一种钻井液用液体润滑剂反应釜的制作方法

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1.本发明涉及润滑剂反应设备技术领域，具体涉及一种钻井液用液体润滑剂反应釜。


背景技术：

2.钻井液用液体润滑剂是由矿物油、表面活性剂、极压润滑剂、成膜剂等原料合成的一种高性能润滑剂，具有较好的降低滚动摩阻和滑动摩阻的作用，能有效降低钻具扭矩和提升阻力。行业标准t/shxh 06-2016《钻井液用液体润滑剂》中对钻井液用液体润滑剂的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则等要求进行了规定。
3.钻井液用液体润滑剂在生产时，将所需量的矿物油、表面活性剂以及其他助剂加入至反应釜中，进行搅拌反应，充分反应结束后，将制得的钻井液用液体润滑剂从放料口灌注至储存桶中，得到液体润滑剂成品。采用现有反应釜在对润滑剂进行搅拌制作时，其搅拌杆搅拌位置固定，发现其搅拌区域恒定，其不易将不同区域的矿物油与助剂进行混合，需要更长的时间来进行搅拌，才能将整个罐体中的液体进行充分混合，才能达成均匀混合的要求。


技术实现要素：

4.本发明目的是解决上述的技术问题，提供一种钻井液用液体润滑剂反应釜，通过运动的搅拌杆对反应釜内物质进行搅拌，使得内部搅拌料实现从下向上进行混合的同时，径向方向物料也能够充分混合，提高混合效率，减降低混合均匀所需时间。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.一种钻井液用液体润滑剂反应釜，包括支撑架和固定在支撑架上的罐体，所述罐体的上端安装有驱动电机，所述罐体内转动连接有竖直布置的旋转轴，所述驱动电机的输出转轴与旋转轴传动连接用于驱动旋转轴旋转；所述旋转轴上穿套有与旋转轴一起同步转动的套筒，所述套筒的外壁上固定连接有第一横向搅拌杆、第二横向搅拌杆，所述第一横向搅拌杆与第二横向搅拌杆之间固定连接有第一竖直搅拌杆，所述第一竖直搅拌杆上固定连接有倾斜布置的搅拌斜板；所述罐体的内壁上固定连接有抬升板，所述第一横向搅拌杆的远离套筒的一端延伸至抬升板上方，所述抬升板沿罐体的内部周圈上下倾斜布置，所述第一横向搅拌杆在旋转过程中沿抬升板上表面上下运动。
7.进一步的，所述第一横向搅拌杆上滑动连接有第一滑块，所述第二横向搅拌杆上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块均位于套筒与第一竖向搅拌杆之间，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有第二竖直搅拌杆，所述第二竖直搅拌杆上端固定连接有拨动块，所述拨动块上设有竖直布置的齿条；所述旋转轴上固定连接有传动杆，所述传动杆外壁上开设有螺纹沟槽，所述传动杆上设有齿轮，所述齿轮与齿条形成齿条传动；所述齿轮的外壁周圈开设有导向槽，所述齿条上固定连接有卡块，所述卡块位于导向槽中并沿导向槽滑动；所述齿轮中心开设有内孔且所述齿轮通过内孔穿套在传动杆上，所述齿轮的内孔
中设有凸柱，所述凸柱伸入至螺纹沟槽中并沿螺纹沟槽滑动；所述第一横向搅拌杆上下运动通过齿条驱动齿轮转动，齿轮转动沿传动杆左右滑动从而带动第二竖直搅拌杆沿第一横向搅拌杆来回移动。第一横向搅拌杆沿旋转轴轴线转动的过程中，第一横向搅拌杆在抬升板的作用下上下运动，从而带动第二竖直搅拌杆上下移动，进而驱动齿轮沿传动杆转动且沿传动杆来回移动，齿轮通过导向槽与卡块配合驱动拨动块沿传动杆的轴向来回运动，从而带动第二竖直搅拌杆沿传动轴轴向方向来回运动，进而实现在搅拌的过程中对罐体中心以及周圈的物料进行来回搅拌，使得搅拌更加充分。
8.进一步的，所述套筒的内腔设有第一圆柱腔和第二圆柱腔，所述第一圆柱腔位于第二圆柱腔上方且第一圆柱腔的直径大于第二圆柱腔的直径，所述第一圆柱腔中设有上下移动的阀板，所述阀板穿套在旋转轴上，所述第一圆柱腔的上端与套筒外侧空间连通，所述第二圆柱腔的下端与套筒外侧空间连通；所述阀板在自然状态时位于第一圆柱腔的底部并将第一圆柱腔与第二圆柱腔之间通道封闭，阀板在套筒下降时阀板在下方液体的挤压下将第一圆柱腔与第二圆柱腔之间通道打开使得下方液体进入第一圆柱腔中。
9.进一步的，所述套筒的侧壁上开设有竖直布置的长条孔，所述旋转轴的外壁上固定连接有卡销，所述卡销穿过长条孔并用于驱动套筒与旋转轴同步旋转。
10.进一步的，所述旋转轴上穿套有复位弹簧，所述复位弹簧位于套筒与传动杆之间。所述复位弹簧用于将套筒向下挤压使得第一横向搅拌杆在旋转时保持沿抬升板上下运动。
11.进一步的，所述旋转轴的下端穿过套筒固定连接有端板，所述旋转轴的下端穿套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于套筒与端板之间。通过缓冲弹簧对套筒向下运动的冲击力进行缓冲。
12.进一步的，所述第一横向搅拌杆的下方安装有滚轮，所述滚轮的下边沿抵接在抬升板的上表面，且所述滚轮沿抬升板周圈滚动。从而减小第一横向搅拌杆与抬升板之间的摩擦阻力。
13.进一步的，所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口上连接有控制出料口开闭的控制阀，所述出料口连接有出料管。
14.工作原理：使用时，通过驱动电机驱动旋转轴旋转，旋转轴转动的同时带动套筒转动，套筒上的第一横向搅拌杆与第二横向搅拌杆旋转对上下物料进行搅拌，与第一横向搅拌杆固接的第一竖向搅拌杆对靠近罐体内壁区域的物料进行搅拌，通过固接在第一竖向搅拌杆上的搅拌斜板搅拌，倾斜的搅拌斜板将物料向上搅动，从而使得物料翻滚混合，第一横向搅拌杆在抬升板的作用下上下运动，从而带动搅拌斜板上下运动搅拌，从而将混料上下充分混合；在第一横向搅拌杆上下运动的过程中，驱动第二竖直搅拌杆上下运动，进而驱动齿轮沿传动杆转动且沿传动杆来回移动，齿轮通过导向槽与卡块配合驱动拨动块沿传动杆的轴向来回运动，从而带动第二竖直搅拌杆沿传动轴轴向方向来回运动，进而实现在搅拌的过程中对罐体中心以及周圈的物料进行来回搅拌，使得搅拌更加充分；在第一横向搅拌杆上下运动的同时，套筒一起上下运动，套筒向上运动时，带动阀板向上运动，从而将套筒内的物料向上输送，套筒向下运动时，使得套筒下方的液体进入套筒内腔中，通过循环使得，罐体内套筒下方的润滑剂向上不断泵出，从而将罐体底部的物料向上循环输送混合，加快搅拌混合均匀。
15.本发明提供的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，具有以下有益效果：在对物料进
行搅拌的同时，能够将不同区域的液体进行相互混合，进而使得物料混合更加充分，缩短混合时间，提高了混合效率；避免了局部物料不能被搅拌造成混合时间太长的问题。
附图说明：
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
17.图1为本发明提供的一种钻井液用液体润滑剂反应釜的结构示意图；
18.图2为图1中a部位局部结构示意图；
19.图3为图1中b部位局部结构示意图；
20.图4为本发明中齿轮配合处结构示意图；
21.图5为本发明中齿轮配合处断面结构示意图。
22.图中标号说明：1、支撑架；2、罐体；21、抬升板；22、出料口；23、控制阀；3、驱动电机；4、旋转轴；41、传动杆；411、螺纹沟槽；42、齿轮；421、导向槽；422、凸柱；43、卡销；44、复位弹簧；45、端板；46、缓冲弹簧；5、套筒；51、第一圆柱腔；52、第二圆柱腔；53、阀板；54、长条孔；6、第一横向搅拌杆；61、第一滑块；62、滚轮；7、第二横向搅拌杆；71、第二滑块；8、第一竖直搅拌杆；81、搅拌斜板；9、第二竖直搅拌杆；91、拨动块；92、齿条；93、卡块。
具体实施方式：
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
26.如图1-图5所示，一种钻井液用液体润滑剂反应釜，包括支撑架1和固定在支撑架1上的罐体2，所述罐体2的上端安装有驱动电机3，所述罐体2内转动连接有竖直布置的旋转轴4，所述驱动电机3的输出转轴与旋转轴4传动连接用于驱动旋转轴4旋转；所述旋转轴4上穿套有与旋转轴4一起同步转动的套筒5，所述套筒5的外壁上固定连接有第一横向搅拌杆6、第二横向搅拌杆7，所述第一横向搅拌杆6与第二横向搅拌杆7之间固定连接有第一竖直搅拌杆8，所述第一竖直搅拌杆8上固定连接有倾斜布置的搅拌斜板81；所述罐体2的内壁上固定连接有抬升板21，所述第一横向搅拌杆6的远离套筒5的一端延伸至抬升板21上方，所述抬升板21沿罐体2的内部周圈上下倾斜布置，所述第一横向搅拌杆6在旋转过程中沿抬升板21上表面上下运动。
27.采用上述技术方案，使用时，通过驱动电机3驱动旋转轴4旋转，旋转轴4转动的同时带动套筒5转动，套筒5上的第一横向搅拌杆6与第二横向搅拌杆7旋转对上下物料进行搅拌，与第一横向搅拌杆6固接的第一竖向搅拌杆对靠近罐体2内壁区域的物料进行搅拌，通过固接在第一竖向搅拌杆上的搅拌斜板81搅拌，倾斜的搅拌斜板81将物料向上搅动，从而
使得物料翻滚混合，第一横向搅拌杆6在抬升板21的作用下上下运动，从而带动搅拌斜板81上下运动搅拌，从而将混料上下充分混合。
28.具体的，所述第一横向搅拌杆6上滑动连接有第一滑块61，所述第二横向搅拌杆7上滑动连接有第二滑块71，所述第一滑块61、第二滑块71均位于套筒5与第一竖向搅拌杆之间，所述第一滑块61与第二滑块71之间固定连接有第二竖直搅拌杆9，所述第二竖直搅拌杆9上端固定连接有拨动块91，所述拨动块91上设有竖直布置的齿条92；所述旋转轴4上固定连接有传动杆41，所述传动杆41外壁上开设有螺纹沟槽411，所述传动杆41上设有齿轮42，所述齿轮42与齿条92形成齿条传动；所述齿轮42的外壁周圈开设有导向槽421，所述齿条92上固定连接有卡块93，所述卡块93位于导向槽421中并沿导向槽421滑动；所述齿轮42中心开设有内孔且所述齿轮42通过内孔穿套在传动杆41上，所述齿轮42的内孔中设有凸柱422，所述凸柱422伸入至螺纹沟槽411中并沿螺纹沟槽411滑动；所述第一横向搅拌杆6上下运动通过齿条92驱动齿轮42转动，齿轮42转动沿传动杆41左右滑动从而带动第二竖直搅拌杆9沿第一横向搅拌杆6来回移动。第一横向搅拌杆6沿旋转轴4轴线转动的过程中，第一横向搅拌杆6在抬升板21的作用下上下运动，从而带动第二竖直搅拌杆9上下移动，进而驱动齿轮42沿传动杆41转动且沿传动杆41来回移动，齿轮42通过导向槽421与卡块93配合驱动拨动块91沿传动杆41的轴向来回运动，从而带动第二竖直搅拌杆9沿传动轴轴向方向来回运动，进而实现在搅拌的过程中对罐体2中心以及周圈的物料进行来回搅拌，使得搅拌更加充分。
29.具体的，所述套筒5的内腔设有第一圆柱腔51和第二圆柱腔52，所述第一圆柱腔51位于第二圆柱腔52上方且第一圆柱腔51的直径大于第二圆柱腔52的直径，所述第一圆柱腔51中设有上下移动的阀板53，所述阀板53穿套在旋转轴4上，所述第一圆柱腔51的上端与套筒5外侧空间连通，所述第二圆柱腔52的下端与套筒5外侧空间连通；所述阀板53在自然状态时位于第一圆柱腔51的底部并将第一圆柱腔51与第二圆柱腔52之间通道封闭，阀板53在套筒5下降时阀板53在下方液体的挤压下将第一圆柱腔51与第二圆柱腔52之间通道打开使得下方液体进入第一圆柱腔51中。在第一横向搅拌杆6上下运动的同时，套筒5一起上下运动，套筒5向上运动时，带动阀板53向上运动，从而将套筒5内的物料向上输送，套筒5向下运动时，使得套筒5下方的液体进入套筒5内腔中，通过循环使得，罐体2内套筒5下方的润滑剂向上不断泵出，从而将罐体2底部的物料向上循环输送混合，加快搅拌混合均匀。
30.具体的，为方便使得旋转轴4的转动传递至套筒5上，所述套筒5的侧壁上开设有竖直布置的长条孔54，所述旋转轴4的外壁上固定连接有卡销43，所述卡销43穿过长条孔54并用于驱动套筒5与旋转轴4同步旋转，设置长条孔54从而可以让套筒5沿长条孔54上下运动。
31.具体的，所述旋转轴4上穿套有复位弹簧44，所述复位弹簧44位于套筒5与传动杆41之间。所述复位弹簧44用于将套筒5向下挤压使得第一横向搅拌杆6在旋转时保持沿抬升板21上下运动，保障了运动的平缓。
32.具体的，所述旋转轴4的下端穿过套筒5固定连接有端板45，所述旋转轴4的下端穿套有缓冲弹簧46，所述缓冲弹簧46位于套筒5与端板45之间。通过缓冲弹簧46对套筒5向下运动的冲击力进行缓冲，避免较大冲击力对装置造成损伤。
33.具体的，所述第一横向搅拌杆6的下方安装有滚轮62，所述滚轮62的下边沿抵接在抬升板21的上表面，且所述滚轮62沿抬升板21周圈滚动。从而减小第一横向搅拌杆6与抬升板21之间的摩擦阻力。
34.具体的，所述罐体2的顶部开设有进料口，所述罐体2的底部开设有出料口22，所述出料口22上连接有控制出料口22开闭的控制阀23，所述出料口22连接有出料管。
35.该技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

技术特征：
1.一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)的上端安装有驱动电机(3)，所述罐体(2)内转动连接有竖直布置的旋转轴(4)，所述驱动电机(3)的输出转轴与旋转轴(4)传动连接用于驱动旋转轴(4)旋转；所述旋转轴(4)上穿套有与旋转轴(4)一起同步转动的套筒(5)，所述套筒(5)的外壁上固定连接有第一横向搅拌杆(6)、第二横向搅拌杆(7)，所述第一横向搅拌杆(6)与第二横向搅拌杆(7)之间固定连接有第一竖直搅拌杆(8)，所述第一竖直搅拌杆(8)上固定连接有倾斜布置的搅拌斜板(81)；所述罐体(2)的内壁上固定连接有抬升板(21)，所述第一横向搅拌杆(6)的远离套筒(5)的一端延伸至抬升板(21)上方，所述抬升板(21)沿罐体(2)的内部周圈上下倾斜布置，所述第一横向搅拌杆(6)在旋转过程中沿抬升板(21)上表面上下运动。2.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述第一横向搅拌杆(6)上滑动连接有第一滑块(61)，所述第二横向搅拌杆(7)上滑动连接有第二滑块(71)，所述第一滑块(61)、第二滑块(71)均位于套筒(5)与第一竖向搅拌杆之间，所述第一滑块(61)与第二滑块(71)之间固定连接有第二竖直搅拌杆(9)，所述第二竖直搅拌杆(9)上端固定连接有拨动块(91)，所述拨动块(91)上设有竖直布置的齿条(92)；所述旋转轴(4)上固定连接有传动杆(41)，所述传动杆(41)外壁上开设有螺纹沟槽(411)，所述传动杆(41)上设有齿轮(42)，所述齿轮(42)与齿条(92)形成齿条传动；所述齿轮(42)的外壁周圈开设有导向槽(421)，所述齿条(92)上固定连接有卡块(93)，所述卡块(93)位于导向槽(421)中并沿导向槽(421)滑动；所述齿轮(42)中心开设有内孔且所述齿轮(42)通过内孔穿套在传动杆(41)上，所述齿轮(42)的内孔中设有凸柱(422)，所述凸柱(422)伸入至螺纹沟槽(411)中并沿螺纹沟槽(411)滑动；所述第一横向搅拌杆(6)上下运动通过齿条(92)驱动齿轮(42)转动，齿轮(42)转动沿传动杆(41)左右滑动从而带动第二竖直搅拌杆(9)沿第一横向搅拌杆(6)来回移动。3.根据权利要求2所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述套筒(5)的内腔设有第一圆柱腔(51)和第二圆柱腔(52)，所述第一圆柱腔(51)位于第二圆柱腔(52)上方且第一圆柱腔(51)的直径大于第二圆柱腔(52)的直径，所述第一圆柱腔(51)中设有上下移动的阀板(53)，所述阀板(53)穿套在旋转轴(4)上，所述第一圆柱腔(51)的上端与套筒(5)外侧空间连通，所述第二圆柱腔(52)的下端与套筒(5)外侧空间连通；所述阀板(53)在自然状态时位于第一圆柱腔(51)的底部并将第一圆柱腔(51)与第二圆柱腔(52)之间通道封闭，阀板(53)在套筒(5)下降时阀板(53)在下方液体的挤压下将第一圆柱腔(51)与第二圆柱腔(52)之间通道打开使得下方液体进入第一圆柱腔(51)中。4.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述套筒(5)的侧壁上开设有竖直布置的长条孔(54)，所述旋转轴(4)的外壁上固定连接有卡销(43)，所述卡销(43)穿过长条孔(54)并用于驱动套筒(5)与旋转轴(4)同步旋转。5.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述旋转轴(4)上穿套有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)位于套筒(5)与传动杆(41)之间。6.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述旋转轴(4)的下端穿过套筒(5)固定连接有端板(45)，所述旋转轴(4)的下端穿套有缓冲弹簧(46)，所述缓冲弹簧(46)位于套筒(5)与端板(45)之间。7.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述第一横向
搅拌杆(6)的下方安装有滚轮(62)，所述滚轮(62)的下边沿抵接在抬升板(21)的上表面，且所述滚轮(62)沿抬升板(21)周圈滚动。8.根据权利要求1所述的一种钻井液用液体润滑剂反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的底部开设有出料口(22)，所述出料口(22)上连接有控制出料口(22)开闭的控制阀(23)，所述出料口(22)连接有出料管。

技术总结
本发明公开了一种钻井液用液体润滑剂反应釜，包括罐体，所述罐体的上端安装有驱动电机，所述罐体内转动连接有旋转轴；所述旋转轴上穿套有与旋转轴一起同步转动的套筒，所述套筒的外壁上固定连接有第一横向搅拌杆、第二横向搅拌杆，所述第一横向搅拌杆与第二横向搅拌杆之间固定连接有第一竖直搅拌杆，所述第一竖直搅拌杆上固定连接有倾斜布置的搅拌斜板；所述罐体的内壁上固定连接有抬升板，所述抬升板沿罐体的内部周圈上下倾斜布置，所述第一横向搅拌杆在旋转过程中沿抬升板上表面上下运动。本发明在对物料进行搅拌的同时，能够将不同区域的液体进行相互混合，进而使得物料混合更加充分，缩短混合时间。缩短混合时间。缩短混合时间。


技术研发人员：何晓聪
受保护的技术使用者：安徽陆海石油助剂科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/8/9