一种用于高速切削的切削刀具

1.本发明涉及切削刀具技术领域，具体为一种用于高速切削的切削刀具。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具；根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性。
3.现有技术中，切削刀具在实际使用的过程中会产生大量的热量，其需要使用淋水机构对切削刀具进行快速散热，如公开号为cn210359308u公开的，一种便于散热的机床切削刀具，其刀具利用自身导热实现散热；又如公开号为cn217966160u公开的一种切削刀具的散热装置，其设置有喷水机构对刀具进行散热工作，且喷水机构喷向高速转动的刀具时，会影响切削刀具转动的平稳性，设备在进行材料切割过程中，若遇到不能碰水的物质，如生石灰和碳化钙等物质的，遇水会产生剧烈的化学反应，此时若采用切削刀具对应进行切割时，此时切削刀具中的刀片会因为长时间切割产生热量，长此以往会使刀片出现损坏的现象；鉴于此，我们提出了一种用于高速切削的切削刀具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高速切削的切削刀具，解决了在进行材料切割过程中，若遇到不能碰水的物质，如生石灰和碳化钙等物质的，遇水会产生剧烈的化学反应，若采用切削刀具对应进行切割时，此时切削刀具中的刀片会因为长时间切割产生热量，长此以往会使刀片出现损坏的现象的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高速切削的切削刀具，包括刀盘、紧固机构、背部冷却机构以及开设在刀盘侧壁上的刀槽，所述刀槽的侧壁上焊接有固定柱，所述固定柱上贯穿有切削刀片，所述刀盘轴心处开设在有安装槽，且安装槽的侧壁上焊接有安装座，所述安装座的侧壁上卡接有安装架，所述安装座上可拆卸连接有对切削刀片进行冷却的限位冷却机构，所述限位冷却机构包括：
6.限位圆环，所述限位圆环贴合在安装座的内壁上，所述限位圆环与驱动设备的输出轴可拆卸连接；
7.冷却管壁，所述冷却管壁的内部呈中空状，且冷却管壁的一端与限位圆环的侧壁相固定，冷却管壁的另一端的内部可拆卸安装有密封盒，所述密封盒贯穿固定柱；
8.进风口一，所述进风口一与连接管一的一端相连通；
9.进风口二，所述进风口二与连接管二的一端相连通。
10.通过设置有限位冷却机构，使得整个刀盘不论是正转还是反方向进行转动，均能够实现通过空气的流通对冷却管壁端部的切削刀片进行有效的散热工作的，在不影响整个
切削刀片转动稳定性的情况下，能够保证切削刀片拥有良好的散热效果，提升整个切削刀片的实际使用寿命；且通过吹风的方式能够将切削刀具表面吸附的污垢进行吹拂清理，降低设备清理的频率，从而提升设备实际的加工效率。
11.可选的，所述连接管一与连接管二的另一端均与密封盒相连通。
12.可选的，所述密封盒的内部呈中空状，且所述密封盒底部冷却管壁的侧壁上开设有散热孔，散热孔用于对切削刀片的进行吹风散热，所述冷却管壁的侧壁上还开设有连接孔。
13.可选的，所述连接管一上安装有单向阀一，所述连接管二上安装有单向阀二，单向阀一和单向阀二用于连接管一和连接管二的单向导通，刀盘不论顺时针方向和逆时针方向旋转均能够对切削刀片进行吹风散热处理。
14.可选的，所述背部冷却机构包括连接盒和吹风管，所述连接盒固定连接在刀盘的侧壁上，所述吹风管与连接盒相连通且吹风管的外壁与连接盒的侧壁相固定，吹风管用于对切削刀片背部的散热工作，保证切削刀片能够得到均匀的散热。
15.可选的，所述连接孔中贯穿且固定连接有直管，所述直管的一端与密封盒相连通，所述直管的另一端与连接盒相连通。
16.可选的，所述紧固机构包括螺丝柱和限位板，所述刀槽的侧壁上开设有螺纹孔，且螺丝柱与螺纹孔螺纹连接，所述螺丝柱远离螺纹孔的一端贯穿限位板的侧壁，且螺丝柱通过轴承与限位板的侧壁转动连接，所述限位板滑动安装在刀槽的侧壁上，限位板能够对切削刀片进行贴合限位，对切削刀片进行支撑，从而保证切削刀片处于稳定状态，使得整个设备能够进行相应的切削工作。
17.可选的，所述冷却管壁的侧壁上固定连接有连接柱，所述连接柱靠近固定柱的一端与固定柱套接，连接柱和固定柱用于对切削刀片的限位固定。
18.可选的，所述安装架通过螺栓可拆卸安装在刀盘的侧壁上，所述安装架呈“十”字状，能够通过对冷却管壁对刀盘上所有的切削刀片进行限位固定，方便使用者对切削刀片进行维护保养，有效的提升设备的维护效率。
19.可选的，所述刀槽、冷却管壁以及切削刀片的数量相对应，且多组刀槽、冷却管壁以及切削刀片呈阵列状分布，多组刀槽、冷却管壁以及切削刀片呈阵列状分布能够使整个切削刀具的质量分布均匀，使整个切削刀具能够稳定的进行旋转切割。
20.本发明提供了一种用于高速切削的切削刀具。具备以下有益效果：
21.1、该用于高速切削的切削刀具，通过顺时针或逆时针方向上转动刀盘，使得外界的空气均能够通过散热孔和吹风管对切削刀片的表面的进行吹风散热处理，使得切削刀具能够对不可遇水的物质进行相关的切削工作，保证切削刀具能够正常切割的同时，拥有良好的散热效果，从而保证切削刀具的实际使用寿命，且通过吹风的方式能够将切削刀具表面吸附的污垢进行吹拂清理，降低设备清理的频率，从而提升设备实际的加工效率。
22.2、该用于高速切削的切削刀具，通过设置有限位冷却机构，使得整个刀盘不论是正转还是反方向进行转动，均能够实现通过空气的流通对冷却管壁端部的切削刀片进行有效的散热工作的，在不影响整个切削刀片转动稳定性的情况下，能够保证切削刀片拥有良好的散热效果，提升整个切削刀片的实际使用寿命。
23.3、该用于高速切削的切削刀具，通过设置有安装架，能够通过对冷却管壁对刀盘
上所有的切削刀片同时进行限位固定，方便使用者对切削刀片进行维护保养，从而能够对切削刀片进行快速的安装工作，无需以逐个螺纹安装的方式对切削刀片进行安装，提升维护人员对设备的维护效率。
24.4、该用于高速切削的切削刀具，多组刀槽、冷却管壁以及切削刀片呈阵列状分布能够使整个切削刀具的质量分布均匀，使整个切削刀具能够稳定的进行旋转切割。
附图说明
25.图1为本发明整体装置的结构示意图；
26.图2为本发明图1中a部分放大结构示意图；
27.图3为本发明整体装置背部的结构示意图；
28.图4为本发明限位冷却机构的局部结构示意图；
29.图5为本发明紧固机构的局部结构示意图；
30.图6为本发明冷却管壁剖视的结构示意图；
31.图7为本发明密封盒的结构示意图；
32.图8为本发明冷却管壁剖视的一种结构示意图。
33.图中：1、刀盘；2、安装座；3、安装架；4、刀槽；5、限位冷却机构；51、冷却管壁；52、限位圆环；53、进风口一；54、连接管一；55、单向阀一；56、进风口二；57、连接管二；58、单向阀二；59、密封盒；510、连接柱；511、散热孔；512、连接孔；513、直管；6、紧固机构；61、限位板；62、螺丝柱；7、背部冷却机构；71、连接盒；72、吹风管；8、固定柱；9、切削刀片。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于高速切削的切削刀具，包括刀盘1、紧固机构6、背部冷却机构7以及开设在刀盘1侧壁上的刀槽4，刀槽4的侧壁上焊接有固定柱8，固定柱8上贯穿有切削刀片9，刀盘1轴心处开设在有安装槽，且安装槽的侧壁上焊接有安装座2，安装座2的侧壁上卡接有安装架3，通过设置有安装架3，能够通过对冷却管壁51对刀盘1上所有的切削刀片9进行限位固定，方便使用者对切削刀片9进行维护保养，有效的提升设备的维护效率，方便使用者进行使用，安装座2上可拆卸连接有对切削刀片9进行冷却的限位冷却机构5，限位冷却机构5包括：限位圆环52、冷却管壁51、进风口一53以及进风口二56，通过设置有限位冷却机构5，使得整个刀盘1不论是正转还是反方向进行转动，均能够实现通过空气的流通对冷却管壁51端部的切削刀片9进行有效的散热工作的，在不影响整个切削刀片9转动稳定性的情况下，能够保证切削刀片9拥有良好的散热效果，提升整个切削刀片9的实际使用寿命。
36.为了对切削刀片9的表面进行有效的散热，本实施例中设置有散热孔511和吹风管72，限位圆环52贴合在安装座2的内壁上，冷却管壁51的内部呈中空状，且冷却管壁51的一端与限位圆环52的侧壁相固定，限位圆环52与驱动转动的输出轴为可拆卸连接，用于对整
个切削刀具动力驱动，冷却管壁51的另一端的内部可拆卸安装有密封盒59，密封盒59贯穿固定柱8，进风口一53与连接管一54的一端相连通，进风口二56与连接管二57的一端相连通，通过顺时针或逆时针方向上转动刀盘1，使得外界的空气均能够通过散热孔511和吹风管72对切削刀片9的表面的进行吹风散热处理，使得切削刀具能够对不可遇水的物质进行相关的切削工作，保证切削刀具能够正常切割的同时，拥有良好的散热效果，从而保证切削刀具的实际使用寿命，且通过吹风的方式能够将切削刀具表面吸附的污垢进行吹拂清理，降低设备清理的频率，从而提升设备实际的加工效率。
37.连接管一54与连接管二57的另一端均与密封盒59相连通。密封盒59的内部呈中空状，且密封盒59底部冷却管壁51的侧壁上开设有散热孔511，冷却管壁51的侧壁上还开设有连接孔512。连接管一54上安装有单向阀一55，连接管二57上安装有单向阀二58，通过设置有单向阀一55和单向阀二58，在刀盘1进行顺时针方向旋转的过程中，空气会从进风口二56经连接管二57和单向阀二58进入密封盒59中，此时单向阀一55处于不导通状态；同理，在刀盘1进行逆时针方向旋转的过程中，空气会从进风口一53经连接管一54和单向阀一55进入密封盒59中，此时单向阀二58处于不导通状态。
38.本实施例中，为了保证对切削刀片9拥有良好的散热效果，在刀盘1的背部设置有背部冷却机构7，背部冷却机构7包括连接盒71和吹风管72，连接盒71固定连接在刀盘1的侧壁上，吹风管72与连接盒71相连通且吹风管72的外壁与连接盒71的侧壁相固定。连接孔512中贯穿且固定连接有直管513，直管513的一端与密封盒59相连通，直管513的另一端与连接盒71相连通，密封盒59中的气流经连接盒71和吹风管72进行吹风，能够对切削刀片9的背部进行吹风处理，保证刀具整体的散热效果。
39.本实施例中，为了对切削刀片9进行更好的紧固，设置有紧固机构6，紧固机构6包括螺丝柱62和限位板61，刀槽4的侧壁上开设有螺纹孔，且螺丝柱62与螺纹孔螺纹连接，螺丝柱62远离螺纹孔的一端贯穿限位板61的侧壁，且螺丝柱62通过轴承与限位板61的侧壁转动连接，限位板61滑动安装在刀槽4的侧壁上，在对切削刀片9进行日常维护更换的过程中，需要先通过螺丝扭矩设备对螺丝柱62进行松动，使在将安装架3开后所有的切削刀片9进行取下进行维护更换工作，然后依次的将新的切削刀片9放置在固定柱8上，再通过冷却管壁51中的连接柱510对其进行限位，从而能够对切削刀片9进行快速的安装工作，无需以逐个螺纹安装的方式对切削刀片9进行安装，提升维护人员对设备的维护效率。冷却管壁51安装后再通过螺丝扭矩设备对螺丝柱62进行紧固，使限位板61能够对切削刀片9进行贴合限位，对切削刀片9进行支撑，从而保证切削刀片9处于稳定状态，使得整个设备能够进行相应的切削工作。
40.冷却管壁51的侧壁上固定连接有连接柱510，连接柱510靠近固定柱8的一端与固定柱8套接。安装架3通过螺栓可拆卸安装在刀盘1的侧壁上，安装架3呈“十”字状。刀槽4、冷却管壁51以及切削刀片9的数量相对应，且多组刀槽4、冷却管壁51以及切削刀片9呈阵列状分布，多组刀槽4、冷却管壁51以及切削刀片9呈阵列状分布能够使整个切削刀具的质量分布均匀，使整个切削刀具能够稳定的进行旋转切割。
41.如图8所示，进风口二56呈圆台状，且进风口二56与进风口一53形状相同，且进风口二56位于冷却管壁51外部开口的直径大于进风口二56位于内部的开口直径，使刀盘1在进行旋转时，空气能够通过进风口二56进入向连接管二57流入；同理，刀盘1反向转动时，此
时空气能够通过进风口一53进入向连接管一54流入。
42.使用时，在对多组切削刀片9进行维护保养更换的过程中，需要先通过螺丝扭矩设备对螺丝柱62进行松动，使在将安装架3开后所有的切削刀片9进行取下进行维护更换工作，然后依次的将新的切削刀片9放置在固定柱8上，再通过冷却管壁51中的连接柱510对其进行限位，从而能够对切削刀片9进行快速的安装工作，提升维护人员对设备的维护效率。冷却管壁51安装后再通过螺丝扭矩设备对螺丝柱62进行紧固，使限位板61能够对切削刀片9进行更好的贴合限位，对切削刀片9进行支撑，从而保证切削刀片9处于稳定状态，使得整个设备能够进行相应的切削工作。
43.整个切削刀具在进行旋转切割的过程中，刀盘1顺时针方向旋转时，空气会从进风口二56经连接管二57和单向阀二58进入密封盒59中，此时单向阀一55处于不导通状态；同理，刀盘1逆时针方向旋转时，空气会从进风口一53经连接管一54和单向阀一55进入密封盒59中，此时单向阀二58处于不导通状态，整个刀盘1不论是正转还是反方向进行转动，均能够实现通过空气的流通对冷却管壁51端部的切削刀片9进行有效的散热工作的，在不影响整个切削刀片9转动稳定性的情况下，能够保证切削刀片9拥有良好的散热效果，提升整个切削刀片9的实际使用寿命，且通过吹风的方式能够将切削刀具表面吸附的污垢进行吹拂清理，降低设备清理的频率，从而提升设备实际的加工效率。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：包括刀盘(1)、紧固机构(6)、背部冷却机构(7)以及开设在刀盘(1)侧壁上的刀槽(4)，所述刀槽(4)的侧壁上焊接有固定柱(8)，所述固定柱(8)上贯穿有切削刀片(9)，所述刀盘(1)轴心处开设在有安装槽，且安装槽的侧壁上焊接有安装座(2)，所述安装座(2)的侧壁上卡接有安装架(3)，所述安装座(2)上可拆卸连接有对切削刀片(9)进行冷却的限位冷却机构(5)，所述限位冷却机构(5)包括：限位圆环(52)，所述限位圆环(52)贴合在安装座(2)的内壁上，所述限位圆环(52)与驱动设备的输出轴可拆卸连接；冷却管壁(51)，所述冷却管壁(51)的内部呈中空状，且冷却管壁(51)的一端与限位圆环(52)的侧壁相固定，冷却管壁(51)的另一端的内部可拆卸安装有密封盒(59)，所述密封盒(59)贯穿固定柱(8)；进风口一(53)，所述进风口一(53)与连接管一(54)的一端相连通；进风口二(56)，所述进风口二(56)与连接管二(57)的一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述连接管一(54)与连接管二(57)的另一端均与密封盒(59)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述密封盒(59)的内部呈中空状，且所述密封盒(59)底部冷却管壁(51)的侧壁上开设有散热孔(511)，所述冷却管壁(51)的侧壁上还开设有连接孔(512)。4.根据权利要求2所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述连接管一(54)上安装有单向阀一(55)，所述连接管二(57)上安装有单向阀二(58)。5.根据权利要求4所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述背部冷却机构(7)包括连接盒(71)和吹风管(72)，所述连接盒(71)固定连接在刀盘(1)的侧壁上，所述吹风管(72)与连接盒(71)相连通且吹风管(72)的外壁与连接盒(71)的侧壁相固定。6.根据权利要求5所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述连接孔(512)中贯穿且固定连接有直管(513)，所述直管(513)的一端与密封盒(59)相连通，所述直管(513)的另一端与连接盒(71)相连通。7.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述紧固机构(6)包括螺丝柱(62)和限位板(61)，所述刀槽(4)的侧壁上开设有螺纹孔，且螺丝柱(62)与螺纹孔螺纹连接，所述螺丝柱(62)远离螺纹孔的一端贯穿限位板(61)的侧壁，且螺丝柱(62)通过轴承与限位板(61)的侧壁转动连接，所述限位板(61)滑动安装在刀槽(4)的侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述冷却管壁(51)的侧壁上固定连接有连接柱(510)，所述连接柱(510)靠近固定柱(8)的一端与固定柱(8)套接。9.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述安装架(3)通过螺栓可拆卸安装在刀盘(1)的侧壁上，所述安装架(3)呈“十”字状。10.根据权利要求8所述的一种用于高速切削的切削刀具，其特征在于：所述刀槽(4)、冷却管壁(51)以及切削刀片(9)的数量相对应，且多组刀槽(4)、冷却管壁(51)以及切削刀片(9)呈阵列状分布。

技术总结
本发明公开了一种用于高速切削的切削刀具，涉及切削刀具技术领域。包括刀盘、紧固机构、背部冷却机构以及开设在刀盘侧壁上的刀槽，所述刀槽的侧壁上焊接有固定柱，所述固定柱上贯穿有切削刀片，所述刀盘轴心处开设在有安装槽，且安装槽的侧壁上焊接有安装座，通过顺时针或逆时针方向上转动刀盘，使得外界的空气均能够通过散热孔和吹风管对切削刀片的表面的进行吹风散热处理，使得切削刀具能够对不可遇水的物质进行相关的切削工作，保证切削刀具能够正常切割的同时，拥有良好的散热效果，从而保证切削刀具的实际使用寿命，且通过吹风的方式能够将切削刀具表面吸附的污垢进行吹拂清理，降低设备清理的频率，从而提升设备实际的加工效率。际的加工效率。际的加工效率。


技术研发人员：易湘斌 王亮 罗文翠 窦建明 郭文静 赵莉
受保护的技术使用者：兰州工业学院
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/9