全自动数控折弯机的定位装置的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及全自动数控折弯机的定位装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的全自动数控折弯机的定位装置，大多只能够对待折弯的材料横向位置进行定位，材料的竖向位置不进行定位，导致在进行折弯操作中，下压板作用在材料表面时，材料容易翘起，定位效果不佳，且在折弯操作时，不能够对待弯折部位两侧进行限位，不能有效避免其发生偏移的情况，影响折弯效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的全自动数控折弯机的定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.全自动数控折弯机的定位装置，包括机壳一，所述机壳一前端表面贯穿开设有物料腔，所述机壳一前端表面焊接有机壳二，所述机壳一与机壳二之间活动安装有下压板，所述机壳一外侧壁安装有控制器，所述物料腔内部设置有定位机构，所述机壳一前端表面靠近物料腔下边缘位置设置有限位机构；
7.所述定位机构包括长板与支架，所述长板与支架均焊接在机壳一外侧壁，所述长板顶部外壁开设有滑槽，所述长板顶部外壁靠近两端位置均焊接有竖板，所述长板顶部外壁靠近中间位置焊接有方型块。
8.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，两组所述竖板与方型块两外侧壁之间均转动连接有丝杆，所述支架内侧壁转动连接有连接轴，且所述连接轴一端与丝杆一端相连，所述连接轴外部固定套接有斜齿轮一。
9.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，所述丝杆外部套设有活动板，所述活动板外侧壁贯穿开设有圆孔，圆孔内侧壁开设有若干组螺纹一，所述丝杆外侧壁开设有若干组螺纹二，螺纹二与螺纹一相契合，所述支架外侧壁安装有电机，电机输出端通过联轴器与连接轴一端相连。
10.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，所述滑槽内部插设有t型块，且所述t型块上端与活动板底面相焊接，所述活动板一端焊接有l型连接板，所述l型连接板内部顶端转动连接有若干组滚轴一，且若干组所述滚轴一均等距离分布。
11.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，所述l型连接板顶部外部焊接有l型衔
接板，所述l型衔接板内部顶端安装有两组电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端焊接有u型板，所述u型板内部转动连接有若干组滚轴二，且若干组所述滚轴二均等距离分布。
12.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，所述方型块背面焊接有推板，所述推板两端均活动插接有l型伸缩板，所述推板外侧壁贯穿开设有横槽，所述横槽内部焊接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑块一端焊接在l型伸缩板外侧壁，所述滑杆外部靠近滑块外侧壁位置套设有弹簧，机壳一背面靠近物料腔下边缘位置焊接有l型支板，所述l型支板内侧壁安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端穿过方型块与推板外侧壁相连。
13.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，所述限位机构包括承压板与承载板，所述承压板焊接在机壳一前端表面靠近物料腔下边缘位置，所述承载板焊接在机壳一两侧壁，所述承压板顶部外壁开设有长槽，所述长槽内部插设有u型限位板，所述承压板两端均活动插接有齿板，所述u型限位板下端与齿板上端表面相连，所述齿板顶部外壁开设有若干组齿槽。
14.在上述的全自动数控折弯机的定位装置中，两组所述承载板外侧壁之间活动插接有传动轴，所述传动轴一端焊接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述传动轴远离斜齿轮二一端焊接有传动齿轮，且所述传动齿轮与齿槽相啮合。
15.与现有的技术相比，本全自动数控折弯机的定位装置的优点在于：
16.1、通过电机配合连接轴带动丝杆旋转，并通过螺纹一配合螺纹二使得活动板沿着滑槽移动，带动l型连接板移动至其内部安装的各组滚轴一外侧壁紧贴材料一侧，同理通过另一组丝杆配合活动板可以带动另一组l型连接板内部安装的各组滚轴一外侧壁紧贴材料另一侧位置，对材料两侧进行限位，进行横向限位，然后通过电动伸缩杆一带动u型板向下移动，使其内部安装的各组滚轴二外侧壁紧贴材料上端表面，同理使得另一组u型板向下移动，同样使其内部安装的各组滚轴二外侧壁紧贴材料上端表面，从而对材料进行竖向限位，通过上述操作，可以对材料进行横向与竖向两个方向进行限位，材料在被折弯时不易翘起，从而使得定位效果更佳；
17.2、通过丝杆配合斜齿轮一带动斜齿轮二旋转，从而带动传动轴转动，传动齿轮跟随传动轴转动，配合齿槽，使得齿板沿着承压板内部移动，带动的u型限位板沿着长槽移动，同理可以使得另一组u型限位板移动，当材料移动至位于下压板正下方位置时，正好处于两组u型限位板之间位置，可以对材料待折弯处两侧进行抵挡限位，避免在后续折弯操作时，发生偏移，影响折弯效果；
18.综上所述，可以对材料进行横向与竖向两个方向进行限位，从而使得定位效果更佳，且可以对材料待折弯处两侧进行抵挡限位，避免在后续折弯操作时，发生偏移，影响折弯效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置的结构示意图；
20.图2为发明提出的全自动数控折弯机的定位装置的背面结构示意图；
21.图3为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中物料腔与定位机构的结构示意图；
22.图4为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中定位机构的结构示意图；
23.图5为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中定位机构的局部结构示意图；
24.图6为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中承载板与l型连接板的局部结构示意图；
25.图7为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中推板与滑块的局部结构示意图
26.图8为本发明提出的全自动数控折弯机的定位装置中限位机构的局部结构示意图。
27.图中：1、机壳一；2、下压板；3、机壳二；4、控制器；5、物料腔；6、长板；7、滑槽；8、t型块；9、活动板；10、l型连接板；11、竖板；12、丝杆；13、滚轴一；14、l型衔接板；15、电动伸缩杆一；16、u型板；17、滚轴二；18、支架；19、斜齿轮一；20、斜齿轮二；21、传动轴；22、l型支板；23、电动伸缩杆二；24、方型块；25、推板；26、l型伸缩板；27、横槽；28、滑杆；29、滑块；30、弹簧；31、承压板；32、长槽；33、u型限位板；34、承载板；35、齿板；36、传动齿轮；37、连接轴；38、定位机构；39、限位机构。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.参照图1-8，全自动数控折弯机的定位装置，包括机壳一1，机壳一1前端表面贯穿开设有物料腔5，机壳一1前端表面焊接有机壳二3，机壳一1与机壳二3之间活动安装有下压板2，机壳一1外侧壁安装有控制器4，物料腔5内部设置有定位机构38，机壳一1前端表面靠近物料腔5下边缘位置设置有限位机构39，定位机构38包括长板6与支架18，长板6与支架18均焊接在机壳一1外侧壁，长板6顶部外壁开设有滑槽7，长板6顶部外壁靠近两端位置均焊接有竖板11，长板6顶部外壁靠近中间位置焊接有方型块24。
32.两组竖板11与方型块24两外侧壁之间均转动连接有丝杆12，支架18内侧壁转动连接有连接轴37，且连接轴37一端与丝杆12一端相连，连接轴37外部固定套接有斜齿轮一19，丝杆12外部套设有活动板9，活动板9外侧壁贯穿开设有圆孔，圆孔内侧壁开设有若干组螺纹一，丝杆12外侧壁开设有若干组螺纹二，螺纹二与螺纹一相契合，支架18外侧壁安装有电机，电机输出端通过联轴器与连接轴37一端相连。
33.滑槽7内部插设有t型块8，且t型块8上端与活动板9底面相焊接，活动板9一端焊接有l型连接板10，l型连接板10内部顶端转动连接有若干组滚轴一13，且若干组滚轴一13均等距离分布。
34.滚轴一13与滚轴二17均与材料表面相接触，滚轴一13与滚轴二17均转动，当材料在物料腔5内部移动时，可以减少摩擦力，使得材料传动时更加顺利。
35.l型连接板10顶部外部焊接有l型衔接板14，l型衔接板14内部顶端安装有两组电动伸缩杆一15，电动伸缩杆一15一端焊接有u型板16，u型板16内部转动连接有若干组滚轴二17，且若干组滚轴二17均等距离分布。
36.使用时，将待加工的材料放置在机壳一1上开设的物料腔5内部，且位于定位机构38中的两组l型连接板10之间位置，此时启动支架18上安装的电机，带动连接轴37转动，从而带动竖板11上安装的丝杆12旋转，并通过螺纹一配合螺纹二使得活动板9通过t型块8沿着长板6上开设的滑槽7移动，带动l型连接板10移动至其内部安装的各组滚轴一13外侧壁紧贴材料一侧，同理通过另一组丝杆12配合活动板9可以带动另一组l型连接板10内部安装的各组滚轴一13外侧壁紧贴材料另一侧位置，对材料两侧进行限位，进行横向限位，然后启动l型衔接板14内部顶端安装的电动伸缩杆一15，带动u型板16向下移动，使其内部安装的各组滚轴二17外侧壁紧贴材料上端表面，同理使得另一组u型板16向下移动，同样使其内部安装的各组滚轴二17外侧壁紧贴材料上端表面，从而可以对材料进行竖向限位，通过上述操作，可以对材料进行横向与竖向两个方向进行限位，从而使得定位效果更佳。
37.实施例2
38.参照图1-8，全自动数控折弯机的定位装置，包括机壳一1，机壳一1前端表面贯穿开设有物料腔5，机壳一1前端表面焊接有机壳二3，机壳一1与机壳二3之间活动安装有下压板2，机壳一1外侧壁安装有控制器4，物料腔5内部设置有定位机构38，机壳一1前端表面靠近物料腔5下边缘位置设置有限位机构39，定位机构38包括长板6与支架18，长板6与支架18均焊接在机壳一1外侧壁，长板6顶部外壁开设有滑槽7，长板6顶部外壁靠近两端位置均焊接有竖板11，长板6顶部外壁靠近中间位置焊接有方型块24
39.方型块24背面焊接有推板25，推板25两端均活动插接有l型伸缩板26，推板25外侧壁贯穿开设有横槽27，横槽27内部焊接有滑杆28，滑杆28外部套设有滑块29，滑块29一端焊接在l型伸缩板26外侧壁，滑杆28外部靠近滑块29外侧壁位置套设有弹簧30，机壳一1背面靠近物料腔5下边缘位置焊接有l型支板22，l型支板22内侧壁安装有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23一端穿过方型块24与推板25外侧壁相连。
40.通过启动l型支板22上安装的电动伸缩杆二23，使其沿着方型块24内部伸长，可以带动推板25与l型伸缩板26移动，推动材料在物料腔5内部移动，无需人工推动物料，使得物料一端移动至下压板2正下方位置，可以持续推动材料，完成材料的所有折弯操作。
41.参照图1和图8，限位机构39包括承压板31与承载板34，承压板31焊接在机壳一1前端表面靠近物料腔5下边缘位置，承载板34焊接在机壳一1两侧壁，承压板31顶部外壁开设有长槽32，长槽32内部插设有u型限位板33，承压板31两端均活动插接有齿板35，u型限位板33下端与齿板35上端表面相连，齿板35顶部外壁开设有若干组齿槽。
42.两组承载板34外侧壁之间活动插接有传动轴21，传动轴21一端焊接有斜齿轮二20，斜齿轮二20与斜齿轮一19相啮合，传动轴21远离斜齿轮二20一端焊接有传动齿轮36，且传动齿轮36与齿槽相啮合
43.具体的，在两组l型连接板10相互靠近对材料进行横向限位时，由于l型伸缩板26一端与l型连接板10内部安装的滚轴一13外侧壁相贴，可以在l型连接板10移动时，推动l型伸缩板26一端通过滑块29沿着横槽27内部安装的滑杆28移动，弹簧30压缩，当将两组将材料的位置限定好后，启动l型支板22上安装的电动伸缩杆二23，使其沿着方型块24内部伸
长，从而带动推板25与l型伸缩板26移动，推动材料在物料腔5内部移动，无需人工推动物料，使得物料一端移动至下压板2正下方位置，其中在丝杆12旋转的同时，斜齿轮一19跟随连接轴37转动，带动斜齿轮二20旋转，从而带动传动轴21在两组承载板34外侧壁之间转动，传动齿轮36跟随传动轴21转动，配合齿槽，使得齿板35沿着承压板31内部移动，带动限位机构39中的u型限位板33沿着长槽32移动，同理可以使得另一组u型限位板33移动，当材料移动至位于下压板2正下方位置时，正好处于两组u型限位板33之间位置，可以对材料待折弯处两侧进行抵挡限位，避免在后续折弯操作时，发生偏移，影响折弯效果，然后通过控制器4控制该全自动数控折弯机，使得下压板2沿着机壳一1与机壳二3之间位置向下移动，可以对材料进行折弯操作。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.全自动数控折弯机的定位装置，包括机壳一(1)，其特征在于：所述机壳一(1)前端表面贯穿开设有物料腔(5)，所述机壳一(1)前端表面焊接有机壳二(3)，所述机壳一(1)与机壳二(3)之间活动安装有下压板(2)，所述机壳一(1)外侧壁安装有控制器(4)，所述物料腔(5)内部设置有定位机构(38)，所述机壳一(1)前端表面靠近物料腔(5)下边缘位置设置有限位机构(39)；所述定位机构(38)包括长板(6)与支架(18)，所述长板(6)与支架(18)均焊接在机壳一(1)外侧壁，所述长板(6)顶部外壁开设有滑槽(7)，所述长板(6)顶部外壁靠近两端位置均焊接有竖板(11)，所述长板(6)顶部外壁靠近中间位置焊接有方型块(24)。2.根据权利要求1所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：两组所述竖板(11)与方型块(24)两外侧壁之间均转动连接有丝杆(12)，所述支架(18)内侧壁转动连接有连接轴(37)，且所述连接轴(37)一端与丝杆(12)一端相连，所述连接轴(37)外部固定套接有斜齿轮一(19)。3.根据权利要求2所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述丝杆(12)外部套设有活动板(9)，所述活动板(9)外侧壁贯穿开设有圆孔，圆孔内侧壁开设有若干组螺纹一，所述丝杆(12)外侧壁开设有若干组螺纹二，螺纹二与螺纹一相契合，所述支架(18)外侧壁安装有电机，电机输出端通过联轴器与连接轴(37)一端相连。4.根据权利要求3所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述滑槽(7)内部插设有t型块(8)，且所述t型块(8)上端与活动板(9)底面相焊接，所述活动板(9)一端焊接有l型连接板(10)，所述l型连接板(10)内部顶端转动连接有若干组滚轴一(13)，且若干组所述滚轴一(13)均等距离分布。5.根据权利要求4所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述l型连接板(10)顶部外部焊接有l型衔接板(14)，所述l型衔接板(14)内部顶端安装有两组电动伸缩杆一(15)，所述电动伸缩杆一(15)一端焊接有u型板(16)，所述u型板(16)内部转动连接有若干组滚轴二(17)，且若干组所述滚轴二(17)均等距离分布。6.根据权利要求5所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述方型块(24)背面焊接有推板(25)，所述推板(25)两端均活动插接有l型伸缩板(26)，所述推板(25)外侧壁贯穿开设有横槽(27)，所述横槽(27)内部焊接有滑杆(28)，所述滑杆(28)外部套设有滑块(29)，所述滑块(29)一端焊接在l型伸缩板(26)外侧壁，所述滑杆(28)外部靠近滑块(29)外侧壁位置套设有弹簧(30)，机壳一(1)背面靠近物料腔(5)下边缘位置焊接有l型支板(22)，所述l型支板(22)内侧壁安装有电动伸缩杆二(23)，所述电动伸缩杆二(23)一端穿过方型块(24)与推板(25)外侧壁相连。7.根据权利要求1所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述限位机构(39)包括承压板(31)与承载板(34)，所述承压板(31)焊接在机壳一(1)前端表面靠近物料腔(5)下边缘位置，所述承载板(34)焊接在机壳一(1)两侧壁，所述承压板(31)顶部外壁开设有长槽(32)，所述长槽(32)内部插设有u型限位板(33)，所述承压板(31)两端均活动插接有齿板(35)，所述u型限位板(33)下端与齿板(35)上端表面相连，所述齿板(35)顶部外壁开设有若干组齿槽。8.根据权利要求7所述的全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：两组所述承载板(34)外侧壁之间活动插接有传动轴(21)，所述传动轴(21)一端焊接有斜齿轮二(20)，所述
斜齿轮二(20)与斜齿轮一(19)相啮合，所述传动轴(21)远离斜齿轮二(20)一端焊接有传动齿轮(36)，且所述传动齿轮(36)与齿槽相啮合。

技术总结
本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及全自动数控折弯机的定位装置，包括机壳一，所述机壳一前端表面贯穿开设有物料腔，所述机壳一前端表面焊接有机壳二，所述机壳一与机壳二之间活动安装有下压板，所述机壳一外侧壁安装有控制器，所述物料腔内部设置有定位机构，所述机壳一前端表面靠近物料腔下边缘位置设置有限位机构，所述定位机构包括长板与支架，所述长板与支架均焊接在机壳一外侧壁，所述长板顶部外壁开设有滑槽。本发明可以对材料进行横向与竖向两个方向进行限位，材料在被折弯时不易翘起，从而使得定位效果更佳，且可以对材料待折弯处两侧进行抵挡限位，避免在后续折弯操作时，发生偏移，影响折弯效果。影响折弯效果。影响折弯效果。


技术研发人员：刘建国 易航宇
受保护的技术使用者：深圳市奥斯玛数控发展有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/9