷轴进行处理的装置，其特征在于，所述装置包括主体(8)，所述主体(8)具有杆(45)，在所述杆(45)上布置有：-第一单元，所述第一单元具有在轴向方向上相对的两个板(91、92)，所述两个板(91、92)设置有相应的可径向膨胀部分(913、923)，以及所述两个板(91、92)沿所述杆(45)的轴向方向(a9)间隔开预定值，以在所述板之间形成可加压的空间(s)，所述空间(s)是由所述两个板(91、92)的相对表面(912、922)在上方和下方限界的；-用于对所述部分(913、923)的径向膨胀进行控制的装置；-用于对所述空间(s)进行加压的加压装置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：-第二单元，所述第二单元定位在所述第一单元的上方，所述第二单元包括预定数量的能够径向地伸出及能够相应地回缩的钳口件(100)；-用于使所述钳口件(100)在径向方向上移动的装置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括抽吸盘(300)，所述抽吸盘(300)连接至对应的气动抽吸器(300)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板(91、92)中的每个板包括固定凸缘(911、921)和可移动凸缘(912、922)，所述固定凸缘(911、921)和所述可移动凸缘(912、922)被定位在所述杆(45)上，使得所述可移动凸缘(912、922)分别相对，从而形成上述可加压的所述空间(s)，其中，在每个板的所述固定凸缘与所述可移动凸缘之间存在有弹性衬垫，当所述弹性衬垫经受压缩时，所述弹性衬垫在径向方向上延伸，并且其中，每个板的所述可移动凸缘在所述杆(45)上被定位成以气动的方式朝向相应的所述固定凸缘移动，并且因此使相应的弹性衬垫被挤压(被压缩？)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述可移动凸缘(912、922)的气动移动是通过将压缩空气引入到第一管道(4)中来控制的，所述第一管道(4)具有与所述可移动凸缘相对应的出口。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，对所述板(91、92)之间的所述空间(s)进行加压是借助于第二管道(5)实现的。7.根据权利要求5和6所述的装置，其特征在于，所述第一通道(4)和所述第二通道(5)是彼此同轴的，其中，所述第二通道(5)处于所述第一通道(4)的外部，以及所述第一通道(4)和所述第二通道(5)形成所述杆(45)。8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述钳口件(100)包括气动活塞(107)和由弹性元件(106)控制的杠杆件。9.一种用于对纸板卷轴进行处理的方法，所述方法包括在用于生产纸板管的场地的存放点(p)中制备纸板卷轴(1)的叠置件(2)的步骤，所述场地包括至少一个管形成机器(3)和对应的退绕机(30)，所述管形成机器(3)借助于所述退绕机(30)接收从定位在所述退绕机(30)上的卷轴(1)退绕出的纸板条，每个卷轴(1)具有中央管状芯部(1c)，所述方法的特征在于，所述方法包括以下另外的操作阶段：-在所述叠置件(2)的顶部卷轴的所述中央管状芯部(1c)中插入两个板(91、92)，所述两个板(91、92)沿预定的轴向方向(a9)间隔开预定值(k)并且设置有相应的可径向膨胀部分(913、923)，从而在所述叠置件(2)的所述卷轴与下方卷轴之间的对接部处形成可加压的
空间(s)，可加压的所述空间(s)是由所述板的相对表面(912、922)形成的；-对所述空间(s)进行加压，以实现所述卷轴与下方卷轴的分离。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法涉及在对所述空间(s)进行加压之后从所述下方卷轴分离的所述卷轴(1)的另外的接合步骤。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，从所述下方卷轴分离的所述卷轴(1)在相应的所述中央管状芯部(1c)处被接合。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，从所述下方卷轴分离的所述卷轴(1)在所述卷轴(1)的上部面(10)相对应处被接合。

技术总结
一种用于对纸板卷轴进行处理的装置，该装置包括主体(8)，该主体具有杆(45)，在该杆上布置有：-第一单元，该第一单元具有在轴向方向上相对的两个板(91、92)，该板(91、92)设置有相应的可径向膨胀部分(913、923)，以及该板(91、92)沿所述杆(45)的轴向方向(A9)间隔开预定值，以在所述板之间形成可加压的空间(S)，所述空间(S)是由所述板(91、92)的相对表面(912、922)在上方和下方限界的；-用于对所述部分(913、923)的径向膨胀进行控制的装置；-用于对所述空间(S)进行加压的加压装置。(S)进行加压的加压装置。(S)进行加压的加压装置。


技术研发人员：法比奥
受保护的技术使用者：未来股份公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2023/8/9