一种法兰及其加工方法和加工设备与流程

1.本技术涉及法兰技术领域，更具体地涉及一种法兰及其加工方法和加工设备。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，常被用于管路的连接。
3.现有的法兰多包括一法兰本体，所述法兰本体具有一贯通孔和二连接孔，所述贯通孔位于两所述连接孔之间，在将两管路连接时，通过所述贯通孔将两所述法兰本体分别套设在两所述管路上，并令两所述法兰相互抵靠，且一所述法兰本体上的所述连接孔正对于另一所述法兰本体上的连接孔，通过螺栓相继穿设两所述法兰本体上的所述连接孔，实现两所述法兰本体的常态抵靠，但是：现有的法兰在相互抵靠时，是端面与端面抵靠，端面均为平面，两所述法兰本体的端面通过所述螺栓实现抵靠时，两端面之间或存在间隙，并导致流体自端面间的间隙向外泄漏。
4.另外，现有的加工法兰的方法和设备，在加工所述法兰本体时，多采用具有钻、铣功能的设备逐一对所述法兰本体的外轮廓进行切削，在切削完一所述法兰本体后，通过装夹夹具抓取另一所述法兰本体并进行加工，在大批量加工所述法兰本体时，装夹夹具反复来回抓取，这一抓取过程中存在较多的空行程，不利于提高生产效率，存在优化空间。
5.因此提供一种流体不易泄漏的法兰以及有助于提高生产效率的用于加工法兰的加工方法和加工设备的需求是存在的。


技术实现要素：

6.本技术主要目的在于提供一种法兰，其中，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内，实现流体不易泄漏的优势。
7.本技术的另一目的在于提供一种法兰的加工方法，其中，所述法兰的加工方法包括s1:铣加工直面侧边并磨削底面；s2：铣加工弧面侧边和第一连接孔；s3：铣加工卡接部、顶面和配合槽；s4：螺纹加工第二连接孔，通过同步加工多个产品上的多个特征，有助于提高生产效率。
8.本技术的另一目的在于提供一种法兰的加工设备，其中，所述法兰的加工设备包括一输送装置、一夹持装置、二铣削装置、一磨削装置和二抵触件，通过输送装置将多个法兰本体拼接形成平行四边形，通过夹持装置同时夹持多个法兰本体，通过铣削装置和磨削装置依次对多个法兰本体的直面侧边和底面进行加工，通过抵靠件防止法兰本体加工时转动。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰，其中所述法兰，包括：一法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部
的一面具有一配合槽，所述卡接部与所述配合槽同轴布置，所述法兰本体的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，所述法兰本体具有一第一连接孔和二第二连接孔，所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内。
10.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰的加工方法，用于加工所述法兰，包括：s1:铣加工直面侧边并磨削底面；通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；s2:铣加工弧面侧边和第一连接孔；通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔进行粗加工，通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔进行精加工；s3:铣加工卡接部、顶面和配合槽；通过两铣刀同时对所述卡接部和所述配合槽进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；s4:螺纹加工第二连接孔；通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔进行内螺纹加工。
11.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰的加工设备，被用于完成所述法兰的加工方法中的s1步骤，包括一基座，还包括：一输送装置，所述输送装置设于所述基座上，所述输送装置包括一上料带，每一所述法兰本体均置于所述上料带上，且每一所述法兰本体相互抵靠并拼接形成一平行四边形；以及一夹持装置，所述夹持装置包括若干个内涨组件，所述内涨组件被移动安装在所述基座上，且所述内涨组件的移动方向为所述基座的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置对应一所述法兰本体，每一所述夹持装置均位于所述法兰本体的上方，所述夹持装置夹紧或松开所述法兰本体；以及二铣削装置，所述铣削装置移动设置于所述基座上，所述铣削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述铣削装置与所述上料带间隔布置，每一所述铣削装置均包括一铣刀，当所述夹持装置夹紧所述法兰本体并沿所述基座的高度方向和宽度方向移动预定距离后，且每一所述法兰本体均置于两所述铣刀之间；以及一磨削装置，所述磨削装置移动设置于所述基座上，所述磨削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述磨削装置与所述铣削装置间隔预定距离，所述磨削装置与所述铣削装置同步运动，所述磨削装置包括一砂轮，所述砂轮与所述法兰本体的底面抵靠或分离；以及二抵触件，两所述抵触件均移动安装在所述基座上，当所述内涨组件移动至所述铣削装置的上方时，所述抵触件与一所述法兰本体抵靠或分离。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述夹持装置包括一第一移动组件，每一所述内
涨组件均包括二接触件、一第一移动件、一抵靠件、一连接件和一第一升降驱动装置，每一所述接触件的一面均具有一带第一锥面的通孔，所述第一移动件的一端具有一第二锥面，所述第一移动件具有所述第二锥面的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面与所述第一锥面贴合，所述第一移动件的另一端穿设所述抵靠件并转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述抵靠件与所述第一移动组件固定连接，所述抵靠件位于所述接触件和所述连接件之间，且所述抵靠件与所述接触件抵靠，所述第一升降驱动装置安装在所述第一移动组件上并跟随移动，所述抵靠件背离所述接触件的一端具有一第一滑槽，所述第一移动组件包括一齿条，所述齿条滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一移动件上具有一第一齿轮，当所述第一升降驱动装置的推杆动作时，两所述接触件扣紧所述第一连接孔或与所述第一连接孔分离，当两所述接触件扣紧所述第一连接孔时，所述第一齿轮与所述齿条啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述抵靠件上设有一直线驱动装置。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述第一移动组件还包括一第一移动块、若干个第二移动块、一第一丝杆、一第二升降驱动装置和一第一直线模组，所述第一移动块与位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置固定连接，其余所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置均与所述第二移动块一一对应并固定安装在对应的所述第二移动块上，每一所述第二移动块均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆具有若干段螺距部，沿所述第一丝杆背离所述第一移动块的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，每一所述螺距部对应一所述第二移动块，所述第一移动块上固定安装有一第一旋转驱动装置，所述第一丝杆转动安装在所述第一移动块上，所述第一丝杆的布置方向为所述基座的长度方向，一所述第二移动块与所述第二升降驱动装置的推杆固定连接并跟随所述第二升降驱动装置沿所述基座的高度方向移动，所述第二升降驱动装置固定安装在所述第一直线模组上并跟随所述第一直线模组沿所述基座的宽度方向移动。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述齿条靠近所述第一移动块的一端具有一脱离件，所述脱离件包括两引导面和一通槽，两所述引导面倾斜布置并位于所述通槽背离所述齿条的一端，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一滑槽内设有若干个弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一滑槽的槽壁和所述齿条抵靠，所述齿条靠近所述第一移动件的一端具有若干个延伸块，每一所述延伸块上具有一带开口的第二滑槽，所述法兰的加工设备还包括一引导组件，所述引导组件与所述第一移动块抵靠，所述引导组件包括一移动架和一第二移动件，所述移动架上具有一第三滑槽，所述第二移动件滑动设置于所述第三滑槽内，所述第二移动件上具有若干个导向杆，当所述第二升降驱动装置向上移动预定距离后，所述导向杆伸入对应的所述第二滑槽内，当所述第一直线模组动作时，每一所述内涨组件均沿所述基座的宽度方向移动预定距离，并带动所述引导组件沿所述基座的宽度方向移动相应距离，所述磨削装置上设有一触发件，当所述磨削装置沿所述基座的长度方向移动预定距离后，所述触发件与所述脱离件上的所述引导面接触或分离。
15.在本技术一个或多个实施例中，每一所述抵靠件的两端均滚动安装有若干个滚珠，所述第一齿轮背离所述第一升降驱动装置的一面与所述滚珠接触。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一立架和一第一滑
杆，所述立架竖直布置于所述基座的顶面，所述第一滑杆与所述立架固定连接，且所述第一滑杆的布置方向为所述基座的宽度方向，所述第一移动块和所述移动架均滑动设置于所述第一滑杆上，所述第一滑杆背离所述立架的一端的端部具有一阻挡部。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一安装座和一第二滑杆，所述第二滑杆位于所述立架背离所述第一滑杆的一端，所述第一直线模组位于所述第一滑杆和所述第二滑杆之间，所述第二滑杆与所述第一滑杆平行布置，所述安装座滑动设置于所述第二滑杆上，所述第一丝杆背离所述第一移动块的一端转动安装在所述安装座上。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一下料装置，所述下料装置设于所述磨削装置的下方，所述下料装置包括一下料托、一第三升降驱动装置、一第二直线模组、一支承架和一纵向驱动装置，所述下料托的顶面具有两间隔布置的插杆，所述下料托背离所述插杆的一面与所述第三升降驱动装置的推杆固定连接，所述第三升降驱动装置设于所述第二直线模组上并跟随所述第二直线模组在所述基座的长度方向上移动，所述第二直线模组固定安装在所述支承架上，所述支承架设于所述纵向驱动装置上并跟随所述纵向驱动装置在所述基座的宽度方向上移动。
附图说明
19.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了本发明一种法兰的结构示意图；图2图示了一种法兰的剖视图；图3图示了两法兰本体配合时的示意图；图4图示了本发明一种法兰的加工方法的流程图；图5图示了本发明一种法兰的加工设备且法兰本体置于输送装置处的结构示意图；图6图示了图5的c处的局部放大图；图7图示了内涨组件的结构示意图；图8图示了一种法兰的加工设备且法兰本体移至铣削装置处的结构示意图；图9图示了图8的d处的局部放大图；图10图示了铣削和磨削装置首次对呈平行四边形的法兰本体的切削路径示意图；图11图示了铣削和磨削装置再次对呈平行四边形的法兰本体的切削路径示意图。
实施方式
20.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
22.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
23.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
24.申请概述现有法兰在相互抵靠时，是端面与端面抵靠，端面均为平面，两所述法兰本体的端面通过所述螺栓实现抵靠时，两端面之间或存在间隙，并导致流体自端面间的间隙向外泄漏；另外，现有的加工法兰的方法和设备，在加工所述法兰本体时，多采用具有钻、铣功能的设备逐一对所述法兰本体的外轮廓进行切削，在大批量加工所述法兰本体时，装夹夹具反复来回抓取，这一抓取过程中存在较多空行程，不利于提高生产效率，存在优化空间。
25.基于上述技术问题，本技术提出一种法兰及其加工方法和加工设备，其中，所述法兰及其加工方法和加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的法兰及其加工方法和加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
26.示意性法兰及其加工方法和加工设备，参考图1至图3，依本发明一较佳实施例的一种法兰。
27.具体地，如图1和图2所示，所述法兰包括一法兰本体10，所述法兰本体10的一面设有一卡接部101，所述法兰本体10背离所述卡接部101的一面具有一配合槽102，所述卡接部101与所述配合槽102同轴布置，在本实施例中，所述卡接部101为一圆形凸起，所述配合槽102为一圆形凹槽，所述圆形凸起的高度等于所述圆形凹槽的厚度。需要说明的是，由于所述圆形凸起的存在，后续用于加工所述法兰的加工设备中的内涨组件以内涨的方式扣夹住所述法兰本体10时，所述内涨组件与所述法兰的底面间隔预定距离，以便于磨削装置在对所述法兰本体10具有所述配合槽102的一面磨削时，所述磨削装置中的砂轮不易与所述内涨组件发生运动干涉。
28.另外，所述法兰本体10的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，需要说明的是，由于所述法兰本体10整体呈菱形，为后续一次装夹切削多个所述法兰本体10提供了条件。
29.另外，所述法兰本体10具有一第一连接孔103和二第二连接孔104，所述第一连接孔103的中心轴线与所述菱形两条对角线的交点重合，且所述第一连接孔103位于两所述第二连接孔104之间，所述卡接部101与所述第一连接孔103同轴布置。通过所述第一连接孔103将所述法兰本体10固定安装在对应的管路上，通过所述第二连接孔104实现两法兰的连接。
30.需要说明的是，在实际管路连接过程中，如图3所示，当一所述法兰本体10具有所述卡接部101的一面与另一所述法兰本体10具有所述配合槽102的一面抵靠时，一所述法兰
本体10上的所述卡接部101伸入另一所述法兰本体10上的所述配合槽102内，且一所述法兰本体10上的所述卡接部101的侧面与另一所述法兰本体10上的所述配合槽102的槽面贴合，且所述卡接部101的端部与所述配合槽102的底面贴合，易见，当所述卡接部101伸入所述配合槽102内后，呈一迷宫密封，流体需要通过所述卡接部101与所述配合槽102的间隙才嫩外泄，有助于避免流体泄漏，相较于现有技术中的端面为平面的设计，本技术实施例具有法兰相互连接时流体不易泄漏的优势。
31.图4图示了本发明一较佳实施例的一种法兰的加工方法，所述加工方法用于加上所述法兰，具体的：s1:铣加工直面侧边并磨削底面；通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；更具体地，通过机械手将所述法兰本体10放置于外轮廓加工设备的上料带上，需要说明的是，放置于所述上料带上的多个法兰毛坯件呈并列布置并拼接形成一平行四边形；随后，通过内涨组件将多个法兰毛坯件同时抬升至预定高度，并维持平行四边形的整体形状；通过抵靠件抵住一法兰毛坯件；通过两间隔布置的铣刀同时对呈平行四边形的法兰毛坯件的两侧面进行切削；当两所述铣刀已在法兰毛坯件上局部切削后，沿所述铣刀的切削路径，通过砂轮对呈平行四边形的法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削；在所述铣刀和所述砂轮移动预定距离后，整体呈平行四边形的多个法兰毛坯件的两直面侧边被切削，同时，多个法兰毛坯件的底面被粗加工切削；随后，通过移动和转动内涨组件，带动多个法兰毛坯件转动预定角度并拼接形成另一平行四边形并露出另两直面侧边，此时，砂轮先与法兰毛坯件接触并对呈平行四边形的法兰毛坯件的底面进行精加工磨削，再通过两所述铣刀沿砂轮的运动方向对呈平行四边形的法兰毛坯件的另外两侧面进行切削，实现对所述法兰本体10四直面侧边的余量切削和底面的磨削。相较于现有技术中逐一对法兰进行切削，本技术实施例采取同时夹取多个法兰，并令铣刀沿同一直线依次对呈平行四边形形状的多个法兰的直面侧边进行切削，两法兰之间的铣刀空行程少，利用率高，另外，通过砂轮紧接铣刀，进一步提升了加工效率。
32.s2:铣加工弧面侧边和第一连接孔103；通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，并通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔103进行精加工；具体地，通过一铣钻设备上的夹具穿设所述法兰本体10上的所述第二连接孔104并压紧呈层叠布置的多个法兰毛坯件，通过一个或多个铣刀同时对多个法兰毛坯件的外轮廓进行切削，由于s1步骤已对法兰毛坯件的直面侧边进行切削，此处仅对法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，切削余量较小，同时，在对法兰毛坯件弧面侧边切削的同时，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔103进行粗加工，在完成对多个法兰毛坯件弧面侧边的切削后，再通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔103进行精加工，相较于现有技术，通过同时对多个法兰毛坯件进行切削，有助于提升加工效率。
33.s3:铣加工卡接部101、顶面和配合槽102；通过两铣刀同时对所述卡接部101和所述配合槽102进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；
通过一夹具夹紧一法兰毛坯件的侧面，在所述法兰毛坯件的两端的铣刀分别对卡接部101和配合槽102进行切削，由于采用同步切削，有助于提升加工效率。
34.s4:螺纹加工第二连接孔104；通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔104进行内螺纹加工；此步骤为常规技术手段，在此不加以赘述，通过丝锥逐一对法兰毛坯件进行攻丝。
35.图5至图11图示了本发明一较佳实施例的一种法兰的加工设备，所述法兰的加工设备被用于完成上述一种法兰的加工方法的s1步骤，所述加工设备为所述外轮廓加工设备，包括一基座20、一输送装置30、一夹持装置40、二铣削装置501、一磨削装置502。
36.进一步地，如图5所示，所述输送装置30设于所述基座20上，所述输送装置30包括一上料带301，每一所述法兰本体10均置于所述上料带301上，且每一所述法兰本体10相互抵靠并拼接形成一平行四边形。
37.具体地，所述输送装置30还包括若干个辊轮（图中未标出），所述辊轮转动安装在所述基座20上，所述上料带301套设在所述辊轮上，至少一所述辊轮与第一旋转电机（图中未标出）的转轴连接，当所述第一旋转电机的转轴转动时，所述上料带301沿所述第一旋转电机的转轴的转动方向动作；另外，所述上料带301的两侧均设有一第一挡板302，所述第一挡板302的宽度等于所述法兰本体10两侧边的间距，当所述法兰本体10置于所述上料带301后，所述法兰本体10的两侧边分别与对应的所述第一挡板302贴合；另外，所述上料带301的一端为进料口，所述上料带301的另一端设有一第二挡板303，当第一旋转电机的转轴转动时，置于所述上料带301上的所述法兰本体10跟随所述上料带301移动，并在某一时刻，一所述法兰本体10与所述第二挡板303抵靠，其余置于所述上料带301上的所述法兰本体10与均与相邻的所述法兰本体10抵靠，并自动拼接形成平行四边形，以便于所述夹持装置40在预定位置夹取每一所述法兰本体10。
38.进一步地，为夹取置于所述上料带301上的呈平行四边形的所述法兰本体10，如图5和图6所示，所述夹持装置40包括若干个内涨组件401，所述内涨组件401被移动安装在所述基座20上，且所述内涨组件401的移动方向为所述基座20的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置40对应一所述法兰本体10，每一所述夹持装置40均位于所述法兰本体10的上方，所述夹持装置40夹紧或松开所述法兰本体10。
39.具体地，所述夹持装置40包括一第一移动组件402，如图7所示，每一所述内涨组件401均包括二接触件4011、一第一移动件4012、一抵靠件4013、一连接件4014和一第一升降驱动装置4015，每一所述接触件4011的一面均具有一带第一锥面40111的通孔，所述第一移动件4012整体呈杆体，所述第一移动件4012的一端具有一第二锥面40121，所述第一移动件4012具有所述第二锥面40121的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面40121与所述第一锥面40111贴合，所述第一移动件4012的另一端穿设所述抵靠件4013并通过轴承转动安装在所述连接件4014上，所述连接件4014与所述第一升降驱动装置4015的推杆固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，具体地，所述连接件4014包括一壳体40141和一盖体40142，所述壳体40141背离所述第一升降驱动装置4015的一端具有一带开口的容置腔（图中未标出），所述容置腔用于放置与所述第一移动件402连接的轴承，所述盖体40142与所述壳体40141固定连接并封闭所述容置腔的腔口，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述抵靠件4013与所述第一移动组件402固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述抵靠件
4013位于所述接触件4011和所述连接件4014之间，且所述抵靠件4013与所述接触件4011抵靠，所述第一升降驱动装置4015安装在所述第一移动组件402上并跟随移动，所述第一升降驱动装置4015包括但不限于电动推杆。当所述第一移动组件402动作时，每一所述夹持装置40均伸入对应的所述法兰本体10的所述第一连接孔103内，当所述第一升降驱动装置4015的推杆动作时，两所述接触件4011扣紧所述第一连接孔103或与所述第一连接孔103分离，具体地，当所述第一升降驱动装置4015向上动作时，两所述接触件4011相背运动并胀紧对应的所述法兰本体10，此时，当所述第一移动组件402动作时，带动每一所述夹持装置40动作，并带动所述法兰本体10移动并脱离所述上料带301，并将所述法兰本体10移动至所述铣削装置501和所述磨削装置502的上方。需要说明的是，在这一移动过程中，所述第一移动组件402仅沿所述基座20的高度和宽度方向移动，因此，已拼接形成平行四边形的多个所述法兰本体10在移动至所述铣削装置501的上方时，仍保持平行四边形的并列布置方式。
40.具体地，为实现所述内涨组件401在所述基座20的宽度和高度方向可移动，如图5所示，所述法兰的加工设备包括一立架201，所述立架201竖直布置于所述基座20的顶面并与所述基座20固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述第一移动组件402包括一延伸架4021和一第一直线模组4022， 所述延伸架4021与所述立架201垂直布置，所述延伸架4021的朝向为所述基座20的宽度方向，所述第一直线模组4022设于所述延伸架4021上，所述第一直线模组4022包括一滑块40221，滑块跟随所述第一直线模组4022中的皮带40222移动，并沿所述基座20的宽度方向往复移动。
41.另外，如图5所示，所述第一移动组件402还包括一第二升降驱动装置4023，所述第二升降驱动装置4023包括但不限于电动推杆，所述第二升降驱动装置4023固定安装在所述第一直线模组4022的所述滑块40221上并跟随所述第一直线模组4022的滑块沿所述基座20的宽度方向移动，每一所述内涨组件401均固定安装在所述第二升降驱动装置4023上并跟随所述第二升降驱动装置4023作升降运动。
42.进一步地，如图5所示，所述铣削装置501移动设置于所述基座20上，所述铣削装置501的移动方向为所述基座20的长度方向，所述铣削装置501与所述上料带301间隔布置，每一所述铣削装置501均包括一铣刀（图中未标出），当所述夹持装置40夹紧所述法兰本体10并沿所述基座20的高度方向和宽度方向移动预定距离后，所述铣削装置501位于所述内涨组件401的下方，且每一所述法兰本体10均置于两所述铣刀之间，且所述铣刀与所述法兰本体10的侧面接触或分离。
43.具体地，为实现所述铣削装置501沿所述基座20的长度方向动作，如图5和图8所示，所述法兰的加工设备包括二间隔布置的第二丝杆503，所述第二丝杆503转动安装在所述基座20上，所述第二丝杆503的朝向为所述基座20的长度方向，每一所述第二丝杆503的一端设有一第二齿轮504，所述第二丝杆503设有所述第二齿轮504的一端设有一第二旋转电机506，所述第二旋转电机506的转轴上设有一第三齿轮505，所述第三齿轮505位于两所述第二齿轮504之间，且所述第三齿轮505同时与两所述第二齿轮504啮合，每一所述第二丝杆503上均设有一所述铣削装置501，当所述第二旋转电机506转动时，两所述铣削装置501在对应的所述第二丝杆503上移动，实现沿所述基座20长度方向的动作，并对呈平行四边形布置的多个所述法兰本体10的两直面侧边进行切削。
44.为避免呈平行四边形布置的多个所述法兰本体10在切削过程中转动，如图10和图
11所示，所述法兰的加工设备还包括二抵触件507，两所述抵触件507均移动安装在所述基座20上，当所述内涨组件401移动至所述铣削装置501的正上方时，所述抵触件507与一所述法兰本体10抵靠，更具体地，整体呈平行四边形的多个所述法兰本体10的两端均设有一所述抵触件507，如图8和图10所示，当所述铣削装置501和所述磨削装置502向背离所述第二旋转电机506的方向切削时，靠近所述第二挡板303的一端的所述抵触件507与位于平行四边形一端端部的所述法兰本体10抵靠，而另一所述抵触件507与所述法兰本体10分离且不与所述铣削装置501和所述磨削装置502干涉，而其余所述法兰本体10因相互抵靠，在受力后难以转动；如图8和图11所示，当所述铣削装置501和所述磨削装置502向所述第二旋转电机506的方向切削时，背离所述第二挡板303的一端的所述抵触件507与位于平行四边形一端端部的所述法兰本体10抵靠，而另一所述抵触件507与所述法兰本体10分离。
45.另外，所述磨削装置502移动设置于所述基座20上，所述磨削装置502的移动方向为所述基座20的长度方向，在所述基座20的长度方向上，所述磨削装置502与所述铣削装置501间隔预定距离，所述磨削装置502与所述铣削装置501同步运动，所述磨削装置502包括一砂轮（图中未标出），所述砂轮与所述法兰本体10的底面抵靠或分离。
46.具体地，所述磨削装置502设于所述第二丝杆503上并与所述第二丝杆503螺纹连接，所述磨削装置502位于所述铣削装置501背离所述第二挡板303的一端，当所述第二丝杆503转动时，所述铣削装置501和所述磨削装置502均在所述第二丝杆503上同步移动，当两所述铣刀对一所述法兰本体10的两直面侧边进行切削中或切削后，所述砂轮紧接着对这一所述法兰本体10的底面进行粗加工磨削，由于采用内涨组件401装夹所述法兰本体10，所述铣刀和所述砂轮的运动均不与所述内涨组件401运动干涉，通过在切削所述法兰本体10侧边的过程中，同时对所述法兰本体10的底面进行磨削，有助于提高生产效率；通过将多个法兰本体10并列布置并拼接形成一平行四边形，有助于两铣刀仅沿所述基座20的长度方向移动，便长时间处于切削工作状态，依次对每一所述法兰本体10的两直面侧边进行切削，整个过程刀具的空行程较少，时间利用紧凑。
47.需要说明的是，在所述铣削装置501和所述磨削装置502对呈平行四边形布置的多个法兰本体10的两直边侧面进行切削和底面进行粗加工磨削后，此时，所述铣削装置501和所述磨削装置502均位于所述基座20设有所述第二挡板303的一端，而对于呈平行四边形布置的多个法兰本体10，还需对其另外两直面侧边进行切削，以及对其底面进行精加工磨削，需要补充的是，之所以对所述法兰本体10的底面进行精加工，是因为当两所述法兰配合时，一所述法兰本体10的底面是作为配合面，且所述法兰本体10的底面被作为基准面，其精度越高，越易保证所述第一连接孔103和底面的垂直度尺寸，故而，对所述法兰本体10的底面先进行粗加工磨削，再进行精加工磨削，而所述法兰本体10的两直边侧面在实际装配中无明显作用，进而，尺寸精度要求较低，故仅进行一次切削。
48.为实现对另外两直面侧边进行切削，需令每一所述法兰本体10均转动预定角度，以拼接形成另一平行四边形，并露出剩余两未加工的直面侧边。
49.为实现每一所述法兰本体10均同步转动预定角度，如图6所示，所述抵触件4013背离所述接触件4011的一端具有一第一滑槽40131，所述第一移动组件402还包括一齿条4024和一直线驱动装置4025，所述齿条4024滑动设置于所述第一滑槽40131内，所述第一移动件4012上具有一第一齿轮40122，需要说明的是，当两所述接触件4011扣紧所述第一连接孔
103时，所述第一齿轮40122与所述齿条4024啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件401中的所述抵靠件4013上设有所述直线驱动装置4025，所述直线驱动装置4025包括但不限于电动推杆，另外，所述齿条4024靠近所述直线驱动装置4025的一端具有一移动槽（图中未标出），所述直线驱动装置4025的推杆的端部滑动设置于所述移动槽内，所述移动槽的朝向为所述基座20的宽度方向，为后续所述齿条4024可沿所述基座20的宽度方向移动预定距离提供了条件，但需强调的是，当所述直线驱动装置4025的推杆沿所述基座20的长度方向动作时，由于所述直线驱动装置4025的推杆伸入所述移动槽内，将带动所述齿条4024在所述第一滑槽40131内沿所述基座20的长度方向移动，并带动每一所述第一齿轮40122转动，并带动所述第一移动件4012转动，当所述第一移动件4012转动时，带动两所述接触件4011转动，并带动对应的所述法兰本体10转动；具体地，为实现所述第一移动件4012转动时，两所述接触件4011跟随转动，如图7所示，所述第一移动件4012的第二锥面40121上具有若干个凸苞40123，对应的，每一所述接触件4011的第一锥面40111上具有若干个第四滑槽40112，所述凸苞40123与所述第四滑槽40112一一对应，每一所述凸苞40123均滑动设置于对应的所述第四滑槽40112内，所述凸苞40123的宽度等于所述第四滑槽40112的槽宽，当所述第一转动件转动时，由于所述凸苞40123置于所述第四滑槽40112内，两所述接触件4011跟随转动并带动所述法兰本体10转动。
50.但是，在所述铣削装置501和所述磨削装置502对呈平行四边形布置的多个法兰本体10的两直边侧面进行切削和底面进行粗加工磨削后，由于此时的所述法兰本体10仍相互抵靠，无法进行转动，鉴于此，在令每一所述法兰本体10同步转动预定角度前，需令所述抵靠件4013远离一所述法兰本体10，令其余所述法兰本体10相互远离预定距离，以避免转动过程中所述法兰本体10相互产生运动干涉。常规的解决方案是通过多个驱动件，驱动每一所述法兰本体10在所述基座20的长度方向上相互远离预定距离，并通过另一驱动件驱动所述齿条4024沿所述基座20的宽度方向上移动预定距离，否则由于所述齿条4024与所述第一齿轮40122啮合，每一所述法兰本体10也难以相互远离。
51.而在本技术实施例中，在所述铣削装置501和所述磨削装置502对呈平行四边形布置的多个法兰本体10的两直边侧面进行切削和底面进行粗加工磨削后，之前与所述法兰本体10抵靠的所述抵触件507向背离所述法兰本体10的方向移动预定距离，另外，为实现其余所述法兰相互远离预定距离，如图5和图6所示，所述第一移动组件402还包括一第一移动块4026、若干个第二移动块4027和一第一丝杆4028，所述第一移动块4026与位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件401中的所述第一升降驱动装置4015固定连接，其固定连接方式包括但不限于螺纹连接，其余所述内涨组件401中的所述第一升降驱动装置4015均与所述第二移动块4027一一对应并固定安装在对应的所述第二移动块4027上，每一所述第二移动块4027均与所述第一丝杆4028螺纹连接，所述第一丝杆4028具有若干段螺距部（图中未标出），沿所述第一丝杆4028背离所述第一移动块4026的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，每一所述螺距部对应一所述第二移动块4027，在本实施例中，所述螺距部的数量为四段，分别对应四所述第二移动块4027，所述第一移动块4026上固定安装有一第一旋转驱动装置4029，所述第一旋转驱动装置4029优选为电机，所述第一丝杆4028转动安装在所述第一移动块4026上，所述第一丝杆4028的布置方向为所述基座20的长度方向，一所
述第二移动块4027与所述第二升降驱动装置4023的推杆固定连接并跟随所述第二升降驱动装置4023沿所述基座20的高度方向移动，当所述第一旋转驱动装置4029动作时，所述第二移动块4027同步在所述第一丝杆4028上移动，由于每一所述第二移动块4027在不同螺距的所述螺距部上移动，且沿所述第一丝杆4028背离所述第一移动块4026的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，因此，平行四边形靠近第一移动块4026的一端的端部的一所述法兰本体10固定不动，其余四所述法兰本体10均沿背离所述第一移动块4026的方向移动不同距离，实现每一所述法兰本体10均间隔预定距离，避免每一所述法兰本体10转动时相互干涉，通过在第一丝杆4028上设置多段所述螺距部，仅凭一所述第一旋转驱动装置4029便令四所述法兰本体10移动，相较于现有技术，驱动件的数量更少。
52.另外，为解决所述法兰本体10沿所述第一丝杆4028移动时，所述第一齿轮40122与所述齿条4024的干涉问题，如图6和图9所示，所述齿条4024靠近所述第一移动块4026的一端具有一脱离件40241，所述脱离件40241包括两引导面402411和一通槽402412，两所述引导面402411倾斜布置并位于所述通槽402412背离所述齿条4024的一端，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件401中的所述第一滑槽40131内设有若干个弹性件40132，所述弹性件40132的两端分别与所述第一滑槽40131的槽壁和所述齿条4024抵靠，所述齿条4024靠近所述第一移动件4012的一端具有若干个延伸块40242，每一所述延伸块40242上具有一带开口的第二滑槽40243，所述法兰的加工设备还包括一引导组件60，所述引导组件60与所述第一移动块4026抵靠，所述引导组件60包括一移动架601和一第二移动件602，所述移动架601上具有一第三滑槽6011，所述第二移动件602滑动设置于所述第三滑槽6011内，所述第二移动件602上具有若干个导向杆6021，所述导向杆6021与所述第二移动件602垂直布置，当所述第二升降驱动装置4023向上移动预定距离后，如图9所示，所述导向杆6021伸入对应的所述第二滑槽40243内，且所述第一移动块4026与所述移动架601接触，当所述第一直线模组4022动作时，每一所述内涨组件401均沿所述基座20的宽度方向移动预定距离，并带动所述引导组件60沿所述基座20的宽度方向移动相应距离，具体地，如图6和图9所示，所述第一移动块4026沿所述基座20的宽度方向移动，并推动所述移动架601作同步移动，更进一步地，所述法兰的加工设备还包括一第一滑杆202，所述第一滑杆202与所述立架201以焊接的方式固定连接，且所述第一滑杆202的布置方向为所述基座20的宽度方向，所述第一移动块4026和所述移动架601均滑动设置于所述第一滑杆202上，所述第一滑杆202背离所述立架201的一端的端部具有一阻挡部2021，当每一所述法兰本体10均通过所述第一直线模组4022移动至两所述铣刀之间时，所述移动架601恰在所述第一移动块4026的推动下与所述阻挡部2021抵靠，通过设置所述阻挡部2021避免所述移动架601脱离所述第一滑杆202；另外，如图9所示，所述磨削装置502上设有一触发件5021，当所述磨削装置502沿所述基座20的长度方向移动预定距离后，所述触发件5021与所述脱离件40241上的所述引导面402411接触或分离，更具体地，当所述砂轮对与所述第二移动块4027下方的四所述法兰本体10的底面磨削后，并对所述第一移动块4026下的所述法兰本体10的底面磨削时，所述触发件5021与所述齿条4024上的所述脱离件40241的所述引导面402411接触，由于所述引导面402411为斜面，而所述导向杆6021又伸入所述齿条4024上的所述延伸块40242上的所述第二滑槽40243内并提供导向，且所述齿条4024又与所述弹性件40132抵靠，且受到所述直线驱动装置4025的限制，需要强调的是，由于此时所述直线驱动装置4025的推杆不动作，所
述齿条4024在所述基座20的长度方向无法移动，但由于所述直线驱动装置4025的推杆的端部滑动设置于所述齿条4024上的所述移动槽内，所述齿条4024沿所述基座20的宽度方向可移动，当所述触发件5021与所述引导面402411接触后，所述触发件5021沿所述引导面402411移动，并令所述齿条4024沿所述基座20的宽度方向移动预定距离，此时，所述弹性件40132压缩预定距离，并在某一时刻，所述齿条4024与每一所述第一齿轮40122分离，当所述齿条4024与每一所述第一齿轮40122分离后，所述第一旋转驱动装置4029的转轴动作，并令已磨削底面的四所述法兰本体10沿所述第一丝杆4028移动并相距间隔预定距离，当所述触发件5021进一步沿所述引导面402411移动预定距离后，所述触发件5021伸入所述脱离件40241上的所述通槽402412，当所述触发件5021穿过所述通槽402412后，由于所述触发件5021不再受力，与所述触发件5021连接的所述齿条4024在所述弹性件40132的弹力作用下复位并与对应的所述第一齿轮40122啮合，需要强调的是，此时，每一所述法兰本体10均相互间隔预定距离，在每一所述法兰本体10的底面均经过粗加工磨削后，所述直线驱动装置4025动作，并带动所述齿条4024沿所述基座20的长度方向移动，由于所述齿条4024与每一所述第一齿轮40122啮合，每一所述第一移动件4012以及每一所述法兰本体10同步转动预定角度，随后，所述第一旋转驱动装置4029动作，并令每一所述法兰本体10沿所述基座20的宽度方向移动并相互抵靠，重新拼接成另一所述平行四边形，并露出待加工的两直面侧边，此时，靠近所述第二旋转电机506的所述抵触件507在外部驱动元件的动作下与端部的一所述法兰本体10抵靠，随后，所述第二旋转电机506动作，并令置于端部的所述磨削装置502先于所述法兰本体10的底面接触，并对所述法兰本体10的底面进行精加工，所述铣削装置501上的所述铣刀在所述磨削装置502之后对所述法兰本体10的两待加工直面侧边进行切削，需要补充的是，所述磨削装置502移动的过程中，所述触发件5021会再次与所述脱离件40241接触，并令所述齿条4024远离对应的所述第一齿轮40122，直至所述触发件5021穿过所述通槽402412，需指出，在这一过程中，所述第一旋转驱动装置4029的转轴不动作，每一所述法兰本体10仍相互抵靠并形成平行四边形，至此，对多个所述法兰本体10的直面侧边进行切削，对多个所述法兰本体10的底面进行粗加工磨削和精加工磨削，完成上述一种法兰的加工方法的s1步骤。
53.另外，当第一移动件4012转动时，为降低所述抵靠件4013与所述接触件4011之间的磨损，如图7所示，每一所述抵靠件4013的两端均滚动安装有若干个滚珠40133，所述第一齿轮40122背离所述第一升降驱动装置4015的一面与所述滚珠40133接触。
54.另外，为提高所述第一直线模组4022的运动稳定性，如图8所示，所述法兰的加工设备还包括一安装座203和一第二滑杆204，所述第二滑杆204位于所述立架201背离所述第一滑杆202的一端，所述第一直线模组4022位于所述第一滑杆202和所述第二滑杆204之间，所述第二滑杆204与所述第一滑杆202平行布置，所述安装座203滑动设置于所述第二滑杆204上，所述第一丝杆4028背离所述第一移动块4026的一端转动安装在所述安装座203上。
55.进一步地，如图8所示，所述法兰的加工设备还包括一下料装置70，所述下料装置70设于所述磨削装置502的下方，所述下料装置70包括一下料托701、一第三升降驱动装置702、一第二直线模组703、一支承架704和一纵向驱动装置705，所述下料托701的顶面具有两间隔布置的插杆7011，所述下料托701背离所述插杆7011的一面与所述第三升降驱动装置702的推杆固定连接，其固定连接方式包括但不限于螺纹连接，所述第三升降驱动装置
702设于所述第二直线模组703上并跟随所述第二直线模组703在所述基座20的长度方向上移动，所述第二直线模组703固定安装在所述支承架704上，所述支承架704设于所述纵向驱动装置705上并跟随所述纵向驱动装置705在所述基座20的宽度方向上移动，每当一所述法兰本体10的四直面侧边均切削完成后，所述下料装置70动作，并令所述插杆7011伸入对应的所述法兰本体10的两所述第二连接孔104内，并令所述法兰本体10与所述下料托701的顶面或另一所述法兰本体10抵靠，随后，对应的所述内涨组件401松开所述法兰本体10，实现对这一所述法兰本体10的下料，所述下料装置70重复上述动作若干次，并最终将多个呈层叠布置的所述法兰本体10置于所述下料托701上并送至后续工位，为上述一种法兰的加工方法的s2步骤提供了前提准备。
56.综上，基于本技术实施例的所述法兰及其加工方法和加工设备被阐明，其为所述法兰提供流体不易泄漏的优势，其为法兰的加工方法和加工设备提供了有助于提高生产效率等优势。
57.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种法兰，其特征在于：所述法兰包括一法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，所述卡接部与所述配合槽同轴布置，所述法兰本体的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，所述法兰本体具有一第一连接孔和二第二连接孔，所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内。2.一种法兰的加工方法，所述法兰为上述权利要求1所述的法兰，其特征在于：包括：s1:铣加工直面侧边并磨削底面；通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；s2:铣加工弧面侧边和第一连接孔；通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔进行粗加工，通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔进行精加工；s3:铣加工卡接部、顶面和配合槽；通过两铣刀同时对所述卡接部和所述配合槽进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；s4:螺纹加工第二连接孔；通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔进行内螺纹加工。3.一种法兰的加工设备，所述法兰的加工设备被用于完成权利要求2中所述的s1步骤，所述法兰的加工设备为权利要求2中的所述外轮廓加工设备，包括一基座，其特征在于，所述法兰的加工设备还包括：一输送装置，所述输送装置设于所述基座上，所述输送装置包括一上料带，每一所述法兰本体均置于所述上料带上，且每一所述法兰本体相互抵靠并拼接形成一平行四边形；以及一夹持装置，所述夹持装置包括若干个内涨组件，所述内涨组件被移动安装在所述基座上，且所述内涨组件的移动方向为所述基座的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置对应一所述法兰本体，每一所述夹持装置均位于所述法兰本体的上方，所述夹持装置夹紧或松开所述法兰本体；以及二铣削装置，所述铣削装置移动设置于所述基座上，所述铣削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述铣削装置与所述上料带间隔布置，每一所述铣削装置均包括一铣刀，当所述夹持装置夹紧所述法兰本体并沿所述基座的高度方向和宽度方向移动预定距离后，每一所述法兰本体均置于两所述铣刀之间；以及一磨削装置，所述磨削装置移动设置于所述基座上，所述磨削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述磨削装置与所述铣削装置间隔预定距离，所述磨削装置与所述铣削装置同步运动，所述磨削装置包括一砂轮，所述砂轮与所述法兰本体的底面抵靠或分离；以及二抵触件，两所述抵触件均移动安装在所述基座上，当所述内涨组件移动至所述铣削装置的上方时，所述抵触件与一所述法兰本体抵靠或分离。
4.根据权利要求3所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述夹持装置包括一第一移动组件，每一所述内涨组件均包括二接触件、一第一移动件、一抵靠件、一连接件和一第一升降驱动装置，每一所述接触件的一面均具有一带第一锥面的通孔，所述第一移动件的一端具有一第二锥面，所述第一移动件具有所述第二锥面的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面与所述第一锥面贴合，所述第一移动件的另一端穿设所述抵靠件并转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述抵靠件与所述第一移动组件固定连接，所述抵靠件位于所述接触件和所述连接件之间，且所述抵靠件与所述接触件抵靠，所述第一升降驱动装置安装在所述第一移动组件上并跟随移动，所述抵靠件背离所述接触件的一端具有一第一滑槽，所述第一移动组件包括一齿条，所述齿条滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一移动件上具有一第一齿轮，当所述第一升降驱动装置的推杆动作时，两所述接触件扣紧所述第一连接孔或与所述第一连接孔分离，当两所述接触件扣紧所述第一连接孔时，所述第一齿轮与所述齿条啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述抵靠件上设有一直线驱动装置。5.根据权利要求4所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述第一移动组件还包括一第一移动块、若干个第二移动块、一第一丝杆、一第二升降驱动装置和一第一直线模组，所述第一移动块与位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置固定连接，其余所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置均与所述第二移动块一一对应并固定安装在对应的所述第二移动块上，每一所述第二移动块均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆具有若干段螺距部，沿所述第一丝杆背离所述第一移动块的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，每一所述螺距部对应一所述第二移动块，所述第一移动块上固定安装有一第一旋转驱动装置，所述第一丝杆转动安装在所述第一移动块上，所述第一丝杆的布置方向为所述基座的长度方向，一所述第二移动块与所述第二升降驱动装置的推杆固定连接并跟随所述第二升降驱动装置沿所述基座的高度方向移动，所述第二升降驱动装置固定安装在所述第一直线模组上并跟随所述第一直线模组沿所述基座的宽度方向移动。6.根据权利要求5所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述齿条靠近所述第一移动块的一端具有一脱离件，所述脱离件包括两引导面和一通槽，两所述引导面倾斜布置并位于所述通槽背离所述齿条的一端，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一滑槽内设有若干个弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一滑槽的槽壁和所述齿条抵靠，所述齿条靠近所述第一移动件的一端具有若干个延伸块，每一所述延伸块上具有一带开口的第二滑槽，所述法兰的加工设备还包括一引导组件，所述引导组件与所述第一移动块抵靠，所述引导组件包括一移动架和一第二移动件，所述移动架上具有一第三滑槽，所述第二移动件滑动设置于所述第三滑槽内，所述第二移动件上具有若干个导向杆，当所述第二升降驱动装置向上移动预定距离后，所述导向杆伸入对应的所述第二滑槽内，当所述第一直线模组动作时，每一所述内涨组件均沿所述基座的宽度方向移动预定距离，并带动所述引导组件沿所述基座的宽度方向移动相应距离，所述磨削装置上设有一触发件，当所述磨削装置沿所述基座的长度方向移动预定距离后，所述触发件与所述脱离件上的所述引导面接触或分离。7.根据权利要求6所述的法兰的加工设备，其特征在于：每一所述抵靠件的两端均滚动安装有若干个滚珠，所述第一齿轮背离所述第一升降驱动装置的一面与所述滚珠接触。
8.根据权利要求7所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述法兰的加工设备还包括一立架和一第一滑杆，所述立架竖直布置于所述基座的顶面，所述第一滑杆与所述立架固定连接，且所述第一滑杆的布置方向为所述基座的宽度方向，所述第一移动块和所述移动架均滑动设置于所述第一滑杆上，所述第一滑杆背离所述立架的一端的端部具有一阻挡部。9.根据权利要求8所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述法兰的加工设备还包括一安装座和一第二滑杆，所述第二滑杆位于所述立架背离所述第一滑杆的一端，所述第一直线模组位于所述第一滑杆和所述第二滑杆之间，所述第二滑杆与所述第一滑杆平行布置，所述安装座滑动设置于所述第二滑杆上，所述第一丝杆背离所述第一移动块的一端转动安装在所述安装座上。10.根据权利要求3-9任一所述的法兰的加工设备，其特征在于：所述法兰的加工设备还包括一下料装置，所述下料装置设于所述磨削装置的下方，所述下料装置包括一下料托、一第三升降驱动装置、一第二直线模组、一支承架和一纵向驱动装置，所述下料托的顶面具有两间隔布置的插杆，所述下料托背离所述插杆的一面与所述第三升降驱动装置的推杆固定连接，所述第三升降驱动装置设于所述第二直线模组上并跟随所述第二直线模组在所述基座的长度方向上移动，所述第二直线模组固定安装在所述支承架上，所述支承架设于所述纵向驱动装置上并跟随所述纵向驱动装置在所述基座的宽度方向上移动。

技术总结
本申请涉及法兰技术领域，更具体地涉及一种法兰及其加工方法和加工设备，具体地：法兰包括法兰本体，法兰本体的两面分别设有卡接部和配合槽；法兰的加工方法包括铣加工直面侧边并磨削底面、铣加工弧面侧边和第一连接孔、铣加工卡接部、顶面和配合槽以及螺纹加工第二连接孔，法兰的加工设备包括基座、输送装置、夹持装置、铣削装置、磨削装置和抵触件，本发明通过两法兰安装时，一法兰上的卡接部与另一法兰上的配合槽配合实现流体不易泄漏的优势，通过输送装置将多个法兰本体拼接形成一平行四边形，通过铣削装置和磨削装置依次对多个法兰本体的直面侧边和底面进行加工，空行程少，实现有助于提高生产效率的优势。助于提高生产效率的优势。助于提高生产效率的优势。


技术研发人员：郑志军 王佳胜 张雪平
受保护的技术使用者：宁波名古屋工业有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/9