一种叶酸的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种叶酸的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.反式叶酸(isofolicacid)：中文名：n-(4-((2-氨基-4-羟基-7-蝶啶基)甲基)氨基)苯甲酰-l-谷氨酸。反式叶酸，即为ep药典中叶酸杂质c；叶酸(folicacid)也叫维生素b9，是一种水溶性维生素，是米切尔(h.k.mitchell，1941)从菠菜叶中提取纯化的，故而命名为叶酸。有促进骨髓中幼细胞成熟的作用，人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症，对孕妇尤其重要。
3.如cn115253997a公开的一种搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和多层搅拌器，多层搅拌器沿搅拌轴轴向分布且分别固定于搅拌轴上，其中，最下层搅拌器为推进式搅拌器；最上层搅拌器和/或中层搅拌器为桨式搅拌器、以及公开了一种一种合成叶酸的反应罐，反应罐包括：搅拌装置、容器，容器用于容纳反应物料，且搅拌装置的搅拌器端位于容器内，搅拌装置的另一端位于容器外部；驱动装置，与搅拌装置的位于容器外部的一端连接，用于驱动搅拌装置搅拌；以及cn109621860a公开的一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体，反应釜本体内设置有搅拌装置，反应釜本体的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置，反应釜本体的上端还设置有主料投放组件与辅料投放组件，反应釜本体的下端设置有出料组件，反应釜本体的两侧设置有定位组件，定位组件上安装有倾斜控制设备，反应釜本体内设置有数据采集组件，反应釜本体外设置有与数据采集组件相连的通讯组件。由此，通过搅拌装置与搅拌驱动装置的相互配合，能够实现原液的重复混合，缩短混料耗时；上述反应装置在使用时均存在不便对生成产物从反应装置内部排出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种叶酸的制备装置，通过在反应容器的底部设置有包括卸料管、电磁铁、磁性密封板、阶梯孔、以及活动管组成的排料结构，实现在使用时控制活动管沿卸料管长度方向活动从而实现在使用时方便排料，解决了现有不便对生成产物从反应装置内部排出的问题。
5.本发明的目的在于提供一种叶酸的制备方法，该制备方法基于本发明提供的制备装置，利用该装置实现叶酸制备原料在下料过程中的预混合，降低实际搅拌混合消耗时间，同时本发明制备方法中水分布添加，保证反应进行，避免原料粘附在下料装置内部造成残留，影响各原料组分配比添加的准确性，整体上提高了生产效率和质量。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种叶酸的制备装置，包括水浴槽，设置在水浴槽内底侧面的反应容器，所述反应容器内设置有搅拌机构；所述反应容器的底侧面设置有阶梯孔，位于所述阶梯孔处的反应容器外底侧面连接有贯穿水浴槽底部的卸料管；所述阶梯孔处配合安装有磁性密
封板，位于所述卸料管周侧的反应容器外底侧面设置有环形的电磁铁；所述水浴槽底部设置有用于卸料管穿过的开孔a，且所述反应容器的外底侧面和水浴槽内底侧面密封连接；位于所述卸料管周侧的反应容器外底侧面还通过至少两气缸a连接有活动套在卸料管端部的活动管，且所述活动管和气缸a之间连接连接杆a；所述活动管内设置有一“十”字安装架a，所述“十”字安装架a上至少设置两顶杆，所述磁性密封板的底侧面设置有用于顶杆插入的定位套。
8.进一步地，所述卸料管的外侧设置有凸环a，所述凸环a的一侧设置有套设在活动管端部、且与卸料管形成环形槽道的管体a；位于所述阶梯孔处的反应容器内底侧面通过若干l型支架连接有顶板，所述磁性密封板上设置至少三根活动贯穿顶板的活动导向杆。
9.进一步地，所述反应容器包括位于底部、且呈收缩状的混合反应仓、以及设置在混合反应仓上部的原料预混仓；所述原料预混仓的外顶侧面设置有至少三个进料机构；所述进料机构包括设置在原料预混仓顶部的开孔b，所述开孔b内活动插接有进料管，所述进料机构还包括一物料储盒，所述物料储盒底端连接有弯曲状的弯下料管，所述弯下料管的端部设置有直管下料管、且直管下料管插入进料管内部。
10.进一步地，所述进料管呈倾斜设置，且多个所述进料管的延伸线汇聚位于原料预混仓内部的一汇聚点；所述原料预混仓的外顶侧面设置有倾斜设置的导向滑竿，所述导向滑竿上连接滑块、且滑块连接进料管；所述进料管远离直管下料管的一端设置有“十”字型安装架b，所述“十”字型安装架b上通过支柱连接有一可插入直管下料管内的圆台状的封堵柱；且所述直管下料管的外侧壁设置有凸环b，所述凸环b一侧设置有套设在进料管端部、且与直管下料管形成环形槽道的管体b。
11.进一步地，位于所述汇聚点正下方的原料预混仓内部通过若干连接杆b连接有基板，所述基板上部呈凸出的弧面结构、底侧面向上凹陷形成有凹腔；所述搅拌机构包括安装在凹腔处的搅拌电机、以及连接设置在搅拌电机输出轴上的搅拌结构。
12.进一步地，所述原料预混仓外顶侧面还设置有与物料储盒一一配合、且用于支撑安装物料储盒的支撑安装结构；所述支撑安装结构包括一底板，所述底板底侧面通过至少三个伸缩机构连接在原料预混仓外顶侧面；所述底板上表面周侧边缘侧均设置有侧板；安装时，控制直管下料管沿进料管轴向方向活动，此时物料储盒在水平和竖直方向同步移动；位于所述物料储盒水平方向移动的两端侧板上分别设置有气缸b和气缸c，另外两个所述侧板上分别设置气缸d；所述气缸d、气缸b和气缸c的端部均设置有抵压在物料储盒外侧壁的夹块。
13.进一步地，所述物料储盒的顶部配合设置有顶盖；所述顶盖包括盖板、设置在盖板周侧的围沿，且在所述盖板处设置有开口、并在开口处密封配合安装有筒体，所述筒体内顶面侧通过伸缩结构a连接有喷头；位于所述开口处的顶盖内顶侧面配合设置有对开口进行遮挡的挡板，位于所述挡板两侧的顶盖内顶侧面设置有对称设置的l型导向条，位于所述挡板一端的盖内顶侧面安装有两伸缩结构b，所述伸缩结构b的端部连接在挡板一端。
14.进一步地，包括一供水管道，所述供水管道上设置阀门和流量计、且供水管道的端部通过供水支管分别连通伸缩结构a、喷头和伸缩结构b；所述伸缩结构a和伸缩结构b结构相同，均包括相互密封套接的内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间连接弹簧、且所述外套筒或内套筒上开设有与供水支管连通的进出水口。
15.一种叶酸的制备方法，包括如下步骤：
16.stp1、将叶酸合成除水外的原料依次放入物料储盒内；
17.stp2、控制水浴槽的温度为t1，控制滑块沿导向滑竿移动，带动进料管沿倾斜方向移动，此时位于物料储盒内的原料通过直管下料管排入到进料管内，并经进料管排入到原料预混仓内，且多种原料在进料过程中在汇聚点处汇聚预混；
18.stp3、打开阀门，利用供水管道向物料储盒内供入水，利用水带走粘附在物料储盒内壁的原料残留；
19.stp4、启动搅拌机构进行搅拌，反应持续t1时间后，进入stp5；
20.stp5、控制水浴槽的温度为t2，并保温处理t2时间，控制气缸a回缩带动活动管向上移动，直至通过顶杆将磁性密封板从阶梯孔处顶开，此时进行排料；
21.stp6、将所得过滤，滤饼用氨水溶解，过滤，滤液调节ph为1～3，过滤，得到粗品，然后对所得粗品进行提纯并干燥即可。
22.进一步地，所述叶酸的合成原料包括对氨基苯甲酰谷氨酸、三氨基嘧啶硫酸盐、三氯丙酮，且在stp1中事先在反应容器注入生产所需40-70％用量的水，并在stp3中用剩余用量的水对残存在物料储盒。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过在反应容器的底部设置有包括卸料管、电磁铁、磁性密封板、阶梯孔、以及活动管组成的排料结构，实现在使用时控制活动管沿卸料管长度方向活动从而实现在使用时方便排料，解决了现有不便对生成产物从反应装置内部排出的问题。
25.2、本发明通过将进料管设置为倾斜状，且控制多个所述进料管的延伸线汇聚位于原料预混仓内部的一汇聚点；实现在通过进料管向原料预混仓内进料时，原料在下料后经过汇聚点处发生汇聚并发生预混，预混后通过基板上部的弧面结构排出落入到混合反应仓内进行混合反应。
26.3、本发明中由原料预混仓和混合反应仓组成的反应容器整体浸没在水浴槽内，方便通过调控水浴槽的温度来对反应容器内部整体温度进行控制。
27.4、本发明通过在进料管的末端设置有呈圆台状的封堵柱，且封堵柱沿远离直管下料管方向直径逐渐增大，方便在使用时通过控制进料管的活动来实现控制封堵柱插入直管下料管内的深度，从而方便调整下料速度。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明制备装置结构示意图；
31.图2为图1的主视图；
32.图3为图2中a-a处剖视图；
33.图4为图3中a处局部放大图；
34.图5为图3中b处局部放大图；
35.图6为本发明排料结构处结构示意图；
36.图7为图3中c处局部放大图；
37.图8为本发明支撑安装结构部分结构示意图；
38.图9为本发明顶盖结构示意图；
39.图10为图9的主视图；
40.图11为本发明顶盖控制系统示意图；
41.图12为本发明伸缩结构a结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.实施例1，
45.请参阅图1-3和5,所示，本发明为一种叶酸的制备装置，包括反应容器和水浴槽9、且该反应容器设置在水浴槽9内底侧面，并反应容器内设置有搅拌机构。
46.具体的，反应容器底侧面设置排料结构，该排料结构包括设置在反应容器底侧面的阶梯孔131、以及配合设置在阶梯孔131处的磁性密封板132，且在卸料管15周侧的反应容器外底侧面设置有环形的电磁铁14，利用电磁铁14吸附磁性密封板132，从而实现在非顶升状态下控制磁性密封板132密封吸附在阶梯孔131处。
47.同时，在阶梯孔131处安装有贯穿水浴槽9且延伸出去的卸料管15，水浴槽9底部设置有用于卸料管15穿过的开孔a90，且反应容器的外底侧面和水浴槽9内底侧面密封连接；并反应容器外底侧面还安装有四组气缸a17，卸料管15的端部活动套接有活动管18，活动管18和气缸a17之间连接连接杆a183；在使用通过气缸a17控制气缸a17的伸缩来对活动管18底端的高度进行控制；方便在进行排料时控制活动管18上升。
48.同时活动管18内设置有一“十”字安装架a181，“十”字安装架a181上设置有四根顶杆182，磁性密封板132的底侧面设置有用于顶杆182插入的定位套133，在上述中控制活动管18上升，从而利用顶杆182顶起磁性密封板132，同时在顶升时控制电磁铁14断电。
49.如图4，在上述的基础上，为了避免物料通过卸料管15进入到活动管18过程中，物料从卸料管15和活动管18的间隙处因高速冲击而发生溢出，可在，卸料管15的外侧设置有凸环a16，凸环a16的一侧设置有套设在活动管18端部、且与卸料管15形成环形槽道的管体a161；
50.同时如图6，在上述的基础上，为了保证磁性密封板132在顶升和下降过程中的平稳，避免顶升后无法精准回落到阶梯孔131处，在本发明中设置导向机构来控制磁性密封板
132沿竖直方向上下移动，具体的在位于阶梯孔131处的反应容器内底侧面通过若干l型支架135连接有顶板134，磁性密封板132上设置至少三根活动贯穿顶板134的活动导向杆136。
51.实施例2,
52.在上述的基础上，如图3所示，本发明提供的反应容器包括位于底部、且呈收缩状的混合反应仓13、以及设置在混合反应仓13上部的原料预混仓1；且在原料预混仓1的外顶侧面设置有至少三个进料机构。
53.具体的，如图7所示，本发明提供的进料机构包括一活动设置在原料预混仓1顶部的、且呈倾斜设置的进料管2，同时在本发明中，为了在进料过程中对多种原料进行预混，实际中多个进料管2的延伸线汇聚位于原料预混仓1内部的一汇聚点；
54.具体的，为了方便对进料管2的安装，以及控制进料管2活动，在原料预混仓1顶部开设有开孔b19，并将进料管2活动插接在开孔b19内，同时在原料预混仓1的外顶侧面设置有倾斜设置的导向滑竿25，并在导向滑竿25上连接有连接在进料管2一侧的滑块24。
55.同时在上述中，还包括一物料储盒3，该物料储盒3底端连接有弯曲状的弯下料管31，设置在弯下料管31底端的直管下料管32、且直管下料管32活动插入进料管2内部。
56.同时为了根据合成原料中各原料的配比，需要调整每个进料机构的下料速度，即可在进料管2远离直管下料管32的一端设置有“十”字型安装架b21，“十”字型安装架b21上通过支柱22连接有一可插入直管下料管32内的圆台状的封堵柱23，封堵柱23沿远离直管下料管32方向直径逐渐增大，方便在使用时通过控制进料管2的活动来实现控制封堵柱23插入直管下料管32内的深度，从而方便调整下料速度。
57.且直管下料管32的外侧壁设置有凸环b33，凸环b33一侧设置有套设在进料管2端部、且与直管下料管32形成环形槽道的管体b34，避免下料过程中原料从直管下料管32和进料管2的间隙处溢出。
58.如图3，同时为了方便对原料进行混合后避免原料残留，在位于汇聚点正下方的原料预混仓1内部通过若干连接杆b10连接有基板11，基板11上部呈凸出的弧面结构111、底侧面向上凹陷形成有凹腔112；搅拌机构包括安装在凹腔112处的搅拌电机12、以及连接设置在搅拌电机12输出轴上的搅拌结构121。
59.实施例3，
60.如图1-3，在上述基础上，为了方便对物料储盒3的安装和支撑，在原料预混仓1外顶侧面还设置有与物料储盒3一一配合、且用于支撑安装物料储盒3的支撑安装结构；具体的支撑安装结构包括一底板40、以及支撑设置在底板40底部的四根伸缩机构4，并四根伸缩机构4固定在原料预混仓1外顶侧面；
61.具体的，底板40的中心处设置有用于弯下料管31贯穿穿过的矩形孔41，且在底板40上表面周侧边缘侧均设置有侧板42；
62.安装时，当控制控制直管下料管32沿进料管2轴向方向活动，此时物料储盒3在同时在水平和竖直方向发生移动；
63.如图8所示，待控制直管下料管32沿进料管2轴向方向活动至相应位置，此时先控制位于物料储盒3水平方向移动的两端侧板42上分别设置有气缸b45和气缸c47伸出，然后再控制另外两个侧板42上分别设置的气缸d43伸出；气缸d43、气缸b45和气缸c47的端部均设置有抵压在物料储盒3外侧壁的夹块44；当夹块44抵压在物料储盒3外侧壁即可。
64.同时在上述基础上，如图1-3以及9-10所示，在物料储盒3的顶部配合设置有顶盖30；顶盖30包括盖板301、设置在盖板301周侧的围沿302，且在盖板301处设置有开口303、并在开口303处密封配合安装有筒体，筒体内顶面侧通过伸缩结构a6连接有喷头60；位于开口303处的顶盖30内顶侧面配合设置有对开口303进行遮挡的挡板305，位于挡板305两侧的顶盖30内顶侧面设置有对称设置的l型导向条306，位于挡板305一端的盖30内顶侧面安装有两伸缩结构b307，伸缩结构b307的端部连接在挡板305一端。
65.在本发明中，当物料储盒3内部原料排出后，此时控制伸缩结构b307伸出带动挡板305从开口303处脱离，然后伸缩结构a6伸出带动喷头60从筒体内探出，此时喷头60喷出高压水柱对物料储盒3内壁面进行冲洗，冲洗后带有残留原料的混合物计入反应容器内部。
66.如图11-12，在上述的基础上，包括一供水管道7，供水管道7上设置阀门71和流量计71、且供水管道7的端部通过供水支管分别连通伸缩结构a6、喷头60和伸缩结构b307；伸缩结构a6和伸缩结构b307结构相同，均包括相互密封套接的内套筒62和外套筒61，内套筒62和外套筒61之间连接弹簧64、且外套筒61或内套筒62上开设有与供水支管连通的进出水口63；在上述中，利用阀门71的设置来控制供水，且通过内套筒62和外套筒61的设置，当供水时，在水压的作用下，促使伸缩结构a6和伸缩结构b307伸出，当通过阀门71停止供水时，此时在弹簧64的作用下，伸缩结构a6和伸缩结构b307恢复初始状况，且伸缩结构a6和伸缩结构b307内部的水通过相应的供水支管回流到喷头60处排出。
67.实施例3，,采用上述实施例3提高的制备装置；一种叶酸的制备方法，包括如下步骤：
68.stp1、将叶酸合成除水外的原料依次放入物料储盒3内；
69.stp2、控制水浴槽的温度为40-45℃，控制滑块24沿导向滑竿25移动，带动进料管2沿倾斜方向移动，此时位于物料储盒3内的原料通过直管下料管32排入到进料管2内，并经进料管2排入到原料预混仓1内，且多种原料在进料过程中在汇聚点处汇聚预混；
70.stp3、打开阀门71，利用供水管道7向物料储盒3内供入水，利用水带走粘附在物料储盒3内壁的原料残留；
71.stp4、启动搅拌机构进行搅拌，反应持续0.2小时时间后，进入stp5；
72.stp5、控制水浴槽的温度为55℃，并保温处理6时间，控制气缸a17回缩带动活动管18向上移动，直至通过顶杆182将磁性密封板132从阶梯孔131处顶开，此时进行排料；
73.stp6、将所得过滤，滤饼用氨水溶解，过滤，滤液调节ph为1～3，过滤，得到粗品，然后对所得粗品进行提纯并干燥即可。
74.在上述中，叶酸的合成原料包括对氨基苯甲酰谷氨酸、三氨基嘧啶硫酸盐、三氯丙酮，同时对氨基苯甲酰谷氨酸∶三氨基嘧啶硫酸盐∶三氯丙酮∶水＝1∶1～1.5∶1.5～3∶100～150。
75.且在stp1中事先在反应容器注入生产所需60％用量的水，并在stp3中用剩余用量的水对残存在物料储盒3。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
77.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种叶酸的制备装置，其特征在于：包括水浴槽(9)，设置在水浴槽(9)内底侧面的反应容器，所述反应容器内设置有搅拌机构；所述反应容器的底侧面设置有阶梯孔(131)，位于所述阶梯孔(131)处的反应容器外底侧面连接有贯穿水浴槽(9)底部的卸料管(15)；所述阶梯孔(131)处配合安装有磁性密封板(132)，位于所述卸料管(15)周侧的反应容器外底侧面设置有环形的电磁铁(14)；所述水浴槽(9)底部设置有用于卸料管(15)穿过的开孔a(90)，且所述反应容器的外底侧面和水浴槽(9)内底侧面密封连接；位于所述卸料管(15)周侧的反应容器外底侧面还通过至少两气缸a(17)连接有活动套在卸料管(15)端部的活动管(18)，且所述活动管(18)和气缸a(17)之间连接连接杆a(183)；所述活动管(18)内设置有一“十”字安装架a(181)，所述“十”字安装架a(181)上至少设置两顶杆(182)，所述磁性密封板(132)的底侧面设置有用于顶杆(182)插入的定位套(133)。2.根据权利要求1所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，所述卸料管(15)的外侧设置有凸环a(16)，所述凸环a(16)的一侧设置有套设在活动管(18)端部、且与卸料管(15)形成环形槽道的管体a(161)；位于所述阶梯孔(131)处的反应容器内底侧面通过若干l型支架(135)连接有顶板(134)，所述磁性密封板(132)上设置至少三根活动贯穿顶板(134)的活动导向杆(136)。3.根据权利要求1所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，所述反应容器包括位于底部、且呈收缩状的混合反应仓(13)、以及设置在混合反应仓(13)上部的原料预混仓(1)；所述原料预混仓(1)的外顶侧面设置有至少三个进料机构；所述进料机构包括设置在原料预混仓(1)顶部的开孔b(19)，所述开孔b(19)内活动插接有进料管(2)，所述进料机构还包括一物料储盒(3)，所述物料储盒(3)底端连接有弯曲状的弯下料管(31)，所述弯下料管(31)的端部设置有直管下料管(32)、且直管下料管(32)插入进料管(2)内部。4.根据权利要求3所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，所述进料管(2)呈倾斜设置，且多个所述进料管(2)的延伸线汇聚位于原料预混仓(1)内部的一汇聚点；所述原料预混仓(1)的外顶侧面设置有倾斜设置的导向滑竿(25)，所述导向滑竿(25)上连接滑块(24)、且滑块(24)连接进料管(2)；所述进料管(2)远离直管下料管(32)的一端设置有“十”字型安装架b(21)，所述“十”字型安装架b(21)上通过支柱(22)连接有一可插入直管下料管(32)内的圆台状的封堵柱(23)；且所述直管下料管(32)的外侧壁设置有凸环b(33)，所述凸环b(33)一侧设置有套设在进料管(2)端部、且与直管下料管(32)形成环形槽道的管体b(34)。5.根据权利要求4所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，位于所述汇聚点正下方的原料预混仓(1)内部通过若干连接杆b(10)连接有基板(11)，所述基板(11)上部呈凸出的弧面结构(111)、底侧面向上凹陷形成有凹腔(112)；所述搅拌机构包括安装在凹腔(112)处的搅拌电机(12)、以及连接设置在搅拌电机(12)输出轴上的搅拌结构(121)。6.根据权利要求3-5任一项所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，所述原料预混仓
(1)外顶侧面还设置有与物料储盒(3)一一配合、且用于支撑安装物料储盒(3)的支撑安装结构；所述支撑安装结构包括一底板(40)，所述底板(40)底侧面通过至少三个伸缩机构(4)连接在原料预混仓(1)外顶侧面；所述底板(40)上表面周侧边缘侧均设置有侧板(42)；安装时，控制直管下料管(32)沿进料管(2)轴向方向活动，此时物料储盒(3)在水平和竖直方向同步移动；位于所述物料储盒(3)水平方向移动的两端侧板(42)上分别设置有气缸b(45)和气缸c(47)，另外两个所述侧板(42)上分别设置气缸d(43)；其中，所述气缸d(43)、气缸b(45)和气缸c(47)的端部均设置有抵压在物料储盒(3)外侧壁的夹块(44)。7.根据权利要求3-5任一项所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，所述物料储盒(3)的顶部配合设置有顶盖(30)；所述顶盖(30)包括盖板(301)、设置在盖板(301)周侧的围沿(302)，且在所述盖板(301)处设置有开口(303)、并在开口(303)处密封配合安装有筒体，所述筒体内顶面侧通过伸缩结构a(6)连接有喷头(60)；位于所述开口(303)处的顶盖(30)内顶侧面配合设置有对开口(303)进行遮挡的挡板(305)，位于所述挡板(305)两侧的顶盖(30)内顶侧面设置有对称设置的l型导向条(306)，位于所述挡板(305)一端的盖(30)内顶侧面安装有两伸缩结构b(307)，所述伸缩结构b(307)的端部连接在挡板(305)一端。8.根据权利要求7所述的一种叶酸的制备装置，其特征在于，包括一供水管道(7)，所述供水管道(7)上设置阀门(71)和流量计(71)、且供水管道(7)的端部通过供水支管分别连通伸缩结构a(6)、喷头(60)和伸缩结构b(307)；所述伸缩结构a(6)和伸缩结构b(307)结构相同，均包括相互密封套接的内套筒(62)和外套筒(61)，所述内套筒(62)和外套筒(61)之间连接弹簧(64)、且所述外套筒(61)或内套筒(62)上开设有与供水支管连通的进出水口(63)。9.一种叶酸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：stp1、将叶酸合成除水外的原料依次放入物料储盒(3)内；stp2、控制水浴槽的温度为t1，控制滑块(24)沿导向滑竿(25)移动，带动进料管(2)沿倾斜方向移动，此时位于物料储盒(3)内的原料通过直管下料管(32)排入到进料管(2)内，并经进料管(2)排入到原料预混仓(1)内，且多种原料在进料过程中在汇聚点处汇聚预混；stp3、打开阀门(71)，利用供水管道(7)向物料储盒(3)内供入水，利用水带走粘附在物料储盒(3)内壁的原料残留；stp4、启动搅拌机构进行搅拌，反应持续t1时间后，进入stp5；stp5、控制水浴槽的温度为t2，并保温处理t2时间，控制气缸a(17)回缩带动活动管(18)向上移动，直至通过顶杆(182)将磁性密封板(132)从阶梯孔(131)处顶开，此时进行排料；stp6、将所得过滤，滤饼用氨水溶解，过滤，滤液调节ph为1～3，过滤，得到粗品，然后对所得粗品进行提纯并干燥即可。
10.根据权利要求9所述的一种叶酸的制备方法，其特征在于，所述叶酸的合成原料包括对氨基苯甲酰谷氨酸、三氨基嘧啶硫酸盐、三氯丙酮，且在stp1中事先在反应容器注入生产所需40-70％用量的水，并在stp3中用剩余用量的水对残存在物料储盒(3)。

技术总结
本发明公开了一种叶酸的制备装置及其制备方法，涉及化工生产设备技术领域。本发明制备装置水浴槽和反应容器，反应容器的底侧面设置有阶梯孔，阶梯孔处的反应容器外底侧面连接有贯穿水浴槽底部的卸料管；阶梯孔处配合安装有磁性密封板，反应容器外底侧面设置有环形的电磁铁；反应容器外底侧面还通过气缸A连接有活动套在卸料管端部的活动管；活动管内设置可抵在磁性密封板底侧面的顶杆。本发明通过在反应容器的底部设置有包括卸料管、电磁铁、磁性密封板、阶梯孔、以及活动管组成的排料结构，实现在使用时控制活动管沿卸料管长度方向活动从而实现在使用时方便排料，解决了现有不便对生成产物从反应装置内部排出的问题。生成产物从反应装置内部排出的问题。生成产物从反应装置内部排出的问题。


技术研发人员：张继振 王国华 钱燚堋
受保护的技术使用者：安徽新鸿药业有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/9