薄膜双轴拉伸装置

1.本发明涉及薄膜拉伸技术领域，尤其涉及一种薄膜双轴拉伸装置。


背景技术：

2.随着浮空器应用研究的迅速发展，现代复合膜材料由于其强度高、质量轻、化学稳定等特点得到了广泛的应用。不仅于此，复合膜材料还广泛应用于生物技术、化学工程、新兴建筑、石油探测等领域。膜结构普遍存在大变形、低频率的振动特点，因此膜结构的动力学问题引起了人们的广泛关注，做了较多关于膜结构自振特性的研究。薄膜结构的应用产品体积较为庞大，分析其系统原位的应力特点和振动特性不仅耗时费力，场地要求高，成本巨大，其结果极易受如温度、风速、光照等的环境变量影响，所以大多采用对其局部薄膜结构模拟其原位力学条件展开研究的思路。
3.现有的薄膜拉伸装置主要针对包装、半导体等行业的薄膜结构设计，这些薄膜的破坏强度与浮空器所用的高强度复合材料薄膜破坏强度相差甚大，且现有的薄膜拉伸装置的设计功能主要是为让薄膜在生产过程中具有良好的厚度均匀性，应用场景主要为流水线作业，对于高强度复合材料薄膜的质量检测和实验室测试适用程度不高。
4.鉴于此，为克服上述技术问题，本发明提出了适用于双向混合加载的高强度织物薄膜的破坏强度验证和预应力条件振动模态验证的薄膜拉伸装置，以解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种薄膜双轴拉伸装置，用以解决现有的薄膜拉伸装置施加载荷小、高强度织物薄膜不能适用、实验室应用不方便等问题。
6.本发明实施例提供一种薄膜双轴拉伸装置，包括：
7.框架、两个固定夹具、两个活动夹具、两个位移组件和两个拉力检测组件；
8.所述框架上设有镂空区域，两个所述固定夹具设置在所述镂空区域上相邻的两侧且与所述框架连接，两个所述活动夹具设置在所述镂空区域上相邻的两侧且与所述固定夹具相对设置；
9.所述活动夹具通过与其相应的所述拉力检测组件和所述位移组件连接在所述框架上，两个所述固定夹具和两个所述活动夹具分别用于夹持薄膜的四周，所述拉力检测组件的两端分别与相对应的所述活动夹具和所述位移组件连接，以通过所述位移组件调节所述薄膜在不同方向上所承受的压力。
10.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，两个所述固定夹具分别为第一固定夹具和第二固定夹具，两个所述活动夹具分别为第一活动夹具和第二活动夹具；
11.所述第一固定夹具设置在所述镂空区域的顶部，所述第二固定夹具设置在所述镂空区域的右侧，所述第一活动夹具设置在所述镂空区域的底部，所述第二活动夹具设置在所述镂空区域的左侧。
12.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，两个所述位移组件分别为第一位移组
件和第二位移组件，两个所述拉力检测组件分别为第一拉力检测组件和第二拉力检测组件；
13.所述第一拉力检测组件的两端分别与所述第一活动夹具和所述第一位移组件连接，所述第二拉力检测组件的两端分别与所述第二活动夹具和所述第二位移组件连接。
14.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述第一拉力检测组件和所述第二拉力检测组件均包括平行设置的多个拉力传感器。
15.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述固定夹具和所述活动夹具均包括：支架、连接件和支撑件；
16.所述固定夹具的所述支架连接在所述框架上，所述活动夹具的所述支架通过所述拉力检测组件与所述位移组件连接，所述支架靠近所述薄膜的一侧依次设有所述连接件和所述支撑件，所述连接件用于与所述薄膜的一侧连接，所述支撑件用于对所述薄膜进行支撑。
17.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述位移组件包括：第一旋钮、传动螺杆和连接杆；
18.所述传动螺杆可转动地穿设在所述框架中，所述传动螺杆的一端连接有所述第一旋钮，所述传动螺杆的另一端可转动地与所述连接杆连接，所述连接杆上连接有所述拉力检测组件；
19.在所述传动螺杆转动的过程中，所述连接杆沿靠近或远离所述薄膜的方向移动。
20.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述位移组件还包括：第二旋钮和减速箱；
21.所述减速箱中设有所述传动螺杆以及齿轮组，所述第二旋钮通过所述齿轮组与所述传动螺杆传动连接。
22.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述位移组件还包括：限位件，所述连接杆中设有限位孔，所述限位孔沿靠近或远离所述薄膜的方向延伸，所述限位件的一端与所述减速箱或框架连接，所述限位件的另一端可滑动地设置在所述限位孔中。
23.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述框架包括：加固件和多个依次首尾连接的金属块，多个所述金属块连接构造的所述框架中心设有所述镂空区域，相邻所述金属块之间连接有所述加固件。
24.根据本发明提供的一种薄膜双轴拉伸装置，所述薄膜双轴拉伸装置还包括：安装底座，所述安装底座上设有可调节夹持空间的安装位，所述框架可拆卸地设置在所述安装位。
25.本发明提供的薄膜双轴拉伸装置，设有框架、两个固定夹具、两个活动夹具、两个位移组件和两个拉力检测组件，框架上设有镂空区域，两个固定夹具设置在镂空区域上相邻的两侧且与框架连接，两个活动夹具设置在镂空区域上相邻的两侧且与固定夹具相对设置，活动夹具通过与其相应的拉力检测组件和位移组件连接在框架上，两个固定夹具和两个活动夹具分别用于夹持薄膜的四周，拉力检测组件的两端分别与相对应的活动夹具和位移组件连接，以通过位移组件调节薄膜在不同方向上所承受的压力。使用过程中，利用两个位移组件调节薄膜不同方向上的受力，并通过拉力检测组件对受力情况进行检测，使得在调节至目标载荷值后，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态，以方便进行测
试长时预应力状态薄膜的参数变化和振动模态测试等试验需求。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的薄膜双轴拉伸装置的示意图之一；
28.图2是本发明提供的薄膜双轴拉伸装置的示意图之二；
29.图3是本发明提供的薄膜双轴拉伸装置的示意图之三
30.附图标记：
31.10、框架；101、金属块；102、加固件；20、固定夹具；201、第一固定夹具；202、第二固定夹具；30、活动夹具；301、第一活动夹具；302、第二活动夹具；40、位移组件；401、第一位移组件；402、第二位移组件；403、第一旋钮；404、传动螺杆；405、连接杆；406、第二旋钮；407、减速箱；50、拉力检测组件；501、第一拉力检测组件；502、第二拉力检测组件；60、限位件；70、安装底座；701、台钳。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.下面结合图1至图3描述本发明实施例提供的薄膜双轴拉伸装置，该薄膜双轴拉伸装置包括：框架10、两个固定夹具20、两个活动夹具30、两个位移组件40和两个拉力检测组件50。
37.本实施例中，框架10作为整个薄膜双轴拉伸装置的主体部分，用于安置两个固定夹具20、两个活动夹具30、两个位移组件40和两个拉力检测组件50，框架10上设有镂空区域，两个固定夹具20设置在镂空区域上相邻的两侧，且两个固定夹具20均与框架10固定连
接，两个活动夹具30设置在镂空区域上相邻的两侧，且两个活动夹具30与固定夹具20相对设置，活动夹具30通过与其相应的拉力检测组件50和位移组件40连接在框架10上，活动夹具30随载荷的加载而移动的，拉力检测组件50的两端分别与相对应的活动夹具30和位移组件40连接，以通过位移组件40调节薄膜在不同方向上所承受的压力。
38.其中，薄膜形状可以是正方形、十字形和网状，也可以四周是花边的形状，两个固定夹具20和两个活动夹具30分别用于夹持薄膜的四周，例如本实施例中，上下相对的固定夹具20和活动夹具30用于对薄膜施加竖向的载荷，而左右相对的固定夹具20和活动夹具30用于对薄膜施加横向的载荷。
39.当薄膜双轴拉伸装置需要双向拉伸时，先将薄膜通过两个固定夹具20和两个活动夹具30固定，利用两个固定夹具20和两个活动夹具30对薄膜施加一定的载荷，上下相对的固定夹具20和活动夹具30用于对薄膜施加竖向的载荷，而左右相对的固定夹具20和活动夹具30用于对薄膜施加横向的载荷。通过位移组件40调节薄膜在不同方向上所承受的压力，并利用拉力检测组件50检测数值。
40.当薄膜双轴拉伸装置只需单向拉伸时，只需用到一个固定夹具20、一个活动夹具30以及一个拉力检测组件50。将薄膜通过一个固定夹具20和一个活动夹具30固定。然后将薄膜横向或竖向加载至所需拉力，横向和竖向的载荷施加互不干扰。通过位移组件40调节薄膜在不同方向上所承受的压力，并利用拉力检测组件50检测数值。
41.拉力检测组件50实时获取拉力，当调节至目标载荷值后，在没有温度急剧变化的环境内，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态，以方便进行测试长时预应力状态薄膜的参数变化和振动模态测试等试验需求。
42.本发明提供的薄膜双轴拉伸装置，利用两个位移组件40调节薄膜不同方向上的受力，并通过拉力检测组件50对受力情况进行检测，使得在调节至目标载荷值后，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态，以方便进行测试长时预应力状态薄膜的参数变化和振动模态测试等试验需求。
43.在一个实施例中，如图1至图3所示，两个固定夹具20分别为第一固定夹具201和第二固定夹具202，两个活动夹具30分别为第一活动夹具301和第二活动夹具302。第一固定夹具201设置在镂空区域的顶部，第二固定夹具202设置在镂空区域的右侧，第一活动夹具301设置在镂空区域的底部，第二活动夹具302设置在镂空区域的左侧。
44.本实施例中，第一固定夹具201用于连接薄膜的顶部，第二固定夹具202用于连接薄膜的右侧，第一活动夹具301用于连接薄膜的底部，第二活动夹具302用于连接薄膜的左侧。
45.工作时，先将薄膜通过第一固定夹具201、第二固定夹具202、第一活动夹具301和第二活动夹具302固定，利用第一固定夹具201、第二固定夹具202、第一活动夹具301和第二活动夹具302对薄膜施加一定的载荷，上下相对应的第一固定夹具201和第一活动夹具301用于对薄膜施加竖向的载荷，而左右相对的第二固定夹具202和第二活动夹具302用于对薄膜施加横向的载荷。通过位移组件40可调节第一活动夹具301和第二活动夹具302移动，调整薄膜在不同方向上所承受的压力，并利用拉力检测组件50检测数值。拉力检测组件50实时获取拉力，当调节至目标载荷值后，在没有温度急剧变化的环境内，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态，以方便进行测试长时预应力状态薄膜的参数变化和振动模
态测试等试验需求。
46.为便于对第一活动夹具301和第二活动夹具302进行控制，进一步地，两个位移组件40分别为第一位移组件401和第二位移组件402，两个拉力检测组件50分别为第一拉力检测组件501和第二拉力检测组件502。第一拉力检测组件501的两端分别与第一活动夹具301和第一位移组件401连接，第二拉力检测组件502的两端分别与第二活动夹具302和第二位移组件402连接。第一拉力检测组件501用于检测薄膜竖向方向的载荷，第二拉力检测组件502用于检测薄膜水平方向的载荷。
47.具体地，第一拉力检测组件501和第二拉力检测组件502均包括平行设置的多个拉力传感器。本实施例中，第一拉力检测组件501包括两个沿竖直方向平行设置的拉力传感器，第二拉力检测组件502包括两个沿水平方向平行设置的拉力传感器。
48.工作时，观察两个方向的两组共四个拉力传感器数值，调整各向的两个拉力传感器示数至同一数值范围，从而可以使薄膜内应力均匀，提升测量的精准度。
49.需要说明的是，根据实际使用需求，可以选择将整个薄膜双轴拉伸装置水平放置或竖直放置。
50.在将整个薄膜双轴拉伸装置竖直放置时，如图1至图3所示，第一固定夹具201用于连接薄膜的顶部，第二固定夹具202用于连接薄膜的右侧，第一活动夹具301用于连接薄膜的底部，第二活动夹具302用于连接薄膜的左侧。上下相对应的第一固定夹具201和第一活动夹具301用于对薄膜施加竖向的载荷，而左右相对的第二固定夹具202和第二活动夹具302用于对薄膜施加横向的载荷。
51.在将整个薄膜双轴拉伸装置水平放置时，第一固定夹具201用于连接薄膜的上侧，第二固定夹具202用于连接薄膜的右侧，第一活动夹具301用于连接薄膜的下侧，第二活动夹具302用于连接薄膜的左侧。上下相对应的第一固定夹具201和第一活动夹具301用于对薄膜施加沿第一水平方向的载荷，而左右相对的第二固定夹具202和第二活动夹具302用于对薄膜施加沿第二水平方向的载荷。其中，第一水平方向和第二水平方向垂直。
52.基于上述实施例，在一个实施例中，如图1至图3所示，固定夹具20和活动夹具30的结构相似，固定夹具20和活动夹具30均包括：支架、连接件和支撑件；固定夹具20的支架连接在框架10上，活动夹具30的支架通过拉力检测组件50与位移组件40连接，支架靠近薄膜的一侧依次设有连接件和支撑件，连接件用于与薄膜的一侧连接，支撑件用于对薄膜进行支撑。
53.具体地，薄膜四周与固定夹具20和活动夹具30相连部分须为套筒形状，而连接件和支撑件均为金属圆棒，固定夹具20和活动夹具30中相对远离薄膜的金属圆棒穿过薄膜的套筒，另一金属圆棒则为薄膜提供支撑。通过金属圆棒连接薄膜可以保证连接薄膜时的稳定性，金属圆棒的支撑则可保持薄膜的受力方向。
54.基于上述实施例，在一个实施例中，如图1至图3所示，位移组件40包括：第一旋钮403、传动螺杆404和连接杆405。传动螺杆404可转动地穿设在框架10中，传动螺杆404的一端连接有第一旋钮403，传动螺杆404的另一端可转动地与连接杆405连接，连接杆405上连接有拉力检测组件50，也即连接杆405上连接有两个拉力传感器。在通过第一旋钮403控制传动螺杆404转动的过程中，连接杆405沿靠近或远离薄膜的方向移动。
55.其中，第一位移组件401和第二位移组件402的结构相同，均包括第一旋钮403、传
动螺杆404和连接杆405。
56.在需要调整薄膜竖直方向上的载荷时，通过第一位移组件401的第一旋钮403控制传动螺杆404转动，第一位移组件401的连接杆405可沿靠近或远离薄膜的方向移动。
57.在需要调整薄膜水平方向上的载荷时，通过第二位移组件402的第一旋钮403控制传动螺杆404转动，第二位移组件402的连接杆405可沿靠近或远离薄膜的方向移动。
58.为使载荷的调控更为精确，位移组件40还包括：第二旋钮406和减速箱407。减速箱407中设有传动螺杆404以及齿轮组，第二旋钮406通过齿轮组与传动螺杆404传动连接。通过设置减速箱407的有效增大了施加载荷的行程，使载荷的调控更为精确，同时放大操作人员转动第二旋钮406施加的载荷。
59.其中，第一位移组件401和第二位移组件402的结构相同，均包括第二旋钮406和减速箱407。
60.在需要粗调薄膜竖直方向上的载荷时，通过第一位移组件401的第一旋钮403控制传动螺杆404转动，第一位移组件401的连接杆405可在竖直方向沿靠近或远离薄膜的方向移动。在需要细调薄膜竖直方向上的载荷时，通过第一位移组件401的第二旋钮406经过齿轮组控制传动螺杆404转动，齿轮组有效增大了施加载荷的行程，第一位移组件401的连接杆405可在竖直方向沿靠近或远离薄膜的方向移动。
61.在需要调整薄膜水平方向上的载荷时，通过第二位移组件402的第一旋钮403控制传动螺杆404转动，第二位移组件402的连接杆405可在水平方向沿靠近或远离薄膜的方向移动。在需要细调薄膜水平方向上的载荷时，通过第二位移组件402的第二旋钮406经过齿轮组控制传动螺杆404转动，齿轮组有效增大了施加载荷的行程，第二位移组件402的连接杆405可在水平方向沿靠近或远离薄膜的方向移动。
62.于此同时，减速箱407具有自锁功能，调节至目标载荷值后，在没有温度急剧变化的环境内，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态。
63.为避免传动螺杆404施加的力矩对活动夹具30出现绕传动螺杆轴线的旋转，使薄膜产生扭曲而不能保持平面状态，对最终测试结果产生影响。位移组件还包括：限位件60，连接杆405中设有限位孔，限位孔沿靠近或远离薄膜的方向延伸，限位件60的一端与减速箱407或框架10连接，限位件60的另一端可滑动地设置在限位孔中。从而在传动螺杆404转动的过程中，传动螺杆404仅能够控制连接杆405沿一直线方向运动，保证了薄膜的受力。
64.基于上述实施例，在一个实施例中，如图1至图3所示，框架10包括：加固件102和多个依次首尾连接的金属块101，多个金属块101连接构造的框架10中心设有镂空区域，相邻金属块101之间连接有加固件102。
65.具体地，该框架10包括一个由四条细长条状高强度的金属块101构成的长方形金属框架作为主体，主体中设有用于安置两个固定夹具20、两个活动夹具30、两个位移组件40和两个拉力检测组件50的镂空区域。为了使拉伸装置能够有足够的结构强度以完成对高强度织物薄膜的拉伸破坏测试，对其长方形金属框架设计了四个三角形的加固件102。加固件102的两边分别与相邻的两个金属块101连接。
66.此外，为了方便实验室使用，薄膜双轴拉伸装置还包括：安装底座70，安装底座70上设有可调节夹持空间的安装位，框架10可拆卸地设置在安装位。具体地，安装底座70为台钳701，为了保证固定的效果，台钳701设有两个，两个台钳701可将框架10竖直固定。
67.综上所述，本技术提供的薄膜双轴拉伸装置具有以下有益效果：
68.(1)采用人工手动机械式加载的方式，减小装置的复杂程度、体积和成本，同时利用减速箱407和传动螺杆404的配合使传动平稳精确，传递力可调节范围大且准确，调节至目标载荷值后，减速箱407可自锁，使薄膜始终保持在恒定应力状态。
69.(2)为保证施加的载荷均匀的传递到薄膜上，活动夹具30通过两个拉力传感器与连接杆405连接，接收传动螺杆404旋转带来的位移变化，调节两个拉力传感器的拉力值至相同拉力值区间内，以保证薄膜受力边与力传递方向垂直，使薄膜内均匀受力。
70.(3)采用操作简便、结构强度大且兼容程度高的薄膜夹具设计，使拉伸装置可以兼容四边形、十字形、网状、花边等多种形状薄膜的同时，确保装置施加的载荷能达到高强度织物薄膜破坏强度。
71.(4)得益于手动机械式控制，装置的体积和占地空间较小，方便操作人员移动和夹持固定。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，包括：框架、两个固定夹具、两个活动夹具、两个位移组件和两个拉力检测组件；所述框架上设有镂空区域，两个所述固定夹具设置在所述镂空区域上相邻的两侧且与所述框架连接，两个所述活动夹具设置在所述镂空区域上相邻的两侧且与所述固定夹具相对设置；所述活动夹具通过与其相应的所述拉力检测组件和所述位移组件连接在所述框架上，两个所述固定夹具和两个所述活动夹具分别用于夹持薄膜的四周，所述拉力检测组件的两端分别与相对应的所述活动夹具和所述位移组件连接，以通过所述位移组件调节所述薄膜在不同方向上所承受的压力。2.根据权利要求1所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，两个所述固定夹具分别为第一固定夹具和第二固定夹具，两个所述活动夹具分别为第一活动夹具和第二活动夹具；所述第一固定夹具设置在所述镂空区域的顶部，所述第二固定夹具设置在所述镂空区域的右侧，所述第一活动夹具设置在所述镂空区域的底部，所述第二活动夹具设置在所述镂空区域的左侧。3.根据权利要求2所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，两个所述位移组件分别为第一位移组件和第二位移组件，两个所述拉力检测组件分别为第一拉力检测组件和第二拉力检测组件；所述第一拉力检测组件的两端分别与所述第一活动夹具和所述第一位移组件连接，所述第二拉力检测组件的两端分别与所述第二活动夹具和所述第二位移组件连接。4.根据权利要求3所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述第一拉力检测组件和所述第二拉力检测组件均包括平行设置的多个拉力传感器。5.根据权利要求1所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述固定夹具和所述活动夹具均包括：支架、连接件和支撑件；所述固定夹具的所述支架连接在所述框架上，所述活动夹具的所述支架通过所述拉力检测组件与所述位移组件连接，所述支架靠近所述薄膜的一侧依次设有所述连接件和所述支撑件，所述连接件用于与所述薄膜的一侧连接，所述支撑件用于对所述薄膜进行支撑。6.根据权利要求1所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述位移组件包括：第一旋钮、传动螺杆和连接杆；所述传动螺杆可转动地穿设在所述框架中，所述传动螺杆的一端连接有所述第一旋钮，所述传动螺杆的另一端可转动地与所述连接杆连接，所述连接杆上连接有所述拉力检测组件；在所述传动螺杆转动的过程中，所述连接杆沿靠近或远离所述薄膜的方向移动。7.根据权利要求6所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述位移组件还包括：第二旋钮和减速箱；所述减速箱中设有所述传动螺杆以及齿轮组，所述第二旋钮通过所述齿轮组与所述传动螺杆传动连接。8.根据权利要求7所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述位移组件还包括：限位件，所述连接杆中设有限位孔，所述限位孔沿靠近或远离所述薄膜的方向延伸，所述限位件的一端与所述减速箱或框架连接，所述限位件的另一端可滑动地设置在所述限位孔中。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述框架包括：加固件和多个依次首尾连接的金属块，多个所述金属块连接构造的所述框架中心设有所述镂空区域，相邻所述金属块之间连接有所述加固件。10.根据权利要求1-8中任一项所述的薄膜双轴拉伸装置，其特征在于，所述薄膜双轴拉伸装置还包括：安装底座，所述安装底座上设有可调节夹持空间的安装位，所述框架可拆卸地设置在所述安装位。

技术总结
本发明涉及薄膜拉伸技术领域，提供一种薄膜双轴拉伸装置，包括框架、两个固定夹具、两个活动夹具、两个位移组件和两个拉力检测组件；框架上设有镂空区域，两个固定夹具设置在镂空区域上相邻的两侧，两个活动夹具设置在镂空区域上相邻的两侧；活动夹具通过与其相应的拉力检测组件和位移组件连接在框架上，拉力检测组件的两端分别与相对应的活动夹具和位移组件连接。本发明提供的薄膜双轴拉伸装置，利用两个位移组件调节薄膜不同方向上的受力，并通过拉力检测组件对受力情况进行检测，使得在调节至目标载荷值后，薄膜双轴拉伸装置可以让薄膜内力保持在恒定状态，以方便进行测试长时预应力状态薄膜的参数变化和振动模态测试等试验需求。需求。需求。


技术研发人员：黄涛 何泽青 秦玉梅 庞策
受保护的技术使用者：中国科学院空天信息创新研究院
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9