一种滑轨主体自动伸缩检测设备的制作方法

1.本发明属于滑轨主体自动伸缩检测设备技术领域，具体为一种滑轨主体自动伸缩检测设备。


背景技术：

2.抽屉之类家具所用三节滑轨，三节滑轨的主要结构包括内、中、外轨道，滑轨为三节，通常由外轨、中轨、内轨和多个配件组成，在安装过程中，全靠人工安装，初步组装形成滑轨主体之后，从组装机上掉落到皮带输送机上，并通过皮带输送机输出后，需要对轨道主体的组装质量进行伸缩滑动灵活性的检测，合格后的滑轨主体才能进入下一道工序，进行安装滑轨尾端的限位件、锁件。
3.专利cn202021416643.1公开了一种滑轨检测装置，用以检测待测滑轨，待测滑轨包括本体、设置在本体两侧沿垂直于本体方向凸伸的侧壁、自两侧侧壁远离本体一侧相向凸伸的弯折壁，滑轨检测装置包括底座、滑动座、检测柱，底座上设有滑动槽，滑动座包括与滑动槽滑动配合的第一滑动件、与待测滑轨滑动配合的第二滑动件，弯折壁位于第一滑动件和第二滑动件之间，检测柱贯穿第一滑动件、第二滑动件凸伸入底座内，该装置的滑轨检测机构，组装简单，维护方便快捷，且对待测滑轨检测方便迅速；专利cn202122988061.1一种抽屉滑轨测试仪包括测试台，测试台上设置有一左右移动机构，具有左右移动端；一连接机构，底部与左右移动端连接，由左右移动机构带动做左右水平移动，顶部与待测试的抽屉支撑架端面可拆卸连接；一前后移动机构，位于连接机构的左侧或右侧，具有两个前后移动端，两个前后移动端相对运动；两个固定机构，沿前后方向设置，分别与两个前后移动端连接，由前后移动机构带动做前后相对运动，两个固定机构分别与待测试的抽屉侧板可拆卸连接，该装置模拟抽屉实际使用过程中的环境状态来进行滑轨的测试，且可以适用于不同规格的抽屉滑轨的测试。
4.然而在轨道主体组装与尾端组件安装这两个生产过程之间的组装质量检测中，通常为工人从传送带上拿起轨道抽拉几次，凭经验和感觉判断灵活度，转移放入下一道工序的进料结构，导致生产工序不连贯，不能精准的对滑轨主体的伸缩滑动灵活性进行检测，鉴于此，我们在轨道主体组装到尾端组件安装之间增加了一种滑轨主体自动伸缩检测设备。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种滑轨主体自动伸缩检测设备，以解决现有技术的上述问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种滑轨主体自动伸缩检测设备，包括机体，所述机体上设有伸缩检测机构和推出机构，所述机体从下至上依次包括传送带、侧板和支撑板，所述传送带设置在两个所述侧板之间，所述支撑板设置在两个所述侧板顶部中间处，所述
伸缩检测机构，用于检测滑轨的伸缩滑动灵活性，包括固定在两个所述侧板上的纵向设置的滑杆，两个所述滑杆上设有呈平行且横向设置的两个横架，所述横架上设有丝杆和检测杆，所述丝杆与所述检测杆在竖直方向上共线，所述丝杆的尾端设有呈竖直状连接板，所述连接板下端与所述检测杆的尾端固定，所述检测杆的首端设有压力感应器，所述推出机构，用于推出不能伸缩滑动的滑轨，包括第二气缸，所述第二气缸的首端设有推杆，所述推杆伸入到所述伸缩检测机构的后左方。
8.在本发明的技术方案中，所述支撑板的顶部靠前侧设有第一气缸，所述第一气缸的末端贯穿所述支撑板的底部后，并固定连接有抵压板，所述抵压板底部设有接触板，所述接触板的底部均匀分布有若干橡胶纹。
9.在本发明的技术方案中，所述横架的内壁处开设有开口槽，所述开口槽内设有呈l形的抵板，所述横架的顶部设有两个并排设置的凸环，所述滑杆与所述凸环滑动连接。
10.在本发明的技术方案中，所述横架的左右两端均铰接有限位条，所述限位条向下倾斜，其底部搭接在所述传送带上。
11.在本发明的技术方案中，所述丝杆的末端套设有限位圈，所述丝杆的首端同轴连接有伺服电机，所述伺服电机固定在所述侧板的内壁处。
12.在本发明的技术方案中，所述检测杆的首端贯穿所述抵板内壁后，且与所述抵板滑动连接，所述检测杆上套接有套板，所述检测杆首端的顶部设有控制器。
13.在本发明的技术方案中，所述套板通过螺栓与所述侧板的外壁固定连接，所述控制器通过导线与所述压力感应器电性连接。
14.在本发明的技术方案中，所述推出机构包括固定在所述机体的右方侧板内壁上的垫板，所述第二气缸固定在所述垫板水平端的顶部，所述推杆的首端固定有呈向后倾斜设置的推板。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过设置的伸缩检测机构，可以对滑轨主体的中、内滑轨进行自动伸缩滑动检测，通过设置的丝杆、连接板、检测杆和压力感应器，利用丝杆驱使连接板移动，利用连接板带动检测杆进行伸缩移动，使得检测杆首端驱使中滑轨、内滑轨进行滑动，使压力感应器与滑轨抵接，根据压力感应器的数值波动，判断各个滑轨之间滑动的灵活性。
17.2、本发明中，通过在推出机构上设置的第二气缸、推杆和推板，通过第二气缸驱使推杆运动，再通过推杆带动推板工作，利用推板将不能伸缩滑动的滑轨推出。
18.3、本发明中，通过在机体顶部设置的第一气缸、抵压板和接触板，使得在检测滑轨之前，利用第一气缸驱使抵压板向下移动，使得接触板与外滑轨顶部抵接，便于将滑轨主体进行固定，方便检测。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意简图；
20.图2为本发明的整体结构另一角度的示意简图；
21.图3为本发明中的机体结构图；
22.图4为本发明中的机体局部结构图；
23.图5为本发明中的接触板结构图；
24.图6为本发明中的伸缩检测机构结构图；
25.图7为本发明图5中的a出放大图；
26.图8为本发明中的横架结构图；
27.图9为本发明中的伸缩检测机构局部结构图；
28.图10为本发明中的推出机构结构图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；10、侧板；11、传送带；12、支撑板；13、第一气缸；14、抵压板；140、接触板；141、橡胶纹；
31.2、伸缩检测机构；20、滑杆；21、横架；210、开口槽；211、抵板；212、凸环；213、限位条；22、丝杆；220、限位圈；221、连接板；222、伺服电机；23、检测杆；230、套板；231、压力感应器；24、控制器；
32.3、推出机构；30、垫板；31、第二气缸；32、推杆；33、推板。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
34.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
35.参照图1-图9，本发明的滑轨主体自动伸缩检测设备，包括机体1，机体1上设有伸缩检测机构2和推出机构3，机体1从下至上依次包括传送带11、侧板10和支撑板12，传送带11设置在两个侧板10之间，支撑板12设置在两个侧板10顶部中间处，初步组装形成滑轨主体之后，从组装机上进入机体1的传送带11右侧，随着传送带11传动进入伸缩检测机构2内，通过设置的伸缩检测机构2，用于检测滑轨的伸缩滑动灵活性，检测合格的滑轨主体，再随着传送带11传出进入到尾部锁件的组装，灵活性差、不能伸缩滑动的滑轨主体，通过设置在伸缩检测机构2后左方的推出机构3将其推向传送带11的左前方排出，进行检修。
36.在本发明中，支撑板12的顶部靠前侧设有第一气缸13，第一气缸13的末端贯穿支撑板12的底部后，并固定连接有抵压板14，抵压板14底部设有接触板140，接触板140的底部均匀分布有若干橡胶纹141，通过设置的抵压板14用于压紧滑轨主体的外轨道，在检测时起到固定的作用，第一气缸13通过导线与外部带电源接通，利用第一气缸13驱使抵压板14向下移动，使接触板140底部的若干橡胶纹141与外轨道顶部接触，橡胶纹141可以增加摩擦力，起到固定的作用。
37.首先，伸缩检测机构2，包括固定在两个侧板10上的纵向设置的滑杆20，两个滑杆20上设有呈平行且横向设置的两个横架21，横架21上设有丝杆22和检测杆23，丝杆22与检测杆23在竖直方向上共线，丝杆22的首端同轴连接有伺服电机222，且伺服电机222通过导线与电源接通，通过设置的滑杆20，用于支撑两个横架21，还可以调节两个横架21之间的宽度，方便检测不同长度的滑轨主体，在伺服电机222的转动下，驱使丝杆22转动，通过设置在前侧横架21上的丝杆22，控制连接板221前后移动，通过连接板221带动检测杆23向后伸缩，在检测杆23移动下抵触到外轨主体的中轨道，使设置在检测杆23首端的压力感应器231，抵
接到外轨主体的中轨道，驱使中轨道在外轨道内向后方滑动，通过设置的后侧横架21上的丝杆22，控制连接板221前后移动，通过连接板221带动检测杆23向前伸缩，在检测杆23移动下抵触到外轨主体的内轨道，使设置在检测杆23首端的压力感应器231，抵接到外轨主体的内轨道，驱使内轨道在外轨道内向前方滑动，随着检测杆23继续移动，将内轨道、中轨道依次收缩至外轨道内，完成轨道主体的伸缩滑动灵活性检测。
38.需要说明的是，横架21的内壁处开设有开口槽210，开口槽210内设有呈l形的抵板211，滑轨主体进入到伸缩检测机构2内，并靠近其前侧抵板211一侧，通过抵压板14将滑轨主体顶部中心处压紧，滑轨主体后端与伸缩检测机构2后侧的抵板211留有合适的距离，为中轨道、内轨道滑出预留距离，便于伸缩检测机构2后侧的检测杆23实现伸缩及检测。
39.其次，横架21的顶部设有两个并排设置的凸环212，滑杆20与凸环212滑动连接，可实现两个横架21之间的宽度调节，实现不同尺寸的滑轨主体的伸缩滑动灵活性检测，通过在横架21的左右两端均铰接限位条213，限位条213向下倾斜，其底部搭接在传送带11上，便于将组装机的出料端与机体1右方的两个限位条213对接，使得滑轨主体贴近机体1前侧的限位条213内壁，使得滑轨主体可以顺利进入到伸缩检测机构2内进行检测。
40.具体的，丝杆22的末端套设有限位圈220，伺服电机222固定在侧板10的内壁处，通过设置的限位圈220，对在丝杆22上的连接板221进行限位，防止连接板221在移动时脱离丝杆22。
41.在本发明中，丝杆22的尾端设有呈竖直状连接板221，连接板221下端与检测杆23的尾端固定，通过设置的连接板221，起到连接作用，利用连接板221移动，带动检测杆23在抵板211上伸缩。
42.进一步的，检测杆23的首端贯穿抵板211的内壁后，且与抵板211滑动连接，有利于检测杆23的滑动，检测杆23上套接有套板230，套板230通过螺栓与侧板10的外壁固定连接，对检测杆23进行限位，起到导向作用，检测杆23首端的顶部设有控制器24，控制器24通过导线与压力感应器231电性连接，其中压力感应器231通过导线与外部显示设备连接，用于显示数值，便于收集数据，当检测杆23与中滑轨、内滑轨抵触时，中滑轨与外滑轨、中滑轨与内滑轨均可以正常滑动伸缩，且压力感应器231显示的数值低于正常值而且数值波动较小，检测合格的滑轨主体，随着传送带11的传动，从机体1左侧的两个限位条213之间排出，并进入到尾部锁件的组装工序。
43.最后，推出机构3，用于推出不能伸缩滑动的滑轨，包括第二气缸31，第二气缸31的首端设有推杆32，推杆32伸入到伸缩检测机构2的后左方，推出机构3包括固定在机体1的右方侧板10内壁上的垫板30，第二气缸31固定在垫板30水平端的顶部，推杆32的首端固定有呈向后倾斜设置的推板33，当压力感应器231显示的数值高于正常值或数值波动较大，说明中滑轨与外滑轨或中滑轨与内滑轨伸缩滑动灵活性差，压力感应器231将信号传输至控制器24，控制器24与第二气缸31及伺服电机222均通过导线连接，控制器24控制伺服电机222将检测杆23回收，并控制第二气缸31工作，随着传送带11传动，将滑轨主体左侧进给，推动推杆32运动，通过推板33将滑轨主体倾斜推向传送带11左后方，使不合格的滑轨主体排出。
44.本发明的滑轨主体自动伸缩检测设备的工作原理具体为：
45.随着传送带11的传动，滑轨主体从机体1右侧的两个限位条213进入到伸缩检测机构2内，并停留在靠近伸缩检测机构2的前侧抵板211一侧，通过第一气缸13驱使抵压板14下
降，使得接触板140与外滑轨顶部抵接，利用伺服电机222驱使丝杆22转动，使得丝杆22带动连接板221前后移动，通过连接板221带动检测杆23在抵板211上滑动，对滑轨主体的外滑轨与中滑轨、中滑轨与内滑轨进行伸缩滑动灵活性检测，检测后的滑轨主体从机体1左侧的两个限位条213排出，并进入到尾部锁件的组装工序。
46.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种滑轨主体自动伸缩检测设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有伸缩检测机构(2)和推出机构(3)，所述机体(1)从下至上依次包括传送带(11)、侧板(10)和支撑板(12)，所述传送带(11)设置在两个所述侧板(10)之间，所述支撑板(12)设置在两个所述侧板(10)顶部中间处，所述伸缩检测机构(2)，用于检测滑轨的伸缩滑动灵活性，包括固定在两个所述侧板(10)上的纵向设置的滑杆(20)，两个所述滑杆(20)上设有呈平行且横向设置的两个横架(21)，所述横架(21)上设有丝杆(22)和检测杆(23)，所述丝杆(22)与所述检测杆(23)在竖直方向上共线，所述丝杆(22)的尾端设有呈竖直状连接板(221)，所述连接板(221)下端与所述检测杆(23)的尾端固定，所述检测杆(23)的首端设有压力感应器(231)，所述推出机构(3)，用于推出不能伸缩滑动的滑轨，包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的首端设有推杆(32)，所述推杆(32)伸入到所述伸缩检测机构(2)的后左方。2.如权利要求1所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部靠前侧设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的末端贯穿所述支撑板(12)的底部后，并固定连接有抵压板(14)，所述抵压板(14)底部设有接触板(140)，所述接触板(140)的底部均匀分布有若干橡胶纹(141)。3.如权利要求1所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述横架(21)的内壁处开设有开口槽(210)，所述开口槽(210)内设有呈l形的抵板(211)，所述横架(21)的顶部设有两个并排设置的凸环(212)，所述滑杆(20)与所述凸环(212)滑动连接。4.如权利要求1所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述横架(21)的左右两端均铰接有限位条(213)，所述限位条(213)向下倾斜，其底部搭接在所述传送带(11)上。5.如权利要求1所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述丝杆(22)的末端套设有限位圈(220)，所述丝杆(22)的首端同轴连接有伺服电机(222)，所述伺服电机(222)固定在所述侧板(10)的内壁处。6.如权利要求3所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述检测杆(23)的首端贯穿所述抵板(211)内壁后，且与所述抵板(211)滑动连接，所述检测杆(23)上套接有套板(230)，所述检测杆(23)首端的顶部设有控制器(24)。7.如权利要求6所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述套板(230)通过螺栓与所述侧板(10)的外壁固定连接，所述控制器(24)通过导线与所述压力感应器(231)电性连接。8.如权利要求1所述的滑轨主体自动伸缩检测设备，其特征在于：所述推出机构(3)包括固定在所述机体(1)的右方侧板(10)内壁上的垫板(30)，所述第二气缸(31)固定在所述垫板(30)水平端的顶部，所述推杆(32)的首端固定有呈向后倾斜设置的推板(33)。

技术总结
本发明公开了一种滑轨主体自动伸缩检测设备，包括机体、伸缩检测机构和推出机构，机体包括传送带、侧板和支撑板，伸缩检测机构，用于检测滑轨的伸缩滑动灵活性，包括滑杆、横架和检测杆，检测杆的首端设有压力感应器，推出机构，用于推出不能伸缩滑动的滑轨，包括第二气缸、推杆，推杆伸入到伸缩检测机构的后左方，通过设置的丝杆、连接板、检测杆和压力感应器，可以对滑轨主体的中、内滑轨进行自动伸缩滑动检测，利用丝杆驱使连接板移动，利用连接板带动检测杆进行伸缩移动，使得检测杆首端驱使中滑轨、内滑轨进行滑动，使压力感应器与滑轨抵接，根据压力感应器的数值波动，判断各个滑轨之间滑动的灵活性。滑动的灵活性。滑动的灵活性。


技术研发人员：陈树雄 陈昱中 陈昱兑 陈雄彬 林创河
受保护的技术使用者：广东昱星实业有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/8/9