一种尾焦运送装置的制作方法

1.本发明属于焦炭生产设备领域，特别是涉及一种尾焦运送装置。


背景技术：

2.在焦炭生产过程中，焦炉的炉头尾焦处理量非常大。为保证焦炉设备的正常运转，尾焦运送装置必须具备熄灭红焦和运输焦炭两种功能。目前主要使用水槽式刮板机来输送炉头尾焦，红焦通过水槽熄灭后通过刮板机刮入料斗中，这在一定程度上解放了人工劳动，提高了工作效率。
3.但在使用刮板机输送尾焦的过程中，由于刮板机较适合运输粉状或颗粒状物体，当运输形状不规则的焦炭时，刮板机磨损和卡死的现象较严重。且刮板机的传动方式是由带电机的行星减速器带动链条和链轮运动，将尾焦刮走，在长时间负荷较大的情况下使用，易出现卡堵、掉链、断链等情况，且当红焦熄灭时产生的蒸汽会使刮板机锈蚀，更换及检修成本高。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种尾焦运送装置，用于解决现有技术中刮板机运送尾焦，更换及检修成本高等问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种尾焦运送装置，包括：
6.给液组件，所述给液组件包括液箱，所述液箱用于存储液体；
7.输送机构，所述输送机构上设置有用于输送尾焦的输送道，所述输送道具有接收尾焦的前端和送离尾焦的尾端，所述给液组件喷出的液体从所述前端冲刷到所述尾端，同时将所述输送道上的尾焦从所述前端运送至所述尾端；
8.集水分离组件，所述集水分离组件设置在所述输送机构上，所述集水分离组件用于收集并过滤所述输送机构上的液体，将液体与尾焦分离，所述集水分离组件与所述给液组件连通，过滤后的液体从所述集水分离组件流入所述给液组件中；
9.其中，所述集水分离组件的进液口至少有一个设置在所述输送道的尾端。
10.可选地，所述给液组件中设置有输送泵，所述输送泵用于将液体泵出所述给液组件，所述输送泵上设置有自冲洗件，所述自冲洗件将所述输送泵的液体出口处的液体部分引流到所述输送泵的液体进入口处，所述自冲洗件用于清理所述输送泵中残留的尾焦粉末。
11.可选地，所述自冲洗件为高压管，所述高压管一端与所述输送泵的液体出口相连，所述高压管另一端与所述输送泵的液体进入口相连。
12.可选地，所述输送泵为两台，两台所述输送泵并联连接。
13.可选地，所述集水分离组件的进液口为漏斗状。
14.可选地，所述集水分离组件的进液口至少为两个。
15.可选地，所述集水分离组件中设置有过滤网，液体进入所述集水分离组件后通过
所述过滤网进行过滤，过滤后的液体流入到所述给液组件中。
16.可选地，所述输送机构的输送道上设置有用于保护输送机构的耐磨层。
17.可选地，所述耐磨层的材质为不锈钢。
18.可选地，所述输送道的尾端设置有料斗。
19.如上所述，本发明的一种尾焦运送装置，具有以下有益效果：
20.通过液体作为输送动力，炽红的尾焦在输送过程中与液体接触，并通过液体进行降温，最终熄灭，由于液体对尾焦会产生浮力，使尾焦在运输中与输送道的接触面减小，因而尾焦与输送道的摩擦力减小，可有效减小上述两者之间的磨损。且通过集水分离组件过滤输送道上的液体，将过滤后的液体导入给液组件中，实现用于输送尾焦的液体的重复循环利用，降低了生产、检修及更换零件的成本，提高了生产利润。
附图说明
21.图1为本发明实施例的结构示意图。
22.图2为本发明实施例中尾焦运送装置中液体的流向示意图。
23.图3为本发明实施例的料斗放尾焦到卡车中的示意图。
24.标号说明：1、给液组件；2、输送机构；3、输送道；4、料斗；5、输送泵；6、自冲洗件；7、尾焦；8、进液口；9、集水分离组件；10、卡车；11、连通管；12、冲刷管；13、泵出管。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明的一种尾焦运送装置作具体说明：
28.本发明提供一种尾焦运送装置，如图1及图2所示，包括给液组件1、输送机构2、集水分离组件9，给液组件1包括液箱，液箱用于存储液体；输送机构2上设置有用于输送尾焦7的输送道3，输送道3具有接收尾焦7的前端和送离尾焦7的尾端，通过给液组件1喷出的液体从前端冲刷到尾端，将尾焦7从前端运送至尾端；集水分离组件9设置在输送机构2上，集水分离组件9用于收集并过滤输送机构2上的液体，将液体与尾焦7分离，集水分离组件9与给液组件1连通，过滤后的液体从集水分离组件9流入给液组件1中；其中，集水分离组件9的进液口8至少有一个设置在输送道3的尾端。使用液体作为输送动力，可通过液体对尾焦7进行降温，使尾焦7熄灭的同时，利用液体对尾焦7的浮力，减小尾焦7在运输过程中与输送道3的接触面，从而减小两者间的摩擦力，减少尾焦7对于输送道3的磨损。在本实施例中，液体为水，水具有比热容高，资源丰富及价格便宜等优点，经济效益高，在工业中应用较多。
29.其中，如图2所示，给液组件1中设置有输送泵5，输送泵5用于将液体泵出给液组件1，输送泵5上设置有自冲洗件6，自冲洗件6将输送泵5的液体出口处的液体部分引流到输送泵5的液体进入口处，自冲洗件6用于清理输送泵5中残留的尾焦7粉末。在给液组件1中设置输送泵5，可增大液体从给液组件1中喷出时的速度，加大液体对于焦炭的冲击力，从而便于液体将焦炭冲刷至输送机构2的尾端。在输送泵5处设置自冲洗件6，可避免液体中的焦炭粉末沉积在输送泵5内，影响输送泵5的正常工作。且当焦炭粉末在输送泵5内沉积过多时，可能会损坏输送泵5。自冲洗件6为高压管，高压管一端与输送泵5的液体出口相连，高压管另一端与输送泵5的液体进入口相连。在本实施例中，输送泵5通过泵出管13向输送道3泵出液体，以输送尾焦。泵出管13上连接有用于自冲洗输送泵5的高压管，集水分离组件9通过连通管11将过滤后的液体排入给液组件1中，泵出管13和连通管11之间通过冲刷管12进行连接，冲刷管12用于冲刷连通管11中的滞留在其内壁上的焦炭粉末，防止焦炭粉末堵塞连通管11。
30.在一些实施例中，输送泵5为两台，两台输送泵5并联连接。设置两台并联的输送泵5，在工作时，可开一备一，以保证尾焦运送装置可连续可靠地工作。
31.其中，集水分离组件9的进液口8为漏斗状。集水分离组件9的进液口8设置为漏斗状，有助于尾焦7和液体流入到集水分离组件9中。在本实施例中，漏斗状的进液口8处设置有耐磨衬板，由于尾焦7随着液体通过漏斗状的进液口8进入集水分离组件9时，液体中的尾焦7会与漏斗状的进液口8发生磕碰，所以在此处设置耐磨衬板可减小对于进液口8的磨损。
32.详细地，集水分离组件9的进液口8至少为两个。多个进液口8可提高液体进入集水分离组件9的效率，避免液体由于进入集水分离组件9时，由于过滤效率慢，而漫溢至输送机构2外。在本实施例中，集水分离组件9的进液口8设置有两个，一个在位于输送道3的尾端，另一个设置于输送道3的前端和尾端之间。由于安装空间的限制，输送机构2上的输送道3可依据空间进行弯折。
33.具体地，集水分离组件9中设置有过滤网，液体进入集水分离组件9后通过过滤网进行过滤，过滤后的液体流入到给液组件1中。集水分离组件9通过过滤网进行过滤，成本低廉且效果好，当过滤网上的尾焦7聚集太多时，可通过人工定期进行清理。
34.详细地，输送机构2的输送道3上设置有用于保护输送机构2的耐磨层。在本实施例中，耐磨层的材质为不锈钢。耐磨层的材质可依据实际需求进行调整。
35.详细地，如图3所示，输送道3的尾端设置有料斗4。在本实施例中，料斗4上设置有液压推杆及挡板，液压推杆与挡板连接，当输送机构2上存在液体传送尾焦7时，液压推杆使挡板抵挡在料斗4的出料口，防止液体及尾焦7流出，当输送机构2停止传送尾焦7时，液压推杆使挡板退出料斗4的出料口。当出料口处无挡板时，料斗4中的尾焦7可通过出料口装运卡车10，卡车10装载尾焦7后运输到其他地方。
36.综上所述，通过液体作为输送动力，炽红的尾焦7在输送过程中与液体接触，并通过液体进行降温，最终熄灭，由于液体对尾焦7会产生浮力，使尾焦7在运输中与输送道3的接触面减小，因而尾焦7与输送道3的摩擦力减小，可有效减小上述两者之间的磨损。且通过集水分离组件9过滤输送道3上的液体，将过滤后的液体导入给液组件1中，实现用于输送尾焦7的液体的重复循环利用，降低了生产、检修及更换零件的成本，提高了生产利润。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟
悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种尾焦运送装置，其特征在于，包括：给液组件，所述给液组件包括液箱，所述液箱用于存储液体；输送机构，所述输送机构上设置有用于输送尾焦的输送道，所述输送道具有接收尾焦的前端和送离尾焦的尾端，所述给液组件喷出的液体从所述前端冲刷到所述尾端，同时将所述输送道上的尾焦从所述前端运送至所述尾端；集水分离组件，所述集水分离组件设置在所述输送机构上，所述集水分离组件用于收集并过滤所述输送机构上的液体，将液体与尾焦分离，所述集水分离组件与所述给液组件连通，过滤后的液体从所述集水分离组件流入所述给液组件中；其中，所述集水分离组件的进液口至少有一个设置在所述输送道的尾端。2.根据权利要求1所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述给液组件中设置有输送泵，所述输送泵用于将液体泵出所述给液组件，所述输送泵上设置有自冲洗件，所述自冲洗件将所述输送泵的液体出口处的液体部分引流到所述输送泵的液体进入口处，所述自冲洗件用于清理所述输送泵中残留的尾焦粉末。3.根据权利要求2所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述自冲洗件为高压管，所述高压管一端与所述输送泵的液体出口相连，所述高压管另一端与所述输送泵的液体进入口相连。4.根据权利要求2所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述输送泵为两台，两台所述输送泵并联连接。5.根据权利要求2所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述集水分离组件的进液口为漏斗状。6.根据权利要求5所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述集水分离组件的进液口至少为两个。7.根据权利要求1所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述集水分离组件中设置有过滤网，液体进入所述集水分离组件后通过所述过滤网进行过滤，过滤后的液体流入到所述给液组件中。8.根据权利要求1所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述输送机构的输送道上设置有用于保护输送机构的耐磨层。9.根据权利要求8所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述耐磨层的材质为不锈钢。10.根据权利要求1所述的尾焦运送装置，其特征在于：所述输送道的尾端设置有料斗。

技术总结
本发明提供一种尾焦运送装置，涉及焦炭生产设备领域，包括给液组件、输送机构、集水分离组件，所述给液组件包括液箱，所述液箱用于存储液体；所述输送机构上设置有用于输送尾焦的输送道，所述输送道具有接收尾焦的前端和送离尾焦的尾端，通过所述给液组件喷出的液体，从所述前端冲刷到所述尾端，将尾焦从所述前端运送至所述尾端；所述集水分离组件设置在所述输送机构上，所述集水分离组件用于收集并过滤所述输送道上的液体，将液体与尾焦分离，所述集水分离组件与所述给液组件连通，过滤后的液体从所述集水分离组件流入所述给液组件中。通过液体作为输送动力，且液体重复循环利用，降低了生产、检修及更换零件的成本，提高了生产利润。润。润。


技术研发人员：杨灼铜 向荣 杨凤琴 杨国 胡祖军 姚敏 陈曦
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/9