一种内外圆自动倒角装置的制作方法

1.本发明应用在注塑产品内外圆倒角技术领域，特别是涉及一种内外圆自动倒角装置。


背景技术：

2.参考图7至图9为注塑成型的产品3，根据实际的应用情况需要对产品3上的a面、b面进行倒圆角处理，但是由于此产品3的壁厚较薄，注塑时不易对产品进行倒圆角注塑处理，因此需要在产品注塑冷却成型后在通过倒圆角装置对其进行倒圆角。
3.现有的中国专利公告号“cn105014100b”公告了一种硬质合金管件压坯的内外圆倒角装置及方法，此内外倒角装置适用于壁厚较厚的产品内外圆倒角的加工，当对壁厚较薄的产品的进行内外圆倒角铣削处理时，产品定位不精确，且产品易变形，倒角后产品废品率较高。因此需要提供一种对壁厚较薄的注塑产品进行内外圆倒角的装置。


技术实现要素：

4.本发明目的是要提供一种能够实现对壁厚较薄的注塑产品进行内外倒角，且提高产品倒角效率和倒角质量的自动倒角装置。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种内外圆自动倒角装置，包括基板，所述基板上设置有：铣削组件，所述铣削组件包括铣刀盘、带动所述铣刀盘转动的驱动件和带动所述驱动件纵向移动的升降件，所述升降件设置在所述基板上端面一侧边缘，所述铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀，内、外层的所述铣刀均设置有多个且沿着所述铣刀盘的周向均匀分布，内层的所述铣刀用于铣削产品的内倒角，外层的所述铣刀用于铣削产品的外倒角；上料组件，所述上料组件包括固定座和带动所述固定座移动至所述铣刀盘下方的移动件，所述固定座用于盛放待铣削倒角的产品；压紧组件，所述压紧组件用于对放置在所述固定座内的产品进行压紧固定，其包括压紧管和将所述压紧管固定在所述铣刀盘下方的连接件。
6.进一步的，所述铣刀盘为一圆盘状结构，所述铣刀盘的上端面设置有与所述驱动件转动端连接的连接块，所述铣刀盘的外圆直径大于外层的所述铣刀围成的圆直径。
7.进一步的，所述固定座截面呈u型设置，所述固定座的内部底端设置有对产品进行定位用的凸块，产品放置在所述固定座内后，所述凸块嵌设在产品的内部。
8.进一步的，所述移动件包括设置在所述基板上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块和驱动气缸，所述固定座设置在所述滑块上，所述驱动气缸设置在所述基板上且位于所述升降件的一侧，所述驱动气缸的伸缩端连接在所述固定座上。
9.进一步的，所述连接件包括安装棒和套设在所述安装棒上的压紧弹簧，所述安装棒的上部滑动穿过所述铣刀盘、连接块固定在所述驱动件的转动轴内，所述铣刀盘的下端
面设置有与弹簧顶端配合的嵌设凹槽，所述嵌设凹槽向上延伸至所述连接块内，所述压紧弹簧的下端抵接在所述压紧管的上端面，所述安装棒的下部向下延伸至所述压紧管内，所述安装棒且位于所述压紧管内上设置有承托所述压紧管的承托块，所述承托块的直径大于所述安装棒的直径。
10.进一步的，所述压紧管与所述压紧弹簧之间设置有对所述安装棒纵向移动起到导向用的导向件，所述导向件包括设置在所述压紧管外部上端面且与其一体成型的导向块和导向轴承，所述导向块内纵向设置有与所述压紧管连通的导向孔，所述承托块间隙配合在所述导向孔内，所述导向轴承嵌设在所述导向孔的上部，所述导向轴承的外圆直径大于所述导向孔的内经，所述安装棒与所述导向轴承的内圆间隙配合。
11.进一步的，所述安装棒的下端向下延伸并延伸出所述压紧管，所述凸块内纵向设置有与所述安装棒配合的定位槽，所述定位槽、安装棒、导向孔和导向轴承的轴线位于同一直线上。
12.进一步的，所述导向轴承与所述压紧弹簧之间设置有轴承压块，所述轴承压块连接在所述导向块的上端面且所述轴承压块的外圆直径大于所述轴承的外圆直径，所述安装棒滑动穿过所述轴承压块，所述压紧弹簧的底端抵接在所述轴承压块的上端面。
13.进一步的，所述铣刀盘上与每个铣刀对应的位置均设置有安装铣刀的通孔，所述铣刀盘的外圆面上设置有与所述通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有无头螺钉，所述无头螺钉的端部抵紧在所述铣刀上。
14.进一步的，所述铣刀采用钨钢材质制备而成。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种内外圆自动倒角装置，包括基板，基板上设置有铣削组件、上料组件和压紧组件，铣削组件包括铣刀盘、带动铣刀盘转动的驱动件和带动驱动件纵向移动的升降件，所述升降件设置在所述基板上端面一侧边缘，所述铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀，内、外层的所述铣刀均设置有多个且沿着所述铣刀盘的周向均匀分布，内层的所述铣刀用于铣削产品的内倒角，外层的所述铣刀用于铣削产品的外倒角；此结构的内外圆自动倒角装置能够实现对产品的自动铣削，自动化程度高，操作简单方便；通过设置内、外层铣刀可实现对产品内、外倒角的同时铣削，提高铣削效率。
16.进一步的，铣刀盘为一圆盘状结构，铣刀盘的外圆直径大于外层铣刀围成的圆直径，在对产品进行内、外倒角铣削时，直径较大的铣刀盘可对铣削掉的废料起到阻挡的作用，避免废料四处飞溅；同时也对现场操作人员起到保护的作用，避免内、外层铣刀误伤工人，降低生产过程中的安全隐患。
17.进一步的，上料组件包括固定座和带动固定座移动至铣刀盘下方的移动件，固定座截面呈u型设置，固定座的内部底端设置有对产品进行定位用的凸块，压紧组件包括压紧管和将压紧管固定在铣刀盘下方的连接件。通过此结构的压紧管和凸块的配合使产品牢固的固定在固定座内，在对产品进行内、外倒角铣削时，产品不易发生转动。
18.进一步的，安装棒的底端向下延伸并延伸出压紧管，凸块内纵向设置有与安装棒配合的定位槽，定位槽、安装棒、导向孔和导向轴承的轴线位于同一直线上。当对产品进行内外层倒角铣削时，此时在定位槽、导向孔和导向轴承的作用下保证安装棒与铣刀盘同心、同轴转动，提高内、外层铣刀对产品铣削精度，提高产品铣削质量和成品率。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明实施例中整体结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是本发明实施例中整体结构剖视图；图4是图3中b处的放大图；图5是本发明实施例中铣削组件与压料组件配合关系剖视图；图6是本发明实施例中铣削组件铣削产品状态下的结构图；图7是本发明实施例中产品的结构示意图；图8是本发明实施例中产品的结构剖视图；图9是图7中c处的放大图。
20.其中，附图标记说明如下：1、基板；2、铣削组件；21、铣刀盘；22、驱动件；23、升降件；24、铣刀；241、内层铣刀；242、外层铣刀；25、连接块；3、产品；4、上料组件；41、固定座；42、移动件；421、滑轨；422、滑块；423、驱动气缸；43、凸块；44、连接板；5、压紧组件；51、压紧管；52、连接件；521、安装棒；522、压紧弹簧；6、嵌设凹槽；7、承托块；8、导向件；81、导向块；82、导向轴承；83、导向孔；9、定位槽；10、轴承压块；11、通孔；12、螺纹孔；13、无头螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.参考图1至图4，为本发明提供的一种内外圆自动倒角装置，包括基板1，基板1上设置有：铣削组件2，铣削组件2包括铣刀盘21、带动铣刀盘21转动的驱动件22和带动驱动件22纵向移动的升降件23，升降件23设置在基板1上端面一侧边缘，驱动件22可采用驱动电机，通过驱动电机带动铣刀盘21进行旋转，升降件23可采用升降气缸，通过升降气缸带动驱动件22进行纵向移动，从而带动铣刀盘21进行纵向移动；铣刀盘21的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀24，内、外层的铣刀24均设置有多个且沿着铣刀盘21的周向均匀分布，内层铣刀241用于铣削产品3的内倒角，外层铣刀241用于铣削产品3的外倒角，通过设置内、外层铣刀24可实现对产品3内、外倒角的同时铣削，提高铣削效率；本实施例中内层铣刀241为两个，外层铣刀242也为两个，内层铣刀241与外层铣刀242相对设置；内、外层铣刀24均采用钨钢材质制备而成。
25.参考图1至图4，铣刀盘21为一圆盘状结构，铣刀盘21的上端面设置有与驱动件22转动端连接的连接块25，铣刀盘21的外圆直径大于外层铣刀242围成的圆直径，在对产品3进行内、外倒角铣削时，直径较大的铣刀盘21可对铣削掉的废料起到阻挡的作用，避免废料四处飞溅；同时也对现场操作人员起到保护的作用，避免内、外层铣刀24误伤工人，降低生产过程中的安全隐患。
26.参考图1和图2，上料组件4，上料组件4包括固定座41和带动固定座41移动至铣刀盘21下方的移动件42，固定座41用于盛放待铣削倒角的产品3；固定座41截面呈u型设置，固定座41的内部底端设置有对产品3进行定位用的凸块43，产品3放置在固定座41内后，凸块43嵌设在产品3的内部，通过凸块43对产品3进行定位；移动件42包括设置在基板1上的滑轨421、滑动连接在滑轨421上的滑块422和驱动气缸423，固定座41设置在滑块422上，驱动气缸423设置在基板1上且位于升降件23的一侧，固定座41的侧面上设置有连接板44，驱动气缸423的伸缩端的端部也设置有连接板44，两个连接板44通过螺栓连接，此结构的移动件42结构简单，方便加工制作，工作较为稳定，移动件42也可采用滚珠丝杆、滑动连接在滚珠丝杆上的滑块和带动滚珠丝杆转动的电机，固定座41安装在滑块上。
27.参考图1至图4，压紧组件5，压紧组件5用于对放置在固定座41内的产品3进行压紧固定，其包括压紧管51和将压紧管51固定在铣刀盘21下方的连接件52。压紧管51的内、外管径均从上往下逐渐增大，压紧管51底端的外径与产品3的内径相适配，对产品3进行压紧时，通过升降件23带动铣刀盘21下移，此压紧管51则嵌设在产品3内部直至将其底端抵触在产品3的内部底端端面上。通过此结构的压紧管51和凸块43的配合使产品3牢固的固定在固定座41内，在对产品3进行内、外倒角铣削时，产品3不易发生转动。
28.参考图3、图4和图5，连接件52包括安装棒521和套设在安装棒521上的压紧弹簧522，安装棒522的上部滑动穿过铣刀盘21、连接块25并固定在驱动件22的转动轴内，当驱动件22带动铣刀盘21转动时安装棒521也随之转动，铣刀盘21的下端面设置有与压紧弹簧522顶端配合的嵌设凹槽6，嵌设凹槽6向上延伸至连接块25内，压紧弹簧522的顶部则固定在嵌设凹槽6内，压紧弹簧522的下端抵接在压紧管51的上端面，安装棒521的下部向下延伸至压
紧管51内，安装棒521与压紧管51间隙配合，安装棒521上位于压紧管51内设置有承托压紧管51的承托块7，承托块7的直径大于安装棒521的直径。通过此结构的连接件51可实现将压紧管51安装在铣刀盘21的下方，即通过压紧弹簧522对压紧管51起到连接的作用，当对产品3进行固定时，则通过升降件23带动铣刀盘21和压紧组件5下移，先将压紧管51的底部抵压住产品3，由于安装棒521与压紧管51滑动连接，当升降件23继续带动铣刀盘21和安装棒521持续下移使内外层铣刀24移动至产品3内外倒角待铣削位置处时，此时压紧弹簧522则处于压缩状态，压缩状态下的压紧弹簧522对压紧管51施加一向下的抵压力并传递给放置在固定座41内的产品3，此时产品3在固定座41、凸块43和压紧管51的作用进行定位固定，当驱动件22带动内外层铣刀24对产品3进行内外倒角铣削时产品3不易发生旋转、移动；当铣削完毕后则通过升降件23带动铣刀盘21和安装棒521沿着纵向方向向上移动，压紧管51在承托块7的作用下也向上移动则脱离产品3。
29.参考图3、图4和图5，压紧管51与压紧弹簧522之间设置有对安装棒521纵向移动起到导向用的导向件8，导向件8包括设置在压紧管51外部上端面且与其一体成型的导向块81和导向轴承82，导向块81内纵向设置有与压紧管51连通的导向孔83，承托块7间隙配合在导向孔83内，导向轴承82嵌设在导向孔83的上部，导向轴承82的外圆直径大于导向孔83的内经，安装棒521与导向轴承82的内圆间隙配合。当安装棒521随着铣刀盘21纵向移动时，此时通过导向轴承82和导向孔83对纵向移动的安装棒521起到导向的作用，提高其纵向移动的稳定性，不易发生晃动偏斜。
30.参考图3和图4，安装棒521的底端向下延伸并延伸出压紧管51，凸块43内纵向设置有与安装棒521配合的定位槽9，定位槽9、安装棒521、导向孔83和导向轴承82的轴线位于同一直线上。当内、外层铣刀24移动至产品3内外倒角铣削位置处后，此时安装棒521则插设在定位槽9内，当对产品3进行内外层倒角铣削时，此时在定位槽9、导向孔83和导向轴承82的作用下保证安装棒521与铣刀盘21同心、同轴转动，提高内、外层铣刀24对产品3铣削精度，提高产品3铣削质量和成品率。
31.参考图3、图4和图5，导向轴承82与压紧弹簧522之间设置有轴承压块10，轴承压块10连接在导向块81的上端面且轴承压块10的外圆直径大于导向轴承82的外圆直径，安装棒521滑动穿过轴承压块10，压紧弹簧522的底端抵接在轴承压块10的上端面，通过轴承压块10起到密封的作用，防止铣削后的废料卡积在导向轴承82中，保证导向轴承82的正常工作。
32.参考图5、图6和图7，铣刀盘21上与每个铣刀24对应的位置均设置有安装铣刀24的通孔11，铣刀盘21的外圆面上设置有与通孔11相连通的螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有无头螺钉13，无头螺钉13的端部抵紧在铣刀24上。通过无头螺钉13对铣刀24进行固定，可方便调节铣刀24的高度；在对铣刀24进行固定后，无头螺钉13嵌设在螺纹孔12内不外漏，可防止误伤现场工作人员。通过无头螺钉13与螺纹孔12的配合可实现对铣刀24的快速安装和拆卸，当仅需对产品3的外圆面进行倒圆角时，此时可将内层铣刀241进行拆除；同理，当仅需对产品3进行内圆倒角时，此时可将外层铣刀242进行拆除。
33.参考图1至图4，具体的使用方式，通过移动件42将固定座41移动至上料位，将待倒角的产品3放置在固定座41内并通过移动件42将其移动至铣刀盘21的正下方，升降件23带动驱动件22和与驱动件22转动轴连接的铣刀盘21、压紧组件5同时下移，首先将压紧管51的底部抵住产品3，并通过升降件23继续带动铣刀盘21和压紧组件5下移使内、外层铣刀24移
动至产品3待铣削倒角位置处，此时压紧弹簧522处于压缩状态则对压紧管51施加一向下抵压力并传递给产品3，产品3则在压紧管51和固定座41内凸块43的作用下进行固定；此后通过驱动件23带动铣刀盘21和铣刀盘21上的内、外层铣刀24旋转，从而完成对产品3内外倒角的铣削，铣削完成后，再次通过升降件23带动驱动件22、铣刀盘21和压紧组件5向上移动脱离产品。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种内外圆自动倒角装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）上设置有：铣削组件（2），所述铣削组件（2）包括铣刀盘（21）、带动所述铣刀盘（21）转动的驱动件（22）和带动所述驱动件（22）纵向移动的升降件（23），所述升降件（23）设置在所述基板（1）上端面一侧边缘，所述铣刀盘（21）的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀（24），内、外层的所述铣刀（24）均设置有多个且沿着所述铣刀盘（21）的周向均匀分布，内层的所述铣刀（24）用于铣削产品（3）的内倒角，外层的所述铣刀（24）用于铣削产品（3）的外倒角；上料组件（4），所述上料组件（4）包括固定座（41）和带动所述固定座（41）移动至所述铣刀盘（21）下方的移动件（42），所述固定座（41）用于盛放待铣削倒角的产品（3）；压紧组件（5），所述压紧组件（5）用于对放置在所述固定座（41）内的产品（3）进行压紧固定，其包括压紧管（51）和将所述压紧管（51）固定在所述铣刀盘（21）下方的连接件（52）。2.根据权利要求1所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述铣刀盘（21）为一圆盘状结构，所述铣刀盘（21）的上端面设置有与所述驱动件（22）转动端连接的连接块（25），所述铣刀盘（21）的外圆直径大于外层的所述铣刀（24）围成的圆直径。3.根据权利要求1或2所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述固定座（41）截面呈u型设置，所述固定座（41）的内部底端设置有对产品（3）进行定位用的凸块（43），产品（3）放置在所述固定座（41）内后，所述凸块（43）嵌设在产品（3）的内部。4.根据权利要求3所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述移动件（42）包括设置在所述基板（1）上的滑轨（421）、滑动连接在所述滑轨（421）上的滑块（422）和驱动气缸（423），所述固定座（41）设置在所述滑块（422）上，所述驱动气缸（423）设置在所述基板（1）上且位于所述升降件（23）的一侧，所述驱动气缸（423）的伸缩端连接在所述固定座（41）上。5.根据权利要求4所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述连接件（52）包括安装棒（521）和套设在所述安装棒（521）上的压紧弹簧（522），所述安装棒（521）的上部滑动穿过所述铣刀盘（21）、连接块（25）固定在所述驱动件（22）的转动轴内，所述铣刀盘（21）的下端面设置有与压紧弹簧（522）顶端配合的嵌设凹槽（6），所述嵌设凹槽（6）向上延伸至所述连接块（25）内，所述压紧弹簧（522）的下端抵接在所述压紧管（51）的上端面，所述安装棒（521）的下部向下延伸至所述压紧管（51）内，所述安装棒（521）且位于所述压紧管（51）内上设置有承托所述压紧管（51）的承托块（7），所述承托块（7）的直径大于所述安装棒（521）的直径。6.根据权利要求5所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述压紧管（51）与所述压紧弹簧（522）之间设置有对所述安装棒（521）纵向移动起到导向用的导向件（8），所述导向件（8）包括设置在所述压紧管（51）外部上端面且与其一体成型的导向块（81）和导向轴承（82），所述导向块（81）内纵向设置有与所述压紧管（51）连通的导向孔（83），所述承托块（7）间隙配合在所述导向孔（83）内，所述导向轴承（82）嵌设在所述导向孔（83）的上部，所述导向轴承（82）的外圆直径大于所述导向孔（83）的内经，所述安装棒（521）与所述导向轴承（82）的内圆间隙配合。7.根据权利要求6所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述安装棒（521）的下端向下延伸并延伸出所述压紧管（51），所述凸块（43）内纵向设置有与所述安装棒（521）配合的定位槽（9），所述定位槽（9）、安装棒（521）、导向孔（83）和导向轴承（82）的轴线位于同一直线上。
8.根据权利要求7中任一所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述导向轴承（82）与所述压紧弹簧（522）之间设置有轴承压块（10），所述轴承压块（10）连接在所述导向块（81）的上端面且所述轴承压块（10）的外圆直径大于所述导向轴承（522）的外圆直径，所述安装棒（521）滑动穿过所述轴承压块（10），所述压紧弹簧（522）的底端抵接在所述轴承压块（10）的上端面。9.根据权利要求4-8中任一所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述铣刀盘（21）上与每个铣刀（24）对应的位置均设置有安装铣刀（24）的通孔（11），所述铣刀盘（21）的外圆面上设置有与所述通孔（11）相连通的螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺纹连接有无头螺钉（13），所述无头螺钉（13）的端部抵紧在所述铣刀（24）上。10.根据权利要求9所述的内外圆自动倒角装置，其特征在于，所述铣刀（24）采用钨钢材质制备而成。

技术总结
本发明涉及一种内外圆自动倒角装置，应用在注塑产品内外圆倒角技术领域，铣削组件包括铣刀盘、驱动件和升降件，升降件设置在基板上端面一侧边缘，铣刀盘的下端面可拆卸设置有内、外层铣刀，内、外层的铣刀均设置有多个且沿着铣刀盘的周向均匀分布，上料组件包括固定座和带动固定座移动至铣刀盘下方的移动件，固定座用于盛放待铣削倒角的产品；压紧组件用于对放置在固定座内的产品进行压紧固定，其包括压紧管和将所述压紧管固定在所述铣刀盘下方的连接件；具有自动化程度高，操作简单方便；通过设置内、外层铣刀可实现对产品内、外倒角的同时铣削，提高铣削效率效果。提高铣削效率效果。提高铣削效率效果。


技术研发人员：温鑫 郝永平
受保护的技术使用者：上海合辉电子元件有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/9