适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构的制作方法

1.本技术涉及烟草加工设备的领域，具体涉及一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构。


背景技术：

2.烟草生产加工过程中，烟叶需要先经过多道工艺加工，其中包括烟叶被切割成烟丝。在烟丝加工过程中，为了更好地进行后续的烘丝作业，需要对烟丝进行称重。
3.电子皮带秤是一种通过传输带运输物料进行称重的装置。其原理是，传输带转动带动烟丝，当烟丝通过秤架时，秤重传感器受到正比于烟丝重量的力，经过放大器信号放大，输出电压信号，再经a/d转换成重量码，送入plc机；同时输送机交流电动机的旋转编码器发送出代表传输带速度的脉冲信号，经计数模块变为速度脉冲，送入plc机。根据公式运算得实时流量，经积分运算得到累计流量。
4.现有技术中，对于烟丝称重，秤架称量烟丝时，传输带运动速度是一个定值，电子皮带秤的前一个工位是爬坡带和落料器，爬坡带将烟丝输送到落料器的顶部，烟丝从落料器内掉落到传输带上，落料器和传输带之间具有梳流辊，梳流辊与传输带之间具有间隙，掉落在传输带上的烟丝从该间隙穿出，通过该间隙的约束，从该间隙流出的烟丝的量同一时刻内基本一致；
5.然而该梳流辊为被动转动，即烟丝随着传输带的传输移动，烟丝再带动梳流辊转动，这样就导致，梳流辊对烟丝流(很多烟丝一起移动形成烟丝流)的上层形成一定的阻挡，每隔数秒，受到阻挡而堆积的烟丝一次性涌出，这样就使得传输带上的烟丝流的流量呈现出一股一股，流量出现波动，导致称重不准确。


技术实现要素：

6.为此，本技术提供一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构，以解决现有技术中的电子皮带秤在承重烟丝的过程中承重重量出现不准确的问题。
7.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构，包括用于称量烟丝的重量的电子皮带秤本体和位于所述电子皮带秤本体的上一个工位的爬坡带，所述电子皮带秤本体包括用于传输烟丝的传输带，所述爬坡带和所述电子皮带秤本体之间设置有用于使所述爬坡带上传输的烟丝掉落到所述传输带的落料器，所述落料器位于所述传输带的一端，且所述落料器与所述传输带的一端围成用于容纳烟丝的缓冲空腔，所述落料器靠近所述传输带的传输烟丝的一侧开设有传出孔；
9.所述落料器于所述传出孔的出口处转动连接有梳流辊，所述梳流辊的长度方向与所述传输带的宽度延伸方向平行，所述梳流辊与所述传输带间隔布置，所述落料器还连接有用于驱动所述梳流辊自转的第一电机，所述梳流辊转动以使烟丝从所述缓冲空腔经过所述梳流辊与所述传输带之间的间隙并沿所述传输带的传输方向传输出所述缓冲空腔，所述
第一电机连接有控制器，所述控制器与所述电子皮带秤本体的用于驱动所述传输带转动的第二电机连接，所述控制器用于根据所述第二电机反馈的信号控制所述第一电机，以使所述梳流辊的线速度和所述传输带的传输速度一致。
10.优选地，所述梳流辊通过轴承连接于所述落料器。
11.优选地，所述控制器为单片机或plc。
12.优选地，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。
13.优选地，所述梳流辊的外周壁连接有多个梳流齿，所述梳流齿的长度小于所述梳流辊与所述传输带之间间距的1/2。
14.优选地，多个所述梳流齿分为多组，多组所述梳流齿沿所述梳流辊的周向方向布置，每组的多个所述梳流齿沿所述梳流辊的长度方向间隔布置，相邻两组的梳流齿交错布置。
15.优选地，所述梳流齿为圆形凸起。
16.优选地，所述梳流辊通过连接板连接于所述落料器，所述落料器连接有用于驱动所述连接板远离或靠近所述传输带的第三电机，以使所述梳流辊远离或靠近所述传输带。
17.本技术具有如下优点：
18.大量的烟丝沿爬坡带传输到落料器的顶部，再从落料器的顶部掉落在传输带上，掉落下来的烟丝首先位于缓冲空腔内，随着传输带的传输，将烟丝从缓冲空腔内带出，烟丝从梳流辊和传输带之间流过，梳流辊和传输带之间的间距为定值，因此，可以约束单位时间内从缓冲空腔流出的烟丝的流量，现有技术中的梳流辊为被动转动，即被烟丝带动(背景技术部分已说明)，导致烟丝流的流量呈现出一股一股，而本技术通过第一电机控制，使梳流辊的线速度和传输带的传输速度一致，梳流辊有被动转动变为主动转动，梳流辊不会对烟丝流形成阻挡，这样，烟丝流的上下两层(上层靠近梳流辊，下层靠近传输带)会处于同一流速下，不会造成上下分层，进而避免烟丝流的流量呈现出一股一股的流量波动，保证电子皮带秤的称量准确性。
附图说明
19.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
20.图1为本技术一个实施例提供的一种电子皮带秤安装结构的部分结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本技术一个实施例提供的一种电子皮带秤安装结构的作用原理的示意图。
23.附图标记说明：
24.1、电子皮带秤本体；11、传输带；2、落料器；21、缓冲空腔；22、观察窗；23、连接板；3、梳流辊；31、第一电机；32、梳流齿；4、烟丝流；41、上层；42、下层。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.在本技术的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、“第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
27.参考图1-3，本技术公开一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构，包括用于称量烟丝的重量的电子皮带秤本体1和位于电子皮带秤本体1的上一个工位的爬坡带(图中未示出)，电子皮带秤本体1包括用于传输烟丝的传输带11，爬坡带和电子皮带秤本体1之间设置有用于使爬坡带上传输的烟丝掉落到传输带11的落料器2，落料器2位于传输带11的一端，且落料器2与传输带11的一端围成用于容纳烟丝的缓冲空腔21，落料器2靠近传输带11的传输烟丝的一侧开设有传出孔；
28.落料器2于传出孔的出口处转动连接有梳流辊3，梳流辊3的长度方向与传输带11的宽度延伸方向平行，梳流辊3与传输带11间隔布置，落料器2还连接有用于驱动梳流辊3自转的第一电机31，梳流辊3转动以使烟丝从缓冲空腔21经过梳流辊3与传输带11之间的间隙并沿传输带11的传输方向传输出缓冲空腔21，第一电机31连接有控制器，控制器与电子皮带秤本体1的用于驱动传输带11转动的第二电机连接，控制器用于根据第二电机反馈的信号控制第一电机31，以使梳流辊3的线速度和传输带11的传输速度一致。
29.大量的烟丝沿爬坡带传输到落料器2的顶部，再从落料器2的顶部掉落在传输带11上，掉落下来的烟丝首先位于缓冲空腔21内，随着传输带11的传输，将烟丝从缓冲空腔21内带出，烟丝从梳流辊3和传输带11之间流过，梳流辊3和传输带11之间的间距为定值，因此，可以约束单位时间内从缓冲空腔21流出的烟丝的流量，现有技术中的梳流辊3为被动转动，即被烟丝带动(背景技术部分已说明)，导致烟丝流4的流量呈现出一股一股，而本技术通过第一电机31控制，使梳流辊3的线速度和传输带11的传输速度一致，梳流辊3有被动转动变为主动转动，梳流辊3不会对烟丝流4形成阻挡，这样，烟丝流4的上下两层(上层41靠近梳流辊3，下层42靠近传输带11)会处于同一流速下，不会造成上下分层，进而避免烟丝流4的流量呈现出一股一股的流量波动，保证电子皮带秤的称量准确性。
30.其中，爬坡带、落料器2和电子皮带秤为现有技术。
31.梳流辊3通过轴承连接于落料器2。
32.控制器为单片机或plc。
33.第一电机31和第二电机均为伺服电机。
34.梳流辊3的外周壁连接有多个梳流齿32，梳流齿32的长度小于梳流辊3与传输带11之间间距的1/2。梳流齿32增加了梳流辊3和烟丝流4的上层41之间的摩擦力，便于梳流辊3带动烟丝流4的上层41与下层42同步移动，梳流齿32的长度小于梳流辊3与传输带11之间间距的1/2，正好用于拨动上层41的烟丝流4移动。
35.多个梳流齿32分为多组，多组梳流齿32沿梳流辊3的周向方向布置，每组的多个梳流齿32沿梳流辊3的长度方向间隔布置，相邻两组的梳流齿32交错布置。
36.梳流齿32为圆形凸起。
37.梳流辊3通过连接板23连接于落料器2，落料器2连接有用于驱动连接板23远离或靠近传输带11的第三电机，以使梳流辊3远离或靠近传输带11。可以根据实际生产需求，调节梳流辊3和传输带11之间的间距，以控制单位时间内烟丝流4的流量。
38.连接板23可以滑动连接于落料器2的外侧，且连接板23连接于第三电机的输出轴上，第三电机也可以和控制器连接；第一电机31也可以连接于该连接板23，第一电机31和梳流辊3通过齿轮啮合连接。
39.连接板23上还可以开设有多个配合梳流齿32的让位槽，让位槽可以使梳流齿32顺利地通过，且使得梳流辊3与连接板23之间的间距较小，避免缓冲空腔21从梳流辊3与连接板23之间的间隙中穿过。
40.落料器2的两侧形成观察窗22，通过观察窗22可以观测缓冲空腔21。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
42.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构，其特征在于，包括用于称量烟丝的重量的电子皮带秤本体和位于所述电子皮带秤本体的上一个工位的爬坡带，所述电子皮带秤本体包括用于传输烟丝的传输带，所述爬坡带和所述电子皮带秤本体之间设置有用于使所述爬坡带上传输的烟丝掉落到所述传输带的落料器，所述落料器位于所述传输带的一端，且所述落料器与所述传输带的一端围成用于容纳烟丝的缓冲空腔，所述落料器靠近所述传输带的传输烟丝的一侧开设有传出孔；所述落料器于所述传出孔的出口处转动连接有梳流辊，所述梳流辊的长度方向与所述传输带的宽度延伸方向平行，所述梳流辊与所述传输带间隔布置，所述落料器还连接有用于驱动所述梳流辊自转的第一电机，所述梳流辊转动以使烟丝从所述缓冲空腔经过所述梳流辊与所述传输带之间的间隙并沿所述传输带的传输方向传输出所述缓冲空腔，所述第一电机连接有控制器，所述控制器与所述电子皮带秤本体的用于驱动所述传输带转动的第二电机连接，所述控制器用于根据所述第二电机反馈的信号控制所述第一电机，以使所述梳流辊的线速度和所述传输带的传输速度一致。2.根据权利要求1所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述梳流辊通过轴承连接于所述落料器。3.根据权利要求1所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述控制器为单片机或plc。4.根据权利要求1所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。5.根据权利要求1所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述梳流辊的外周壁连接有多个梳流齿，所述梳流齿的长度小于所述梳流辊与所述传输带之间间距的1/2。6.根据权利要求5所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，多个所述梳流齿分为多组，多组所述梳流齿沿所述梳流辊的周向方向布置，每组的多个所述梳流齿沿所述梳流辊的长度方向间隔布置，相邻两组的梳流齿交错布置。7.根据权利要求5或6所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述梳流齿为圆形凸起。8.根据权利要求5所述的电子皮带秤安装结构，其特征在于，所述梳流辊通过连接板连接于所述落料器，所述落料器连接有用于驱动所述连接板远离或靠近所述传输带的第三电机，以使所述梳流辊远离或靠近所述传输带。

技术总结
本申请公开了一种适用于烟丝加工的电子皮带秤安装结构，涉及烟草加工设备的领域，可以解决现有技术中的电子皮带秤在承重烟丝的过程中承重重量出现不准确的问题。电子皮带秤安装结构，包括用于称量烟丝的重量的电子皮带秤本体和位于所述电子皮带秤本体的上一个工位的爬坡带，所述电子皮带秤本体包括用于传输烟丝的传输带，所述爬坡带和所述电子皮带秤本体之间设置有用于使所述爬坡带上传输的烟丝掉落到所述传输带的落料器，所述落料器位于所述传输带的一端，且所述落料器与所述传输带的一端围成用于容纳烟丝的缓冲空腔，所述落料器靠近所述传输带的传输烟丝的一侧开设有传出孔。孔。孔。


技术研发人员：刘永钢 张红亮 魏祥 张江涛 许龙 李梅 王香娟 杨建忠 李艳彤 金立杰
受保护的技术使用者：河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/9