一种双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
3.在硅橡胶的生产过程中需要通过挤出机进行加工，公开号为cn109878054a的中国发明专利公开了一种双螺杆挤出机，包括底座和筒体，所述筒体由中部固定筒段和两侧的移动筒段密封连接成，筒体内设置两个用于放置螺杆的内腔，两根螺杆穿在内腔内，且螺杆一端穿过筒体与底座上的侧板上移动设置的轴承座连接，且螺杆穿过轴承座的一端连接驱动轮，两个螺杆的驱动轮通过驱动链与底座上的电机的驱动端连接，所述侧板上还设置张紧驱动链的张紧轮，所述筒体上端还连接进料机构，所述筒体的固定筒段和移动筒段通过支架可移动的连接到底座上设置升降座上，所述双螺杆挤出机，筒体和螺杆均可打开，方便内腔和螺杆的清洗。
4.上述双螺杆挤出机中，通过可拆分筒体的设计能够能够方便内腔和螺杆的清洗，但筒体各部分之间的密封性能不足，影响正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种筒体各部分之间具有良好密封性能的双螺杆挤出机。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种双螺杆挤出机，包括：
7.底座，其用于支撑挤出机整体；
8.第一筒体，其为挤出机整体一侧的一部分；
9.第二筒体，其置于挤出机整体相对第一筒体另一侧的一部分；
10.第三筒体，其置于第一筒体与第二筒体之间；
11.其中，第一筒体与第三筒体合并构成用于设置第一螺杆的第一腔室，第二筒体与第三筒体合并构成用于设置第二螺杆的第二腔室，所述第一筒体与第三筒体之间以及第二筒体与第三筒体之间设有密封结构。
12.本技术方案中，第一筒体为左侧部分，第二筒体为右侧部分，第三筒体为中间部分，三者合并构成一个完整的筒体整体。第一筒体上设置有半圆形的第一空腔，第二筒体上设置有半圆形的第二空腔，第三筒体内设置有由两个半圆空腔连通构成的第三空腔，第一空腔与第三空腔的一侧半圆构成设置第一螺杆的第一腔室，第二空腔与第三空腔的另一侧半圆构成设置第二螺杆的第二腔室。第一筒体与第三筒体合并的面之间以及第二筒体与第三筒体合并的面之间设置有密封结构，能够加强第一筒体、第二筒体以及第三筒体之间的密封性能，保证运行稳定。
13.上述技术方案中，进一步的，所述密封结构包括：
14.第一密封面，其为第三筒体一侧的端面；
15.第二密封面，其为第三筒体另一侧的端面；
16.第三密封面，其为第一筒体或第二筒体一侧的端面；
17.第四密封面，其为第一筒体或第二筒体另一侧的端面；
18.其中，第一密封面与三密封面置于同一侧，第二密封面与第四密封面置于同一侧，所述第一密封面与第三密封面上设有相互啮合的l形结构，所述第二密封面和第四密封面上设有相互啮合的u形结构。
19.本技术方案中，第一密封面为第三筒体上方的端面，第二密封面为第三筒体下方的端面，第三密封面为第一筒体或第二筒体上方的端面，第四密封面为第一筒体或第二筒体下方的端面。第一筒体、第二筒体以及第三筒体合并时，第一密封面与第三密封面上的l形结构相互啮合，第二密封面与第四密封面上的u形结构相互啮合，构成迷宫状结构，从而加强密封性能。
20.上述技术方案中，进一步的，所述密封结构还包括置于第一密封面和第二密封面上的密封条，所述密封条包括依次排列的第一密封边、第二密封边以及第三密封边构成。
21.本技术方案中，密封条为橡胶材质，具有良好的弹性。第一密封边、第二密封边以及第三密封边通过自身的弹性形变能够填充第一密封面与第三密封面之间以及第二密封面与第四密封面之间的缝隙，进一步加强密封性能。
22.上述技术方案中，进一步的，第一密封面和第二密封面上设置有第一凹槽，所述第三密封面和第四密封面上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述密封条置于第一凹槽内。
23.本技术方案中，第一凹槽和第二凹槽合并构成一个完整的容纳腔，密封条的宽度大于容纳腔的宽度，从而使第一凹槽和第二凹槽合并后密封条能够填充容纳腔，加强容纳腔合并处的密封性，同时也能够防止密封条直接与端看接触被挤压至极限后导致端面之间产生缝隙。
24.上述技术方案中，进一步的，第一凹槽的边缘设有定位块，所述第二凹槽上设有与定位块位置对应的定位槽。
25.本技术方案中，通过定位块与定位槽的配合，当第一凹槽与第二凹槽合并时能够防止两者出现错位，防止缝隙产生。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1.在第一筒体、第二筒体以及第三筒体之间设置有密封结构，能够有效提高第一筒体与第三筒体之间和第二筒体与第三筒体之间的密封性能，保证正常运行。
28.2.在第一密封面与第三密封面之间以及第二密封面与第四密封面之间设置有迷宫状的密封结构，能够有效加强密封性能，同时设置具有弹性的密封条，能够对缝隙进行填充，进一加强密封性能。
29.3.设置有第一凹槽和第二凹槽，能够防止密封条直接与端看接触被挤压至极限后导致端面之间产生缝隙，进一步加强密封性能。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是筒体的截面图；
32.图3是图2中a处的结构示意图；
33.图4是图2中b处的结构示意图；
34.其中附图标记为：100、筒体整体；110、第一筒体；111、第三密封面；112、第四密封面；120、第二筒体；130、第三筒体；131、第一密封面；132、第二密封面；140、第一腔室；150、第二腔室；200、底座；300、密封条；301、第一密封边；302、第二密封边；303、第三密封边；400、第一凹槽；401、定位块；500、第二凹槽；501、定位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1：
37.参考图1，本实施例提供一种双螺杆挤出机，包括：
38.底座200，其用于支撑挤出机整体；
39.第一筒体110，其为挤出机整体一侧的一部分；
40.第二筒体120，其置于挤出机整体相对第一筒体110另一侧的一部分；
41.第三筒体130，其置于第一筒体110与第二筒体120之间；
42.第一筒体110与第三筒体130合并构成用于设置第一螺杆的第一腔室140，第二筒体120与第三筒体130合并构成用于设置第二螺杆的第二腔室150，所述第一筒体110与第三筒体130之间以及第二筒体120与第三筒体130之间设有密封结构。
43.底板上设置有能够移动第一筒体110、第二筒体120以及轴承座的移动机构。申请号为201910282866.9，名称为一种双螺杆挤出机的专利中以及公开移动机构的结构，因此不在赘述。
44.第一筒体110为左侧部分，第二筒体120为右侧部分，第三筒体130为中间部分，三者合并构成一个完整的筒体整体100。第一筒体110上设置有半圆形的第一空腔，第二筒体120上设置有半圆形的第二空腔，第三筒体130内设置有由两个半圆空腔连通构成的第三空腔，第一空腔与第三空腔的一侧半圆构成设置第一螺杆的第一腔室140，第二空腔与第三空腔的另一侧半圆构成设置第二螺杆的第二腔室150。第一筒体110与第三筒体130合并的面之间以及第二筒体120与第三筒体130合并的面之间设置有密封结构，能够加强第一筒体110、第二筒体120以及第三筒体130之间的密封性能，保证运行稳定。
45.实施例2：
46.本实施例提供一种双螺杆挤出机，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
47.参考图2，密封结构包括：
48.第一密封面131，其为第三筒体130一侧的端面；
49.第二密封面132，其为第三筒体130另一侧的端面；
50.第三密封面111，其为第一筒体110或第二筒体120一侧的端面；
51.第四密封面112，其为第一筒体110或第二筒体120另一侧的端面；
52.其中，第一密封面131与三密封面置于同一侧，第二密封面132与第四密封面112置于同一侧，所述第一密封面131与第三密封面111上设有相互啮合的l形结构，所述第二密封面132和第四密封面112上设有相互啮合的u形结构。
53.第一密封面131为第三筒体130上方的端面，第二密封面132为第三筒体130下方的端面，第三密封面111为第一筒体110或第二筒体120上方的端面，第四密封面112为第一筒体110或第二筒体120下方的端面。第一筒体110、第二筒体120以及第三筒体130合并时，第一密封面131与第三密封面111上的l形结构相互啮合，第二密封面132与第四密封面112上的u形结构相互啮合，构成迷宫状结构，从而加强密封性能。
54.参考图3、图4，本实施例中，进一步的，密封结构还包括置于第一密封面131和第二密封面132上的密封条300，所述密封条300包括依次排列的第一密封边301、第二密封边302以及第三密封边303构成。密封条300为橡胶材质，具有良好的弹性。第一密封边301、第二密封边302以及第三密封边303通过自身的弹性形变能够填充第一密封面131与第三密封面111之间以及第二密封面132与第四密封面112之间的缝隙，进一步加强密封性能。
55.实施例3：
56.本实施例提供一种双螺杆挤出机，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
57.参考图3、图4，第一密封面131和第二密封面132上设置有第一凹槽400，所述第三密封面111和第四密封面112上设置有与第一凹槽400对应的第二凹槽500，所述密封条300置于第一凹槽400内。第一凹槽400和第二凹槽500合并构成一个完整的容纳腔，密封条300的宽度大于容纳腔的宽度，从而使第一凹槽400和第二凹槽500合并后密封条300能够填充容纳腔，加强容纳腔合并处的密封性，同时也能够防止密封条300直接与端看接触被挤压至极限后导致端面之间产生缝隙。
58.本实施例中，进一步的，第一凹槽400的边缘设有定位块401，所述第二凹槽500上设有与定位块401位置对应的定位槽501。通过定位块401与定位槽501的配合，当第一凹槽400与第二凹槽500合并时能够防止两者出现错位，防止缝隙产生。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括：底座(200)，其用于支撑挤出机整体；第一筒体(110)，其为挤出机整体一侧的一部分；第二筒体(120)，其置于挤出机整体相对第一筒体(110)另一侧的一部分；第三筒体(130)，其置于第一筒体(110)与第二筒体(120)之间；其中，第一筒体(110)与第三筒体(130)合并构成用于设置第一螺杆的第一腔室(140)，第二筒体(120)与第三筒体(130)合并构成用于设置第二螺杆的第二腔室(150)，所述第一筒体(110)与第三筒体(130)之间以及第二筒体(120)与第三筒体(130)之间设有密封结构。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述密封结构包括：第一密封面(131)，其为第三筒体(130)一侧的端面；第二密封面(132)，其为第三筒体(130)另一侧的端面；第三密封面(111)，其为第一筒体(110)或第二筒体(120)一侧的端面；第四密封面(112)，其为第一筒体(110)或第二筒体(120)另一侧的端面；其中，第一密封面(131)与三密封面置于同一侧，第二密封面(132)与第四密封面(112)置于同一侧，所述第一密封面(131)与第三密封面(111)上设有相互啮合的l形结构，所述第二密封面(132)和第四密封面(112)上设有相互啮合的u形结构。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述密封结构还包括置于第一密封面(131)和第二密封面(132)上的密封条(300)，所述密封条(300)包括依次排列的第一密封边(301)、第二密封边(302)以及第三密封边(303)构成。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一密封面(131)和第二密封面(132)上设置有第一凹槽(400)，所述第三密封面(111)和第四密封面(112)上设置有与第一凹槽(400)对应的第二凹槽(500)，所述密封条(300)置于第一凹槽(400)内。5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一凹槽(400)的边缘设有定位块(401)，所述第二凹槽(500)上设有与定位块(401)位置对应的定位槽(501)。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机，尤其涉及一种双螺杆挤出机，包括：底座，其用于支撑挤出机整体；第一筒体，其为挤出机整体一侧的一部分；第二筒体，其置于挤出机整体相对第一筒体另一侧的一部分；第三筒体，其置于第一筒体与第二筒体之间；第一筒体与第三筒体合并构成用于设置第一螺杆的第一腔室，第二筒体与第三筒体合并构成用于设置第二螺杆的第二腔室，所述第一筒体与第三筒体之间以及第二筒体与第三筒体之间设有密封结构，能够加强第一筒体、第二筒体以及第三筒体之间的密封性能，保证运行稳定。定。定。


技术研发人员：张勇 章宇 徐涛
受保护的技术使用者：浙江佳汇新材料有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/9