用于在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料染色织物和纱线的多段式设备的制作方法

用于在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料染色织物和纱线的多段式设备
1.本发明总体上涉及一种染色设备，并且特别地涉及一种用于以环境可持续的方式用靛蓝和其他还原性染料染色纱线和织物的多段式设备。更特别地，本发明涉及用于连续染色丹宁(denim)织物和/或纬纱-经纱和针织织物的经纱链的多段式设备。
2.本发明还涉及改进的染色方法的实现方式，其使得可以获得与现有技术相比改进的简单且合理的品质、生态和经济的结果。更特别地，本发明涉及一种设备，该设备非常简单、合理、有利和经济的并且可以在一种或多种类型的连续染色生产线和机器中用于平幅、绳状、环形系统，或不连续地用于在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料使用具有低和/或高浓度和低温或高温的浴生态学上可持续染色丹宁织物的经纱链。为了更清楚的描述和更容易理解，将通过非限制性实例的方式描述本发明，仅特别参考用于丹宁织物的经纱链在平幅系统中的连续染色。
3.丹宁是用于制造牛仔服、服装的特别织物，因其与年轻、运动、叛逆、方便和快乐的形象联系在一起而受欢迎。事实上，它们是用于每个人和任何活动的服装。据估计，全世界每年生产大约五十亿件牛仔服，这使丹宁成为世界范围内最大规模织物生产的引领者。
4.丹宁和蓝色牛仔服组合的成功源于用靛蓝染色这种织物的经纱。靛蓝是最古老的染料之一，其不易应用在棉上，对于棉其具有低的亲和力，但其具有独特的特征，这种特征给予织物以及因此成品服装长期是有光泽和讨人喜欢的外观。事实上，蓝色牛仔服的价值在于它们的典型的海军蓝色色度，其作为重复洗涤操作的结果逐渐呈现出更浅的色度，直至获得亮蓝色。就目前所知，除靛蓝外，没有染料具有类似的特性。在多次洗涤操作后，其他类型的染料倾向于脏灰色，或将白色纬纱染成难看的蓝色/带灰色的颜色。这种特别的特征，连同那种长期使用过的衣服的印象，在最暴露的地方呈磨损的形式并对穿着它的人的身体产生灵活的效果，构成了蓝色牛仔服的吸引力，在生产和处理时在许多方面，它现在是并将一直是世界上最畅销的服装物品。
5.使靛蓝染料独特的特征之一是将其应用到棉纱线所需的特别染色方法。这种染色方法从植物染料时代到现在，自从它被合成以来已有100多年，几乎保持不变。由于其分子相对小以及它与纤维素纤维的亲和力低，为了应用，靛蓝染料不仅必须在碱性(隐色体)溶液中进行还原，而且需要经历多次浸渍，与拧以及随后在空气中氧化交替。实际上，仅通过使纱线经过第一染色操作(浸渍、挤压、氧化)紧接着立即进行相同的套染操作来获得中等色度或深色色度，套染操作越多，色调越深以及所需的颜色稳定性越高。
6.这种特别的染色方法，其是典型的靛蓝染料，示出了遵守与浸入缸(tank)中和氧化的次数相关的确定基本参数的巨大重要性。这是为了允许染料浸渍并均匀分配在纱线的皮层或表层(“环形染色”)，以及在完全挤压后，在进入下一缸之前彻底氧化，以能够“增强”，即，强化颜色色度。
7.然而，除了受到这些参数的影响之外，用靛蓝连续染色还受到许多其他因素的影响，这些其他因素涉及每个单独系统特定的各种物理-化学环境以及安装该系统本身的环境条件，诸如空气的温度和相对湿度、凉爽、海拔等。另外，不同的染色条件(诸如缸的数量、
其容量、上染率(pick-up)、染液(dye bath)的类型和循环速度、用于染料的自动定量给料的系统的类型和精确度、亚硫酸钠和烧碱等)和不同的染液(染浴液)条件(诸如温度、浓度、ph、氧化还原电势等)不仅对染色的结果(诸如色度的强度、稳定性、皮质性等较强或者较弱)有着决定性的影响，而且与预处理(缩绒、预染色等)和后处理(套染、固色(固定)等)的各种操作结合还巨大地有助于决定服装在其正常经过各种洗涤和修整处理后的最终外观。还应详细说明，与其他种类的染料相反，其他种类的染料对棉的亲和力随温度的升高而增大，在靛蓝的情况下，亲和力和颜色的强度随温度的降低而增大，这种强度由染料的更高的皮质性引起。
8.用于丹宁织物的经纱链的连续染色主要根据两个系统进行，即，根据所谓的“绳状”系统和所谓的“平幅”或“宽幅”系统。虽然上述两个系统彼此实质上不同，但是然而它们在用靛蓝染色的情况下而结合，通过使用相同的染色方法，基本上由重复多次的三个操作阶段构成，即用还原的染料浸渍纱线、挤压以去除过量染液、以及借助于将染色的纱线暴露于空气中来氧化染料。
9.通常和传统地，在绳状系统和宽幅系统两者中，在开放的缸中和在低温下，用靛蓝染色用于丹宁织物的经纱链。详细地，在这两个系统中，用于用靛蓝连续染色的设施通常由3-4个预处理缸(吸收、浸泡、缩绒、预染色等)、由用于实际染色的8-10个缸和由3-4个后处理缸(套染、固色、洗涤等)构成。所有的缸都设有为了去除过量染液的气动挤压单元，而染料缸还设有用于将30-40m的纱线暴露于空气中以氧化染料的一组圆筒。
10.染液是开放类型的，以及在“平幅”系统中，每个具有在1000和1500升之间变化的染液容量，具有大约4-6m的纱线的含量。染液的这些数量决定在系统中循环的染液的总体积，总体积因此可以从大约8000至15,000升变化。每个缸中包含的染液持续再循环，以确保每个缸中的浓度的均匀性。这种循环通常借助于各种已知的管道系统进行，管道系统具有高容量和低扬程的离心泵，以避免有害的湍流。染液的运动引起染液本身与空气接触的表面部分的不断更换，缸在顶部是开放的，并且因此引起氧化。染液的氧化具有其中所含的还原剂，即亚硫酸钠和烧碱不断损耗的结果，越是如此，染液的温度越高。
11.因此它是多个氧化阶段，其以远比上述更大的方式有助于朝向损耗浸渍有纱线的染液的这要素本身(亚硫酸钠和烧碱)。这些氧化阶段是染色循环不可或缺的一部分，并且实际上，它们由以下组成：在系统的8-10个染色缸中的一个缸与另一个缸之间，将大约30-40m的浸渍有隐色体的纱线暴露于空气中。总的来说，纱线因此在整个染色系统中暴露于空气持续几百米。
12.在此基础上，必须不断对染液补充被上述氧化破坏的亚硫酸钠和烧碱的数量，使得这种染液始终维持在最佳化学条件下，使染色性能最好，并以便确保结果是恒定且可重现的。对染液的这些不断的添加构成了显著的经济成本，它们增加了染液本身的盐度，伴随着染色问题，而且还对最终洗涤水造成显著污染。
13.应当理解，在浓缩隐色体的条件下，染液还必须具有连续添加至其中的染料，量必须达到所需的颜色色度。对于靛蓝染料、亚硫酸钠和烧碱的连续自动定量给料，可以使用各种系统，诸如定量给料泵、称重、容积和质量系统等，所有这些都是已知的，因为它们通常也用于其他纺织加工。应当理解，染液的体积越大，使新染液恒定地达到相同颜色色度所需的化学/染色平衡需要的时间就越多。对任何纠正干预的响应时间都将同样长，并且这对于操
作性、过程的自动控制、其可重复性以及尤其是获得所需的品质并无帮助。
14.靛蓝染料的另一特别特征是由于下述事实，该事实是包含这种染料的染液从不替换，除了改变颜色色度。如前所述，相反地，包含靛蓝的染液是持续再使用的，其中添加亚硫酸钠、烧碱和染料，以保持其化学/染色平衡常数。因此，对于使用中的每种不同浓度的浴液(baths)，每个染色系统都具有具有所有缸的总容量的容器。
15.出于品质目的，最重要的是成功地将染液的物理-化学条件保持对于整个批次的纱线进行染色所需的整个时间来说是恒定的。平均而言，取决于纱线链的长度和染色速度，时间在5小时至30个小时之间变化。然而，尽管对染色系统进行了持续的机械和液压改进，并且有精细的控制和定量给料系统的帮助，但是由于涉及的体积大，以及上述许多原因，这些单独或彼此关联地组合产生了对染液条件的不期望的改变，因此用靛蓝连续染色仍然是复杂的操作。
16.然而，除了上述因素之外，在与绳状系统相比对于许多优点是优选的平幅染色系统中，纱线通过生产线的长度，即染色机加浆纱机，可以达到大约500-600米。这是一种非常合理的染色系统，然而由于每次更换批次都会损失的纱线量，因此其具有经济缺点。事实上，所有上述数量的纱线，其构成这批纱线的末尾，其染色已完成，并且在系统停止后仍留在系统中，必须被视为浪费，因为它没有被均匀地染色。类似地，同样相同数量的纱线，这构成新批次的开始，并且其与末尾纱线相连，在染色系统的过程中替换这种纱线(出于技术和安全要求，以低速进行的操作)，没有被均匀染色，并且因此必须被消除。
17.然而，在整个服装行业中，牛仔服也不幸地显示是引起最坏环境和社会影响的服装。蓝色牛仔服的生产周期，从种植棉花到到达销售点，事实上需要非常高水平的水和能源消耗，以及在各个生产阶段使用化学物质。因此，明显的是，丹宁织物的整个生产周期的最多的污染物和具有特征性的操作是，在将经纱链放在用于生产织物的框上之前，用靛蓝染料和/或其他还原性染料对经纱链进行连续染色。事实上，经典丹宁是通过编织预染棉线产生的。特别地，仅对经纱进行染色，而纬纱不经处理而使用。
18.不幸的是，在世界各地，反复出现的经济危机、带有禁运和关税的商业战争、各种社会和政治问题、流行病等，是促成普遍贫困的经济衰退的原因，导致购买力下降。这些因素和其他因素，尤其是对生态可持续产品的需求越来越大，导致利润不可避免地下降，并且因此导致需要对丹宁生产线进行重大改变。此外，从单纯的、高度标准化的工作服，在牛仔服成为一种非常重要的时尚物品前，其逐渐经历了持续的发展，这就不断地要求丹宁织物的生产多样化，以不同重量、用不同织法、使用由棉花或混合物和其他纤维制成的各种支数的纱线、以多种颜色色度以及用多种最终处理来生产；总而言之，它们已经变得高度多样化。由于这些原因，丹宁生产商因此不仅必须不断增加和多样化所提供的织物类型的数目，而且还要使它们更快地制造、长度越来越短以及价格越来越低，其中利润率显著降低。
19.从来没有像现在这样，在如此全球化的背景下，减少能源、化学产品以及特别是水的消耗以及因此还降低生产成本的创新，已成为战略任务，这对于保持或赢得在行业中的市场地位并克服竞争劣势状况是至关重要的。这涉及的创新与其说是产品或材料本身，不如说是生产方法。鉴于上述信息，显而易见的是，丹宁生产商现在面临着对改变生产系统是不可或缺的经济和道德需求，并以尽可能低的成本方式创新其传统染色机器，以减少能源、水和化学产品的消耗，以使浪费最小化。换句话说，丹宁生产商需要尽一切可能提供更新
的、成本更低、更经济的产品，但同时该产品是生态的且符合环境可持续性的，是全世界日益关注的焦点的主题。就涉及生态而言，很快应有强制大幅减少消耗并遵守旨在保护健康和环境的精确的标准的国际法，这并非不可能，实际上许多消费者保护机构已经要求并且认为是可取的。
20.在用靛蓝连续染色丹宁织物的经纱链的具体领域中，已经生产出部分满足所述要求的染色设备。这些染色设备，然而由于它们复杂且具有高成本，迄今为止是以少量生产，描述在同一申请人名下的专利文件ep 1771617b1和ep 1971713 b1以及专利文件ep 3464702 a1中。在这种工作条件下，即在惰性环境中，优选在氮气中操作的染色设备事实上使得可以消除传统染色系统的许多问题，与传统染色系统相比，由于它们可以用更高浓度的浴液操作，不仅具有能够减少染料缸的数量，从而减少所需空间和浪费的优点，而且尤其具有大幅减少(50％至80％)烧碱和亚硫酸钠的消耗的优点。此外，由于染料在纱线上更好的固色，因此也取得显著的洗涤水的节省。此外，在惰性环境中(优选在氮气下)，靛蓝的化学还原是全部且完全的，并且隐色体被分解为具有纳米尺寸的颗粒，这提高了其染色能力。
21.与传统的空气中的染色系统相比，这种增加的隐色体染色能力允许更好地渗透和固色在纤维上，就稳定性、强度和亮度而言具有有利的染色结果，这些差异提高了最终织物的品质。此外，所述技术还表明，在用基于硫的染料进行染色时，用于丹宁颜色的那些从能量的角度来看是最昂贵的，因为染色是在高温下进行的，特别是用黑色染色时，其也用于预染色和套染，给予更好的着色性能，其可以在大约40％目视评估，与在传统机器上进行的染色相比，具有明显改进的固色水平和更好的亮度。
22.因此，考虑到先前给出的许多动机，即使上述专利文件中所示的染色设备部分实现了这些动机，丹宁的经纱染色领域需要结构更合理且更简单的新机器，这是合乎逻辑的，但最重要的是，以尽可能少的投资，哪些机器可以以更高的标准和更加经济地操作。显而易见的是，为了满足这些要求，有必要具有新的染色设备，其与根据上述专利文件的设备相比，不仅简化结构以便减少初期投资，而且使得可以用新的染色方法并且以大幅减少的染液的体积操作，从而大幅地降低生产成本。
23.基于上述专利文件的概念，同一申请人名下的文件wo 2020/053677 a1也说明了一种根据权利要求1的前序部分所述的染色设备。这种染色设备被插入到多功能、生态和经济的系统中，用于用交替阶段并在惰性环境中使用靛蓝和其他还原性染料不连续地、可逆地染色织物(优选丹宁)。通过在两个方向上移动织物，该染色设备自主地进行整个操作循环(预处理、染色和后处理)，并且还可能进行多个染色阶段。
24.另一方面，本发明的目的是在简化的实施方式中提供一种多段式设备，其以最低的经济投入，用于在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料对平幅、绳状和环形系统中的丹宁的经纱链进行连续或不连续地生态可持续的染色，该设备不仅可以解决根据现有技术的染色系统的缺点，而且以极其简单的方式改进其性能和操作灵活性，并显著降低生产成本。
25.详细地，本发明的目的是在简化的实施方式中提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其在一种或多种实例中，可以用靛蓝和其他还原性染料，连续或不连续地用于染色过程中，以及其可以减少根据现有技术中染色生产线中通常使用的缸的数量，具有相应所得的生态和经济优势，而且其也可以如此操作以减少在每个批次变更中的浪费。
26.本发明的另一个目的是，在简化的实施方式中，提供一种用于染色丹宁织物的经
纱链的多段式设备，其使用靛蓝和其他还原性染料，使得可以用高浓度浴液进行独有染色，以及还在低温和/或高温下进行。
27.本发明的另一个目的是，在简化的实施方式中，提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其允许以在技术上最好的条件下用靛蓝和其他还原性染料染色，并且与根据现有技术的染色系统相比，其使得可以显著增加在纤维上固色的染料的量。
28.本发明的另一个目的是，在简化的实施方式中，提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其允许用染液体积极大地减少的靛蓝和还原性染料染色，在惰性环境中通过正面级联喷涂器进料到伴随纱线的圆筒的“nip”中，以加强浴液/纤维交换(“nip”意指在伴随纱线的每个圆筒和在纱线进入围绕这个圆筒处的纱线本身之间的切点)。
29.本发明的另一个目的是，在简化的实施方式中，提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其通过用极大地减少体积的染液的操作，使得可以快速达到这种染液的染色平衡，并允许大幅减少其各种化学组分(烧碱和亚硫酸钠)、能源消耗，显著降低生产成本，并且在常规的塑料缸中，还恢复染液以供它的再使用，与容量大的储存容器相比，投资成本显著降低。
30.本发明的另一个目的是在简化的实施方式中提供一种多段式设备，其使得可以最便利和容易地操作和维护。
31.本发明的另一个目的是在简化的实施方式中提供一种多段式设备，其用靛蓝和其他还原性染料，既可用于丹宁的经纱链的连续或不连续染色生产线，并且也可以用于那些用于经纱-纬纱和针织织物的连续或不连续染色生产线。
32.本发明的另一个目的是，在简化的实施方式中，提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其对于用靛蓝和还原性染料进行染色，在经济有利的条件下使用用于冷却染液的系统和超声发生器，以进一步增加着色性能。
33.本发明的另外目的是在简化的实施方式中提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其可以如此操作以能够增加当前可能的生产变量。
34.本发明的还另一个目的是在简化的实施方式中提供一种用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其对于用靛蓝和其他还原性染料进行染色，使得可以增加将染料固色在纤维上的水平，减少洗涤水的消耗，以有助于环境的可持续性。
35.根据本发明的这些目的使用权利要求1所述的多段式染色设备来实现。
36.本发明的另外的特征由从属权利要求公开，其是本说明书的组成部分。
37.为了实现所述目的，进行了一系列的研究和实验，其幸运地导致产生了新的、独创的且创新的用于染色丹宁织物的经纱链的多段式设备，其不仅完全满足了上述要求，而且其通过应用新颖的多阶段染色方法，也使得可以实现非常高的着色性能。实质上，这种在惰性环境中优选在氮气下用靛蓝和其他还原性染料染色的新设备在结构上不同于所有已知类型的染色设备在于它用极大地减少体积的染液进行操作，因为它不使用满容量缸和长时间的纱线浸入，而是使用新的具有喷涂的多阶段染色系统，并且在于它的结构非常简单，是单件式的，并且都是在平幅的基础上开发的。
38.就涉及多阶段染色而言，详细说明这种新的且新颖的染色系统是可能的，因为它已经被发现，并且已经通过实验证实，在氮气下，靛蓝染料在每次浸入和/或喷涂操作后被持续地固色和强化，即使是没有传统系统在空气中所必需的通常的中间氧化阶段下。发生
此必要的第一个条件是，在每个所述阶段之后，先前用隐色体浸渍的纱线不提供有间隙染液，以帮助浴液/纤维交换。发生此必要的第二个条件是，在消除间隙染液后，在惰性环境中使纱线保持一定量时间的隐色体浸渍，用于每个后续的浸入或喷涂操作的扩散/固色染料等。
39.采用这种新的重要操作方法的可能性使得可以产生用于在惰性环境中，优选在氮气下染色丹宁织物的经纱链的新的且独创的多段式设备，该设备从设计、结构和操作的角度来看，与根据现有技术的染色设备完全不同，并且与根据现有技术的染色设备相比极大地简化了。尤其是，在这种新的且独创的多段式染色设备中，与根据上述专利文件中的染色设备一样，在惰性环境中操作，传统的完全充满染液的染缸被单缸取代，几乎没有染液，各个段设有级联喷涂器，改进了染色性能，并且最重要的是极大地减少了染液的体积。
40.这种用于在惰性环境中染色的新的多段式设备不仅完全满足了上述期望，而且极大地改进了根据上述专利文件的染色设备的结果和宣称的优点。事实上，与根据上述专利文件的染色设备不同，根据上述专利文件的染色设备非常笨重，以及除了具有带有大体积染液的一个或两个染缸外，还包括用于扩散/固色隐色体的腔室，该腔室是分开的和/或竖直升高的，根据本发明的多段式染色设备，具有革命性的结构设计，其极其简单且完全平地延伸，通过在单缸中应用新改进的染色方法，更加集中和合理地进行同样的功能，具有另外的优势和改进的着色性能。
41.实质上，根据上述专利文件的用于在惰性环境中染色的设备由一个或两个浸入缸组成，均具有放置在纱线入口或出口处的内部隔壁。在第一缸中，其具有大的染液容量以及还具有水密功能，纱线长时间浸入染液中。在借助于气动压力轧染机(foulard)的强力挤压后，纱线然后进入第二分隔室，该分隔室通常呈带有气密侧门或开口的竖直腔室的形式，纱线在其中停留一定量时间以进行扩散以及固色在纱线上吸收的隐色体。随后，纱线离开或进入第二缸，其染液和浸入容量低于或与第一缸相同，以进行第二浸渍。第二缸也具有水密功能。最后，离开的纱线由第二气动压力轧染机再次强力挤压，以便在一组放置于空气中的圆筒上进行氧化阶段。实际上，这些已知类型的染色设备以一次浸入或最多两次浸入操作，并且因此没有或具有单一的染料增强。
42.如前文中关于靛蓝染料所需的具体染色方法所示的，即第一染色操作之后是各种套染操作，规定在这些操作中的每一个之后增强的染料量相对低，特别是因为靛蓝对棉纤维的亲和力低。因此，为了显著改进上述已知类型的染色设备的着色性能，有必要产生一种新的染色设备，它可以多次套染操作来操作，并且因此具有多种颜色增强，以便能够获得强烈的颜色色度。
43.根据本发明的多段式染色设备，从系统的角度来看，优选地根据附图1所示的具有三个染色段的实施方式来生产，但也可以根据其他实施方式(图2-8所示)来创建，仅共享的是，根据上述专利文件的在惰性环境中操作的概念、纱线入口和出口是水密的那些。在结构上和功能上，根据本发明的多段式染色设备在另一方面具有根本的不同，尽管该设备非常简单，但这不仅使其极其经济，而且在前述宣称的优点之外还增加了改进的着色性能，以及提供进一步实质性的品质、管理和经济改进。由于先前描述的有利发现，这实际上已成为可能，这使得可以使用创新的多段式系统用于用喷涂来染色。这些多次染色操作有助于显著增加通过亲和力固色在纱线上的染料的量。
44.实际上，已经发现，在氮气下，与根据现有技术的空气中的染色的系统不同，纱线不必长时间保持浸入染液中，因为在惰性环境中喷涂在各个染色段中的染液保持隐色体状态，使得可以继续扩散和固色在纤维上。应当理解，这些多次染色操作必须通过纱线的轻挤压来散布，以便获得染液的间隙再填充，使得然后可以增强染料。该特定特征确保根据本发明的设备具有其多项增强，具有的着色性能显著优于根据上述专利文件的设备的着色性能。
45.根据本发明的多段式染色设备可以单个单元或多个单元使用，用于在各种平幅、绳状和环形系统中用于用靛蓝连续染色经纱的生产线中，具有大的优势，与根据上述专利文件的设备相比，极大地简化了结构的复杂性并大幅降低了其成本。此外，该设备除了与根据上述专利文件的设备相同的宣称的优点外，还有利地显著地减少染液体积及因此其各种化学组分以及能源和水的消耗，导致大幅降低了生产成本。
46.根据本发明的多段式染色设备是推翻上述专利文件的染色方法的经验和新实验的结果，从而使得可以能够以对每种染色操作均是理想的来进行，即以尽可能小的染液体积以具有最大的浴液/纤维接触时间。实际上，就涉及这个特定行业而言，这是技术和生态转折点，以便不必用日前的技术面对未来。与上述专利文件的系统相比，在该新系统中，染液体积指示性减少了大约70％，并且因此，对于相同的循环泵，浴液/纤维交换至少为四倍，从而保证了改进的染色，而显著减少达到化学平衡所需的时间。同样地，用于再利用染液的恢复/存储容器的容量减少，从而允许使用传统的塑料缸。
47.可以获得上述优点，因为除了在初始和最终型腔中进行非常短的浴染(bathing)操作而极大地减少染液体积外，其主要目的是在根据本发明的多段式染色设备中充当液压密封件，纱线不再在长时间浸入染液期间进行染色。相反，纱线是通过直接在一个或多个下圆筒的“nip”中恒定且均匀地喷洒染液来染色的，即在最大流体动力性能点处，并且因此具有最大的浴液/纤维交换，下圆筒在惰性环境中在可以构成设备的每个单独染色段中伴随纱线。根据新的增强系统，这些染色段通过简单的挤压器(通过重量)彼此分开，湿产品接湿产品。在这方面，指定了对于绳和织物中的纱线的染色，考虑到它们与常规平幅纱垫相比的较低的渗透性，优选地设有内部伴随圆筒的不同定位，以产生路径以便允许在其两个面上交替喷涂染液。
48.级联染液喷涂器，其是非堵塞的并且放置完全面向纱线和/或织物，由泵/过滤器循环系统供应，其连接至染液的中心收集歧管。在图1所示的根据本发明的多段式染色设备的优选配置中，该设备的操作基本上就好像存在纱线和/或织物的三个常规的长时间浸入，因此具有两次染料增强，从而提供了显著优于根据上述专利文件的设备的着色性能的着色性能。
49.根据本发明的多段式染色设备的创新染色方法，由多个染色段构成用于用完全面向的级联染液喷涂纱线，与通过重量简单挤压交替，以再填充间隙浴液并因此增加染料的扩散、固色和增强，包括在湿产品上，与根据上述专利文件的设备不同，其使得可以在单缸中进行染色过程。优点由以下构成：极大地简化了结构，以及消除了许多部件，诸如用于中间挤压的特别、昂贵的气动轧染机，其是机动的并在氮气下操作，随后是用于染料的扩散/固色的复杂且笨重的腔室，加热圆筒，第二个染料缸和用于氮气循环/除湿的风扇/电池单元(用于防止滴落到挤压纱线上，但是现在不再需要，因为操作总是在湿产品上进行)。另外
优点是由于氮气体积的减少，并且非常重要的是，由于根据本发明的多段式染色设备的完全平地延伸，其简单、方便、合理，以及最重要的是具有比根据上述专利文件的染色设备显著更低的成本。
50.此外，与常规的在空气中染色的设备相比，染液体积的巨大减少，以及与之前在氮气下操作的染色设备相比，染液体积的大幅减少，允许根据本发明的多段式染色设备以极其经济地设有两个有用且有利的技术特征。第一个有利的技术特征在于，向染液循环容器添加用于将染液冷却至大约15℃的单元，这是靛蓝染料独有的特征温度，在该温度下，其与纤维素纤维的亲和力显著增加，从而获得更好的着色性能。第二个有利的技术特征在于，向两个初始和最终浴染型腔中添加超声发生器以增加浴染效果。
51.其特别的结构特征，连同上述特点，使根据本发明的多段式染色设备不仅提供有最大可能的合理性和功能性，而且提供有卓越的操作灵活性。事实上，除了还在根据上述专利文件的设备中可能的操作变型之外，这种新的染色设备，为了获得不同水平的染料的渗透和固色，这是在制成的服装上的不同最终结果所需的，能够改变要使用的喷涂段的数量、改变纱线和/或织物的进程或浴液/纤维接触时间、改变使用的喷涂器的数量、操作速度和残留氧气的百分比，以及带有被冷却和/或也被超声活化的染液的染料，借助于吹由风扇提供的空气和/或在非常低的压力下的压缩空气在轧染机的出口处立即氧化染色的纱线，其具有或不具有添加到其中的氧气，以快速阻断染色中获得的皮质性的程度，从而防止染料在随后的在空气中的氧化路径期间进一步渗透到纤维中。这些新的可能的操作变化，单独或相互结合，产生了一系列不同新颖的最终结果，其大大增加了可以为新类型丹宁和纺织品提供的范围，无需化学干预可获得，以经济和生态方式，完全符合现在和未来的期望。
52.根据本发明的多段式染色设备的特征和优点将从通过非限制性实例的方式提供的下面的描述中参考所附示意图变得更加显而易见，在其中：
53.图1是根据本发明的用于在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料连续地生态和可持续染色系统中的丹宁织物和织物的经纱链的设备的纵向截面示意图，其中该设备优选设有三个染色段；
54.图2是图1中染色设备的单缸的纵向截面示意图，其中可能减少了纱线和/或织物的进程；
55.图3是图1中染色设备的单缸的纵向截面示意图，在可能的实施方式中，在底壁上添加了另外两个浴染型腔；
56.图4是图1中染色设备的单缸的纵向截面示意图，在可能的实施方式中，头部降低；
57.图5是图1中染色设备的单缸的纵向截面示意图，在可能的实施方式中，纱线在绳和织物中具有优选路径，使得染液的喷涂发生在其两个面上；
58.图6是图1中染色设备的单缸的纵向截面示意图，在可能的实施方式中，底壁设有四个浴染型腔，并且没有用于收集染液的中心歧管；
59.图7是图3中实施方式的变体中，图1中的染色设备的单缸的纵向截面示意图；
60.图8是根据本发明的染色设备的单缸的纵向截面示意图，在可能的实施方式中，具有两个段且没有染液的收集歧管；以及
61.图9是根据本发明的染色设备的技术特征与上述专利文件中说明的用于丹宁织物的纱线经纱的单一染色设备的技术特征的比较的表。
62.详细说明的是，以下描述和附图并未展示，所有染色设备通常设有的许多部件、附件和仪器，诸如例如用于染液水平的调节器、温度调节单元、用于制备和恢复染液以及供应辅助产物的容器、自动定量给料系统、命令和控制仪器等，因为它们是本领域技术人员所熟知的。还详细说明的是，附图展示了液压回路，设有各自的泵以及阀，其将不在下文中详细地描述，因为它们也是本领域技术人员所熟知的。
63.附图示出了根据本发明的用于染色纱线和/或织物的设备的一些可能的实施方式，全部用附图标记10指示。染色设备10设计成用染液b，优选地可以基于靛蓝或其他还原性染料，染色至少一个连续纺织品支承体100，通常呈纱线和/或织物形式，诸如例如丹宁织物的经纱链。染色设备10包括具有平行六面体形状的单缸12，纺织品支承体100在单缸内移动。缸12在其内部依次设有：
[0064]-至少一个第一型腔14，其存在于缸12的底壁16附近和缸12的第一头部22处，其内部设有至少一个回程辊18用于使纺织品支承体100进入缸12并且配置成至少部分地填充有预定量的染液b。此预定量的染液b在周围环境和缸12之间主要具有水密功能；以及
[0065]-至少一个第一内部隔壁20，其定位于缸12的第一头部22附近，其与所述缸12的侧壁成一体并且配置成浸入第一型腔14的染液b的下部分中以有助于水密功能。
[0066]
在缸12内部，在第一型腔14和第一内部隔壁20的下游，因此设有一个第一染色分隔室24a和至少一个第二染色分隔室24b、24c，在其中纺织品支承体100没有以任何方式浸入染液b中。每个染色分隔室24a、24b、24c包括用于纺织品支承体100的至少一个回程辊26a、26b、26c，布置成引导所述纺织品支承体100在各自的染色分隔室24a、24b、24c内竖直或水平移动；至少一个分配装置28a、28b、28c，优选级联类型，布置成将染液b分配在纺织品支承体100上；以及具有相对的空转辊的至少一个挤压装置30a、30b、30c，放置在各自的染色分隔室24a、24b、24c的出口处并且配置成使离开各自的染色分隔室24a、24b、24c并且在进入随后的染色分隔室24a、24b、24c之前或在离开缸12之前的纺织品支承体100至少部分地脱水。
[0067]
在图1至7中的染色设备10的实施方式中，在缸12内部设有三个不同的染色分隔室24a、24b、24c。另一方面，在图8中的染色设备10的实施方式中，在缸12内部设有两个不同的染色分隔室24a、24b。在任何情况下，缸12内部的染色分隔室的数量都能够根据需要而变化。
[0068]
在缸12内部，在染色分隔室24a、24b、24c的下游，因此还依次设有：
[0069]-至少一个第二型腔32，其存在于缸12的底壁16附近和与第一头部22相对的缸12的第二头部34处，内部设有至少一个回程辊36用于使纺织品支承体100离开缸12并且配置成至少部分地填充有预定量的染液b。因此，与第一型腔14类似，在第二型腔32中的预定量的染液b在缸12和周围环境之间主要具有水密功能；以及
[0070]-至少一个第二内部隔壁38，其定位于缸12的第二头部34附近，其与缸12的侧壁成一体并配置成浸入第二型腔32的染液b的下部分中以有助于水密功能。
[0071]
染色设备10包括至少一个盖40a、40b、40c，其与内部隔壁20、38和缸12的侧壁以水密方式接合以在顶部关闭缸12并且以水密方式将染色分隔室24a、24b、24c与周围环境隔绝。在图1至8的染色设备10的实施方式中，优选地为包含在缸12中的每个染色分隔室24a、24b、24c设有单个盖40a、40b、40c。
[0072]
在缸12的下游，并且因此在这个缸12之外，染色设备10还包括具有相对的机动辊的至少一个挤压和牵拉装置42，其配置成同时牵拉纺织品支承体100并且一旦它从缸12中退出，则从这个纺织品支承体100中取出过量液体。染色设备10还包括液压系统46，设有至少一个容器48，其设计用于储存、循环和供应染液b至每个分配装置28a、28b、28c和缸12的每个型腔14、32的内部。容器48相应地有利地设有用于热调节染液b的装置58。这些热调节装置58可以由一个或多个加热/冷却单元构成，诸如例如盘管，以冷却染液b。
[0073]
具有平行六面体形式的缸12优选水平地延伸。再次优选地，缸12的底壁16被如此成形为除了第一型腔14和第二型腔32之外，它们在该缸12的周边位置，还形成了用于染液b的中心收集歧管50。更特别地，在缸12的底壁16上，在第一型腔14和第二型腔32之间的大致中间位置，存在用于收集由每个染色分隔室24a、24b、24c的分配装置28a、28b、28c分配的染液b的至少一个歧管50。收集歧管50液压地连接至液压系统46和相应的容器48，以便有助于染液b再循环至分配装置28a、28b、28c。
[0074]
如图1-5和7中的染色设备10的实施方式所示，缸12的底壁16可以优选地设有相对于水平面倾斜的部分，并且从每个型腔14、32朝向中心收集歧管50下降。通过这种方式，中心收集歧管50可以收集来自级联分配装置28a、28b、28c和来自型腔14、32的任何溢流的染液b，以及然后通过液压系统46将其返回循环。
[0075]
在图8中，缸12的底壁16能够优选地设有相对于水平面倾斜的部分，其从缸12本身的中心传送由级联分配装置28a、28b、28c分配的染液b至与液压系统46液压连接的型腔14、32。
[0076]
在图1-3和5-8的染色设备10的实施方式中，缸12的相对的头部22、34具有的高度基本上等于相应的内部隔壁20、38的高度。另一方面，在图4的染色设备10的实施方式中，缸12的相对的头部22、34相对于相应的内部隔壁20、38降低。换言之，在该实施方式中，缸12的相对的头部22、34与底壁16一起具有关闭缸12的每个型腔14、32所需的最小高度。
[0077]
独立于缸12的相对的头部22、34的高度，每个内部隔壁20、38可以在顶部设有各自的槽型型材52，其通过连接至缸12的相应的横向槽型型材(未示出)，形成用于上盖40a、40b、40c的水密周边容器，所述盖优选地从缸12可拆卸。盖40a、40b、40c的液压密封件也可以用填塞物代替。如前所述，通过浸入各自的型腔14、32的染液b的底部处，内部隔壁20、38确保，以及对进入和离开缸12的纺织品支承体100进行浴染，这些型腔14，32结合周边和横向凹槽的上部网络执行液压屏障的主要功能，其是使缸12惰性所必需的。事实上，液压系统46可以设有至少一个回路54a、54b用于向每个染色分隔室24a、24b、24c供应惰性气体n，优选由氮气构成，以便在完全无氧或具有预定且受控的残留氧的气氛中，换言之，在基本上惰性的环境中，进行纺织品支承体100的染色。详细地，如附图所示，可以设有第一回路54a用于供应缸12，以及第二回路54b用于供应容器18。
[0078]
优选地，如附图中染色设备10的所有实施方式所示，每个分配装置28a、28b、28c定位在对应的下回程辊26a、26b、26c和围绕该下回程辊26a、26b、26c的输入处的纺织品支承体100之间的切点处。换句话说，每个分配装置28a、28b、28c有利地定位在对应的下回程辊26a、26b、26c的所谓“nip”处，即在最大流体动力性能点处，并且因此在染液b和纺织品支承体100之间的最大交换点处。再次优选地，每个分配装置28a、28b、28c由非堵塞级联喷涂装置构成，其具有的宽度基本上等于或大于在缸12内移动的纺织品支承体100的宽度。
[0079]
具有相对的机动辊的挤压装置42能够优选地由所谓的具有气动压力的轧染机构成。在这个轧染机42的下游，设有用于吹气的一个或多个装置44，其具有或不具有添加到其中的氧气，以便一旦从缸12中离开则增加纺织品支承体100的氧化的水平。
[0080]
如前所述，根据本发明的染色设备10有利地设有另外的装置，这些装置配置成改进纺织品支承体100的染色能力。缸12的型腔14、32中的至少一个事实上设有相应的超声发生器56，其设计成增加包含在此型腔14、32中的染液b的浴染效果。此外，容器48有利地设有用于热调节染液b的装置58，由例如用于冷却这种染液b的至少一组盘管构成，以便进一步增加包含在容器48中的染液b的着色性能，特别是在当这种染液b是基于靛蓝时的情况下。
[0081]
因此已经示出，根据本发明的多段式染色设备实现了先前陈述的目的。实际上，根据本发明的多段式染色设备，其优选地配置成在惰性环境中用靛蓝和其他还原性染料操作，并且设有单缸，非常简单，操作非常方便并且易于控制和维护，但最重要的是，具有的成本大大地低于根据上述专利文件的设备的成本，它不仅包含了其宣称的所有优点，而且还增加了其他优点，以及提供了更大的操作灵活性和更好的着色性能。在根据本发明的多段式染色设备的优选实施方式的技术特征和根据上述专利文件的丹宁织物的经纱链的染色设备的相应的技术特征之间的系统比较可以见于图9中的表格。
[0082]
另一方面，参考在文件wo 2020/053677 a1中说明的多功能织物染色系统，应强调的是，根据本发明的多段式染色设备事实上是简单的染色缸，优选用于丹宁织物的经纱链，其在惰性、生态和经济的环境中连续并且在一个方向上操作。由于其特别的特征，在单个单元或多个单元中，根据本发明的多段式染色设备有利地替换八个或更多个染色缸，这些染色缸通常构成用于用靛蓝和其他还原性染料连续染色的传统生产线的一部分，其组成平均由3-4个预处理缸、8-10个染色缸和3-4个后处理缸组成。根据本发明的多段式染色设备不是自主地或多功能的或双向的，而是简单地连续进行单个染色阶段。
[0083]
由于其特别的结构和功能特征，文件wo 2020/053677 a1中说明的多功能染色系统允许最大的操作灵活性和许多优点，以及染色织物的快速交付，但是总是受限于小长度的批次。另一方面，根据本发明的多段式染色设备使在传统连续染色生产线上的丹宁织物的经纱链的染色现代化、合理化并在生态上可持续，通常用于大长度纱线的批次。这些设备既能够用于新构建的染色生产线，以及能够用于使现有染色生产线现代化。
[0084]
文件wo 2020/053677 a1中所示的多功能织物染色系统的结构相当复杂，因为该染色系统包括三个不同的缸，其也可以单独和替代地用于对于不同产品的不同互补处理，以及使用大体积的染液。这要求对于每个缸的适当的液压回路、控制仪器和供应容器，以及它们的完成还具有在入口处牵拉织物和/或在一个缸和另一个缸之间脱水它的轧染机，以及辊/展开机(unrollers)和其他补充工具。另一方面，根据本发明的用于丹宁织物的经纱链的多段式染色设备具有非常简单的结构：实际上存在带有成型底部的单缸，其用由级联分配器装置分配的单一的染液总是且简单地操作，并且具有极大地减少的体积。这种染液由单一供应容器供应、保持循环和控制。
[0085]
在文件wo 2020/053677 a1中说明的用于织物的多功能染色系统中，用靛蓝染色的阶段涉及，替代地，在第一缸中以长时间浸入和全体积染液浸渍，在第二缸中长时间停留(用于染料的扩散/固色)以及在第三缸中以短暂浸入用减少体积的染液来第二浸渍。在另一方面，根据本发明的用于丹宁织物的经纱链的多段式染色设备的单缸通过使用简单新且
创新的操作方法来操作，由用染液的多次顺序浸渍构成，通过挤压来散布以再填充间隙浴液。不存在浸入缸，或用于染料扩散/固色的腔室。
[0086]
在文件wo 2020/053677 a1中说明的用于织物的多功能染色系统中，染色操作连同由操作循环所需的所有其他补充阶段是通过将织物浸入必要的不同染液中进行的，这些染液具有大的体积。操作根据本发明的多段式染色设备的单缸专门用于经纱的单一染色阶段，但是该纱线无需浸入染液中。事实上，染液是在所有下部伴随圆筒的“nip”处借助于多个完全面向纱线放置的自由级联喷涂器均匀地供应的。除了允许巨大地减少染液的体积，与其所有固有优点外，这个系统还允许显著增加染液本身的再循环，与纤维的交换的优点，具有更好的渗透和染料的匀称。
[0087]
参见文件wo 2020/053677 a1中图8c的实施方式，其指定了此实施方式具有与这个文件所有其他图中示出的对应的实施方式相同的技术特征。此实施方式简单地示出了用于染色织物的多功能系统，在具有组合的织物的竖直/水平过程的特定变体中。这个过程是必要的，以便能够在织物的两个面上进行染色，借助于使用各种系统的施加染料，这不需要将织物本身浸入缸中，在另一方面如系统的所有其他实施方式的情况。该系统的这种特定实施方式的目的是能够显著减少染液的体积，具有不可否认的其优点。在任何情况下，还根据文件wo 2020/053677 a1的系统的这种特定实施方式，其可能看起来比其他实施方式更简单，也具有由以下事实引起的其复杂性和操作复杂化：为了能够在指定的模式下操作，有必要同时使用两种不同物理形式的染液，即在小头部缸中对于水密性必要的液体，并且用于染色的其他形式，为此系统的完成需要特定的补充设备，诸如在泡沫氮气下的发生器和分配器，用于用氮气加压喷嘴的系统，用于在氮气下制备和分配铺开糊剂的装置，以及用于刮擦的装置。除了它们的高成本之外，这些额外的设备还需要特别和持续的维护操作，并且尤其是清洁，因为它们可能受到堵塞。
[0088]
另一方面，关于根据本发明的用于丹宁织物的经纱链的多段式染色设备，将热调节装置58添加到用于循环染液的容器48中，不能被视为是用于根据文件wo 2020/053677 a1的系统中指定的目的，而是利用靛蓝染料的特别特性，在大约15℃的温度下，它与纤维素纤维具有最大的亲和力，并且因此使得可以获得显著更好的着色性能。考虑到在根据本发明的多段式染色设备的单个缸中使用的染液的体积大幅减少，这是可能的且有利的。再次，由于在根据本发明的多段式染色设备的单个缸中使用的染液体积大幅减少，因此有利的是将超声发生器56应用于两个型腔14、32，以便增加浴染效果。
[0089]
简而言之，根据本发明的用于染色用于丹宁织物的经纱链的多段式设备，该设备优选配置成在惰性环境中使用靛蓝和其他还原性染料操作，完全符合新的工业、创造性、经济和生态需求(需要生产改变)以及管理简练和环境可持续性。
[0090]
因此，本发明的保护范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.一种用于用染液(b)染色呈织物和/或纱线形式的至少一个连续纺织品支承体(100)的设备(10)，所述染色设备(10)包括平行六面体形的单缸(12)，所述纺织品支承体(100)在所述单缸内移动，所述缸(12)内部依次设有：-至少一个第一型腔(14)，其存在于所述缸(12)的底壁(16)附近和所述缸(12)的第一头部(22)处，其内部设有至少一个回程辊(18)用于使所述纺织品支承体(100)进入所述缸(12)并且配置成至少部分地填充有预定量的染液(b)，在周围环境和所述缸(12)之间具有水密功能；-至少一个第一内部隔壁(20)，其定位于所述缸(12)的所述第一头部(22)附近，其与所述缸(12)的侧壁成一体并配置成浸入所述第一型腔(14)的染液(b)的下部分中以有助于所述水密功能；-一个第一染色分隔室(24a)和至少一个第二染色分隔室(24b，24c)，在其中所述纺织品支承体(100)未浸入所述染液(b)中，其中每个染色分隔室(24a，24b，24c)包括：-至少一个回程辊(26a，26b，26c)，布置成引导所述纺织品支承体(100)在各自的染色分隔室(24a，24b，24c)内竖直或水平移动，-至少一个分配装置(28a，28b，28c)，布置成将所述染液(b)分配在所述纺织品支承体(100)上，以及-具有相对的空转辊的至少一个挤压装置(30a，30b，30c)，放置在各自的染色分隔室(24a，24b，24c)的出口处并且配置成使离开各自的染色分隔室(24a，24b，24c)并且在进入随后的染色分隔室(24a，24b，24c)之前或在离开所述缸(12)之前的所述纺织品支承体(100)至少部分地脱水；-至少一个第二型腔(32)，其存在于所述缸(12)的底壁(16)附近和与所述第一头部(22)相对的所述缸(12)的第二头部(34)处，其内部设有至少一个回程辊(36)用于使所述纺织品支承体(100)离开所述缸(12)并且其配置成至少部分地填充有预定量的染液(b)，在所述缸(12)和周围环境之间具有水密功能；以及-至少一个第二内部隔壁(38)，其定位于所述缸(12)的所述第二头部(34)附近，其与所述缸(12)的侧壁成一体并配置成浸入所述第二型腔(32)的染液(b)的下部分中以有助于所述水密功能；所述染色设备(10)进一步包括：-至少一个盖(40a，40b，40c)，其与所述内部隔壁(20，38)和所述侧壁以水密方式接合以在顶部关闭所述缸(12)并且以水密方式将所述染色分隔室(24a，24b，24c)与周围环境隔绝；-具有相对的机动辊的至少一个挤压和牵拉装置(42)，其放置在所述缸(12)的下游并且配置成同时牵拉所述纺织品支承体(100)并且一旦它离开所述缸(12)从所述纺织品支承体(100)取出过量液体；以及-一个液压系统(46)，设有至少一个容器(48)，其布置成存储、循环和进料所述染液(b)至所述至少一个分配装置(28a，28b，28c)和在所述型腔(14，32)内部，所述染色设备(10)的特征在于，在所述具有相对的机动辊的至少一个挤压和牵拉装置(42)的下游设有用于吹气的一个或多个装置(44)，所述用于吹气的一个或多个装置具有或不具有添加到其中的氧气，所述用于吹气的一个或多个装置(44)设计成一旦所述纺织品支
承体(100)离开所述缸(12)增加所述纺织品支承体的氧化水平，所述型腔(14，32)中的至少一个设有各自的超声发生器(56)，所述超声发生器设计成增加包含在所述型腔(14，32)中的所述染液(b)的浴染效果，以及所述容器(48)设有用于热调节所述染液(b)的装置(58)，以便进一步增加所述容器(48)中包含的所述染液(b)的着色性能，尤其是在所述染液(b)是基于靛蓝的情况下。2.根据权利要求1所述的染色设备(10)，其特征在于，所述热调节装置(58)由对所述染液(b)进行制冷的一个或多个加热/冷却单元构成。3.根据权利要求1或2所述的染色设备(10)，其特征在于，在所述缸(12)的底壁(16)上，在所述第一型腔(14)和所述第二型腔(32)之间的中间位置中，存在用于收集由所述至少一个分配装置(28a，28b，28c)分配的所述染液(b)的至少一个收集歧管(50)，其中，所述收集歧管(50)液压地连接至所述液压系统(46)和所述至少一个容器(48)。4.根据权利要求3所述的染色设备(10)，其特征在于，所述底壁(16)设有相对于水平面从每个型腔(14，32)朝向所述收集歧管(50)向下的倾斜部分，使得所述收集歧管(50)能够收集来自所述至少一个分配装置(28a，28b，28c)和来自所述型腔(14，32)的任何溢流的染液(b)，以便使所述染液(b)通过所述液压系统(46)返回循环。5.根据权利要求1或2所述的染色设备(10)，其特征在于，所述底壁(16)设有相对于水平面从所述缸(12)的中心朝向每个型腔(14，32)向下的倾斜部分，以便收集由所述至少一个分配装置(28a，28b，28c)分配的染液(b)，以便使所述染液(b)通过所述液压系统(46)返回循环。6.根据权利要求1至5中任一项所述的染色设备(10)，其特征在于，每个内部隔壁(20，38)在顶部设有各自的槽型型材(52)，连接至所述缸(12)的相应的横向槽型型材的所述槽型型材形成用于所述盖(40a，40b，40c)的周边水密外壳，所述盖相对于所述缸(12)是可拆卸的。7.根据权利要求1至6中任一项所述的染色设备(10)，其特征在于，所述液压系统(46)设有至少一个回路(54a，54b)用于在每个染色分隔室(24a，24b，24c)内进料惰性气体(n)，优选由氮气组成，使得所述纺织品支承体(100)的染色在基本上无氧的气氛中进行，或者在基本上惰性环境中用预定且受控的残留氧进行。8.根据权利要求1至7中任一项所述的染色设备(10)，其特征在于，每个分配装置(28a，28b，28c)定位在各自的回程辊(26a，26b，26c)和进入围绕所述回程辊(26a，26b，26c)的所述纺织品支承体(100)之间的切点处，所述切点与最大流体动力产生点重合并且因此与在所述染液(b)和所述纺织品支承体(100)之间的最大交换点重合。9.根据权利要求8所述的染色设备(10)，其特征在于，每个分配装置(28a，28b，28c)由具有的宽度基本等于或大于在所述缸(12)内移动的所述纺织品支承体(100)的宽度的级联喷涂装置组成。

技术总结
描述提供了一种用于染色纺织品支承体的设备，该设备包括单缸，该缸在其内部依次设有：在周围环境和缸之间具有水密功能的一个第一型腔；一个第一内部隔壁，其浸入第一型腔的染液的下部分中以有助于水密功能；一个第一染色分隔室和至少一个第二染色分隔室，每个染色分隔室包括用于纺织品支承体的至少一个回程辊、将染液分配在纺织品支承体上的至少一个分配装置、以及至少一个挤压装置；在缸和周围环境之间具有水密功能的包含染液的第二型腔；以及第二内部隔壁，其浸入第二型腔的染液的下部分中以有助于水密功能。该染色设备进一步包括：至少一个盖，其在顶部关闭缸并且以水密方式将染色分隔室与周围环境隔绝；机动挤压和牵拉装置，其配置成一旦纺织品支承体离开缸就牵拉它并从中取出过量液体；液压系统，用于将染液进料至分配装置和型腔内部；用于吹气的一个或多个装置，设计为一旦纺织品支承体离开缸增加纺织品支承体的氧化水平；至少一个超声发生器，其设计为增加染液的浴染效果；以及用于热调节染液的装置，以便进一步增加着色性能。以便进一步增加着色性能。以便进一步增加着色性能。


技术研发人员：弗朗切斯科
受保护的技术使用者：马斯特有限责任公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2023/8/9