一种预埋线管集结处结构加固构件的制作方法

1.本发明涉及一种建筑施工技术领域，特别是一种预埋线管集结处结构加固构件。


背景技术：

2.在建筑混凝土结构（现浇或装配）预埋线管中，由于使用功能需要，线管铺设时，通常需要对各支路预埋线管集结到总箱的铺设方式，在线管汇总到集结点后，线管大量占用集结点处的混凝土结构空间，导致该处出现结构很薄弱，建筑投入使用后容易产生贯穿性结构裂缝，降低该处结构的承载能力，影响结构安全。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的在于提供一种能克服上述缺点中的一个或者多个，提供一种对建筑结构线管集结预埋处的结构提供一种有效提高线管集结点混凝土结构的承载能力、确保结构安全、满足各个方向可穿线管的加固要求的预埋线管集结处结构加固构件。
4.本发明是这样实现的，包括上层钢板、下层钢板、将上层钢板和下层钢板固定连接的钢支撑，上层钢板上设置有出线口，钢板周边设置有数个混凝土进入孔，下层钢板周边均匀设置有数个混凝土进入孔，出线口是方形口，方形口的四个角是直角或者是切角。
5.优选地，上层钢板、下层钢板上下平行设置，钢支撑的高度与楼板的厚度相匹配。
6.优选地，钢支撑呈矩形的环状。
7.优选地，混凝土进入孔的尺寸大于混凝土粗骨料的尺寸，相邻混凝土进入孔之间的距离大于混凝土粗骨料最大距离。
8.施工安装时，根据线管数量及位置要求选择适合的构件，在梁钢筋板扎并完成并沉梁后，楼板底面钢筋板扎完成时，在线管集结预埋处设置本发明技术并将其固定在模板上，线管施工时，根据线管的设计要求，在本发明技术的上层钢板、下层钢板之间集中穿入，由上层钢板中部的出线口穿出，楼板面筋在发明技术的上部铺设，钢支撑与楼板面筋绑扎在一起，等待验收合格后浇筑混凝土。
9.采用本发明技术，上层钢板、下层钢板和钢支撑形成的架构，弥补了因线管大量占用集结点处的混凝土结构空间，而导致该处出现的结构很薄弱的现象；采用混凝土进入孔，保证混凝土能顺利地进入上层钢板、下层钢板间的空间，以形成抗挤压的混凝土层，配合上层钢板、下层钢板和钢支撑形成的架构，从而保证了线管汇总的集结点处的结构强度。
10.本发明技术与已有技术相比，具有：1、构件能有效提高埋线管集结处混凝土结构承载能力和耐久性、确保结构安全，降低该处结构开裂发生几率。
11.2、构件自身起到确保限位作用，避免浇筑砼时预埋线管上下跑偏，定位楼板上下层钢筋间距；3、钢板周边的闭环支撑，上下钢板周边的钢筋起到增加构件与混凝土的拉结力。
12.4、构件在装配式混凝土结构及现浇混凝土结构上均可使用，应用范围广泛。
附图说明
13.图1为本发明的实施例1的结构示意图；图2为本发明的实施例1使用时的状态图；图3为本发明的实施例2的结构示意图。
14.附图标记说明：a、线管；b、模板；c、浇筑混凝土；1、上层钢板； 2、下层钢板； 3、钢支撑；4、出线口；5、混凝土进入孔； 6、楼板面筋。
具体实施方式
15.现结合附图和实施例对本发明型钢混凝土柱内钢筋连接构件做进一步详细描述：如图1所示，本发明包括上层钢板1、下层钢板2、将上层钢板1和下层钢板2固定连接的钢支撑3，上层钢板1中部设置有出线口4，上层钢板1周边设置有数个混凝土进入孔5，下层钢板2周边均匀设置有数个混凝土进入孔5。混凝土进入孔5是圆孔。出线口4是方形或者长方形孔，出线口4的四个角是直角或者是切角。
16.优选地，上层钢板1、下层钢板2上下平行设置，钢支撑3的高度与楼板的厚度相匹配。
17.优选地，钢支撑3位于上层钢板1、下层钢板2侧边并通过焊接固定在上层钢板1、下层钢板2上，钢支撑3呈矩形的环状。
18.优选地，混凝土进入孔5的尺寸大于混凝土粗骨料的尺寸，相邻混凝土进入孔5之间的距离大于混凝土粗骨料最大距离。
19.如图2所示，施工安装时，根据线管数量及位置要求选择适合的构件，在梁钢筋板扎并完成并沉梁后，楼板底面钢筋板扎完成时，在线管集结预埋处设置本发明技术并将其固定在模板b上，线管施工时，根据线管a的设计要求，在本发明技术的上层钢板1、下层钢板2之间集中穿入（两侧的侧面进入），由上层钢板1中部的出线口4穿出，楼板面筋6在发明技术的上部铺设，钢支撑3与楼板面筋6绑扎在一起，等待验收合格后浇筑混凝土c。
20.实施例2：如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，出线口4位于上层钢板1的一侧，这样，线管在本发明技术的上层钢板1、下层钢板2之间的一侧集中穿入从出线口4引出的线管可买入墙壁上。


技术特征：
1.一种预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，包括上层钢板、下层钢板、将上层钢板和下层钢板固定连接的钢支撑，上层钢板上设置有出线口，钢板周边设置有数个混凝土进入孔，下层钢板周边均匀设置有数个混凝土进入孔，出线口是方形口，方形口的四个角是直角或者是切角。2.根据权利要求1所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，上层钢板、下层钢板上下平行设置，钢支撑的高度与楼板的厚度相匹配。3.根据权利要求2所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，钢支撑呈矩形的环状。4.根据权利要求3所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，混凝土进入孔的尺寸大于混凝土粗骨料的尺寸，相邻混凝土进入孔之间的距离大于混凝土粗骨料最大距离。5.根据权利要求1或2或3或4所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，出线口位于上层钢板的中部。6.根据权利要求5所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，出线口是正方形或者长方形孔。7.根据权利要求1或2或3或4所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，出线口位于上层钢板的一侧。8.根据权利要求7所述的预埋线管集结处结构加固构件，其特征在于，出线口是正方形或者长方形孔。

技术总结
一种预埋线管集结处结构加固构件，涉及一种建筑施工技术领域，包括上层钢板、下层钢板、将上层钢板和下层钢板固定连接的钢支撑，上层钢板上设置有出线口，钢板周边设置有数个混凝土进入孔，下层钢板周边均匀设置有数个混凝土进入孔。本发明与已有技术相比，具有对建筑结构线管集结预埋处的结构提供一种有效提高线管集结点混凝土结构的承载能力、确保结构安全、满足各个方向可穿线管的加固要求的优点。满足各个方向可穿线管的加固要求的优点。满足各个方向可穿线管的加固要求的优点。


技术研发人员：柯苹 洪成溪 张曙云 李春强 陈颖红 冼志烽 丘伟强 何燕
受保护的技术使用者：佛山市新一建筑集团有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/9