一种耐高温电缆线缆制备工艺的制作方法

1.本发明涉及线缆制备领域，特别涉及一种耐高温电缆线缆制备工艺。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆易被老鼠咬坏，严重时易引发火灾，因此需要用到一种防鼠咬的线缆外皮。
3.随着经济的迅速发展，电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛。生活中使用的大部分电缆都是暴露在空气中，夏天经阳光曝晒或长时间处于高温状态时容易软化。极易发生火灾，近年来，尤其在电力领域，由于电缆的老化容易出现的火灾事故越来越多，造成了极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐高温电缆线缆制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温电缆线缆制备工艺，由内至外包括导体、保护皮、加强层、涤纶无纺布、隔热铝箔和外耐磨层，包括以下步骤：
6.s1，预处理：将有机材料经过清洗、分离、烘干处理备用；
7.s2，辅材混合：将填充料、助剂辅材进行均匀混合备用；
8.s3，挤出保护皮：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成保护皮，使保护皮包覆于多个导体的外部；
9.s4，加强层挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成加强层，使保护皮包覆于加强层的外部，然后对线缆通过高温加压实现对保护皮与加强层之间的交联；
10.s5，包裹涤纶无纺布：在加强层的外部涂覆粘黏剂，然后将涤纶无纺布裁剪成合适的大小后，粘连在加强层的外部；
11.s6，包裹隔热铝箔：在涤纶无纺布的外部涂覆粘黏剂，然后将隔热铝箔裁剪成合适的大小后，粘连在加强层的外部；
12.s7，外耐磨层挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成外耐磨层，使外耐磨层包覆于隔热铝箔的外部；
13.s8，静电测试和外观检验：对电缆产品进行静电测试和外观检验，确保其性能完好，达到使用要求；
14.s9，包装：将已检验合格的电缆进行包装。
15.优选的，在所述步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、填充剂5-10份、抗静电剂1-2
份、玻璃纤维3-5份。
16.优选的，在所述步骤s4中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、分散5-10份、消泡剂1-2份、玻璃纤维3-5份。
17.优选的，在所述步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、填充剂5-10份、补强剂1-2份、分散剂3-5份。
18.优选的，所述补强剂为碳酸钙、煤矸石粉、海泡石粉、长石粉中的一种或多种。
19.优选的，所述消泡剂，其主要是由聚醚、脂肪酸等成分配合多种活性助剂精制而成。
20.优选的，所述增塑剂为己二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。
21.本发明的技术效果和优点：
22.本发明利用涤纶无纺布、隔热铝箔相配合的设置方式，通过将涤纶无纺布、隔热铝箔包裹于加强层的外部，便于对加强层进行保护，加强电缆的高温耐受程度，也就减少了火灾的发生概率，使得电缆的使用安全性更高。
附图说明
23.图1为本发明电缆结构示意图。
24.图2为本发明工艺流程框图。
25.图中：1、导体；2、保护皮；3、加强层；4、涤纶无纺布；5、隔热铝箔；6、外耐磨层。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了如图1-2所示的一种耐高温电缆线缆制备工艺。
28.实施例一：
29.由内至外包括导体1、保护皮2、加强层3、涤纶无纺布4、隔热铝箔5和外耐磨层6，导体1为铜线导体，包括以下步骤：
30.s1，预处理：将有机材料经过清洗、分离、烘干处理备用；
31.s2，辅材混合：将填充料、助剂辅材进行均匀混合备用；
32.s3，挤出保护皮2：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成保护皮2，使保护皮2包覆于多个导体1的外部；
33.s4，加强层3挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成加强层3，使保护皮2包覆于加强层3的外部，然后对线缆通过高温加压实现对保护皮2与加强层3之间的交联；
34.s5，包裹涤纶无纺布4：在加强层3的外部涂覆粘黏剂，然后将涤纶无纺布4裁剪成合适的大小后，粘连在加强层3的外部；
35.s6，包裹隔热铝箔5：在涤纶无纺布4的外部涂覆粘黏剂，然后将隔热铝箔5裁剪成合适的大小后，粘连在加强层3的外部；
36.s7，外耐磨层6挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成外耐磨层6，使外耐磨层6包覆于隔热铝箔5的外部；
37.s8，静电测试和外观检验：对电缆产品进行静电测试和外观检验，确保其性能完好，达到使用要求；
38.s9，包装：将已检验合格的电缆进行包装。
39.在步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40份、增塑剂40份、阻燃剂3份、增强剂20份、填充剂5份、抗静电剂1份、玻璃纤维3份。
40.在步骤s4中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40份、增塑剂40份、阻燃剂3份、增强剂20份、分散5份、消泡剂1份、玻璃纤维3份。
41.在步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40份、增塑剂40份、阻燃剂3份、增强剂20份、填充剂5份、补强剂1份、分散剂3份。
42.补强剂为碳酸钙、煤矸石粉、海泡石粉、长石粉中的一种或多种。
43.消泡剂，其主要是由聚醚、脂肪酸等成分配合多种活性助剂精制而成。
44.增塑剂为己二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。
45.实施例二：
46.由内至外包括导体1、保护皮2、加强层3、涤纶无纺布4、隔热铝箔5和外耐磨层6，导体1为铜线导体，包括以下步骤：
47.s1，预处理：将有机材料经过清洗、分离、烘干处理备用；
48.s2，辅材混合：将填充料、助剂辅材进行均匀混合备用；
49.s3，挤出保护皮2：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成保护皮2，使保护皮2包覆于多个导体1的外部；
50.s4，加强层3挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成加强层3，使保护皮2包覆于加强层3的外部，然后对线缆通过高温加压实现对保护皮2与加强层3之间的交联；
51.s5，包裹涤纶无纺布4：在加强层3的外部涂覆粘黏剂，然后将涤纶无纺布4裁剪成合适的大小后，粘连在加强层3的外部；
52.s6，包裹隔热铝箔5：在涤纶无纺布4的外部涂覆粘黏剂，然后将隔热铝箔5裁剪成合适的大小后，粘连在加强层3的外部；
53.s7，外耐磨层6挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成外耐磨层6，使外耐磨层6包覆于隔热铝箔5的外部；
54.s8，静电测试和外观检验：对电缆产品进行静电测试和外观检验，确保其性能完好，达到使用要求；
55.s9，包装：将已检验合格的电缆进行包装。
56.在步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯60份、增塑剂50份、阻燃剂5份、增强剂30份、填充剂10份、抗静电剂2份、玻璃纤维5份。
57.在步骤s4中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯60份、增塑剂50份、阻燃剂5份、增强剂30份、分散10份、消泡剂2份、玻璃纤维5份。
58.在步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯60份、增塑剂50份、阻燃剂5份、增强剂30份、填充剂10份、补强剂2份、分散剂5份。
59.补强剂为碳酸钙、煤矸石粉、海泡石粉、长石粉中的一种或多种。
60.消泡剂，其主要是由聚醚、脂肪酸等成分配合多种活性助剂精制而成。
61.增塑剂为己二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐高温电缆线缆制备工艺，由内至外包括导体(1)、保护皮(2)、加强层(3)、涤纶无纺布(4)、隔热铝箔(5)和外耐磨层(6)，其特征在于，包括以下步骤：s1，预处理：将有机材料经过清洗、分离、烘干处理备用；s2，辅材混合：将填充料、助剂辅材进行均匀混合备用；s3，挤出保护皮(2)：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成保护皮(2)，使保护皮(2)包覆于多个导体(1)的外部；s4，加强层(3)挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成加强层(3)，使保护皮(2)包覆于加强层(3)的外部，然后对线缆通过高温加压实现对保护皮(2)与加强层(3)之间的交联；s5，包裹涤纶无纺布(4)：在加强层(3)的外部涂覆粘黏剂，然后将涤纶无纺布(4)裁剪成合适的大小后，粘连在加强层(3)的外部；s6，包裹隔热铝箔(5)：在涤纶无纺布(4)的外部涂覆粘黏剂，然后将隔热铝箔(5)裁剪成合适的大小后，粘连在加强层(3)的外部；s7，外耐磨层(6)挤出：将经过预处理的绝缘材料加热然后加入填充料、助剂辅材，通过挤出机进行挤出形成形成外耐磨层(6)，使外耐磨层(6)包覆于隔热铝箔(5)的外部；s8，静电测试和外观检验：对电缆产品进行静电测试和外观检验，确保其性能完好，达到使用要求；s9，包装：将已检验合格的电缆进行包装。2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、填充剂5-10份、抗静电剂1-2份、玻璃纤维3-5份。3.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，在所述步骤s4中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、分散5-10份、消泡剂1-2份、玻璃纤维3-5份。4.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，绝缘材料、填充料和助剂包括以下质量份的材料：聚氯乙烯40-60份、增塑剂40-50份、阻燃剂3-5份、增强剂20-30份、填充剂5-10份、补强剂1-2份、分散剂3-5份。5.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，所述补强剂为碳酸钙、煤矸石粉、海泡石粉、长石粉中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，所述消泡剂，其主要是由聚醚、脂肪酸等成分配合多种活性助剂精制而成。7.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆线缆制备工艺，其特征在于，所述增塑剂为己二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。

技术总结
本发明公开了一种耐高温电缆线缆制备工艺，由内至外包括导体、保护皮、加强层、涤纶无纺布、隔热铝箔和外耐磨层，包括以下步骤：S1，预处理：将有机材料经过清洗、分离、烘干处理备用；S2，辅材混合；S3，挤出保护皮；S4，加强层挤出；S5，包裹涤纶无纺布；S6，包裹隔热铝箔；S7，外耐磨层挤出；S8，静电测试和外观检验：对电缆产品进行静电测试和外观检验，确保其性能完好；S9，包装：将已检验合格的电缆进行包装。本发明利用涤纶无纺布、隔热铝箔相配合的设置方式，通过将涤纶无纺布、隔热铝箔包裹于加强层的外部，便于对加强层进行保护，加强电缆的高温耐受程度，也就减少了火灾的发生概率，使得电缆的使用安全性更高。电缆的使用安全性更高。电缆的使用安全性更高。


技术研发人员：王建胜
受保护的技术使用者：易速达线材（太仓）有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/9