一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置与流程

1.本发明涉及电气设备及电气工程技术领域，具体为一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置。


背景技术：

2.省级电网公司计量检定中心建设电能表自动化检定流水线的年检定能力普遍达到百万只级别，长时间高负荷连续运行；流水线检定装置的检定周期为一年，工作人员需在两次检定间隔间对其进行一次核查，流水线检定装置的输出信号准确与否、表位状态准确与否受流水线标准表、功率源、参数修正、表位隔离变压器的带载能力、短接继电器状态、压线机构接触电阻以及工作环境不完全符合参比条件等因素影响。
3.常规方法是采用普通标准表或盲表周期性空载抽检表位，但是该方法不能模拟电能表直接在表位上检测，不能检测表位结构和外界因素异常导致的表位异常，不能实时监测电能表自动化检定流水线的工作状态，不能及时发现电能表自动化检定流水线表位、压接结构、隔离变压器因素导致的准确性、稳定性异常问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述存在的问题，提出了本发明。
6.本发明实施例的第一方面，提供一种电能表自动化检定装置的测试方法，包括：通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；
7.控制机器人按照预设的安装布局，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；控制所述电能表自动化检定装置执行和所述模拟故障对应的检测任务；若所述电能表自动化检定装置检测出的所述测试表具有的故障和所述模拟故障一致，则确定所述电能表自动化检定装置合格。
8.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：所述通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障包括，
9.通过所述测试终端的设置界面为测试表设置模拟单相电能表具有的故障和/或模拟三相电能表具有的故障。
10.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：所述将测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上包括，
11.向所述机器人发送随机安装指令，以控制所述机器人响应于所述随机安装指令，将所述测试表随机安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，并获取所述机器人发送的所述测试表与安装的所述测试表位的对应关系；
12.或者，向所述机器人发送指定安装指令，以控制所述机器人响应于所述指定安装
指令，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的指定测试表位上。
13.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：所述电能表自动化检定装置合格的检测包括，
14.获取所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位和故障类型；
15.将获取的所述发生故障的测试表的测试表位和故障类型，分别与所述测试表安装的测试表位和故障类型进行对比；
16.若所述测试表位和故障类型均一致，则确定并提示所述电能表自动化检定装置合格。
17.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：所述电能表自动化检定装置不合格的检测包括，
18.若所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位，与所述测试表安装的测试表位不一致，或者，所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与所述测试表的故障的类型不一致，则确定所述电能表自动化检定装置不合格，并发出报警信息，以提示用户所述电能表自动化检定装置不合格。
19.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：还包括，
20.若所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位，与所述测试表安装的测试表位不一致，或者，所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与所述测试表的故障的类型不一致，则获取所述电能表自动化检定装置执行所述检测任务的第一数据，以及所述测试表中存储的与所述检测任务对应的第二数据；
21.根据所述第一数据和所述第二数据，分析所述电能表自动化检定装置检测出所述测试表具有的故障与所述模拟故障不一致的原因是否属于可排除的偶然因素；
22.若所述模拟故障不一致的原因是属于可排除的偶然因素，则提示用户排除所述偶然因素，并在所述用户排除所述偶然因素后再次控制所述电能表自动化检定装置执行与所述模拟故障对应的检测任务，否则确定所述电能表自动化检定装置不合格。
23.作为本发明所述的电能表自动化检定装置的测试方法的一种优选方案，其中：保存和分析所述测试结果信息包括，
24.保存所述电能表自动化检定装置的测试结果信息，所述测试结果信息包括测试时间、测试的结果以及检测任务的描述信息；
25.获取预设时段所述电能表自动化检定装置的历史测试结果信息；
26.分析所述测试结果信息和所述历史结果检测信息，生成对所述电能表自动化检定装置进行测试的测试结果图表，所述测试结果图表中包括所述测试时间以及与所述测试时间对应的测试对比信息，所述测试对比信息包括出现测试结果不合格的各检测任务的测试不合格次数的对比信息。
27.本发明实施例的第二方面，提供一种电能表自动化检定装置的测试系统，包括：
28.设置单元，用于通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；
29.安装单元，用于控制机器人按照预设的安装布局，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；
30.检测单元，用于控制所述电能表自动化检定装置执行和所述模拟故障对应的检测任务，若所述电能表自动化检定装置检测出的所述测试表具有的故障和所述模拟故障一致，则确定所述电能表自动化检定装置合格。
31.本发明实施例的第三方面，提供一种设备，所述设备包括，
32.处理器；
33.用于存储处理器可执行指令的存储器；
34.所述处理器被配置为调用所述存储器存储的指令，以执行本发明任一实施例所述的电能表检测装置的测试方法。
35.本发明实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，包括：
36.所述计算机程序指令被处理器执行时实现如本发明任一实施例所述的电能表检测装置的测试方法。
37.本发明的有益效果：本发明提供一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置，通过测试终端的设置界面为有模拟故障功能的测试表设置模拟故障，将测试表按照预设的安装布局安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，控制该电能表自动化检定装置执行检测任务，以检测测试表是否出现预设的模拟故障，若该电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与该模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格，可以快速、准确地对电能表自动化检定装置实现在线带载的核查，在不影响该电能表自动化检定装置执行正常检测任务的前提下，能够及时发现电能表自动化检定装置在准确性、功能性等方面的故障，提高测试效率；此外，本发明提供的方法可全面降低对电能表自动化检定装置的测试成本，减少人工操作，降低安全隐患。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
39.图1为本发明提供的一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的整体流程图；
40.图2为本发明提供的一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的测试方法的流程示意图；
41.图3为本发明提供的一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的测试方法的流程示意图；
42.图4为本发明提供的一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的测试系统的结构示意图；
43.图5为本发明提供的一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的实施例分析示意图。
具体实施方式
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
46.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
47.本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
48.同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例1
51.参照图1～3为本发明实施例公开的第一方面，提供了一种电能表自动化检定装置的测试方法，包括：
52.s101：通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障。需要说明的是：
53.测试终端具体为手机等移动终端，以及上位机等电子装置；
54.测试表具有模拟故障的功能，测试终端可通过设置客户端运行后显示的设置界面，为测试表设置预设类型的模拟故障，即通过修改测试表的参数方式实现模拟故障，设置后的测试表在合格的电能表自动化检定装置进行检测时，出现预设类型的模拟故障对应的故障现象；
55.具体的，通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟单相电能表具有的故障和/或模拟三相电能表具有的故障，被测试的电能表自动化检定装置可以具有测试单相电能表的功能，可以具有测试三相电能表的功能，也可以同时具有测试单相电能表和三相电能表的功能，对应地，可以在测试表上模拟单相电能表具有的故障或三相电能表模拟的故障，分别或同时安装在电能表自动化检定装置上进行测试；
56.应说明的，测试表的类型为可以模拟单相电能表故障的测试表，例如单相安装式标准电能表，则模拟故障的种类包括：误差故障、启动试验故障、潜动试验故障、日计时故
障、液晶故障、常数试验故障和485通讯故障中的若干种；
57.应说明的，测试表的类型为可以模拟三相电能表故障的测试表，例如三相安装式标准电能表，则模拟故障的种类包括误差故障、启动试验故障、示值组合误差故障、时段投切故障、启动试验故障、潜动试验故障、日计时故障、液晶故障、常数试验故障和485通讯故障中的若干种；
58.具体的，预设类型的模拟故障还与电能表自动化检定装置的检测任务对应，例如：检测任务为启动试验项目，则模拟故障为启动试验故障；检测任务为潜动试验项目，则模拟故障为潜动试验故障；检测任务为液晶项目，则模拟故障为液晶故障。
59.s102：控制机器人按照预设的安装布局，将测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上。需要说明的是：
60.测试表的数量可以是一个或两个及以上，预设的安装布局可以是随机安装也可以是用户选择安装的测试表位，还可以是从数据库中选取预先存储的安装布局；
61.具体的，向用于安装测试表的机器人发送随机安装指令，机器人接收到随机安装指令后，将测试表随机安装到测试表位上，并将测试表位与测试表的对应关系发送给测试终端；
62.或者，向用于安装测试表的机器人发送指定安装指令，机器人接收到指定安装指令后，将测试表指定安装到测试表位上，并将测试表位与测试表的对应关系发送给测试终端。
63.s103：控制电能表自动化检定装置执行和模拟故障对应的检测任务。需要说明的是：
64.测试终端响应于用户的操作，控制电能表自动化检定装置执行与在测试表上设置的模拟故障对应的检测任务，该检测任务可检测出产生故障的电能表，如果电能表自动化检定装置检定功能正常，则执行检测任务可以检测出具有模拟故障的测试表，同时可检测出与模拟故障相同故障的实际被检测的电能表。
65.s104：若电能表自动化检定装置检测出的测试表具有的故障和模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格。需要说明的是：
66.获取电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位和故障类型，将电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位和故障类型，分别与测试表安装的测试表位和故障的类型进行对比，若测试表位和故障类型均一致，则确定电能表自动化检定装置合格，具有检测出模拟故障的能力，并提示电能表自动化检定装置合格；
67.具体的，电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障后，可以报警或触发测试终端发出报警信息，报警方式为闪烁警示灯或发出报警声音播报，报警信息具体可以是在测试终端上产生的声音报警、文字报警或灯光闪烁报警中的一种单独使用，或两种或三种结合使用，电能表自动化检定装置同时将检测出的故障信息发送给测试终端进行显示，故障信息包括检测出发生故障的测试表的编号、表位和故障类型等；
68.具体的，测试表也可以报警并提示下线处理，电能表自动化检定装置和测试表均发出报警，可以方便用户直观地观察检测出的故障的电能表自动化检定装置与模拟故障的测试表是否对应，从而初步判断出电能表自动化检定装置是否合格；
69.进一步的，如图2所示，若电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试
表位，与测试表安装的测试表位不一致，或者，电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与测试表的故障的类型不一致，则确定电能表自动化检定装置不合格，并发出报警信息，以提示用户电能表自动化检定装置不合格；
70.具体的，报警信息具体可以是在测试终端上产生的声音报警、文字报警或灯光闪烁报警中的一种单独使用，或两种或三种结合使用，可以与前述电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障后的报警信息形成区别；
71.在一个可行的实施例中，如图3所示，s201、若电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致，则确定电能表自动化检定装置不合格具体包括：
72.s301、若电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位与测试表安装的测试表位不一致，或者，若电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型与测试表的故障的类型不一致，则获取电能表自动化检定装置执行检测任务的第一数据，以及测试表中存储的与检测任务对应的第二数据；
73.应说明的，第一数据可以是检测任务的电压、电流、脉冲、检测时长和检测结果等数据，第二数据可以是在执行检测任务时，存储执行检测任务时测试表上接收到电压、电流、脉冲、时钟、数据修改记录和是否存在故障等数据；
74.s302、根据第一数据和第二数据，分析电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致的原因是否属于可排除的偶然因素；
75.s303、若电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致的原因属于可排除的偶然因素，则提示用户排除偶然因素；
76.应说明的，提示的内容包括偶然因素的类型、发生的部件以及发生位置等，并在用户排除偶然因素后，该测试终端再次控制电能表自动化检定装置执行与模拟故障对应的检测任务，即在排除偶然因素后再次控制电能表自动化检定装置执行步骤s103；
77.s304、若电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致的原因不属于可排除的偶然因素，则确定电能表自动化检定装置不合格；
78.更进一步的，本实施例提供的方法还包括，
79.保存电能表自动化检定装置的测试结果信息，测试结果信息包括测试时间、测试的结果以及检测任务的描述信息，描述信息包括名称、任务编号和任务内容等，从测试终端或本地服务器或云端服务器或电能表自动化检定装置的数据库中，获取预设时段电能表自动化检定装置的历史测试结果信息，历史测试结果信息即为过去的预设时段内完成的测试结果信息，例如过去的7天，30天等；
80.具体的，结合测试结果信息和历史结果检测信息进行分析，生成对电能表自动化检定装置进行测试的的测试结果图表，测试结果图表中包括测试时间以及与测试时间对应的测试对比信息，测试对比信息包括出现测试结果不合格的各检测任务的测试不合格次数的对比信息；
81.应说明的，在本技术实施例中，若电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致，判断导致不合格的原因是否为偶然因素，若是，则排除偶然因素再次控制电能表自动化检定装置执行之前的检测任务，若不是，则确定电能表自动化检定装置不合格，可以进一步提高测试电能表自动化检定装置是否合格的准确率；
82.应说明的，在本实施例中，通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障，将测
试表按照预设的安装布局安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，控制电能表自动化检定装置执行检测任务，以检测测试表是否出现预设的模拟故障，若电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格，通过采用具有模拟故障功能的测试表可以快速、准确地对电能表自动化检定装置实现在线带载的核查，在不影响电能表自动化检定装置执行正常检测任务的前提下，能够及时发现电能表自动化检定装置在准确性、功能性等方面的故障，提高测试效率，此外，方法可全面降低对电能表自动化检定装置的测试成本，减少人工操作，降低安全隐患。
83.参照图4为本发明实施例公开的第二方面，提供一种电能表自动化检定装置的测试系统，包括：
84.设置单元，用于通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；
85.安装单元，用于控制机器人按照预设的安装布局，将测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；
86.检测单元，用于控制电能表自动化检定装置执行和模拟故障对应的检测任务，若电能表自动化检定装置检测出的测试表具有的故障和模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格；
87.具体的，检测单元，还用于若电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位，与测试表安装的测试表位不一致，或者，若电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与测试表的故障的类型不一致，则获取电能表自动化检定装置执行检测任务的第一数据，以及测试表中存储的与检测任务对应的第二数据；根据第一数据和第二数据，分析电能表自动化检定装置检测出测试表具有的故障与模拟故障不一致的原因是否属于可排除的偶然因素；若是，则提示用户排除偶然因素，并在用户排除偶然因素后再次控制电能表自动化检定装置执行与模拟故障对应的检测任务；
88.进一步的，如图4所示，电能表自动化检定装置的测试系统还包括：测试终端10和测试表20，测试终端10通过网络连接测试表20；
89.应说明的，测试终端10具体为手机、平板电脑或上位机装置，内部安装有具有控制、设置、查询浏览功能的客户端，显示屏上显示控制、设置、查询浏览的操作界面，测试终端10通过操作界面为测试表20设置模拟故障，模拟障碍与电能表自动化检定装置准备检测的电能表的类型对应，电能表的类型分为单相电能表和三相电能表，因此模拟故障也分为模拟单相电能表具有的故障和模拟三相电能表具有的故障；
90.具体的，测试终端10还用于控制机器人按照预设的安装布局，将测试表20安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，控制电能表自动化检定装置执行与模拟故障对应的检测任务，以及，若电能表自动化检定装置检测出测试表20具有的故障与模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格；此外，测试终端10用于向机器人发送随机安装指令或指定安装指令，以控制机器人响应于随机安装指令，将测试表20随机安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，并获取机器人发送的测试表20与安装的测试表位的对应关系，或者，向机器人发送指定安装指令，以控制机器人响应于指定安装指令，将测试表20安装在电能表自动化检定装置的指定测试表位上；
91.应说明的，测试表20具有模拟故障的功能，具体可以是单相安装式标准电能表或三相安装式标准电能表，单相安装式标准电能表和三相安装式标准电能表可以统称为安装
式标准电能表，安装式标准电能表设计功能、性能需同时符合gb/t17215.211和gb/t17215.701，可以工作在参比和非参比条件的环境下，通过cpa认证且有第三方测试报告，可在各种复杂现场工况下长期稳定在线工作；安装式标准电能表的准确度等级最高为0.02级，具有0.05a-100a(单相安装式标准电能表0.02级)、0.05a-100a(三相直接接入式安装式标准电能表0.02级)、0.01a-6a(三相互感式安装式标准电能表0.02级)的超宽动态测量范围，三相安装式标准表同时兼容三相三线和三相四线模式。
92.本发明公开的第三方面，
93.提供一种设备，包括：
94.处理器；
95.用于存储处理器可执行指令的存储器；
96.其中，处理器被配置为调用存储器存储的指令，以执行前述中任意一项的方法。
97.本发明公开的第四方面，
98.提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，包括：
99.计算机程序指令被处理器执行时实现前述中任意一项的方法。
100.本发明可以是方法、装置、系统和/或计算机程序产品，计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于执行本发明的各个方面的计算机可读程序指令。
101.计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是――但不限于――电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、静态随机存取存储器(sram)、便携式压缩盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能盘(dvd)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。
102.实施例2
103.参照图5为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是，提供了一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置的验证测试，为对本方法中采用的技术效果加以验证说明。
104.如图5所示，以1条0.1级单相电能表自动化检定装置的一个72表位的检定单元为例：
105.①
将36只安装式标准电能表和36只智能电能表一起装入检定单元所有表位，电测系统控制检定单元所有表位通电；
106.②
通过手机终端根据系统任务要求对具备模拟故障功能的安装式标准电能表进行模拟故障设置；
107.③
电测系统根据任务要求进行检定试验，检定结束后，将所有检定数据及结论上传至电能表自动化检定装置模拟故障控制系统，系统对比判断可以清晰的看出电测系统软件判定的结论和安装式标准电能表故障模拟设置对比关系，1个托盘表位故障判断结论如
表1所示；
108.表1：表位故障判断结论。
[0109][0110]
由上述可知，本发明提供的方法能够准确的判断出自动化装置电测系统结论判定的准确性，提高设备工作的可靠性和故障处理时效；此外，本发明可以快速准确地对电能表自动化检定装置实现在线带载的核查，能够及时发现电能表自动化检定装置在准确性、功能性方面的故障，提高测试效率，可全面降低对电能表自动化检定装置的测试成本，减少人工操作，降低安全隐患。
[0111]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于，包括：通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；控制机器人按照预设的安装布局，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；控制所述电能表自动化检定装置执行和所述模拟故障对应的检测任务；若所述电能表自动化检定装置检测出的所述测试表具有的故障和所述模拟故障一致，则确定所述电能表自动化检定装置合格。2.如权利要求1所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：所述通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障包括，通过所述测试终端的设置界面为测试表设置模拟单相电能表具有的故障和/或模拟三相电能表具有的故障。3.如权利要求2所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：所述将测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上包括，向所述机器人发送随机安装指令，以控制所述机器人响应于所述随机安装指令，将所述测试表随机安装在电能表自动化检定装置的测试表位上，并获取所述机器人发送的所述测试表与安装的所述测试表位的对应关系；或者，向所述机器人发送指定安装指令，以控制所述机器人响应于所述指定安装指令，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的指定测试表位上。4.如权利要求1~3任一所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：所述电能表自动化检定装置合格的检测包括，获取所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位和故障类型；将获取的所述发生故障的测试表的测试表位和故障类型，分别与所述测试表安装的测试表位和故障类型进行对比；若所述测试表位和故障类型均一致，则确定并提示所述电能表自动化检定装置合格。5.如权利要求4所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：所述电能表自动化检定装置不合格的检测包括，若所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位，与所述测试表安装的测试表位不一致，或者，所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与所述测试表的故障的类型不一致，则确定所述电能表自动化检定装置不合格，并发出报警信息，以提示用户所述电能表自动化检定装置不合格。6.如权利要求5所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：还包括，若所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的测试表位，与所述测试表安装的测试表位不一致，或者，所述电能表自动化检定装置检测出发生故障的测试表的故障类型，与所述测试表的故障的类型不一致，则获取所述电能表自动化检定装置执行所述检测任务的第一数据，以及所述测试表中存储的与所述检测任务对应的第二数据；根据所述第一数据和所述第二数据，分析所述电能表自动化检定装置检测出所述测试表具有的故障与所述模拟故障不一致的原因是否属于可排除的偶然因素；若所述模拟故障不一致的原因是属于可排除的偶然因素，则提示用户排除所述偶然因素，并在所述用户排除所述偶然因素后再次控制所述电能表自动化检定装置执行与所述模
拟故障对应的检测任务，否则确定所述电能表自动化检定装置不合格。7.如权利要求6所述的电能表自动化检定装置的测试方法，其特征在于：保存和分析所述测试结果信息包括，保存所述电能表自动化检定装置的测试结果信息，所述测试结果信息包括测试时间、测试的结果以及检测任务的描述信息；获取预设时段所述电能表自动化检定装置的历史测试结果信息；分析所述测试结果信息和所述历史结果检测信息，生成对所述电能表自动化检定装置进行测试的测试结果图表，所述测试结果图表中包括所述测试时间以及与所述测试时间对应的测试对比信息，所述测试对比信息包括出现测试结果不合格的各检测任务的测试不合格次数的对比信息。8.一种电能表自动化检定装置的测试系统，其特征在于，包括：设置单元，用于通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；安装单元，用于控制机器人按照预设的安装布局，将所述测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；检测单元，用于控制所述电能表自动化检定装置执行和所述模拟故障对应的检测任务，若所述电能表自动化检定装置检测出的所述测试表具有的故障和所述模拟故障一致，则确定所述电能表自动化检定装置合格。9.一种设备，其特征在于，所述设备包括，处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；所述处理器被配置为调用所述存储器存储的指令，以执行权利要求1~7中任一所述的电能表检测装置的测试方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，所述计算机程序指令被处理器执行时实现权利要求1~7中任一所述的电能表检测装置的测试方法。

技术总结
本发明公开了一种电能表自动化检定装置的测试方法、系统和电子装置包括：通过测试终端的设置界面为测试表设置模拟故障；控制机器人按照预设的安装布局，将测试表安装在电能表自动化检定装置的测试表位上；控制电能表自动化检定装置执行和模拟故障对应的检测任务；若电能表自动化检定装置检测出的测试表具有的故障和模拟故障一致，则确定电能表自动化检定装置合格；本发明提供的方法可以快速准确地对电能表自动化检定装置实现在线带载的核查，能够及时发现电能表自动化检定装置在准确性、功能性方面的故障，提高测试效率，可全面降低对电能表自动化检定装置的测试成本，减少人工操作，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。


技术研发人员：林聪 纪新武 朱葛 尹钰君 余恒洁 赵静 熊峻 谭太洋 徐飞 钟尧 孙黎敏 何兆磊 刘清蝉 何傲 李腾斌
受保护的技术使用者：云南电网有限责任公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/9