一种金属薄板的冲压装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种金属薄板的冲压装置及其使用方法。


背景技术：

2.多种柜子的外壳均采用金属薄板折弯拼接而成，金属薄板生产时利用冲压装置进行冲压成型，现有的冲压装置冲压效果差，长时间冲压后，其冲压块容易磨损，更换整个模具时费用高。在冲压过程中，由于冲击过大，容易把坯料损坏，而影响后期产品质量，且目前的冲压装置在冲压后无法方便将板材进行取出，因此还有待改进的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属薄板的冲压装置。其优点在于冲压效果好，提高了薄板的冲压质量，同时方便进行取料，增加了工作效率。
4.为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种金属薄板的冲压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有龙门架，且龙门架与底座相对一侧外壁通过轴承连接有两个丝杆，所述龙门架的顶部外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个丝杆相连接，两个所述丝杆的外壁均套接有滑动板，两个所述滑动板相对一侧外壁设置有同一个升降板，所述升降板的顶部设置有防护机构，所述升降板的底端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有转动盘，所述转动盘的外壁边缘处铰接有连接杆，所述连接杆的底端铰接有冲压块，所述冲压块的底部设置有冲压包板，所述冲压块的两侧外壁均设置有限位缓冲机构，所述底座顶部外壁的中间处设置有冲压模，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁设置有顶料机构，所述顶料机构的顶端延伸至冲压模内。
5.通过以上技术方案：使用时，将需要进行冲压的坯料置于冲压模内，控制伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动可以带动升降板进行上下移动，当升降板移动至合适的距离后，控制驱动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动时在连接杆的驱动下，可以带动冲压块在冲压模内上下移动对坯料进行冲压，冲压块上下移动时，限位缓冲机构能够起到良好的限位和缓冲效果，一方面保证冲压块顺利进入至冲压模内，另一方面能够进行缓冲，当坯料冲压成型后，控制顶料机构能够将成型后的薄板从冲压模内顶出，从而完成对薄板的冲压，冲压效果好，提高了薄板的冲压质量，同时方便进行取料，增加了工作效率。
6.本发明进一步设置为，所述防护机构包括固定于龙门架底端的固定框，且固定框的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的底端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁设置有若干等距离分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置有缓冲块，所述缓冲块的底端与升降板的顶部固定连接，所述固定框的两侧外壁均设置有锁紧部件，所述调节块的两侧外壁开设有若干等距离分布的限位槽，所述锁紧部件与限位槽相适配。
7.通过以上技术方案：当升降板调节至合适的高度后，松开锁紧部件，锁紧部件能够插入至对应的限位槽内对调节块进行限位，冲压时，升降板会受到向上的反作用力，使得缓冲块在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，可以降低反作用力造成升降板和滑动板损坏的情况发生。
8.本发明进一步设置为，所述锁紧部件包括开设于固定框内部的安装腔，且安装腔的内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的内壁插接有限位插杆，所述限位插杆的一端设置有拉板，所述限位插杆的另一端呈圆台型设计。
9.通过以上技术方案：调节升降板的高度时，用手拉动拉板即可，当高度调节结束后，松开拉板，限位插杆呈圆台型设计的一端便会插入至对应的限位槽内进行固定。
10.本发明进一步设置为，所述冲压包板呈冂型结构，且冲压包板通过紧固螺栓与冲压块进行连接，所述冲压块的底部外壁开设有嵌入槽，所述冲压包板的顶部设置有嵌入块，所述嵌入块与嵌入槽相适配。
11.通过以上技术方案：在冲压的过程中，冲压块会受到磨损，冲压包板可降低冲压块表面的磨损，当冲压包板磨损后可将其拆卸下来进行更换，提高了工人操作的便捷性，安装冲压包板时，嵌入块能够插入至嵌入槽内，提高了冲压包板安装的准确性。
12.本发明进一步设置为，所述限位缓冲机构包括开设于冲压模顶部外壁四角处的减震槽，且减震槽的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部设置有限位杆，所述限位杆的外壁套接有减震弹簧，所述限位杆位于减震弹簧上方的外壁滑动连接有限位板，所述限位板固定于冲压块的外壁上。
13.通过以上技术方案：冲压时，冲压块在限位板的作用下会顺着限位杆上下移动，进而起到良好的导向作用，提高了冲压的准确性，与此同时，减震弹簧能够起到良好的缓冲作用，避免由于冲压力过大造成坯料损坏的情况发生。
14.本发明进一步设置为，所述限位杆位于减震弹簧和限位板之间的外壁套接有挡板。
15.通过以上技术方案：当挡板接触到冲压模的表面时，代表冲压块已经完全进入至冲压模内，可降低冲压块进一步向下移动与冲压模内部产生的磨损，提高了冲压块和冲压模的使用寿命。
16.本发明进一步设置为，所述顶料机构包括滑动连接于空腔内的顶动杆，且顶动杆的顶端设置有顶动块，所述顶动杆的一侧外壁设置有齿条，所述底座的外壁通过轴承连接有摇杆，所述摇杆的一端设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
17.通过以上技术方案：取料时，用手转动摇杆，摇杆带动齿轮转动，齿轮带动顶动杆向上移动，顶动块将冲压模内的成品推出，当不转动摇杆时，顶动杆的底端正好抵住空腔的底部内壁，可避免对冲压时对齿轮造成损坏。
18.本发明进一步设置为，所述摇杆的外壁套接有摇把，且摇把的外壁设置有防滑条。
19.通过以上技术方案：带有防滑条的摇把能够增加手掌与摇杆之间的摩擦力，避免摇动时滑手的情况发生。
20.本发明进一步设置为，所述限位杆呈t型结构，且限位杆较宽的一端朝向升降板。
21.通过以上技术方案：呈t型结构的限位杆能够对限位板起到良好的限位作用，避免限位板从限位杆滑出的情况发生。
22.一种金属薄板的冲压装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将需要进行冲压的坯料置于冲压模内，控制伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动可以带动升降板进行上下移动，当升降板移动至合适的距离后，控制驱动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动时在连接杆的驱动下，可以带动冲压块在冲压模内上下移动对坯料进行冲压；s2：冲压块上下移动时，限位缓冲机构能够起到良好的限位和缓冲效果，一方面保证冲压块顺利进入至冲压模内，另一方面能够进行缓冲；s3：当坯料冲压成型后，控制顶料机构能够将成型后的薄板从冲压模内顶出，从而完成对薄板的冲压。
23.本发明的有益效果为：该金属薄板的冲压装置，将需要进行冲压的坯料置于冲压模内，控制伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动可以带动升降板进行上下移动，当升降板移动至合适的距离后，控制驱动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动时在连接杆的驱动下，可以带动冲压块在冲压模内上下移动对坯料进行冲压，冲压块上下移动时，限位缓冲机构能够起到良好的限位和缓冲效果，一方面保证冲压块顺利进入至冲压模内，另一方面能够进行缓冲，当坯料冲压成型后，控制顶料机构能够将成型后的薄板从冲压模内顶出，从而完成对薄板的冲压，冲压效果好，提高了薄板的冲压质量，同时方便进行取料，增加了工作效率。
24.该金属薄板的冲压装置，当升降板调节至合适的高度后，松开锁紧部件，锁紧部件能够插入至对应的限位槽内对调节块进行限位，冲压时，升降板会受到向上的反作用力，使得缓冲块在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，可以降低反作用力造成升降板和滑动板损坏的情况发生。
25.该金属薄板的冲压装置，取料时，用手转动摇杆，摇杆带动齿轮转动，齿轮带动顶动杆向上移动，顶动块将冲压模内的成品推出，当不转动摇杆时，顶动杆的底端正好抵住空腔的底部内壁，可避免对冲压时对齿轮造成损坏。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种金属薄板的冲压装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种金属薄板的冲压装置的顶动杆结构示意图；图3为图1中a处的放大结构示意图；图4为图1中b处的放大结构示意图；图5为图1中c处的放大结构示意图。
27.图中：1、齿轮；2、冲压包板；3、顶动杆；4、嵌入块；5、冲压模；6、限位板；7、转动盘；8、驱动电机；9、滑动板；10、伺服电机；11、调节块；12、缓冲弹簧；13、固定框；14、缓冲块；15、升降板；16、龙门架；17、连接杆；18、丝杆；19、冲压块；20、底座；21、摇把；22、齿条；23、顶动块；24、限位杆；25、减震弹簧；26、减震槽；27、活塞；28、挡板；29、紧固螺栓；30、安装腔；31、拉板；32、限位槽；33、限位插杆；34、连接弹簧；35、摇杆。
实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1-5，一种金属薄板的冲压装置，包括底座20，底座20的顶部设置有龙门架16，且龙门架16与底座20相对一侧外壁通过轴承连接有四根丝杆18，四根丝杆18间通过联动机构实现同步转动，龙门架16的顶部外壁设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与其中一个丝杆18相连接，两个丝杆18的外壁均套接有滑动板9，两个滑动板9相对一侧外壁设置有同一个升降板15，升降板15的顶部设置有防护机构，升降板15的底端设置有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴套接有转动盘7，转动盘7的外壁边缘处铰接有连接杆17，连接杆17的底端铰接有冲压块19，冲压块19的底部设置有冲压包板2，冲压块19的两侧外壁均设置有限位缓冲机构，底座20顶部外壁的中间处设置有冲压模5，底座20的内部开设有空腔，空腔的内壁设置有顶料机构，顶料机构的顶端延伸至冲压模5内。
33.具体的，防护机构包括固定于龙门架16底端的固定框13，且固定框13的内壁滑动连接有调节块11，调节块11的底端开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁设置有若干等距离分布的缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底端设置有缓冲块14，缓冲块14的底端与升降板15的顶部固定连接，固定框13的两侧外壁均设置有锁紧部件，调节块11的两侧外壁开设有若干等距离分布的限位槽32，锁紧部件与限位槽32相适配。当升降板15调节至合适的高度后，松开锁紧部件，锁紧部件能够插入至对应的限位槽32内对调节块11进行限位，冲压时，升降板15会受到向上的反作用力，使得缓冲块14在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧12能够起到良好的缓冲效果，可以降低反作用力造成升降板15和滑动板9损坏的情况发生。
34.具体的，锁紧部件包括开设于固定框13内部的安装腔30，且安装腔30的内壁设置有连接弹簧34，连接弹簧34的内壁插接有限位插杆33，限位插杆33的一端设置有拉板31，限位插杆33的另一端呈圆台型设计。调节升降板15的高度时，用手拉动拉板31即可，当高度调节结束后，松开拉板31，限位插杆33呈圆台型设计的一端便会插入至对应的限位槽32内进行固定。
35.具体的，冲压包板2呈冂型结构，且冲压包板2通过紧固螺栓29与冲压块19进行连接，冲压块19的底部外壁开设有嵌入槽，冲压包板2的顶部设置有嵌入块4，嵌入块4与嵌入槽相适配。在冲压的过程中，冲压块19会受到磨损，冲压包板2可降低冲压块19表面的磨损，当冲压包板2磨损后可将其拆卸下来进行更换，提高了工人操作的便捷性，安装冲压包板2时，嵌入块4能够插入至嵌入槽内，提高了冲压包板2安装的准确性。
36.具体的，限位缓冲机构包括开设于冲压模5顶部外壁四角处的减震槽26，且减震槽
26的内壁滑动连接有活塞27，活塞27的顶部设置有限位杆24，限位杆24的外壁套接有减震弹簧25，限位杆24位于减震弹簧25上方的外壁滑动连接有限位板6，限位板6固定于冲压块19的外壁上。冲压时，冲压块19在限位板6的作用下会顺着限位杆24上下移动，进而起到良好的导向作用，提高了冲压的准确性，与此同时，减震弹簧25能够起到良好的缓冲作用，避免由于冲压力过大造成坯料损坏的情况发生。
37.具体的，限位杆24位于减震弹簧25和限位板6之间的外壁套接有挡板28。当挡板28接触到冲压模5的表面时，代表冲压块19已经完全进入至冲压模5内，可降低冲压块19进一步向下移动与冲压模5内部产生的磨损，提高了冲压块19和冲压模5的使用寿命。
38.具体的，顶料机构包括滑动连接于空腔内的顶动杆3，且顶动杆3的顶端设置有顶动块23，顶动杆3的一侧外壁设置有齿条22，底座20的外壁通过轴承连接有摇杆35，摇杆35的一端设置有齿轮1，齿轮1与齿条22相啮合。取料时，用手转动摇杆35，摇杆35带动齿轮1转动，齿轮1带动顶动杆3向上移动，顶动块23将冲压模5内的成品推出，当不转动摇杆35时，顶动杆3的底端正好抵住空腔的底部内壁，可避免对冲压时对齿轮1造成损坏。
39.具体的，摇杆35的外壁套接有摇把21，且摇把21的外壁设置有防滑条。带有防滑条的摇把21能够增加手掌与摇杆35之间的摩擦力，避免摇动时滑手的情况发生。
40.具体的，限位杆24呈t型结构，且限位杆24较宽的一端朝向升降板15。呈t型结构的限位杆24能够对限位板6起到良好的限位作用，避免限位板6从限位杆24滑出的情况发生。
41.一种金属薄板的冲压装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将需要进行冲压的坯料置于冲压模5内，控制伺服电机10工作带动丝杆18转动，丝杆18转动可以带动升降板15进行上下移动，当升降板15移动至合适的距离后，控制驱动电机8工作带动转动盘7转动，转动盘7转动时在连接杆17的驱动下，可以带动冲压块19在冲压模5内上下移动对坯料进行冲压；s2：冲压块19上下移动时，限位缓冲机构能够起到良好的限位和缓冲效果，一方面保证冲压块19顺利进入至冲压模5内，另一方面能够进行缓冲；s3：当坯料冲压成型后，控制顶料机构能够将成型后的薄板从冲压模5内顶出，从而完成对薄板的冲压。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属薄板的冲压装置，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的顶部设置有龙门架（16），且龙门架（16）与底座（20）相对一侧外壁通过轴承连接有两个丝杆（18），所述龙门架（16）的顶部外壁设置有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴与其中一个丝杆（18）相连接，两个所述丝杆（18）的外壁均套接有滑动板（9），两个所述滑动板（9）相对一侧外壁设置有同一个升降板（15），所述升降板（15）的顶部设置有防护机构，所述升降板（15）的底端设置有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴套接有转动盘（7），所述转动盘（7）的外壁边缘处铰接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底端铰接有冲压块（19），所述冲压块（19）的底部设置有冲压包板（2），所述冲压块（19）的两侧外壁均设置有限位缓冲机构，所述底座（20）顶部外壁的中间处设置有冲压模（5），所述底座（20）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁设置有顶料机构，所述顶料机构的顶端延伸至冲压模（5）内。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述防护机构包括固定于龙门架（16）底端的固定框（13），且固定框（13）的内壁滑动连接有调节块（11），所述调节块（11）的底端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁设置有若干等距离分布的缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的底端设置有缓冲块（14），所述缓冲块（14）的底端与升降板（15）的顶部固定连接，所述固定框（13）的两侧外壁均设置有锁紧部件，所述调节块（11）的两侧外壁开设有若干等距离分布的限位槽（32），所述锁紧部件与限位槽（32）相适配。3.根据权利要求2所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述锁紧部件包括开设于固定框（13）内部的安装腔（30），且安装腔（30）的内壁设置有连接弹簧（34），所述连接弹簧（34）的内壁插接有限位插杆（33），所述限位插杆（33）的一端设置有拉板（31），所述限位插杆（33）的另一端呈圆台型设计。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述冲压包板（2）呈冂型结构，且冲压包板（2）通过紧固螺栓（29）与冲压块（19）进行连接，所述冲压块（19）的底部外壁开设有嵌入槽，所述冲压包板（2）的顶部设置有嵌入块（4），所述嵌入块（4）与嵌入槽相适配。5.根据权利要求1所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述限位缓冲机构包括开设于冲压模（5）顶部外壁四角处的减震槽（26），且减震槽（26）的内壁滑动连接有活塞（27），所述活塞（27）的顶部设置有限位杆（24），所述限位杆（24）的外壁套接有减震弹簧（25），所述限位杆（24）位于减震弹簧（25）上方的外壁滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）固定于冲压块（19）的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述限位杆（24）位于减震弹簧（25）和限位板（6）之间的外壁套接有挡板（28）。7.根据权利要求1所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述顶料机构包括滑动连接于空腔内的顶动杆（3），且顶动杆（3）的顶端设置有顶动块（23），所述顶动杆（3）的一侧外壁设置有齿条（22），所述底座（20）的外壁通过轴承连接有摇杆（35），所述摇杆（35）的一端设置有齿轮（1），所述齿轮（1）与齿条（22）相啮合。8.根据权利要求7所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述摇杆（35）的外壁套接有摇把（21），且摇把（21）的外壁设置有防滑条。9.根据权利要求5所述的一种金属薄板的冲压装置，其特征在于，所述限位杆（24）呈t型结构，且限位杆（24）较宽的一端朝向升降板（15）。
10.一种如权利要求1所述的金属薄板的冲压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将需要进行冲压的坯料置于冲压模（5）内，控制伺服电机（10）工作带动丝杆（18）转动，丝杆（18）转动可以带动升降板（15）进行上下移动，当升降板（15）移动至合适的距离后，控制驱动电机（8）工作带动转动盘（7）转动，转动盘（7）转动时在连接杆（17）的驱动下，可以带动冲压块（19）在冲压模（5）内上下移动对坯料进行冲压；s2：冲压块（19）上下移动时，限位缓冲机构能够起到良好的限位和缓冲效果，一方面保证冲压块（19）顺利进入至冲压模（5）内，另一方面能够进行缓冲；s3：当坯料冲压成型后，控制顶料机构能够将成型后的薄板从冲压模（5）内顶出，从而完成对薄板的冲压。

技术总结
本发明公开了一种金属薄板的冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有龙门架，且龙门架与底座相对一侧外壁通过轴承连接有两个丝杆，所述龙门架的顶部外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个丝杆相连接，两个所述丝杆的外壁均套接有滑动板，两个所述滑动板相对一侧外壁设置有同一个升降板，所述升降板的顶部设置有防护机构，所述升降板的底端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有转动盘，所述转动盘的外壁边缘处铰接有三段首尾铰接的连接杆，所述连接杆的底端铰接有冲压块，所述冲压块的底部设置有冲压包板。本发明冲压效果好，提高了薄板的冲压质量，同时方便进行取料，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。


技术研发人员：周科炜 周成发 孙标锋 郭勇江
受保护的技术使用者：佛山市阿玛达机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9