一种改造优化发电厂风机油站线路及其方法与流程

1.本发明属于火电厂线路改造领域，尤其涉及一种改造优化发电厂风机油站线路及其方法。


背景技术：

2.六大风机、一次风机、送风机、引风机是发电厂锅炉的重要辅机设备，其稳定运行直接关系到机组的安全可靠运行水平。而油站是各风机的重要组成部分，油站的控制回路的安全性和可靠性显得十分关键。现有的六大风机油站控制箱随主设备配套提供，经过多年运行，故障率大幅提升，严重时几乎引起机组非停，由于油站的环境比较恶劣，夏季最高温可达80摄氏度左右，且会电缆经常受到液压油的腐蚀，按照普通设备维护及设计存在以下问题：
3.1、现有风机油站接线使用普通bvr电缆，电缆外绝缘不耐高温和耐油腐蚀，破损严重。
4.2、现有电缆的电流安全余量较小，存在电缆过流、高温现象。
5.3、电缆的终端使用压线钳压接、存在碳化现象。
6.常见的改造优化方法为采购新油站，成本太高，因此有必要提供一种改造难度小，成本低，安全性高，运行可靠、稳定的线路改造优化方法。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种改造难度小，成本低，安全性高，运行可靠、稳定的线路改造优化方法。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种发电厂风机油站线路改造优化方法，包括以下步骤：
10.使用ygc型电缆作为线路电缆；
11.在ygc型电缆的绝缘外皮安装套管；
12.在套管的外侧加装玻璃纤维黄腊管；
13.使用焊锡焊接ygc型电缆的接线端子处，将接线端子的多股线焊接成单股线。
14.进一步地，使用ygc型电缆作为线路电缆包括：
15.在多股镀锡铜芯外表面分别包裹耐油绵纸；
16.使用硅橡胶绝缘层将包裹有耐油绵纸的多股镀锡铜芯包裹为一股得到ygc型电缆。
17.进一步地，根据三相电机额定电流、环境温度和散热条件确定ygc型电缆的载流量，ygc型电缆的载流量大于标准的电线负载电流值的1.4倍。
18.进一步地，在ygc型电缆的绝缘外皮安装套管包括：
19.使用玻璃纤维制备套管。
20.进一步地，在玻璃纤维套管的外侧加装黄腊管，包括：
21.使用热塑性工程塑料制备所述黄腊管。
22.另一方面，本发明公开了一种发电厂风机油站线路，包括ygc型电缆、套管、黄腊管和接线端子，ygc型电缆从内到外依次包裹套管和黄腊管，ygc型电缆的两端分别固定连接有接线端子，接线端子的多股线采用焊锡焊接为一股。
23.进一步地，ygc型电缆的容量大于标准的电线负载电流值的1.4倍。
24.进一步地，ygc型电缆包括多股镀锡铜芯，镀锡铜芯的外表面分别包裹有耐油绵纸，多股包裹有耐油绵纸的镀锡铜芯通过硅橡胶绝缘层包裹为一股。
25.进一步地，套管为玻璃纤维套管。
26.进一步地，黄腊管为热塑性工程塑料管。
27.本发明的技术效果和优点：
28.1、本发明通过将发电厂风机油站的bvr电缆替换为ygc型电缆，控制ygc型电缆的容量大于国标gb4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值的1.4倍，可以有效避免电缆过流、高温现象，同时ygc型电缆耐高温、使用寿命长、抗腐蚀能力强和阻燃性优良，可以应对油站电缆高温、液压油侵泡、振动大的恶劣环境，增加电缆的使用寿命。
29.2、本发明通过在ygc型电缆外包裹玻璃纤维套管和热塑性工程塑料黄腊管，可以有效保护ygc型电缆外壳，防止电缆外壳磨损和腐蚀。
30.3、本发明通过使用焊锡将ygc型电缆的多股线接线端子焊接为一股，可以减小接线端子的表面积，减少铜丝氧化，同时，挂锡后，接线端子会变硬，方便插进接线柱，提高安装效率，并且接线处不会有细铜丝的线头，增加安全性。
31.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
32.图1为本发明一种发电厂风机油站线路改造优化方法的流程图；
33.图2为本发明一种发电厂风机油站线路的结构示意图；
34.图3为本发明的ygc型电缆的截面图；
35.图4为本发明的接线端子截面图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.图1为本发明一种发电厂风机油站线路改造优化方法流程图，如图1所示，本方法包括以下步骤：
38.使用ygc型电缆作为线路电缆；
39.在ygc型电缆的绝缘外皮安装套管；
40.在玻璃纤维套管的外侧加装黄腊管；
41.使用焊锡焊接ygc型电缆的接线端子处，将接线端子的多股线焊接成单股线。
42.具体地，使用ygc型电缆作为线路电缆，ygc型电缆包括多股包裹有耐油绵纸的镀锡铜芯，多股包裹有耐油绵纸的镀锡铜芯通过硅橡胶绝缘层包裹为一股，ygc型电缆具有耐高温、使用寿命长、抗腐蚀能力强和阻燃性优良的优点：
43.耐高温：ygc型电缆采用了新型的外壳材料，与传统bvr电缆相比在耐高温性上有着很大程度提升，油站电缆的作业环境有时会比较恶劣，例如高温、液压油侵泡、振动大等因素，ygc型电缆可以极好的避免这一点，超强的绝热性和耐高温性能够确保电缆在高温环境下正常工作；
44.使用寿命长：普通bvr电缆在使用一段时间后，容易老化，使得电缆的各项性能参数都有着不同程度的降低，但是ygc型电缆因为其先进的制造工艺，使得它的抗老化能力很强，能够长时间的使用后而不会老化，整体上提升了电缆的使用寿命；
45.抗腐蚀能力强：由于电缆的作业环境经常比较恶劣，外界可能会有各种各样的腐蚀性气液体影响电缆的正常运行，对电缆的外壳造成腐蚀，导致内部光纤的数据传输不畅，ygc型电缆拥有着超强的抗腐蚀能力，ygc型电缆的最外层采用硅橡胶绝缘层，内部多股镀锡铜芯的外侧分别包裹有耐油绵纸，能够在很大程度上的避免腐蚀性物质对电缆内部的光纤造成损伤，以保证电缆能够正常高效的运行。
46.阻燃性优良：普通bvr电缆由于采用橡胶作为外壳制作材料，在发生短路时，容易被引燃，对电缆自身造成损坏，且油站属于易燃设备，设计不符合防爆要求，但是ygc型电缆的外壳采用硅橡胶材料，优良的阻燃性能够避免被燃烧，以确保在短路及发生火情时，能够保证设备的受损程度得到了极大程度的减少。
47.进一步地，使用ygc型电缆作为线路电缆，还需要根据电机额定电流、环境温度和散热条件等选择电缆载流量，火力发电厂油站的过热环境会加速电缆绝缘的热老化，使电缆线路的整体绝缘水平下降，潮湿环境会降低电缆的绝缘强度，增大电缆线路的损耗，污秽环境会降低表面电阻率，增加污闪放电几率，辐射环境会加速电缆材料老化，缩短电缆使用寿命，化学污染环境会加速电缆的化学腐蚀，缩短电缆使用寿命，根据国标gb4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值，原bvr电缆载流量选型为：
48.适配额定电压为4kw、额定电流为8.5a的三相电机时，选用截面积为1平方毫米的电缆，可承载电流范围为6a
‑‑‑
10a；
49.适配额定电压为5.5kw、额定电流为11.5a的三相电机时，选用截面积为1.5平方毫米的电缆，可承载电流范围为8a
‑‑‑
15a；
50.适配额定电压7.5kw、额定电流15.5a的三相电机时，选用截面积为1.5平方毫米的电缆，可承载电流范围为8a
‑‑‑
15a；
51.适配额定电压11kw、额定电流22a的三相电机时，选用截面积为2.5平方毫米的电缆，可承载电流范围为16a
‑‑‑
25a；
52.适配额定电压15kw、额定电流37a的三相电机时，选用截面积为4平方毫米的电缆，可承载电流范围为25a
‑‑‑
32a；
53.适配额定电压18.5kw、额定电流37a的三相电机时，选用截面积为6平方毫米的电缆，可承载电流范围为32a
‑‑‑
40a。
54.综合实际环境因素，按照国标电流选配电缆不能满足日常要求，本发明优选ygc型
电缆的载流量大于国标gb4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值的1.4倍，ygc型电缆的载流量选型为：
55.适配额定电压为4kw、额定电流为8.5a的三相电机时，选用截面积为1.5平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为8a
‑‑‑
15a；
56.适配额定电压为5.5kw、额定电流为11.5a的三相电机时，选用截面积为2.5平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为16a
‑‑‑
25a；
57.适配额定电压7.5kw、额定电流15.5a的三相电机时，选用截面积为2.5平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为16a
‑‑‑
25a；
58.适配额定电压11kw、额定电流22a的三相电机时，选用截面积为4平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为25a
‑‑‑
32a；
59.适配额定电压15kw、额定电流37a的三相电机时，选用截面积为10平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为50a
‑‑‑
60a；
60.适配额定电压18.5kw、额定电流37a的三相电机时，选用截面积为10平方毫米的ygc型电缆，可承载电流范围为50a
‑‑‑
60a。
61.根据电机额定电流、环境温度和散热条件等选择电缆载流量，可以有效避免电缆过流、高温的现象。
62.进一步地，在ygc型电缆的绝缘外皮安装玻璃纤维套管，在玻璃纤维套管的外侧加装黄腊管，其中，黄腊管采用热塑性工程塑料，热塑性工程塑料具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能的特性，应用在油站中隔热和防腐蚀效果明显。
63.进一步地，将ygc型电缆的接线端子处使用焊锡焊接，将接线端子的多股线焊接成单股线，接线端子为多股线时，表面积很大，单丝铜是比较容易氧化产生铜锈的，会影响电气的连接性，挂锡后这个多股线就变成了“单股”，这样表面积就减少了，减少了铜丝的氧化，挂锡后，线头会比之前硬，比较容易插进接线柱，增加安装效率，并且接线处不会有细铜丝的线头，增加安全性。
64.另一方面，如图2所示，本发明公开了一种发电厂风机油站线路，使用上述方法改造而成，包括ygc型电缆、套管、黄腊管和接线端子，ygc型电缆从内到外依次包裹套管和黄腊管，ygc型电缆的两端分别固定连接有接线端子，接线端子的多股线采用焊锡焊接为一股，ygc型电缆的截面如图3所示，ygc型电缆包括多股镀锡铜芯，镀锡铜芯的外表面分别包裹有耐油绵纸，多股包裹有耐油绵纸的镀锡铜芯通过硅橡胶绝缘层包裹为一股，接线端子的截面如图4所示，接线端子处为焊锡包裹多股镀锡铜芯的结构。其中，套管为玻璃纤维套管，黄腊管为热塑性工程塑料管，ygc型电缆的容量大于国标gb4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值的1.4倍。
65.采用本发明的方法对青海省西宁发电分公司的36台油站电机电路进行改造优化，经2年机组满负荷运行，油站电缆经受住了大电流、高腐蚀、高温、强振动检验，未发生电缆绝缘皮老化，电缆绝缘皮液压油腐蚀，电缆接线氧化，电缆铜丝产生铜锈等问题，此发明具有改造难度小，成本低，改造电路安全性高(油站属于易燃区域国内原设计电缆不满足防爆、阻燃要求，此发明改造满足防爆、阻燃要求)，运行可靠、设备稳定的优点；
66.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发电厂风机油站线路改造优化方法，其特征在于，包括以下步骤：使用ygc型电缆作为线路电缆；在所述ygc型电缆的绝缘外皮安装套管；在所述套管的外侧加装黄腊管；使用焊锡焊接所述ygc型电缆的接线端子处，将所述接线端子的多股线焊接成单股线。2.根据权利要求1所述的一种发电厂风机油站线路改造优化方法，其特征在于，使用ygc型电缆作为线路电缆包括：在多股镀锡铜芯的外表面分别包裹耐油绵纸；使用硅橡胶绝缘层将包裹有耐油绵纸的多股镀锡铜芯包裹为一股得到ygc型电缆。3.根据权利要求1或2所述的一种发电厂风机油站线路改造优化方法，其特征在于，使用ygc型电缆作为线路电缆还包括：根据电机额定电流、环境温度和散热条件确定ygc型电缆的载流量，所述ygc型电缆的载流量大于标准的电线负载电流值的1.4倍。4.根据权利要求3所述的一种发电厂风机油站线路改造优化方法，其特征在于，在所述ygc型电缆的绝缘外皮安装套管包括：使用玻璃纤维制备所述套管。5.根据权利要求1所述的一种发电厂风机油站线路改造优化方法，其特征在于，所述的在所述玻璃纤维套管的外侧加装黄腊管，包括：使用热塑性工程塑料制备所述黄腊管。6.一种改造优化发电厂风机油站线路，其特征在于，包括ygc型电缆、套管、黄腊管和接线端子，所述ygc型电缆从内到外依次包裹所述套管和黄腊管，所述ygc型电缆的两端分别固定连接有接线端子，所述接线端子的多股线通过焊锡焊接为一股。7.根据权利要求6所述的一种改造优化发电厂风机油站线路，其特征在于，所述ygc型电缆包括多股镀锡铜芯，所述多股镀锡铜芯的外表面分别包裹有耐油绵纸，多股包裹有耐油绵纸的所述镀锡铜芯通过硅橡胶绝缘层包裹为一股。8.根据权利要求6或7所述的一种改造优化发电厂风机油站线路，其特征在于，所述ygc型电缆的容量大于标准的电线负载电流值的1.4倍。9.根据权利要求8所述的一种改造优化发电厂风机油站线路，其特征在于，所述套管为玻璃纤维套管。10.根据权利要求9所述的一种改造优化发电厂风机油站线路，其特征在于，所述黄腊管为热塑性工程塑料管。

技术总结
本发明属于火电厂线路改造领域，公开了一种改造优化发电厂风机油站线路及其方法，包括使用耐高温、耐腐蚀YGC型电缆作为线路电缆；在YGC型电缆的绝缘外皮上加装耐高温、耐油玻璃纤维高温套管，绝缘黄腊管；将接线端子的多股软铜线焊接成单股线，在单相电缆外部安装耐高温玻璃纤维套管；在使用焊锡焊接YGC型单股线于镀锌线鼻子处。本发明通过将发电厂风机油站的BVR电缆替换为YGC型电缆，YGC型电缆的容量选型大于国标GB4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值的1.4倍，可以有效避免电缆过流、高温的现象，同时YGC型电缆具有耐高温、使用寿命长、抗腐蚀能力强和阻燃性优良，可以应对油站电缆高温、液压油侵蚀、振动大的恶劣环境，增加电缆的使用寿命。电缆的使用寿命。电缆的使用寿命。


技术研发人员：顾祥林 林扬斌 何建军 费俊章 沈秉岩 何志强 王兴轩
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 青海黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/9