一种调质工艺的控制方法及其相关组件与流程

1.本技术属于调质工艺的自动控制技术领域，尤其涉及一种调质工艺的控制方法及其相关组件。


背景技术：

2.调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺，其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。
3.在例如钢板等金属材料的调质流水线上，由于淬火温度、加热时间、冷却速度、回火时间、回火温度和板形要求等调质工艺未与原料金属的成分达到最佳匹配，即，调质工艺与原料金属成分不匹配，从而出现产品性能不合格的情况。
4.由此可见，如何调节调质工艺，保证调质工艺与金属材料成分的匹配度，进而提升产品性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种调质工艺的控制方法及其相关组件，用于调节调质工艺，保证调质工艺与金属材料成分的匹配度，进而提升产品性能。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种调质工艺的控制方法，包括：
7.确定初始调质工艺；
8.通过所述初始调质工艺对金属材料进行调质；
9.获取所述金属材料的实际性能；
10.基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。
11.由此，本技术所提供的技术方案在确定初始调质工艺后对金属材料进行调质，调质后，获取金属材料的实际性能，并根据实际性能与目标性能的对比结果对当前的调质工艺进行调节，从而保证下一次对金属材料进行调质时，基于优化后的调质工艺进行加工，即，根据每一次生产产品的实际性能和目标性能对下一次调质工艺进行优化，提升金属材料与调质工艺的匹配度，进而提升产品合格率。
12.在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述基于所述实际性能和目标性能的对比结果对调质工艺进行调节之后，还包括：
13.在合金配比影响因子的约束条件下，根据所述实际性能，所述目标性能，以及调质工艺对所述金属材料的合金配比进行调节。
14.由此，根据当前调质工艺，金属材料的实际性能和目标性能等对合金配比进行反向优化和调节，从而满足用户的不同需求。
15.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述实际性能是通过所述金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定所述金属材料中各微观组织含量，并依据各所述微观组织含量确定得到的。
16.由此，基于金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度，为根据金属材料的实际
性能与目标性能的对比结果调节调质工艺提供了基础，从而实现调节调质工艺的目的。
17.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节包括：
18.通过所述金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定所述实际性能中各微观组织的含量；
19.基于所述实际性能中各微观组织的含量与所述目标性能中各微观组织的含量的对比结果，对所述当前调质工艺进行调节。
20.由此，基于微观组织含量确定金属材料性能，进一步根据实际性能与目标性能的对比结果对调质工艺进行调节，提升金属材料成分与调质工艺匹配度，进而提升产品合格率。
21.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述合金配比影响因子包括合金价格。
22.由此，基于历史生产数据对合金配比进行反向优化，保证产品合格率的同时，降低生产成本。
23.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述确定初始调质工艺包括：
24.获取所述金属材料的成分，性能和工艺履历；
25.对所述金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析以确定所述初始调质工艺。
26.由此，在对原料金属进行初始调质时，能获取一个最优的初始调质工艺，避免初始调质工艺与原料金属成分相差较大，导致调质工艺优化花费较长时间，进而导致降低生产效率。
27.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述的调质工艺的控制方法还包括：
28.对各生产数据进行分析以获取异常数据；其中，所述生产数据包括所述当前调质工艺、所述金属材料的成分、所述实际性能和所述目标性能；
29.根据所述异常数据确定生产异常时，发送报警信号至报警系统；其中，所述生产异常包括产品合格率未达到预设值和生产设备故障。
30.由此，提高整个金属材料生产的安全性，并为排除生产异常提供了数据支持。
31.第二方面，本技术实施例提供了一种调质工艺的控制装置，包括：
32.确定模块，用于确定初始调质工艺；
33.调质模块，用于通过所述初始调质工艺对金属材料进行调质；
34.获取模块，用于获取所述金属材料的实际性能；
35.调节模块，用于基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。
36.第三方面，本技术实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项所述的调质工艺的控制方法。
37.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述的调质工艺的控制方法。
38.第五方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的调质工艺的控制方法。
39.需要说明的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本技术实施例所提供的一种调质工艺的控制方法的流程示意图；
42.图2为本技术实施例所提供的一种调质工艺的系统结构图；
43.图3为本技术实施例所提供的一种调质工艺的控制装置的结构示意图；
44.图4为本申实施例所提供的一种终端设备的结构示意图；
45.附图标记如下：1为数据处理中心，2为数据获取中心，3为检测中心，4为执行系统，5为报警系统，30为终端设备，301为处理器，302为存储器，303为计算机程序。
具体实施方式
46.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
47.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
48.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
49.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0050]
另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]
在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0052]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0053]
调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。例如，一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能，这些钢也可称为调质钢，球墨铸铁调质处理后既可提高强度，又可改善硬度和耐磨性。
[0054]
在获取高强耐磨钢时，在原料钢的加工流水线中，由于淬火温度、加热时间、冷却速度、回火时间、回火温度和板形要求等调质工艺未与原料金属的成分达到最佳匹配，即，调质工艺与金属成分不匹配，进而导致生产产品性能不合格。
[0055]
由此，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种调质工艺的控制方法，预先确定好初始调质工艺，并在初始调质工艺下对原料金属进行调质，进一步的，获取金属材料的实际性能，并基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调整。由此，根据当前产品的实际性能和目标性能对下一次加工的调质工艺进行优化，提升调质工艺与金属材料成分的匹配度，进而保证最终得到的金属材料性能符合预期标准。
[0056]
图1为本技术实施例所提供的一种调质工艺的控制方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括：
[0057]
s10：确定初始调质工艺；
[0058]
s11：通过初始调质工艺对金属材料进行调质；
[0059]
在具体实施例中，预先确定对原料金属进行调质的初始调质工艺，然后在初始调质工艺下对原料金属进行调质。需要说明的是，本技术所提供的调质工艺的控制方法适用于对任意金属材料的调质工艺进行控制，而在实际的应用中，以钢铁材料的调质为主，因此，本技术实施例和以下实施例均以钢板的调质工艺控制为例进行详细说明。此外，还需要说明的是，调质工艺包括淬火温度、保温时间、淬火的冷却速度、回火温度和回火时间等。
[0060]
s12：获取金属材料的实际性能；
[0061]
s13：基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。
[0062]
在根据初始调质工艺对原料金属进行调质后，获取金属材料的实际性能，即，获取加工得的产品的实际性能。可以理解的是，产生时，一次调质可以是对多个金属材料进行加工，因此，获取的实际性能可以是一个产品的实际性能，也可以是多个产品的实际性能，对此本技术不作限定，从工艺调节效果考虑，优选多个产品的实际性能。
[0063]
得到金属材料的实际性能后，将实际性能和目标性能进行对比，并根据对比结果对调质工艺进行调节，也就是说，依据金属材料实际性能相对目标性能的偏差对调质工艺进行调节。可以理解的是，目标性能指的是用户期望产品达到的性能，即，用户对产品的性能要求，例如，在钢板材料的生产调质中，用户往往希望钢板能达到一定的强度和一定的硬度等性能。
[0064]
实施中，金属材料的实际性能与目标性能产生偏差时，可以通过调节淬火温度，保温时间，淬火的冷却速度，回火温度，回火时间中的任意一个或多个调质工艺进行纠正。例如，在高强耐磨钢的生产中，若根据钢板的实际性能的硬度小于目标性能中的硬度，则对调质工艺进行调节，从而修正下一次生成得到产品的实际硬度与目标硬度之间的误差。
[0065]
需要说明的是，对调质工艺进行调节时，可以是根据一次生产加工得到的产品的实际性能对下一次生产的调质工艺进行调节，也可以是根据多次生产得到的产品实际性能
对调质工艺进行调节，对此本技术不做限定。
[0066]
当然，从产品合格率的角度考虑，优选生产一次产品得到后，根据当前产品实际性能与目标性能的对比结果对调质工艺进行调节，即，循环执行步骤s12和步骤s13，基于本次生产结果对下一次生产的调质工艺进行调节。由此，通过对调质工艺的不断调节，即，对调质工艺的不断优化，提高调质工艺与金属材料的合金配匹配度，进而保证最终得到的产品性能符合用户需求。
[0067]
图2为本技术实施例所提供的一种调质工艺的系统结构图，如图2所示，在具体实施例中，由检测中心3获取金属材料的实际性能，并由数据处理中心1实现以上步骤s10-s13的步骤，具体的，数据处理中心1对调质工艺进行调节后，将调节后的调质工艺参数等发送至执行系统4，以便执行系统4根据调节后的调质工艺对金属材料进行调质。
[0068]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，包括：通过预先确定的初始调质工艺对金属材料进行调质，并获取金属材料的实际性能，进而基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。由此可见，本技术所提供的技术方案在确定初始调质工艺后对金属材料进行调质，调质后，获取金属材料的实际性能，并根据实际性能与目标性能的对比结果对当前的调质工艺进行调节，从而保证下一次对金属材料进行调质时，基于优化后的调质工艺进行加工，即，根据每一次生产产品的实际性能和目标性能对下一次调质工艺进行优化，提升金属材料与调质工艺的匹配度，进而提升产品合格率。
[0069]
作为一种优选的实施方式，在基于实际性能和目标性能的对比结果对调质工艺进行调节之后，还包括：
[0070]
在合金配比影响因子的约束条件下，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节。
[0071]
在具体实施例中，金属材料的合金配比与生产成本、生产质量和生产效率等息息相关，为了满足用户的不同需求，在基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节之后，在合金配比影响因子的约束条件下，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节。
[0072]
具体的，在不同的业务需求下，合金配比具有不同的影响因子，例如，在降低生产成本的需求下，合金配比影响因子则为合金采购价格，即，在合金采购价格的约束下，得到最佳合金配比以降低成产成本。
[0073]
值得注意的是，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节时，为了保证合金配比调节准确性，应获取多次生产得到的产品实际性能，可以理解的是，每次生产均存在一个对应的调质工艺，即每个实际性能对应一个调质工艺，因此在获取实际性能时，同时获取对应的调质工艺参数。进一步的，获取到目标性能，以及海量实际性能和调质工艺参数后，对以上参数进行自学习以获取在合金配比影响因子的约束条件下的最佳合金配比，例如，在成本约束条件下的最佳合金配比，即，使成本最低的合金配比。
[0074]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，在基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节之后，在合金配比影响因子的约束条件下，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节。由此，根据当前调质工艺，金属材料的实际性能和目标性能等对合金配比进行反向优化和调节，从而满足用户的不同需求。
[0075]
可以理解的是，本技术所提供调质工艺的控制方法适用于任意金属材料，然而目
前通常应用于钢铁的生产中，因此本技术以钢铁为例进行说明。钢铁又称为铁碳合金，是铁(fe)与碳(c)、硅(si)、锰(mn)、磷(p)、硫(s)以及其他少量元素(cr、v等)所组成的合金。通过调节钢铁中各种元素的含量和调质工艺，可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能，即，可获得不同性能的钢铁产品。在显微镜下观察到钢材的组织称为金相组织，常见的金相组织包括铁素体、奥氏体、珠光体、渗碳体、贝氏体、马氏体、莱氏体和魏氏组织等。
[0076]
在具体实施例中，金属材料的成分和调质工艺决定了钢板中的组织，而组织决定了钢板的性能，即，x+y＝z，其中，x为钢板的成分，y为调质工艺，z为钢板的组织。
[0077]
因此，在获取金属材料的实际性能时，根据金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度可以确定金属材料中各微观组织含量，进一步的，根据各微观组织的含量可以确定钢板的性能。具体的，如图2所示，检测中心3对金属材料进行微观组织检测，进而实现对产品性能的检测。
[0078]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，实际性能是通过金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定金属材料中各微观组织含量，并依据各微观组织含量确定得到的，由此，基于金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度，为根据金属材料的实际性能与目标性能的对比结果调节调质工艺提供了基础，从而实现调节调质工艺的目的。
[0079]
在上述实施例的基础上可知，金属材料的实际性能对应一定含量的不同微观组织，同理，目标性能也存在对应的微观组织含量，因此基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节时，可转化为基于实际性能中各微观组织的含量与目标性能中各微观组织的含量的对比结果进行对调质工艺进行调节。
[0080]
实施时，先通过金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定实际性能中各微观组织的含量，由于目标性能为用户的预期性能，因此目标性能已知，则目标性能中各微观组织的含量也是已知，在具体实施中，可从如图2中所示的数据处理中心1直接获取目标性能中各微观组织的含量即可。
[0081]
得到实际性能中各微观组织的含量和目标性能中各微观组织的含量后，一一对比两者中相同微观组织的含量，并根据对比结果调节调质工艺。
[0082]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节时，通过金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定实际性能中各微观组织的含量，并基于实际性能中各微观组织的含量与目标性能中各微观组织的含量的对比结果，对当前调质工艺进行调节。由此，基于微观组织含量确定金属材料性能，进一步实现根据实际性能与目标性能的对比结果对调质工艺进行调节，保证金属材料成分与调质工艺相匹配，提升产品合格率。
[0083]
作为一种优选的实施方式，合金配比影响因子包括合金价格。可以理解的是，合金配比可直接影响产品最终的质量，生产成本，生产效率，以及生产设备的损耗等。从不同的生产角度考虑可得到一个对应的最佳合金配比，例如，考虑生产效率时，即，期望生产时间短，则在生产效率的约束条件下，对金属材料的合金配比进行调节得到生产时间最短的最佳合金配比。
[0084]
也可以从生产成本的角度考虑，即，合金配比影响因子为合金价格。由于合金配比不同则成本的不同，因此在实际的生产中，为了降低成本，从而提升利润，获取最佳合金配
比以降低成本至关重要。本技术所提供的调质工艺的控制方法中，在对调质工艺不断进行调整以获取具备目标性能的钢板后，可对历史调质数据进行分析进而得到最佳合金配比。
[0085]
具体的，获取金属材料的实际性能，然后在合金价格的约束条件下，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节。需要说明的是，在对合金配比进行调节时，可以获取多次生产金属材料生成的实际性能，目标性能，以及调质工艺等历史生产数据进行综合分析，进而实现反向优化合金配比，从而得到使得生产成本最低的最佳合金配比。
[0086]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，在合金价格的约束条件下，根据实际性能，目标性能，以及调质工艺对金属材料的合金配比进行调节。由此，基于历史生产数据对合金配比进行反向优化，保证产品合格率的同时，降低生产成本。
[0087]
作为一种优选的实施方式，确定初始调质工艺包括：
[0088]
获取金属材料的成分，性能和工艺履历；
[0089]
对金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析以确定初始调质工艺。
[0090]
对金属材料进行调质时，往往需要先获取一个较为合适的初始调质工艺，而初始调质工艺与原料金属的成分，当前金属材料的性能，以及金属材料以往的工艺履历息息相关，其中，工艺履历指的是原料金属历史经历的调质。
[0091]
因此，如图2所示，在获取初始调质工艺时，数据获取中心2将采集到的金属材料成分，性能和工艺履历等数据传输至数据处理中心1，由数据处理中心1对金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析，进而确定初始调质工艺。
[0092]
需要说明的是，数据获取中心2中处理获取和存储原料金属的成分，性能和工艺履历外，还存储原料金属的规格和板形等信息，事实上，数据获取中心2中存储了与生产相关的所有数据，例如，还包括数据处理中心1确定的初始调质工艺例如，淬火工艺参数，即金属在炉子内各段的温度和保温时间，以及淬火机各段的水压、水量、金属运行的速度。
[0093]
具体的，对金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析时，金属材料的成分和性能可以是不同工艺履历所对应的原料金属成分和性能，即，不同工艺履历是对一个金属原料进行调质的过程，进而与原料金属的成分和性能成一一对应关系。
[0094]
表1为原料金属成分、性能和工艺履历的关系表，如表1所示，确定初始调质工艺时，根据待调质原料金属的成分和性能，在工艺履历表格中筛选出成分、性能与待调质原料金属相同的数据，若符合条件的工艺履历为多个时，将任意一个工艺履历对应的调质参数作为初始调质参数，若不存在成分和性能均匹配的工艺履历时，去除成分或性能中的一个限制条件，再从筛选结果中获取初始调质工艺。
[0095]
需要说明的是，基于原料金属材料的成分和/或性能进行筛选时，可能不存在符合条件的工艺履历，此时，进一步将待调质原料金属的成分和/或性能与表格中各原料金属的成分和/或性能进行对比，从误差最小所对应的工艺履历中确定初始调质工艺，若存在多个相同的最小误差，则从筛选的工艺履历中选择任意一个确定初始调质工艺。
[0096]
表1原料金属成分、性能和工艺履历的关系表
[0097]
[0098][0099]
此外，金属材料的成分和性能还可以是不同工艺履历所对应的目标金属成分和性能，也就是说，经过不同工艺履历后会获得对应的目标金属产品，而目标金属具有对应的成分和性能，即，工艺履历和目标金属的成分、性能成一一对应的关系。
[0100]
表2目标金属成分、性能和工艺履历的关系表
[0101]
编号目标金属成分目标金属性能工艺履历1d1y1p12d2y2p23d3y3p34d4y4p45d5y5p5
[0102]
表2为目标金属成分、性能和工艺履历的关系表，如表2所示，同理，在获取初始调质工艺时，根据用户需求可以得到当前需要得到的目标金属成分和性能，进一步在工艺履历表格中筛选出目标金属成分、性能与当前想到得到的目标金属成分、性能相同的数据，若符合条件的工艺履历为多个时，将任意一个工艺履历对应的调质参数作为初始调质参数，若不存在成分和性能均匹配的工艺履历时，去除成分或性能中的一个限制条件，再从筛选结果中获取初始调质工艺。
[0103]
同样的，根据目标金属材料的成分和/或性能进行筛选时，可能不存在符合条件的工艺履历，此时，将当前想到得到的目标金属的成分和/或性能与表格中各目标金属的成分和/或性能进行对比，从误差最小所对应的工艺履历中确定初始调质工艺，若存在多个相同的最小误差，则从筛选的工艺履历中选择任意一个确定初始调质工艺。
[0104]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，确定初始调质工艺时，获取金属材料的成分，性能和工艺履历，并对金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析以确定初始调质工艺。由此，在对原料金属进行初始调质时，能获取一个最优的初始调质工艺，避免初始调质工艺与原料金属成分相差较大，导致调质工艺优化花费较长时间，进而导致降低生产效率。
[0105]
在具体实施例中，考虑到生产安全，生产合格率，以及生产设备的使用寿命，本技术所提供的技术方案，还包括：
[0106]
对各生产数据进行分析以获取异常数据；其中，生产数据包括当前调质工艺、金属材料的成分、实际性能和目标性能；
[0107]
根据异常数据确定生产异常时，发送报警信号至报警系统；其中，生产异常包括产品合格率未达到预设值和生产设备故障。
[0108]
如图2所示，在整个生产过程中，数据获取中心2实时获取各生产数据，并将统计的生产数据传输至数据处理中心1，其中，生产数据至少包括当前调质工艺、金属材料的成分、实际性能和目标性能。进一步的，数据处理中心1分析各生产数据以确定异常数据，并根据异常数据确定生产异常发送报警信号。
[0109]
需要说明的是，异常数据包括在生产过程中数据发生巨变，生产无法正常运行等多种情况下产生的数据，而生产异常则包括产品合格率未达到预设值，即生产的产品质量不合格，生产设备发生故障，以及发生人身安全等事故。也就是说，先将对所有数据进行筛选得到异常数据，然后对异常数据进行分析确定是否存在生产异常，当确定生产异常时才发送报警信号至报警系统5。
[0110]
本技术实施例所提供的调质工艺的控制方法，对各生产数据进行分析以获取异常数据；其中，其中，生产数据包括当前调质工艺、金属材料的成分、实际性能和目标性能，并根据异常数据确定生产异常时，发送报警信号至报警系统，其中，生产异常包括产品合格率未达到预设值和调质设备故障，由此，提高整个金属材料生产的安全性，并为排除生产异常提供了数据支持。
[0111]
需要说明的是，本技术实施例中各步骤的序号大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0112]
在上述实施例中，对于调质工艺的控制方法进行了详细描述，本技术还提供调质工艺的控制装置对应的实施例。需要说明的是，本技术从两个角度对装置部分的实施例进行描述，一种是基于功能模块的角度，另一种是基于硬件结构的角度。
[0113]
图3为本技术实施例所提供的一种调质工艺的控制装置的结构示意图，如图3所示，该装置包括：
[0114]
确定模块10，用于确定初始调质工艺；
[0115]
调质模块11，用于通过所述初始调质工艺对金属材料进行调质；
[0116]
获取模块12，用于获取所述金属材料的实际性能；
[0117]
调节模块13，用于基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。
[0118]
此外，作为优选的实施方式，该装置还包括：
[0119]
第一调节子模块，用于在合金配比影响因子的约束条件下，根据所述实际性能，所述目标性能，以及调质工艺对所述金属材料的合金配比进行调节。
[0120]
第一确定子模块，用于通过所述金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定所述实际性能中各微观组织的含量；
[0121]
第二调节子模块，用于基于所述实际性能中各微观组织的含量与所述目标性能中各微观组织的含量的对比结果，对所述当前调质工艺进行调节。
[0122]
获取子模块，用于获取金属材料的成分，性能和工艺履历；
[0123]
第二确定子模块，用于对金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析以确定初始调质工艺。
[0124]
分析模块，用于对各生产数据进行分析以获取异常数据；其中，所述生产数据包括所述当前调质工艺、所述金属材料的成分、所述实际性能和所述目标性能；
[0125]
发送模块，用于根据所述异常数据确定生产异常时，发送报警信号至报警系统；其中，所述生产异常包括产品合格率未达到预设值和生产设备故障。
[0126]
需要说明的是，上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本技术方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
[0127]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0128]
图4为本申实施例所提供的一种终端设备的结构示意图，如图4所示，该终端设备30包括：至少一个处理器301、存储器302以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序303，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
[0129]
本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0130]
本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在移动终端上运行时，使得移动终端执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0131]
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如u盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
[0132]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0133]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出
本技术的范围。
[0134]
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/网络设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/网络设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0135]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0136]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种调质工艺的控制方法，其特征在于，包括：确定初始调质工艺；通过所述初始调质工艺对金属材料进行调质；获取所述金属材料的实际性能；基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。2.如权利要求1所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，在所述基于所述实际性能和目标性能的对比结果对调质工艺进行调节之后，还包括：在合金配比影响因子的约束条件下，根据所述实际性能，所述目标性能，以及调质工艺对所述金属材料的合金配比进行调节。3.如权利要求1或2所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，所述实际性能是通过所述金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定所述金属材料中各微观组织含量，并依据各所述微观组织含量确定得到的。4.如权利要求1所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，所述基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节包括：通过所述金属材料中金相组织对电磁信号的反应程度确定所述实际性能中各微观组织的含量；基于所述实际性能中各微观组织的含量与所述目标性能中各微观组织的含量的对比结果，对所述当前调质工艺进行调节。5.如权利要求2所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，所述合金配比影响因子包括合金价格。6.如权利要求1所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，所述确定初始调质工艺包括：获取所述金属材料的成分，性能和工艺履历；对所述金属材料的成分，性能和工艺履历进行分析以确定所述初始调质工艺。7.如权利要求4-6任意一项所述的调质工艺的控制方法，其特征在于，还包括：对各生产数据进行分析以获取异常数据；其中，所述生产数据包括所述当前调质工艺、所述金属材料的成分、所述实际性能和所述目标性能；根据所述异常数据确定生产异常时，发送报警信号至报警系统；其中，所述生产异常包括产品合格率未达到预设值和生产设备故障。8.一种调质工艺的控制装置，其特征在于，包括：确定模块，用于确定初始调质工艺；调质模块，用于通过所述初始调质工艺对金属材料进行调质；获取模块，用于获取所述金属材料的实际性能；调节模块，用于基于所述实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。9.一种终端设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的调质工艺的控制方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的调质工艺的控制方法。

技术总结
本申请属于调质工艺的自动控制技术领域，公开了一种调质工艺的控制方法及其相关组件，包括：通过预先确定的初始调质工艺对金属材料进行调质，并获取金属材料在预设时刻的实际性能，进而基于实际性能和目标性能的对比结果对当前调质工艺进行调节。由此，本申请所提供的技术方案，根据实际性能与目标性能的对比结果对当前的调质工艺进行调节，从而保证下一次对金属材料进行调质时，基于优化后的调质工艺进行加工，即，根据每一次生产产品的实际性能和目标性能对下一次调质工艺进行优化，提升金属材料与调质工艺的匹配度，进而提升产品合格率。率。率。


技术研发人员：柯雪利 袁青峰 王文凯 侯志勇 游建勇
受保护的技术使用者：广西盛隆冶金有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/9