一种FeOCl/Ti3C2T

一种feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明属于环境材料技术领域，具体涉及一种feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.电容去离子(cdi)技术作为一种前景广阔的电化学水处理技术，具有节能、易操作、连续运行、循环寿命长等优点。cdi技术的基本原理是通过施加外电场，使离子向带有相反电荷的电极处移动，同时对电极进行充放电的控制，改变电极处的离子浓度实现离子去除。目前对于cdi电极材料的研究热点大部分聚焦于阴极材料的设计，而对于除氯的阳极材料相关研究较少。
3.传统cdi的除氯电极材料是活性炭、碳气凝胶、碳纳米管等碳材料，但是碳材料采用双电层机制来储存离子，容量低，还存在严重的同离子排斥效应和副反应，导致电荷效率较低。随着近年来储能电池领域的快速发展，法拉第电极材料进入研究人员的视野，其具有更高的吸附容量。目前，法拉第除氯电极材料主要包括ag/agcl和bi/biocl。ag/agcl电极价格昂贵，且转化产物agcl的导电性较差，导致除氯速率缓慢，而bi/biocl电极在充电和放电过程中会经历较大的体积变化，使得其电极的循环稳定性较差。
4.综上，亟需开发一种除氯容量高、除氯速率快以及具有优异循环性能的新型cdi除氯电极。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本发明的首要目的是提供一种feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，首次利用feocl的高cl-理论存储容量，结合二维层状ti3c2t
x
优异的导电性和成膜性，通过静电自组装得到具有优异自支撑能力的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，。
6.本发明的第二个目的是提供上述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，以fecl3·
6h2o为原料热解制备feocl粉末，经丙酮洗涤后悬浮在乙腈溶液中超声；采用hcl和lif刻蚀前驱体max相(ti3alc2)，刻蚀产物超声剥离后得到单片层或少片层的ti3c2t
x
水悬浮液，feocl乙腈悬浮液和ti3c2t
x
水悬浮液混合进行真空抽滤，自然干燥即得。
7.本发明的第三个目的是提供上述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的应用，可以直接作为除氯电极用于海水淡化及工业废水处理领域，表现出高除氯容量、快速除氯速率和低能量消耗的优势。
8.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
9.本发明提供一种feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，其为具有微孔和介孔结构的柔性自支撑薄膜材料，通过ti3c2t
x
二维片层材料与feocl粉末发生静电自组装得到，其中所述ti3c2t
x
二维片层材料表面呈波纹状，截面层层堆叠。
10.作为优选，所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的比表面积为52.618m2/g。
11.本发明还提供所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，包括如下步骤：
12.(1)取fecl3·
6h2o置于平底带盖刚玉坩埚中，放入马弗炉中加热，得到feocl；
13.(2)将feocl用丙酮离心洗涤，真空干燥；
14.(3)取lif与hcl在聚四氟乙烯反应器中混合搅拌，得到溶液a；
15.(4)向溶液a中加入max-ti3alc2，水浴加热搅拌，得到混合溶液b；
16.(5)混合溶液b用hcl离心洗涤，收集沉淀物a；
17.(6)沉淀物a用去离子水离心洗涤后，反复进行水插层膨胀处理，收集沉淀物b；
18.(7)向沉淀物b中加入乙醇，超声，离心，收集沉淀物c；
19.(8)向沉淀物c中加入去离子水，摇匀，超声，离心，收集上液；
20.(9)反复进行第(8)步以收集上液；
21.(10)测定收集的上液浓度，稀释，得到悬浮液a；
22.(11)取步骤(2)真空干燥后的feocl，加入乙腈，超声，得到悬浮液b；
23.(12)悬浮液a和悬浮液b混合搅拌后，真空抽滤，烘干，得到feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料。
24.优选地，步骤(1)中，fecl3·
6h2o的质量为1g，均匀平铺于长为120mm、宽为60mm、高为18mm的平底带盖刚玉坩埚底部，马弗炉升温速率为5℃/min，升至220℃，保持3h。
25.优选地，步骤(2)中，洗涤至洗涤液呈无色。
26.优选地，步骤(3)中，lif的质量为2g，hcl浓度为9mol/l，体积为40ml，聚四氟乙烯反应器容积为100ml，搅拌时间为30min，转速为400rpm。
27.优选地，步骤(4)中，max-ti3alc2的加入量为2g，水浴加热温度为35℃，搅拌时间为24h。
28.优选地，步骤(5)中，hcl浓度为1mol/l，洗涤次数为4次。
29.优选地，步骤(6)中，离心转速为3500rpm，每次持续时间为10min，洗涤次数不少于10次，洗涤液ph值不低于6。
30.优选地，步骤(6)中，水插层膨胀处理操作为：向沉淀物中加入去离子水，用涡旋振荡器混匀，离心，不倾倒上清液，再次混匀，离心，重复次数不低于20次，直至沉淀物出现明显膨胀现象。
31.优选地，步骤(7)中，乙醇加入量为40ml，超声时间为1h，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为10000rpm，持续时间为10min。
32.优选地，步骤(8)中，去离子水加入量为20ml，超声时间为20min，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为3500rpm，持续时间为5min。
33.优选地，步骤(10)中，上液浓度的测定方法为：取5ml上液，抽滤，自然烘干，称量膜的质量，计算得到。
34.优选地，步骤(10)中，根据测定的浓度稀释至悬浮液a的浓度为0.5mg/ml。
35.优选地，步骤(11)中，称取feocl的质量为10mg，乙腈体积为20ml，超声时间为30min。
36.优选地，步骤(12)中，量取悬浮液a的体积为40ml，悬浮液a和悬浮液b混合搅拌时间为5min，采用孔径为0.22μm的聚偏氟乙烯抽滤膜，烘干条件为自然烘干。
37.本发明还提供所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料作为阳极材料在电容去离子除氯工艺中的应用。
38.由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
39.一、feocl拥有强大的除氯潜力，但是已有研究仅将其与有机溶剂体系结合应用于氯离子电池中，本发明首次将feocl作为除氯电极材料应用于水处理领域。
40.二、在混合抽膜的过程中，feocl充当层间的柱撑作用，有效缓解二维纳米片ti3c2t
x
由于范德华力而极易产生的自堆叠现象，进一步提高cl-的层间储存容量。
41.三、mxene-ti3c2t
x
拥有较好的导电性，为feocl/ti3c2t
x
构建良好的导电网络，有利于除氯过程中氯离子的快速传输，即提高除氯速率。
42.四、本发明的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料经简单抽滤过程即可自成膜，拥有优异的机械性能，可以直接作为cdi的除氯电极使用，而无需常规粘结剂和导电剂的添加，即避免调浆、涂膜等繁琐操作，制备方法操作简单，成本低廉，具有较大的实际工业生产价值。
附图说明
43.图1为对比例1中纯feocl粉末的x射线衍射谱图。
44.图2为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料和对比例2中纯ti3c2t
x
薄膜表面和截面的扫描电子显微镜图。
45.图3为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料、对比例1中纯feocl粉末以及对比例2中纯ti3c2t
x
薄膜的比表面积。
46.图4为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料、对比例1中纯feocl粉末以及对比例2中纯ti3c2t
x
薄膜的氮气吸附/脱附曲线。
47.图5为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料、对比例1中纯feocl粉末以及对比例2中纯ti3c2t
x
薄膜的孔径分布图。
48.图6为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料薄膜的韧性展示光学图片。
49.图7为实施例1中feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料薄膜在不同电流密度下的除氯容量和除氯速率。
具体实施方式
50.以下结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明。
51.以下实施例中制备feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，包括如下步骤：
52.(1)取fecl3·
6h2o置于平底带盖刚玉坩埚中，放入马弗炉中加热，得到feocl；
53.(2)将feocl用丙酮离心洗涤，真空干燥；
54.(3)取lif与hcl在聚四氟乙烯反应器中混合搅拌，得到溶液a；
55.(4)向溶液a中加入max-ti3alc2，水浴加热搅拌，得到混合溶液b；
56.(5)将混合溶液b用hcl离心洗涤，收集沉淀物a；
57.(6)将沉淀物a用去离子水离心洗涤一定次数后，反复进行水插层膨胀处理，收集沉淀物b；
58.(7)向沉淀物b中加入乙醇，超声，离心收集沉淀物c；
59.(8)向沉淀物c中加入去离子水，摇匀，超声，离心收集上液；
60.(9)反复进行第(8)步以收集尽可能多的上液；
61.(10)测定收集的上液浓度，稀释，得到悬浮液a；
62.(11)取feocl，加入乙腈，超声，得到悬浮液b；
63.(12)将悬浮液a和悬浮液b混合搅拌后进行真空抽滤，烘干，即得feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料。
64.步骤(1)中，fecl3·
6h2o通过以下热解反应：fecl3+h2o
→
feocl+2hcl，生成feocl，fecl3·
6h2o的质量为1g，均匀平铺于长为120mm，宽为60mm，高为18mm的平底带盖刚玉坩埚底部，马弗炉升温速率为5℃/min，升至220℃，保持3h。
65.步骤(2)中，由于feocl悬浮液的zeta电位为正，而ti3c2t
x
悬浮液的zeta电位为负，在混合搅拌以及真空抽滤的过程中，二者发生自发的静电自组装作用，形成的feocl/ti3c2t
x
具有良好的孔隙结构与离子传输通道，为后续的除氯过程创造有利条件；其中洗涤次数为洗至洗涤液呈无色。
66.步骤(3)中，lif的质量为2g，hcl浓度为9mol/l，体积为40ml，聚四氟乙烯反应器容积为100ml，搅拌时间为30min，转速为400rpm。
67.步骤(4)中，max-ti3alc2的加入量为2g，水浴加热温度为35℃，搅拌时间为24h。
68.步骤(5)中，hcl浓度为1mol/l，洗涤次数为4次。
69.步骤(6)中，离心转速为3500rpm，每次持续时间为10min，洗涤次数不少于10次，洗涤液ph值不低于6。
70.步骤(6)中，水插层膨胀处理操作为：向沉淀物中加入去离子水，用涡旋振荡器混匀，离心，不倾倒上清液，再次混匀，离心，重复次数不低于20次，直至沉淀物出现明显膨胀现象。
71.步骤(7)中，乙醇加入量为40ml，超声时间为1h，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为10000rpm，持续时间为10min。
72.步骤(8)中，去离子水加入量为20ml，超声时间为20min，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为3500rpm，持续时间为5min。
73.步骤(10)中，上液浓度测定方法为：取5ml上液，抽滤，自然烘干，称量膜的质量，计算得到上液浓度。
74.步骤(10)中，根据测定的浓度稀释至悬浮液a的浓度为0.5mg/ml。
75.步骤(11)中，称取feocl的质量为10mg，乙腈体积为20ml，超声时间为30min。
76.步骤(12)中，量取悬浮液a的体积为40ml，悬浮液a和悬浮液b混合搅拌时间为5min，采用孔径为0.22μm的聚偏氟乙烯抽滤膜，烘干条件为自然烘干。
77.通过上述制备方法得到的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料作为电容去离子技术中的阳极材料，在电化学除氯中使用。
78.实施例1
79.本实施例制备feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，步骤如下：
80.(1)取1g fecl3·
6h2o均匀平铺于长为120mm、宽为60mm、高为18mm的平底带盖刚玉坩埚底部，放入马弗炉中加热，设置马弗炉升温速率为5℃/min，升至220℃，保持3h，得到feocl粉末。
81.(2)用丙酮离心洗涤feocl粉末，洗至洗涤液呈无色后进行真空干燥。
82.(3)取2g lif与40ml浓度为9mol/l的hcl在容积为100ml的聚四氟乙烯反应器中混合搅拌30min，转速为400rpm，得到溶液a。
83.(4)向溶液a中加入2g max-ti3alc2，在35℃下水浴加热搅拌24h，得到混合溶液b。
84.(5)将混合溶液b用浓度为1mol/l的hcl离心洗涤4次，收集沉淀物a。
85.(6)将沉淀物a在3500rpm用去离子水进行离心洗涤，每次持续时间为10min，洗涤次数不少于10次，洗涤液ph值不低于6。接着向沉淀物中加入去离子水，用涡旋振荡器混匀，离心，不倾倒上清液，再次混匀，离心，重复次数不低于20次，直至沉淀物出现明显膨胀现象，最后收集沉淀物b。
86.(7)向沉淀物b中加入40ml乙醇，在氩气氛围与冰浴条件下超声1h，然后在10000rpm下持续离心10min，收集沉淀物c。
87.(8)向沉淀物c中加入20ml去离子水，摇匀，在氩气氛围与冰浴条件下超声20min，，然后在3500rpm下持续离心5min收集上液。
88.(9)反复进行第(8)步以收集尽可能多的上液。
89.(10)取5ml上液，抽滤，自然烘干，称量膜的质量，计算得到上液浓度。根据测定的浓度将上液稀释至浓度为0.5mg/ml，得到悬浮液a。
90.(11)取10mg feocl，加入20ml乙腈，超声30min，得到悬浮液b。
91.(12)量取40ml悬浮液a，与上述20ml悬浮液b混合搅拌5min，然后采用孔径为0.22μm的聚偏氟乙烯抽滤膜进行真空抽滤，自然烘干，得到feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料。
92.对比例1
93.本对比例制备纯feocl粉末，步骤如下：
94.(1)取1g fecl3·
6h2o均匀平铺于长为120mm、宽为60mm、高为18mm的平底带盖刚玉坩埚底部，放入马弗炉中加热，设置马弗炉升温速率为5℃/min，升至220℃，保持3h，得到feocl。
95.(2)用丙酮离心洗涤feocl，洗至洗涤液呈无色后进行真空干燥，得到纯feocl粉末样品。
96.对比例2
97.本对比例制备纯ti3c2t
x
薄膜，步骤如下：
98.(1)取2g lif与40ml浓度为9mol/l的hcl在容积为100ml的聚四氟乙烯反应器中混合搅拌30min，转速为400rpm，得到溶液a。
99.(2)向溶液a中加入2g max-ti3alc2，在35℃下水浴加热搅拌24h，得到混合溶液b。
100.(3)将混合溶液b用浓度为1mol/l的hcl离心洗涤4次，收集沉淀物a。
101.(4)将沉淀物a在3500rpm用去离子水进行离心洗涤，每次持续时间为10min，洗涤次数不少于10次，洗涤液ph值不低于6。接着向沉淀物中加入去离子水，用涡旋振荡器混匀，离心，不倾倒上清液，再次混匀，离心，重复次数不低于20次，直至沉淀物出现明显膨胀现象，最后收集沉淀物b；
102.(5)向沉淀物b中加入40ml乙醇，在氩气氛围与冰浴条件下超声1h，然后在10000rpm下持续离心10min，收集沉淀物c；
103.(6)向沉淀物c中加入20ml去离子水，摇匀，在氩气氛围与冰浴条件下超声20min，，然后在3500rpm下持续离心5min收集上液。
104.(7)反复进行第(8)步以收集尽可能多的上液。
105.(8)取5ml上液，抽滤，自然烘干，称量膜的质量，计算得到上液浓度。根据测定的浓
度将上液稀释至浓度为0.5mg/ml，得到悬浮液a。
106.(9)量取40ml悬浮液a，采用孔径为0.22μm的聚偏氟乙烯抽滤膜进行真空抽滤，自然烘干，得到纯ti3c2t
x
薄膜。
107.以上实施例和对比例的产品分别进行如下实验。
108.实验1
109.本实验的目的是为了表征制备的纯feocl粉末(对比例1)的晶体结构，纯feocl粉末的x射线衍射(xrd)测试结果如图1所示，其分别在2θ＝11.05
°
、26.03
°
、35.45
°
、38.10
°
、48.10
°
、50.37
°
、56.03
°
、60.89
°
和76.81
°
处出现了明显的衍射峰，分别对应于feocl的(010)、(110)、(021)、(111)、(200)、(131)、(002)、(022)和(202)晶面，与标准卡片pdf#24-1005吻合，表明上述方法制备出来的样品具有feocl的晶体结构。
110.实验2
111.本实验的目的是为了表征实施例1制备的除氯电极材料feocl/ti3c2t
x
和对比例2制备得到纯ti3c2t
x
薄膜的微观形貌，利用扫描电子显微镜(sem)对实施例1制备的除氯电极材料feocl/ti3c2t
x
和对比例2制备得到纯ti3c2t
x
薄膜的表面(图2上)与截面(图2下)拍摄的结果如图2所示，制备得到的纯ti3c2t
x
薄膜表面呈波纹状，截面为层层堆叠的状态，证明二维片层材料ti3c2t
x
的成功刻蚀。经过与feocl发生静电自组装后形成的feocl/ti3c2t
x
表面出现了更多更细小褶皱，截面变得更加致密，细小褶皱可以增大氯离子的可及性从而促进离子扩散速率，致密的截面可能是由于feocl和ti3c2t
x
在静电自组装的过程中形成更多的微孔，形成更多的离子储存位点。
112.实验3
113.本实验的目的是为了表征实施例1、对比例1和对比例2制备的feocl/ti3c2t
x
、纯feocl粉末以及纯ti3c2t
x
薄膜的比表面积和孔径分布。
114.图3为以上3个样品测试得到的bet比表面积，feocl/ti3c2t
x
比表面积最大为52.618m2/g，纯feocl粉末和纯ti3c2t
x
薄膜分别为10.576m2/g和3.6806m2/g。
115.图4为以上3个样品测试得到的氮气吸附/脱附曲线，其中feocl/ti3c2t
x
在低压区域表现出快速吸附，出现了明显的回滞环，分别为微孔和中孔的特征。
116.图5为基于bjh模型得到的孔径分布，从图中可以看出，feocl/ti3c2t
x
在拥有比纯feocl粉末和纯ti3c2t
x
薄膜更多的微孔(＜2nm)和介孔(2～50nm)，所以比表面积最大，这与氮气吸附/脱附曲线结果相对应。由于feocl和ti3c2t
x
在静电自组装的过程形成了丰富的孔隙结构，因而feocl/ti3c2t
x
作为除氯电极材料在cdi中应用时，微孔结构可以为离子容纳提供多个吸附位点，从而提高除氯容量，而介孔可以建立加速离子扩散的路径，促进离子传输，从而提高除氯速率。
117.实验4
118.本实验的目的是为了表征实施例1制备的除氯电极材料feocl/ti3c2t
x
的机械性能。
119.feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的光学图片如图6所示，制备得到的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料为柔性自支撑薄膜，机械强度较好，可以被弯折(图6左)，同时韧性较好，可以被切割出任意形状(图6右)。以上表明本发明制备出的feocl/ti3c2t
x
膜可直接作为除氯电极使用，二维ti3c2t
x
纳米片具有良好的自称膜特性，本身既是除氯材料，又是feocl的导电剂
和粘结剂，而不需要添加常规电极制备过程中的聚偏二氟乙烯、碳黑等粉末类粘结剂与导电剂。这些添加剂价格昂贵，且后续的调浆、涂膜操作极其繁琐，大大降低生产成本，缩短生产时间，简化工艺流程。
120.实验5
121.本实验的目的是为了测试实施例1除氯电极材料feocl/ti3c2t
x
的cdi除氯容量和除氯速率。在nacl浓度为1000mg l-1
，截止电压为1.2v的条件下实施例1制备的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料在不同电流密度下的除氯容量和除氯速率如图7所示，feocl/ti3c2t
x
除氯容量随着电流密度的增大而减小，除氯速率呈现出相反趋势。这是因为电流密度越高时，氯离子迁移速率越快，cdi系统更快到达截止电压，从而导致feocl/ti3c2t
x
的除氯容量降低而除氯速率加快。feocl/ti3c2t
x
除氯容量在电流密度为50ma/g时达到最大除氯容量为76.75
±
2.89mg
cl-/g
anode
，在100ma/g时除氯速率可达1.90
±
0.15mg
cl-/g
anode
/min。
122.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，其特征在于，其为具有微孔和介孔结构的柔性自支撑薄膜材料，通过ti3c2t
x
二维片层材料与feocl粉末通过静电自组装得到，其中所述ti3c2t
x
二维片层材料表面呈波纹状，截面层层堆叠。2.根据权利要求1所述的feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料，其特征在于，所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的比表面积为52.618m2/g。3.权利要求1或2所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取fecl3·
6h2o置于平底带盖刚玉坩埚中，放入马弗炉中加热，得到feocl粉末；(2)将feocl粉末用丙酮离心洗涤，真空干燥；(3)取lif与hcl在聚四氟乙烯反应器中混合搅拌，得到溶液a；(4)向溶液a中加入max-ti3alc2，水浴加热搅拌，得到混合溶液b；(5)混合溶液b用hcl离心洗涤，收集沉淀物a；(6)沉淀物a用去离子水离心洗涤后，反复进行水插层膨胀处理，收集沉淀物b；(7)向沉淀物b中加入乙醇，超声，离心，收集沉淀物c；(8)向沉淀物c中加入去离子水，摇匀，超声，离心，收集上液；(9)反复进行第(8)步以收集上液；(10)测定收集的上液浓度，稀释，得到悬浮液a；(11)取步骤(2)真空干燥后的feocl，加入乙腈，超声，得到悬浮液b；(12)悬浮液a和悬浮液b混合搅拌后，真空抽滤，烘干，得到feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料。4.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，fecl3·
6h2o的质量为1g，均匀平铺于长为120mm、宽为60mm、高为18mm的平底带盖刚玉坩埚底部，马弗炉升温速率为5℃/min，升至220℃，保持3h；和/或步骤(2)中，洗涤至洗涤液呈无色；和/或步骤(3)中，lif的质量为2g，hcl浓度为9mol/l，体积为40ml，聚四氟乙烯反应器容积为100ml，搅拌时间为30min，转速为400rpm；和/或步骤(4)中，max-ti3alc2的加入量为2g，水浴加热温度为35℃，搅拌时间为24h；和/或步骤(5)中，hcl浓度为1mol/l，洗涤次数为4次；和/或步骤(6)中，离心转速为3500rpm，每次持续时间为10min，洗涤次数不少于10次，洗涤液ph值不低于6。5.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
x
除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，水插层膨胀处理操作包括：向沉淀物中加入去离子水，用涡旋振荡器混匀，离心，不倾倒上清液，再次混匀，离心，重复次数不低于20次，直至沉淀物出现膨胀现象。6.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
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除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，乙醇加入量为40ml，超声时间为1h，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为10000rpm，持续时间为10min。7.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
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除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，去离子水加入量为20ml，超声时间为20min，超声条件为氩气氛围，冰浴，离心转速为3500rpm，持续时间为5min。
8.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
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除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(10)中，所述上液浓度的测定方法为：取5ml上液，抽滤，自然烘干，称量膜的质量，计算得到上液浓度，同时根据测定的上液浓度稀释至悬浮液a的浓度为0.5mg/ml。9.根据权利要求3所述feocl/ti3c2t
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除氯电极材料的制备方法，其特征在于，步骤(11)中，称取feocl的质量为10mg，乙腈体积为20ml，超声时间为30min；和/或步骤(12)中，量取悬浮液a的体积为40ml，悬浮液a和悬浮液b混合搅拌时间为5min，采用孔径为0.22μm的聚偏氟乙烯抽滤膜，烘干条件为自然烘干。10.权利要求1或2所述feocl/ti3c2t
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除氯电极材料作为阳极材料在电容去离子除氯工艺中的应用。

技术总结
本发明公开了一种FeOCl/Ti3C2T


技术研发人员：马杰 雷晶晶
受保护的技术使用者：同济大学
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/9