框架预应力锯齿形锚托板支护体系

1.本发明涉及支护体系技术领域，特别涉及框架预应力锯齿形锚托板支护体系。


背景技术：

2.近年来，基础工程建设不断发展。工程涉及铁路、公路、机场、房建、市政工程和水利水电等基础设施建设。很多建筑住宅小区建立在由“削山填沟”造出的场地上。场地既要保证不超出用地红线范围，又要尽可能多的填出场地以增大居住面积，因此涌现出大量的高填方边坡工程，难题也随之产生。而黄土地区地质复杂多样，这些基础设施工程常常会遇到工程边坡支护和滑坡治理等问题，如果处理不当，将会带来大量的工程事故，事故造成的直接损失是可以计算清楚的，但对人民、对社会甚至是对行业所造成的的损失却是难以估量的。
3.一般的填方边坡支护方法是锚定板，依靠填土与锚定板接触面上的侧向承载力以维持结构的平衡，破坏时产生的破坏面是折形线，采用的整体稳定分析方法是kranz法。这种技术的主要缺点在于：(1)一旦破坏，在边坡顶面会出现明显裂缝，外部环境(降雨、冻融循环等)会加速支护体系的破坏。(2)锚定板传递抗拔力的钢拉杆在湿陷性黄土产生湿陷、高填方工程产生较大工后沉降过程中容易折断。(3)施工过程中安放要求较高，无法使用大型机械进行压实影响了施工的效率。
4.因此，发明框架预应力锯齿形锚托板支护体系来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供框架预应力锯齿形锚托板支护体系，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：框架预应力锯齿形锚托板支护体系，包括基础桩，所述基础桩埋设在地面以下，所述基础桩的顶部固定连接有基础梁，所述基础梁的上方设置有挡土板，所述挡土板贴合在土坡上，所述挡土板呈倾斜状分布，所述挡土板的顶部朝向土坡一侧倾斜，所述挡土板背向土坡的一侧设置有立柱，所述立柱设置为多个，多个立柱沿着挡土板的长度方向呈线性阵列分布，所述挡土板背向土坡的一侧设置有横梁，所述横梁设置为多个，多个横梁沿着挡土板的高度方向线性阵列分布，所述横梁和立柱之间以形成九十度角度相交，横梁与立柱的交点处均开设有预留孔，所述预留孔的内部插接有拉杆本体。
7.优选的，所述拉杆本体包括拉杆前端和拉杆后端，所述拉杆本体依次穿过横梁、立柱和土坡，且通过横梁和立柱将挡土板固定在土坡上，所述拉杆前端通过锚栓与横梁相连，所述土坡在填筑时，坡体内部设有锯齿形锚托板本体，所述锯齿形锚托板本体设置为多个，所述锯齿形锚托板本体与横梁对应分布，所述拉杆本体远离横梁的一端固定连接在锯齿形锚托板本体上，所述锯齿形锚托板本体的内部固定设置有锯齿形锚托板钢筋，所述锯齿形锚托板钢筋设置为多个，且多个锯齿形锚托板钢筋沿着锯齿形锚托板本体的长度方向线性
阵列分布。
8.优选的，所述拉杆后端通过角钢与锯齿形锚托板钢筋相连，基础梁以上部分的横梁、立柱与锯齿形锚托板钢筋通过拉杆本体连接成为一个整体。
9.优选的，所述挡土板的内部开设有泄水孔，所述泄水孔位于挡土板的下半段，所述泄水孔设置为多个，多个泄水孔沿着挡土板的长度方向线性阵列分布。
10.优选的，所述拉杆本体的外部设置有防腐层，所述防腐层的外部套装pvc管道，并采用水泥砂浆包裹浇筑，所述pvc管道穿过横梁的预留孔。
11.优选的，所述挡土板、横梁、立柱之间使用素混凝土浇筑为一个整体。
12.优选的，所述泄水孔的内部插接有插环，所述插环的内部固定连接有排水管，所述排水管的外部设置有防护过滤组件，所述防护过滤组件位于挡土板靠近坡体的一侧，所述防护过滤组件包括钢筋笼和过滤筒，所述过滤筒套装在排水管的外部，所述过滤筒固定连接在插环上，所述钢筋笼套装在过滤筒的外部，所述钢筋笼固定连接在插环上，所述排水管的侧壁上开设有进水口，所述进水口设置为多个，多个进水口沿着排水管的长度方向均匀分布。
13.优选的，所述锚栓将施加预应力后的拉杆本体穿过横梁和立柱交点处的预留孔与锯齿形锚托板本体紧密连接，所述锚栓与框架预应力结构体系通过钢垫板进行传递荷载，并使用封锚混凝土对锚栓进行密封处理，以防止接头处生锈或松动
。
14.优选的，所述挡土板背向防护过滤组件的一侧设置有固定套，所述固定套固定连接在挡土板上，所述固定套与泄水孔对应分布，所述固定套的外圈上开设有螺纹槽,所述排水管的外部开设有环槽，所述环槽的内部转动连接有转环，所述转环的外圈固定连接有转套，所述转套螺纹连接在固定套的外圈上。
15.本发明还公开了框架预应力锯齿形锚托板支护体系的施工方法，包括有第一步、预制锯齿形锚托板本体，根据计算结果配置锯齿形锚托板本体所需钢筋，拉杆本体采用高强度螺纹钢，则拉杆本体分为拉杆前端和拉杆后端，其中拉杆后端一部分与锯齿形锚托板本体所配钢筋利用角钢相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土；第二步、施工基础桩、基础梁，基础桩在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层；基础梁所配钢筋应与基础桩钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求；第三步、施工挡土板、横梁、立柱，在挡土板上预留泄水孔，在横梁与立柱节点处预留pvc管道，并穿过拉杆预留孔，横梁与立柱的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求；第四步、填料，待挡土板、横梁、立柱的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料压实处理，回填料压实应从自然标高开始，回填料的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定；第五步、安放锯齿形锚托板本体，待回填料压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体放置到凹槽中，拉杆后端放置于已开设好的凹槽；第六步、连接拉杆本体、拉杆前端和拉杆后端，将拉杆前端的一段伸入预留孔，另一端与拉杆后端相连，连接工艺为双面满焊；第七步、防腐处理，对拉杆本体进行防腐处理，将整个拉杆本体表面涂一层防腐层，然后在凹槽中填塞水泥砂浆；第八步、待水泥砂浆强度达到85％以上时，继续进行回填料的压实处理，直至达到第二排锯齿形锚托板本体的安放位置；第九步、重复第三步至第七步，直至填至设计标高；第十步、对锯齿
形锚托板本体进行预应力张拉，用锚栓将张拉后的锯齿形锚托板本体与横梁紧密连接，然后施工封锚混凝土。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，能够明显提高抗拔承载力，并严格控制变形；还具有施工简单快捷、加固效果良好、美观等优点，并且在回填料内部发生竖向变形沉降时，具有一定的刚度抵抗变形；
18.2、防护过滤组件由通孔插入深基坑的侧壁内，使用转套对防护过滤组件进行固定，土壤中的部分水流通过进水口由排水管抽走，同时钢筋笼从外部对排水管进行防护，提高排水管使用的稳定性，过滤筒避免土壤由进水口抽走，通过设置排水管和防护过滤组件，避免深基坑侧壁水流过大给挡土板带来支撑压力，降低安全隐患，提高挡土板使用的稳定性；
19.3、基础桩在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层，提高固定的稳定性。基础梁所配钢筋应与基础桩钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求。根据计算结果配置锯齿形锚托板本体所需钢筋，拉杆本体采用高强度螺纹钢，则拉杆本体分为拉杆前端和拉杆后端，其中拉杆后端一部分与锯齿形锚托板本体所配钢筋利用角钢相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土；
20.4、拉杆本体包括拉杆前端和拉杆后端，拉杆本体采用高强度螺纹钢。拉杆本体依次穿过横梁、立柱和土坡，且通过横梁和立柱将挡土板固定在土坡上。拉杆前端通过锚栓与横梁相连，土坡的内部的内埋设有锯齿形锚托板本体，锯齿形锚托板本体设置为多个，锯齿形锚托板本体与横梁对应分布。其中拉杆后端一部分与锯齿形锚托板本体所配钢筋利用角钢相连，工艺采用双面焊；
21.5、待挡土板、横梁、立柱的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料压实处理。回填料压实应从自然标高开始，回填料的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定；待回填料压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体放置到凹槽中，拉杆后端放置于已开设好的凹槽。
附图说明
22.图1为本发明支护体系的立面结构图。
23.图2为本发明支护体系的剖面图。
24.图3为本发明泄水孔与框架结构体系挡土板的连接大样图。
25.图4为本发明拉杆本体与框架结构体系横梁的连接大样图
。
26.图5为本发明齿形锚托板配筋大样图。
27.图6为本发明锯齿形锚托板配筋大样图1-1剖面图。
28.图7为本发明拉杆本体防腐处理截面图。
29.图8为本发明挡土板、排水管、转环和钢筋笼结构示意图。
30.图9为本发明排水管、环槽、插环和钢筋笼结构示意图。
31.图10为本发明挡土板、泄水孔、固定套和螺纹槽结构示意图。
32.图11为本发明转套和转环构示意图。
33.图中：1、基础桩；2、基础梁；3、挡土板；4、横梁；5、立柱；6、排水管；7、锚栓；8、拉杆本体；9、锯齿形锚托板本体；10、泄水孔；11、锯齿形锚托板钢筋；12、拉杆前端；13、拉杆后端；14、角钢；15、环槽；16、预留孔；17、插环；18、pvc管道；19、回填料；20、转环；21、防腐层；22、过滤筒；23、钢筋笼；24、进水口；25、螺纹槽；26、固定套；27、转套；28、钢垫板；29、封锚混凝土。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1-图11所示的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，包括基础桩1，基础桩1埋设在地面以下，基础桩1在地面以下部分进行钻孔成桩。基础桩1的顶部固定连接有基础梁2，基础梁2所配钢筋应与基础桩1钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求。基础梁2的上方设置有挡土板3，挡土板3贴合在土坡上，挡土板3呈倾斜状分布，挡土板3的顶部朝向土坡一侧倾斜。挡土板3背向土坡的一侧设置有立柱5，立柱5设置为多个，多个立柱5沿着挡土板3的长度方向呈线性阵列分布。挡土板3背向土坡的一侧设置有横梁4，横梁4设置为多个，多个横梁4沿着挡土板3的高度方向线性阵列分布。横梁4和立柱5之间以形成九十度角度相交，横梁4与立柱5的交点处均开设有预留孔16，预留孔16的内部插接有拉杆本体8，拉杆本体8采用高强度螺纹钢。
36.工作时，基础桩1在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层，提高固定的稳定性。基础梁2所配钢筋应与基础桩1钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求。
37.进一步的，根据计算结果配置锯齿形锚托板本体9所需钢筋，拉杆本体8采用高强度螺纹钢，则拉杆本体8分为拉杆前端12和拉杆后端13，其中拉杆后端13一部分与锯齿形锚托板本体9所配钢筋利用角钢14相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土。
38.拉杆本体8包括拉杆前端12和拉杆后端13，拉杆本体8采用高强度螺纹钢，其中拉杆后端13一部分与锯齿形锚托板本体9所配钢筋利用角钢14相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土。拉杆本体8依次穿过横梁4、立柱5和土坡，且通过横梁4和立柱5将挡土板3固定在土坡上。拉杆前端12通过锚栓7与横梁4相连，土坡在填筑时，坡体内部设有锯齿形锚托板本体9，锯齿形锚托板本体9设置为多个，锯齿形锚托板本体9与横梁4对应分布。其中拉杆后端13一部分与锯齿形锚托板本体9所配钢筋利用角钢14相连，工艺采用双面焊。
39.将拉杆前端12的一段伸入预留孔16，另一端与拉杆后端13相连，连接工艺为双面满焊。
40.锯齿形锚托板本体9为预制完成的，锯齿形锚托板本体9(不含锯齿高度)的厚度为80-120mm。锯齿形锚托板本体9与单根拉杆本体8相连，或者两根拉杆本体8，或者两根以上的拉杆本体8相连。
41.拉杆本体8远离横梁4的一端固定连接在锯齿形锚托板本体9上，锯齿形锚托板本
体9的内部固定设置有锯齿形锚托板钢筋11，锯齿形锚托板钢筋11设置为多个，且多个锯齿形锚托板钢筋11沿着锯齿形锚托板本体9的长度方向线性阵列分布。
42.挡土板3、横梁4、立柱5之间使用素混凝土浇筑为一个整体，待挡土板3、横梁4、立柱5的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料19压实处理。横梁4与立柱5的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求。
43.工作时，待挡土板3、横梁4、立柱5的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料19压实处理。回填料19压实应从自然标高开始，回填料19的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定。
44.进一步的，待回填料19压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体9设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体9放置到凹槽中，拉杆后端13放置于已开设好的凹槽。
45.拉杆后端13通过角钢14与锯齿形锚托板钢筋11相连，角钢14两端长度为100mm，两边满焊。基础梁2以上部分的横梁4、立柱5与锯齿形锚托板钢筋11通过拉杆本体8连接成为一个整体。
46.挡土板3的内部开设有泄水孔10，泄水孔10位于挡土板3的下半段，泄水孔10设置为多个，多个泄水孔10沿着挡土板3的长度方向线性阵列分布。
47.对拉杆本体8进行防腐处理，将整个拉杆本体8表面涂一层防腐层21，然后在凹槽中填塞水泥砂浆。待水泥砂浆强度达到85％以上时，继续进行回填料19的压实处理，直至达到第二排锯齿形锚托板本体9的安放位置。
48.拉杆本体8的外部设置有防腐层21，防腐层21在工作温度和张拉过程中不得开裂，应具有化学稳定性，不得与相邻材料发生不良反应。防腐层21的外部套装pvc管道18，并采用水泥砂浆包裹浇筑，pvc管道18穿过横梁4的预留孔16。pvc管道18应有足够的强度，与水泥砂浆或防腐材料接触无不良反应。
49.对锯齿形锚托板本体9进行预应力张拉，用锚栓7将张拉后的锯齿形锚托板本体9与横梁4紧密连接，然后施工封锚混凝土29。
50.泄水孔10的内部插接有插环17，插环17的内部固定连接有排水管6，排水管6的外部设置有防护过滤组件，设置防护过滤组件，将土坡内部渗出的部分水流抽出。具体使用时，采用钻孔设备通过泄水孔10在土坡内部打孔，用于安装防护过滤组件。排水管6远离防护过滤组件的一端可连接抽水泵，用于抽取土坡内部的部分水流。根据使用需要，泄水孔10和防护过滤组件可以设置为多组。防护过滤组件用于抽取土坡内部的部分水流，同时还能对排水管6进行防护，避免土壤直接挤压排水管6，造成排水管6的损坏。防护过滤组件位于挡土板3靠近坡体的一侧。防护过滤组件包括钢筋笼23和过滤筒22，钢筋笼23呈圆柱形结构，且使用高强度材质钢材，从外部对排水管6进行防护，提高排水管6使用的稳定性。过滤筒22套装在排水管6的外部，过滤筒22避免土壤直接由泄水孔10抽出。过滤筒22固定连接在插环17上。钢筋笼23套装在过滤筒22的外部，钢筋笼23固定连接在插环17上。排水管6的侧壁上开设有进水口24，进水口24设置为多个，多个进水口24沿着排水管6的长度方向均匀分布。泄水孔10用于抽取土壤中的部分水流，避免土坡侧壁水流过大给支护板带来支撑压力，降低安全隐患，提高支护板使用的稳定性。
51.防护过滤组件由泄水孔10插入深基坑的侧壁内，使用转套27对防护过滤组件进行固定，土壤中的部分水流通过进水口24由排水管6抽走，同时钢筋笼23从外部对排水管6进行防护，提高排水管6使用的稳定性，过滤筒22避免土壤由进水口24抽走，通过设置排水管6和防护过滤组件，避免深基坑侧壁水流过大给挡土板3板带来支撑压力，降低安全隐患，提高挡土板3使用的稳定性。
52.锚栓7将施加预应力后的拉杆本体8穿过横梁4和立柱5交点处的预留孔16与锯齿形锚托板本体9紧密连接，锚栓7与框架预应力结构体系通过钢垫板28进行传递荷载，并使用封锚混凝土29对锚栓7进行密封处理，以防止接头处生锈或松动。
53.挡土板3背向防护过滤组件的一侧设置有固定套26，固定套26固定连接在挡土板3上，固定套26与泄水孔10对应分布，固定套26的外圈上开设有螺纹槽25。
54.排水管6的外部开设有环槽15，环槽15的内部转动连接有转环20，转环20的外圈固定连接有转套27，转套27的内圈开设有与固定套26配合的螺纹凸块(图中未视出)，转套27螺纹连接在固定套26的外圈上。固定套26与转套27配合，将防护过滤组件固定住，提高使用的稳定性。
55.在本发明中还包括框架预应力锯齿形锚托板支护体系的施工方法，s1、预制锯齿形锚托板本体9，
56.根据计算结果配置锯齿形锚托板本体9所需钢筋，拉杆本体8采用高强度螺纹钢，则拉杆本体8分为拉杆前端12和拉杆后端13，其中拉杆后端13一部分与锯齿形锚托板本体9所配钢筋利用角钢14相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土；
57.s2、施工基础桩1、基础梁2，
58.基础桩1在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层；
59.基础梁2所配钢筋应与基础桩1钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求；
60.s3、施工挡土板3、横梁4、立柱5，
61.在挡土板3上预留泄水孔10，在横梁4与立柱5交点处预留pvc管道18，并穿过拉杆预留孔16，
62.横梁4与立柱5的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求；
63.s4、填料，
64.待挡土板3、横梁4、立柱5的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料19压实处理，
65.回填料19压实应从自然标高开始，回填料19的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定；
66.s5、安放锯齿形锚托板本体9，
67.待回填料19压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体9设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体9放置到凹槽中，拉杆后端13放置于已开设好的凹槽；
68.s6、连接拉杆本体8、拉杆前端12和拉杆后端13，
69.将拉杆前端12的一段伸入预留孔16，另一端与拉杆后端13相连，连接工艺为双面
满焊；
70.s7、防腐处理，
71.对拉杆本体8进行防腐处理，将整个拉杆本体8表面涂一层防腐层21，然后在凹槽中填塞水泥砂浆；
72.s8、待水泥砂浆强度达到85％以上时，继续进行回填料19的压实处理，直至达到第二排锯齿形锚托板本体9的安放位置；
73.s9、重复s3、s4、s5、s6、s7，直至填至设计标高；
74.s10、对锯齿形锚托板本体9进行预应力张拉，用锚栓7将张拉后的锯齿形锚托板本体9与横梁4和立柱5节点处紧密连接，然后施工封锚混凝土29。
75.按照此步骤进行下一个工作面的预应力锯齿形锚托板本体9、挡土板3、横梁4、立柱5的施工，并完成各层预应力锯齿形锚托板本体9的张拉与锚固。
76.工作原理：预制锯齿形锚托板本体9，根据计算结果配置锯齿形锚托板本体9所需钢筋，拉杆本体8采用高强度螺纹钢，则拉杆本体8分为拉杆前端12和拉杆后端13，其中拉杆后端13一部分与锯齿形锚托板本体9所配钢筋利用角钢14相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土。
77.施工基础桩1、基础梁2，基础桩1在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层；基础梁2所配钢筋应与基础桩1钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求。
78.施工挡土板3、横梁4和立柱5，在横梁4与立柱5交点处预留pvc管道18，并穿过拉杆预留孔16，横梁4与立柱5的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求。
79.填料，待挡土板3、横梁4、立柱5的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料19压实处理，回填料19压实应从自然标高开始，回填料19的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定。
80.安放锯齿形锚托板本体9，待回填料19压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体9设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体9放置到凹槽中，拉杆后端13放置于已开设好的凹槽。
81.连接拉杆本体8、拉杆前端12和拉杆后端13，将拉杆前端12的一段伸入预留孔16，另一端与拉杆后端13相连，连接工艺为双面满焊。
82.防腐处理，对拉杆本体8进行防腐处理，将整个拉杆本体8表面涂一层防腐层21，然后在凹槽中填塞水泥砂浆。
83.待水泥砂浆强度达到85％以上时，继续进行回填料19的压实处理，直至达到第二排锯齿形锚托板本体9的安放位置。
84.重复施工挡土板3、横梁4和立柱5，在挡土板3上预留泄水孔10，在横梁4与立柱5交点处预留pvc管道18，并穿过拉杆预留孔16，横梁4与立柱5的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求；
85.重复填料，待挡土板3、横梁4、立柱5的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料19压实处理，回填料19压实应从自然标高开始，回填料19的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定；
86.重复安放锯齿形锚托板本体9，待回填料19压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体9设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体9放置到凹槽中，拉杆后端13放置于已开设好的凹槽；
87.重复连接拉杆本体8、拉杆前端12和拉杆后端13，将拉杆前端12的一段深入预留孔16，另一端与拉杆后端13相连，连接工艺为双面满焊。
88.重复防腐处理，对拉杆本体8进行防腐处理，将整个拉杆本体8表面涂一层防腐层21，然后在凹槽中填塞水泥砂浆；
89.重复处理直至填至设计标高。
90.按照此步骤进行下一个工作面的预应力锯齿形锚托板本体9、挡土板3、横梁4、立柱5的施工，并完成各层预应力锯齿形锚托板本体9的张拉与锚固。

技术特征：
1.框架预应力锯齿形锚托板支护体系，包括基础桩(1)，其特征在于：所述基础桩(1)埋设在地面以下，所述基础桩(1)的顶部固定连接有基础梁(2)，所述基础梁(2)的上方设置有挡土板(3)，所述挡土板(3)贴合在土坡上，所述挡土板(3)呈倾斜状分布，所述挡土板(3)的顶部朝向土坡一侧倾斜，所述挡土板(3)背向土坡的一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)设置为多个，多个立柱(5)沿着挡土板(3)的长度方向呈线性阵列分布，所述挡土板(3)背向土坡的一侧设置有横梁(4)，所述横梁(4)设置为多个，多个横梁(4)沿着挡土板(3)的高度方向线性阵列分布，所述横梁(4)和立柱(5)之间以形成九十度角度相交，横梁(4)与立柱(5)的交点处均开设有预留孔(16)，所述预留孔(16)的内部插接有拉杆本体(8)。2.根据权利要求1所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述拉杆本体(8)包括拉杆前端(12)和拉杆后端(13)，所述拉杆本体(8)依次穿过横梁(4)、立柱(5)和土坡，且通过横梁(4)和立柱(5)将挡土板(3)固定在土坡上，所述拉杆前端(12)通过锚栓(7)与横梁(4)相连，所述土坡在填筑时，坡体内部设有锯齿形锚托板本体(9)，所述锯齿形锚托板本体(9)设置为多个，所述锯齿形锚托板本体(9)与横梁(4)对应分布，所述拉杆本体(8)远离横梁(4)的一端固定连接在锯齿形锚托板本体(9)上，所述锯齿形锚托板本体(9)的内部固定设置有锯齿形锚托板钢筋(11)，所述锯齿形锚托板钢筋(11)设置为多个，且多个锯齿形锚托板钢筋(11)沿着锯齿形锚托板本体(9)的长度方向线性阵列分布。3.根据权利要求2所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述拉杆后端(13)通过角钢(14)与锯齿形锚托板钢筋(11)相连，基础梁(2)以上部分的横梁(4)、立柱(5)与锯齿形锚托板钢筋(11)通过拉杆本体(8)连接成为一个整体。4.根据权利要求1所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述挡土板(3)的内部开设有泄水孔(10)，所述泄水孔(10)位于挡土板(3)的下半段，所述泄水孔(10)设置为多个，多个泄水孔(10)沿着挡土板(3)的长度方向线性阵列分布。5.根据权利要求2所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述拉杆本体(8)的外部设置有防腐层(21)，所述防腐层(21)的外部套装pvc管道(18)，并采用水泥砂浆包裹浇筑，所述pvc管道(18)穿过横梁(4)的预留孔(16)。6.根据权利要求1所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述挡土板(3)、横梁(4)、立柱(5)之间使用素混凝土浇筑为一个整体。7.根据权利要求4所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述泄水孔(10)的内部插接有插环(17)，所述插环(17)的内部固定连接有排水管(6)，所述排水管(6)的外部设置有防护过滤组件，所述防护过滤组件位于挡土板(3)靠近坡体的一侧，所述防护过滤组件包括钢筋笼(23)和过滤筒(22)，所述过滤筒(22)套装在排水管(6)的外部，所述过滤筒(22)固定连接在插环(17)上，所述钢筋笼(23)套装在过滤筒(22)的外部，所述钢筋笼(23)固定连接在插环(17)上，所述排水管(6)的侧壁上开设有进水口(24)，所述进水口(24)设置为多个，多个进水口(24)沿着排水管(6)的长度方向均匀分布。8.根据权利要求2所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系其特征在于：所述锚栓(7)将施加预应力后的拉杆本体(8)穿过横梁(4)和立柱(5)交点处的预留孔(16)与锯齿形锚托板本体(9)紧密连接，所述锚栓(7)与框架预应力结构体系通过钢垫板(28)进行传递荷载，并使用封锚混凝土(29)对锚栓(7)进行密封处理，以防止接头处生锈或松动
。
9.根据权利要求7所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，其特征在于：所述挡土板
(3)背向防护过滤组件的一侧设置有固定套(26)，所述固定套(26)固定连接在挡土板(3)上，所述固定套(26)与泄水孔(10)对应分布，所述固定套(26)的外圈上开设有螺纹槽(25),所述排水管(6)的外部开设有环槽(15)，所述环槽(15)的内部转动连接有转环(20)，所述转环(20)的外圈固定连接有转套(27)，所述转套(27)螺纹连接在固定套(26)的外圈上。10.框架预应力锯齿形锚托板支护体系的施工方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的框架预应力锯齿形锚托板支护体系，还包括以下步骤：s1、预制锯齿形锚托板本体(9)，根据计算结果配置锯齿形锚托板本体(9)所需钢筋，拉杆本体(8)采用高强度螺纹钢，则拉杆本体(8)分为拉杆前端(12)和拉杆后端(13)，其中拉杆后端(13)一部分与锯齿形锚托板本体(9)所配钢筋利用角钢(14)相连，工艺采用双面焊，制作锯齿形模具后浇筑混凝土；s2、施工基础桩(1)、基础梁(2)，基础桩(1)在地面以下部分进行钻孔成桩，桩端应该落在可靠的持力层；基础梁(2)所配钢筋应与基础桩(1)钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应符合相关规范的要求；s3、施工挡土板(3)、横梁(4)、立柱(5)，在挡土板(3)上预留泄水孔(10)，在横梁(4)与立柱(5)交点处预留pvc管道(18)，并穿过拉杆预留孔(16)，横梁(4)与立柱(5)的钢筋应相互连接并于下部结构钢筋相连，并支模现浇成为一个整体，钢筋的锚固长度应该符合相关规范的要求；s4、填料，待挡土板(3)、横梁(4)、立柱(5)的混凝土强度达到85％以上后，方可在板后进行回填料(19)压实处理，回填料(19)压实应从自然标高开始，回填料(19)的压实系数应根据边坡稳定性计算中土体参数的要求决定；s5、安放锯齿形锚托板本体(9)，待回填料(19)压实处理达到第一排锯齿形锚托板本体(9)设计标高后，在已经压实的土层中开设凹槽，将预制的锯齿形锚托板本体(9)放置到凹槽中，拉杆后端(13)放置于已开设好的凹槽；s6、连接拉杆本体(8)、拉杆前端(12)和拉杆后端(13)，将拉杆前端(12)的一段伸入预留孔(16)，另一端与拉杆后端(13)相连，连接工艺为双面满焊；s7、防腐处理，对拉杆本体(8)进行防腐处理，将整个拉杆本体(8)表面涂一层防腐层(21)，然后在凹槽中填塞水泥砂浆；s8、待水泥砂浆强度达到85％以上时，继续进行回填料(19)的压实处理，直至达到第二排锯齿形锚托板本体(9)的安放位置；s9、重复s3、s4、s5、s6、s7，直至填至设计标高；s10、对锯齿形锚托板本体(9)进行预应力张拉，用锚栓(7)将张拉后的锯齿形锚托板本
体(9)与横梁(4)和立柱(5)节点处紧密连接，然后施工封锚混凝土(29)。

技术总结
本发明公开了框架预应力锯齿形锚托板支护体系，涉及到支护体系技术领域，包括基础桩，所述基础桩埋设在地面以下，所述基础桩的顶部固定连接有基础梁，所述基础梁的上方设置有挡土板，所述挡土板贴合在土坡上，所述挡土板呈倾斜状分布，所述挡土板的顶部朝向土坡一侧倾斜，所述挡土板背向土坡的一侧设置有立柱，所述立柱设置为多个，多个立柱沿着挡土板的长度方向呈线性阵列分布，所述挡土板背向土坡的一侧设置有横梁。该框架预应力锯齿形锚托板支护体系，能够明显提高抗拔承载力，并严格控制变形；还具有施工简单快捷、加固效果良好、美观等优点，并且在回填料内部发生竖向变形沉降时，具有一定的刚度抵抗变形。具有一定的刚度抵抗变形。具有一定的刚度抵抗变形。


技术研发人员：朱彦鹏 张兴旺 王浩 张辉 黄涛 葛浩杰 王怀涛 李飞虎 王澳 范金新 娄国庆
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9