活塞杆表面抛光设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及活塞杆加工技术领域，尤其是涉及一种活塞杆表面抛光设备及其加工工艺。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.相关技术中公开了一种活塞杆件表面抛光处理设备，包括用于对杆件实现装夹固定的机床，机床内活动设置有用对活塞杆件圆周外表面实现抛光的抛光机。
4.上述的抛光处理是通过抛光机的抛光轮与活塞杆件摩擦来实现的，因此抛光过程会产生大量的热量，导致活塞杆件的温度较高。抛光结束后，需要待活塞杆件降温冷却后，工人才能将活塞杆件从机床上拆下，而等待冷却降温的时间会降低活塞杆件的批量抛光效率，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善抛光后的活塞杆需要等待降温导致批量抛光效率低的问题，本技术提供一种活塞杆表面抛光设备及其加工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种活塞杆表面抛光设备，采用如下的技术方案：一种活塞杆表面抛光设备，包括内部中空且一侧敞口的机体，所述机体内活动设置有用于对活塞杆实现抛光的抛光机，所述机体内顶部设置有出水管，所述出水管底部延其长度方向设置有多个喷头，所述出水管通过供水软管连通有抽水泵。
7.通过采用上述技术方案，工人将待抛光的活塞杆装夹在机体内，抛光机对活塞杆实现抛光的过程中，抽水泵通过供水软管将机体底部的水抽入出水管内，然后由喷头对活塞杆实现喷淋，进而起到了降温冷却的作用，抛光完成后，工人可直接将活塞杆取出机体，从而节省了等待降温的时间，提高了活塞杆的批量抛光效率。
8.可选的，所述机体内设有承载环，所述承载环内同轴设置有弹性吸水棉圈，所述弹性吸水棉圈的内径小于活塞杆的直径，所述弹性吸水棉圈的圆周外侧壁上同轴设置有弹性环带，所述弹性环带的圆周外侧壁上周向设置有多个弹性挂带，所述承载环的内侧壁上周向设置有多个挂钩，一个弹性挂带对应一个挂钩且弹性挂带挂设在对应的挂钩上，所述机体内还设有驱动承载环做直线往复运动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，抛光结束后，驱动机构驱动承载环带动弹性吸水棉圈直线运动，使得弹性吸水棉圈能够吸附活塞杆圆周外侧壁上的水珠，以此减小了活塞杆在之后存放的过程中生锈的可能性。
10.可选的，所述驱动机构包括设置在机体内且电连接于控制系统的电机、同轴设置于电机输出轴的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有往复块，所述承载环设置在往复块上。
11.通过采用上述技术方案，控制系统启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆通
过螺纹配合驱动往复块直线运动，以此带动承载环移动。
12.可选的，所述机体内架设有平行于丝杆的导轨条，所述导轨条上沿其长度方向开设有导槽，所述往复块上设有滑移在导槽的导块。
13.通过采用上述技术方案，导块与导槽的滑动配合对往复块的往复直线运动起到了导向的作用，有利于提高承载环移动过程中的稳定性。
14.可选的，所述导轨条上靠近导槽两端的位置均设置有电连接于控制系统的接近开关，所述导块上设置有用于被接近开关的感应端感应的感应块。
15.通过采用上述技术方案，当感应块被两个接近开关感应到时，控制系统控制电机停转，无需人工控制，进而提高了活塞杆除水过程中的自动化程度。
16.可选的，所述机体内相对活塞杆装夹位置两端的位置分别设置有挤水环罩，所述挤水环罩同轴于弹性吸水棉圈，两个挤水环罩的相对侧分别同轴设置有引导锥罩，所述引导锥罩的直径沿着靠近活塞杆长度中点的方向逐渐变小。
17.通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，当弹性吸水棉圈脱离活塞杆后继续运动，在引导锥罩的作用下被撑开，使得弹性吸水棉圈逐渐滑动套设在挤水环罩上，此时弹性环带趋近于形变至最大程度，弹性环带和挤水环罩配合，将弹性吸水棉圈吸附的水分挤出，以此有利于提高弹性吸水棉圈下一次的吸水效果。
18.可选的，所述往复块相对丝杆轴向的两侧靠近底部的位置均设置有引流针，所述引流针延伸至靠近活塞杆底部且之间具有缝隙。
19.通过采用上述技术方案，往复块往复移动的过程中，引流针会先于弹性吸水棉圈与活塞杆底部的水珠接触，水珠在引流针的引流作用下，从往复块上流下，以此减少了弹性吸水棉圈需要吸附的水量，进而提高了弹性吸水棉圈对活塞杆上水分的吸除效果。
20.第一方面，本技术提供一种活塞杆表面抛光设备的加工工艺，采用如下的技术方案：一种活塞杆表面抛光设备的加工工艺，包括如下步骤：s1、工人手动将待抛光的活塞杆装夹在机体内；s2、启动抛光机和抽水泵，所述抛光机对活塞杆实现抛光，所述抽水泵将机体内底部的水通过通水软管送入出水管内，然后由多个喷头喷淋至活塞杆上；s3、抛光结束后，工人关闭抛光机和抽水泵并将活塞杆从机体内取出，所述抛光机复位。
21.通过采用上述技术方案，采用喷淋的方式对抛光过程中的活塞杆实现降温冷却，使得活塞杆保持在较低的温度，无需等待降温冷却便可直接取出机体，提高了活塞杆的批量抛光效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工人将待抛光的活塞杆装夹在机体内，抛光机对活塞杆实现抛光的过程中，抽水泵通过供水软管将机体底部的水抽入出水管内，然后由喷头对活塞杆实现喷淋，进而起到了降温冷却的作用，抛光完成后，工人可直接将活塞杆取出机体，从而节省了等待降温的时间，提高了活塞杆的批量抛光效率；2.抛光结束后，驱动机构驱动承载环带动弹性吸水棉圈直线运动，使得弹性吸水棉圈能够吸附活塞杆圆周外侧壁上的水珠，以此减小了活塞杆在之后存放的过程中生锈的
可能性；3.往复块往复移动的过程中，引流针会先于弹性吸水棉圈与活塞杆底部的水珠接触，水珠在引流针的引流作用下，从往复块上流下，以此减少了弹性吸水棉圈需要吸附的水量，进而提高了弹性吸水棉圈对活塞杆上水分的吸除效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的剖视图。
25.图3是本技术实施例中承载环、弹性吸水棉圈和往复块的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机体；2、活塞杆；3、抛光机；4、出水管；5、喷头；6、抽水泵；7、承载环；8、弹性吸水棉圈；9、弹性环带；10、弹性挂带；11、挂钩；12、丝杆；13、往复块；14、导轨条；141、导槽；15、导块；16、接近开关；17、感应块；18、挤水环罩；19、引导锥罩；20、引流针；21、供水软管。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种活塞杆表面抛光设备及其加工工艺。
29.实施例1参照图1和图2，活塞杆表面抛光设备包括内部中空且一侧开口的机体1，工人可站立于机体1的开口侧，并操作机体1自带的装夹装置来对活塞杆2实现装夹。
30.机体1内设置有用于对活塞杆2实现抛光的抛光机3，抛光机3可移动且由机体1内的控制系统来控制其移动路径，抛光机3直接采用现有技术。
31.参照图1和图2，机体1的内顶壁悬空架设有平行于活塞杆2的出水管4，出水管4的两端均封闭设置，出水管4的底部沿其长度方向连通有多个喷头5，出水管4长度方向的中点处通过供水软管21连通有抽水泵6。
32.参照图1和图2，抽水泵6电连接于控制系统且浸没在机体1内底部的水中，控制系统启动抽水泵6，抽水泵6通过供水软管21将水抽入出水管4内，然后由各个喷头5对活塞杆2实现喷淋，对活塞杆2实现了降温冷却，节省了等待降温的时间，提高了活塞杆2的批量生产效率。
33.参照图1、图2和图3，抛光完成后，活塞杆2上会残留水珠，如果不对水珠实现清除，活塞杆2在后续存放的过程中容易生锈。
34.为了解决这个问题，机体1内设置有除水装置，除水装置包括用于吸除活塞杆2圆周外侧壁上水珠的吸水机构、用于驱动吸水机构沿活塞杆2长度方向往复直线移动的驱动机构。
35.参照图1、图2和图3，驱动机构包括栓接在机体1内且电连接于控制系统的电机、同轴设置于电机输出轴的丝杆12，丝杆12上螺纹连接有往复块13。
36.电机采用现有技术中的正反转电机，电机的输出轴带动丝杆12转动，丝杆12通过螺纹配合驱动往复块13往复直线运动。
37.机体1内相对丝杆12下方的位置架设有与其平行的导轨条14，导轨条14上沿其长
度方向开设有导槽141，往复块13上一体成型有滑移在导槽141内的导块15。
38.通过导块15与导槽141的滑动配合，限制了往复块13的周向转动，有利于提高往复块13往复直线移动过程中的稳定性。
39.参照图1、图2和图3，吸水机构包括栓接在往复块13上的承载环7、位于承载环7内的弹性吸水棉圈8、粘接在弹性吸水棉圈8圆周外侧壁上的弹性环带9，承载环7、弹性吸水棉圈8和弹性环带9均同轴于活塞杆2。
40.参照图1、图2和图3，弹性环带9的圆周外侧壁上周向粘接有多个弹性挂带10，承载环7的内侧壁上周向焊接有多个挂钩11，一个弹性挂带10对应一个挂钩11且弹性挂带10挂设在对应的挂钩11上。
41.参照图1、图2和图3，承载环7带动弹性吸水棉圈8直线移动，使其滑动套设至活塞杆2的圆周外侧壁上。由于弹性吸水棉圈8的内径略小于活塞杆2的直径，因此当其滑动套设至活塞杆2上时，其会发生一定的扩张形变，以此弹性吸水棉圈8能够紧密贴合活塞杆2的圆周外侧壁并吸除水珠。
42.参照图1、图2和图3，导轨条14上靠近导槽141两端的位置均栓接有电连接于控制系统的接近开关16，导块15上嵌设有用于被接近开关16的感应端感应的感应块17。
43.通过感应块17和接近开关16配合，对承载环7往复直线运动的两个极限位置实现了智能自动控制，以此提高了抛光设备整体的自动化和智能化程度。
44.参照图1、图2和图3，由于活塞杆2上的水珠大多集中在其底部的位置，因此弹性吸水棉圈8靠近底部的位置可能因吸水不充分而除水效果较差。
45.为此，往复块13相对丝杆12轴向的两侧分别插接配合有引流针20，引流针20沿着从下往上的方向朝向丝杆12的两端倾斜设置，引流针20延伸至靠近活塞杆2的底部且之间具有间隙。
46.参照图1、图2和图3，往复块13往复移动的过程中，引流针20会先于弹性吸水棉圈8与活塞杆2底部的水珠接触，以此部分的水珠会顺着引流针20从往复块13上流下，减少了活塞杆2底部的水量，提高了弹性吸水棉圈8对活塞杆2的除水效果。
47.参照图1、图2和图3，机体1内相对活塞杆2装夹位置两端的位置还分别同轴栓接有挤水环罩18，两个挤水环罩18的相对侧分别同轴一体成型有引导锥罩19，引导锥罩19的直径沿着靠近活塞杆2长度中点的方向逐渐变小。
48.引导锥罩19的最小直径小于弹性吸水棉圈8的内径，引导锥罩19的最大直径等于挤水环罩18的直径。
49.参照图1、图2和图3，当弹性吸水棉圈8吸足水分并从活塞杆2上脱离后，驱动机构驱动承载环7继续直线移动，此时弹性吸水棉圈8会逐渐套设至引导锥罩19上。
50.在引导锥罩19的作用下，弹性吸水棉圈8和弹性环带9均发生扩张形变，直至弹性吸水棉圈8滑动套设至挤水环罩18上，此时弹性环带9趋近于扩张至最大程度，弹性环带9配合挤水环罩18能够将弹性吸水棉圈8内的水分挤出，挤出的水分滴落至机体1的底部。
51.通过上述结构的设置，弹性吸水棉圈8每单程吸水后都实现一次挤水动作，以此提高了弹性吸水棉圈8下一次吸水动作的吸水效果。
52.实施例1的实施原理为：工人手动将活塞杆2装夹在机体1内，启动抽水泵6和抛光机3，抛光机3移动的过程中对活塞杆2实现抛光，抽水泵6通过供水软管21将机体1底部的水
抽入出水管4内，然后由喷头5对活塞杆2实现喷淋降温。
53.抛光结束后，抛光机3自动复位且抽水泵6停止工作，工人通过控制系统启动电机，电机的输出轴带动丝杆12转动，丝杆12通过螺纹配合带动往复块13直线移动，往复块13带动引流针20移动，活塞杆2底部部分的水珠顺着引流针20流下，此外承载环7还带动弹性吸水棉圈8滑动套设至活塞杆2的外侧壁上并吸收水分。
54.当弹性吸水棉圈8从活塞杆2上脱离后，往复块13通过承载环7带动弹性吸水棉圈8继续直线移动，弹性吸水棉圈8在引导锥罩19的作用下，发生扩张形变并滑动套设至挤水环罩18上，此时弹性环带9趋近于扩张至最大程度，弹性环带9配合挤水环罩18能够将弹性吸水棉圈8内的水分挤出，挤出的水分滴落至机体1的底部。当往复块13上的感应块17移动至被对应的接近开关16感应到时，控制系统控制电机停转。
55.实施例2本技术实施例2公开了一种活塞杆表面抛光设备的加工工艺，包括如下步骤：s1、工人手动将待抛光的活塞杆2装夹在机体1内；s2、启动抽水泵6和抛光机3，抛光机3移动且对活塞杆2实现抛光，抽水泵6通过供水软管21将机体1底部的水抽入出水管4内，然后由喷头5对活塞杆2实现喷淋降温；s3、抛光结束后，抛光机3复位且抽水泵6停止工作，工人启动电机，电机的输出轴带动丝杆12转动，丝杆12驱动往复块13直线移动，往复块13带动引流针20移动，活塞杆2底部部分的水珠顺着引流针20流下，承载环7带动弹性吸水棉圈8滑动套设至活塞杆2的外侧壁上并吸收水分；s4、弹性吸水棉圈8从活塞杆2上脱离并继续直线运动，在引导锥罩19的作用下，弹性吸水棉圈8和弹性环带9发生扩张形变并滑动套设至挤水环罩18上，此时弹性环带9趋近于扩张至最大程度，弹性环带9配合挤水环罩18将弹性吸水棉圈8内的水分挤出，挤出的水分滴落至机体1的底部，当往复块13上的感应块17移动至被对应的接近开关16感应到时，控制系统控制电机停转；s5、工人将抛光好的活塞杆2从机体1取出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种活塞杆表面抛光设备，包括内部中空且一侧敞口的机体(1)，所述机体(1)内活动设置有用于对活塞杆(2)实现抛光的抛光机(3)，其特征在于：所述机体(1)内顶部设置有出水管(4)，所述出水管(4)底部延其长度方向设置有多个喷头(5)，所述出水管(4)通过供水软管(21)连通有抽水泵(6)。2.根据权利要求1所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)内设有承载环(7)，所述承载环(7)内同轴设置有弹性吸水棉圈(8)，所述弹性吸水棉圈(8)的内径小于活塞杆(2)的直径，所述弹性吸水棉圈(8)的圆周外侧壁上同轴设置有弹性环带(9)，所述弹性环带(9)的圆周外侧壁上周向设置有多个弹性挂带(10)，所述承载环(7)的内侧壁上周向设置有多个挂钩(11)，一个弹性挂带(10)对应一个挂钩(11)且弹性挂带(10)挂设在对应的挂钩(11)上，所述机体(1)内还设有驱动承载环(7)做直线往复运动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机体(1)内且电连接于控制系统的电机、同轴设置于电机输出轴的丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹连接有往复块(13)，所述承载环(7)设置在往复块(13)上。4.根据权利要求3所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)内架设有平行于丝杆(12)的导轨条(14)，所述导轨条(14)上沿其长度方向开设有导槽(141)，所述往复块(13)上设有滑移在导槽(141)的导块(15)。5.根据权利要求4所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述导轨条(14)上靠近导槽(141)两端的位置均设置有电连接于控制系统的接近开关(16)，所述导块(15)上设置有用于被接近开关(16)的感应端感应的感应块(17)。6.根据权利要求2所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)内相对活塞杆(2)装夹位置两端的位置分别设置有挤水环罩(18)，所述挤水环罩(18)同轴于弹性吸水棉圈(8)，两个挤水环罩(18)的相对侧分别同轴设置有引导锥罩(19)，所述引导锥罩(19)的直径沿着靠近活塞杆(2)长度中点的方向逐渐变小。7.根据权利要求3所述的活塞杆表面抛光设备，其特征在于：所述往复块(13)相对丝杆(12)轴向的两侧均设置有引流针(20)，所述引流针(20)延伸至靠近活塞杆(2)底部且之间具有缝隙。8.一种根据权利要求1-7任一所述的活塞杆表面抛光设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、工人手动将待抛光的活塞杆(2)装夹在机体(1)内；s2、启动抛光机(3)和抽水泵(6)，所述抛光机(3)对活塞杆(2)实现抛光，所述抽水泵(6)将机体(1)内底部的水通过通水软管送入出水管(4)内，然后由多个喷头(5)喷淋至活塞杆(2)上；s3、抛光结束后，工人关闭抛光机(3)和抽水泵(6)并将活塞杆(2)从机体(1)内取出，所述抛光机(3)复位。

技术总结
本发明涉及活塞杆加工技术领域，尤其是涉及一种活塞杆表面抛光设备及其加工工艺，其包括内部中空且一侧敞口的机体，机体内活动设置有用于对活塞杆实现抛光的抛光机，机体内顶部设置有出水管，出水管底部延其长度方向设置有多个喷头，出水管通过供水软管连通有抽水泵；工人手动将待抛光的活塞杆装夹在机体内，启动抛光机和抽水泵，抛光机对活塞杆实现抛光，抽水泵将机体内底部的水通过通水软管送入出水管内，然后由多个喷头喷淋至活塞杆上，抛光结束后，工人关闭抛光机和抽水泵并将活塞杆从机体内取出，抛光机复位。本申请通过喷淋的方式对抛光的活塞杆实现快速降温，从而节省等待冷却的时间，从而提高了活塞杆的批量抛光效率。从而提高了活塞杆的批量抛光效率。从而提高了活塞杆的批量抛光效率。


技术研发人员：李洪新 吴嘉杰 易诗茹 许红华
受保护的技术使用者：无锡卡伯斯动力传动科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/9