一种无死角气动翻板阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种无死角气动翻板阀。


背景技术：

2.气动放料阀是用气动执行器控制阀门，主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀 杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件构成。
3.而公开号为cn210531627u的一种提升机，包括阀体、阀座、阀板、传动 机构；其特征是阀体具有钟罩形阀腔，阀板采用翻板结构，其上端面具有与 阀座相互配合的密封面，下端面中心通过连接块、摇臂、阀轴与传动机构连 接，连接块下端与摇臂中部固定连接，摇臂的一端与阀轴一端固定连接，阀 轴另一端与传动机构连接；传动机构采用气动机构，包括气缸、活塞杆，气 缸固定安装在阀体上，活塞杆一端与气缸内的活塞固定连接，另一端通过摇 杆与阀轴连接，摇杆与活塞杆之间铰接，与阀轴之间固定连接，活塞杆的轴 线位于阀轴上侧。启闭过程中介质对阀座和阀板密封面的磨损较小，产品密 封性能可靠，使用寿命长。
4.但现有的工业废水反应设备罐体放料阀还存在着从釜内壁到阀体中间有 物料死区，即放料阀与釜内壁之间会存在一段管道，放料阀没有与釜内壁直 接贴合，这段管道就是物料死区，管道内物料堆积过多，就会导致在死区内 物料停滞流动，不能与釜内物料交换，造成反应不充分，对易板结物料，容 易在该区板结造成放料阀堵料，不能自动放料。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无死角气 动翻板阀，包括：放料管，所述放料管内部设置有翻板阀结构，所述翻板阀 结构一端连接有阀体转轴，所述翻板阀结构一侧连接有阀体轴连杆，所述阀 体轴连杆一端与驱动结构连接，所述驱动结构一端连接有气缸前端盖，所述 翻板阀结构还包括：
6.阀体推板，一端与所述阀体转轴；
7.阀体销，下方所述阀体推板连接；
8.阀座，下方所述阀体销连接；
9.阀体，下方所述阀座连接，所述阀体上方与反应釜内壁贴合，所述阀体 与反应釜内壁完全吻合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述阀座下方连接有o型密封圈。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述阀座的结构为锥形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体与反应釜内壁之间的距离为 0.2mm。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动结构位于阀体轴连杆一侧， 所述驱动结构还包括气缸连接头和气缸，所述气缸连接头一端与阀体轴连杆 连接，所述气缸一端与气缸连接头连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸前端盖上方连接有气缸摆动 轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸摆动轴上方连接有气缸摆动 轴支架。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体销位于阀体推板与阀座之间， 所述阀座位于阀体销与阀体之间。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸前端盖位于靠近阀体轴连杆 一端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸摆动轴位于气缸前端盖与气 缸摆动轴支架之间。
19.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
20.1、本发明通过设置有翻板阀结构和驱动结构，通过气缸工作可以推动气 缸连接头进行推动，带动阀体轴连杆推动阀体推板移动，阀体推板在阀体转 轴的作用下转动，使得阀座与阀体摆动到反应釜内壁处，直至阀体与反应釜 内壁紧密贴合，使得阀体与反应釜内壁之间没有间隙管道，不会形成物料死 区，方便进行自动放料。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种无死角气动翻板阀的运动前的局部示意图；
22.图2为本发明提出的一种无死角气动翻板阀的运动后的局部示意图。
23.图例说明：
24.1、放料管；2、翻板阀结构；3、驱动结构；4、气缸前端盖；5、阀体转 轴；6、阀体轴连杆；7、反应釜内壁；8、o型密封圈；9、气缸摆动轴；10、 气缸摆动轴支架；201、阀体推板；202、阀体销；203、阀座；204、阀体； 31、气缸连接头；32、气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1所示，本发明的一种无死角气动翻板阀，包括：放料管1，放料管1内部设置有翻板阀结构2，翻板阀结构2一端连接有阀体转轴5，翻板阀结 构2一侧连接有阀体轴连杆6，阀体轴连杆6一端与驱动结构3连接，驱动结 构3一端连接有气缸前端盖4，翻板阀结构2还包括：阀体推板201，一端与 阀体转轴5；阀体销202，下方阀体推板201连接；阀座203，下方阀体销202 连接；阀体204，下方阀座203连接，阀体204上方与反应釜内壁7贴合，阀 体204与反应釜内壁7完全吻合。
28.如图1所示，阀座203下方连接有o型密封圈8，阀座203的结构为锥形， 阀体204与反应釜内壁7之间的距离为0.2mm；通过阀座203的结构为锥形避 免与反应釜内壁7造成运动干涉，通过o型密封圈8增强阀体204与反应釜 内壁7之间的密封效果。
29.如图1所示，在本发明一实施例中，阀体销202位于阀体推板201与阀 座203之间，阀座203位于阀体销202与阀体204之间；通过阀体推板201 在阀体转轴5的作用下转动，使得阀座203与阀体204摆动到反应釜内壁7 处，直至阀体204与反应釜内壁7紧密贴合，使得阀体204与反应釜内壁7 之间没有间隙管道，不会形成物料死区，方便进行自动放料。
30.实施例二：
31.如图2所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：驱动结 构3位于阀体轴连杆6一侧，驱动结构3还包括气缸连接头31和气缸32，气 缸连接头31一端与阀体轴连杆6连接，气缸32一端与气缸连接头31连接， 气缸前端盖4上方连接有气缸摆动轴9，气缸摆动轴9上方连接有气缸摆动轴 支架10；通过气缸32工作可以推动气缸连接头31进行推动，带动阀体轴连 杆6推动阀体推板201移动，阀体推板201在阀体转轴5的作用下转动。
32.如图2所示，在本实施例中，气缸前端盖4位于靠近阀体轴连杆 6一端，气缸摆动轴9位于气缸前端盖4与气缸摆动轴支架10之间； 通过气缸前端盖4和气缸摆动轴支架10对气缸32进行防护，通过气 缸摆动轴9进行调节推动翻板阀结构2。
33.工作原理：工作人员通过控制气缸32工作，当需要关闭阀门时，通过气 缸32可以推动气缸连接头31进行推动，带动阀体轴连杆6推动阀体推板201 移动，阀体推板201在阀体转轴5的作用下转动，使得阀座203与阀体204 摆动到反应釜内壁7处，直至阀体204与反应釜内壁7紧密贴合，使得阀体 204与反应釜内壁7之间没有间隙管道，不会形成物料死区，方便进行自动放 料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无死角气动翻板阀，其特征在于：包括：放料管(1)，其特征在于：所述放料管(1)内部设置有翻板阀结构(2)，所述翻板阀结构(2)一端连接有阀体转轴(5)，所述翻板阀结构(2)一侧连接有阀体轴连杆(6)，所述阀体轴连杆(6)一端与驱动结构(3)连接，所述驱动结构(3)一端连接有气缸前端盖(4)，所述翻板阀结构(2)还包括：阀体推板(201)，一端与所述阀体转轴(5)；阀体销(202)，下方所述阀体推板(201)连接；阀座(203)，下方所述阀体销(202)连接；阀体(204)，下方所述阀座(203)连接，所述阀体(204)上方与反应釜内壁(7)贴合，所述阀体(204)与反应釜内壁(7)完全吻合。2.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述阀座(203)下方连接有o型密封圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述阀座(203)的结构为锥形。4.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述阀体(204)与反应釜内壁(7)之间的间隙为0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述驱动结构(3)位于阀体轴连杆(6)一侧，所述驱动结构(3)还包括气缸连接头(31)和气缸(32)，所述气缸连接头(31)一端与阀体轴连杆(6)连接，所述气缸(32)一端与气缸连接头(31)连接。6.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述气缸前端盖(4)上方连接有气缸摆动轴(9)。7.根据权利要求6所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述气缸摆动轴(9)上方连接有气缸摆动轴支架(10)。8.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述阀体销(202)位于阀体推板(201)与阀座(203)之间，所述阀座(203)位于阀体销(202)与阀体(204)之间。9.根据权利要求1所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述气缸前端盖(4)位于靠近阀体轴连杆(6)一端。10.根据权利要求6所述的一种无死角气动翻板阀，其特征在于：所述气缸摆动轴(9)位于气缸前端盖(4)与气缸摆动轴支架(10)之间。

技术总结
本发明公开了一种无死角气动翻板阀，包括：放料管，放料管内部设置有翻板阀结构，翻板阀结构一端连接有阀体转轴，翻板阀结构一侧连接有阀体轴连杆，阀体轴连杆一端与驱动结构连接，驱动结构一端连接有气缸前端盖。该气动翻板阀通过气缸工作可以推动气缸连接头进行推动，带动阀体轴连杆推动阀体推板移动，阀体推板在阀体转轴的作用下转动，使得阀座与阀体摆动到反应釜内壁处，直至阀体与反应釜内壁紧密贴合，使得阀体与反应釜内壁之间没有间隙管道，不会形成物料死区，方便进行自动放料。方便进行自动放料。方便进行自动放料。


技术研发人员：姜广义 王金虎
受保护的技术使用者：合盾环保设备（上海）有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/8/9