密封垫生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封垫生产技术领域，尤其涉及密封垫生产用成型装置。


背景技术：

2.板框压滤机相邻滤板之间设置框形密封垫，通过框形密封垫提高滤板之间的密封性。目前框形密封垫在生产时，将原料加热熔融后加至模具中成型，模具包括上模具和下模具，原料加至下模具中，气缸驱动上模具下移与下模具合模，密封垫成型后，气缸驱动上模具上移，工作人员将密封垫从下模具中取出。现有的模具结构使密封垫主要在下模具中成型，因此密封垫成型后全部嵌在下模具中，不方便取出。同时气缸需要安装在支撑架上，目前的支撑架设置在模具外侧的四个边角处，受支撑架的阻挡，密封垫不方便转移卸料。
3.因此，框形密封垫现有的成型结构不方便密封垫的取出以及转移卸料，需要多名工作人员的配合才能完成，费时费力、工作效率低，占用较多的劳动力，增加企业人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供密封垫生产用成型装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供密封垫生产用成型装置，包括底模、以及位于底模上方的内模和外模，内模和外模内外设置并通过连接件连接，底模、内模和外模均为框形结构；在底模上表面内侧设置用于与内模下表面配合的内凸台，在底模上表面外侧设置用于与外模下表面配合的外凸台，底模、内模和外模围成成型腔；内模、外模分别与底模可拆卸连接；内模和外模连接吊装链。
6.优选的，可拆卸连接具体为螺栓连接，在内模上均布若干内通孔，在底模上设置与内通孔一一对应的内固定孔，在外模上均布若干外通孔，在底模上设置与外通孔一一对应的外固定孔；在对应的内通孔和内固定孔内安装内固定螺栓，在对应的外通孔和外固定孔内安装外固定螺栓。
7.优选的，所述连接件为连接杆，连接杆的一端与内模上表面固定，另一端与外模上表面固定。
8.优选的，内模的每个框边分别通过至少两个连接杆与外模对应的框边连接。
9.优选的，相对框边上的连接杆之间连接吊装链。
10.优选的，吊装链为两个，吊装稳定可靠。
11.优选的，在内模和底模的内侧设置内护板，在外模和底模的外侧设置外护板，内护板和外护板通过底护板连接，所述底护板位于底模下方。
12.优选的，内护板、外护板和底护板均包括保温层以及覆于保温层表面的金属层。
13.优选的，所述保温层为聚氨酯保温板，通过保温层保温，金属层为金属板，通过金属层增强结构强度。
14.优选的，内护板、外护板的上端高于或平齐于内模、外模的上端。
15.优选的，底护板的四个边角处分别固定支撑腿，通过支撑腿支撑固定于地面。
16.优选的，在内护板内侧固定纵横交错的连接筋。连接筋形成网状结构用于支撑吊装链，避免吊装链不吊装落至地面，不方便再次吊装时取用。
17.优选的，在内护板内侧固定工具箱，可以将密封垫成型工作用到的小工具放置在工具箱内。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型改变模具结构，将模具分成内模、外模和底模三部分，内模和外模能与底模固定或分离，固定时三者围成密封垫的成型腔，分离时成型的密封垫能与内模和外模自动脱离。
20.2、通过本实用新型密封垫成型后不存在取出困难的情况，密封垫从模具的取出和转移卸料不受阻挡，方便易行，能够快速完成密封垫的卸料，省时省力、工作效率高，一人就能完成密封垫卸料，降低人员成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型内模和外模的纵向剖视图；
24.图4为本实用新型内模的纵向剖视图；
25.图5为本实用新型外模的纵向剖视图；
26.图6为本实用新型模具及保温层一个框边的纵向剖视图；
27.图中所示：
28.1、底模，2、内模，3、外模，4、成型腔，5、吊装链，6、连接杆，7、内护板，8、外护板，9、底护板，10、支撑腿，11、连接筋，12、工具箱；21、内凸台，22、内通孔，23、内固定螺栓；31、外凸台，32、外通孔，33、外固定螺栓。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
30.如图1、2所示，本实用新型包括底模1、以及位于底模1上方的内模2和外模3，内模2和外模3内外设置并通过连接件连接，底模1、内模2和外模3均为框形结构。
31.如图3-6所示，在底模1上表面内侧设置用于与内模2下表面配合的内凸台21，在底模1上表面外侧设置用于与外模3下表面配合的外凸台31，底模1、内模2和外模3围成成型腔4。内凸台21和外凸台31方便内模2和外模3的定位，避免内模2、外模3吊装起落后位置改变。内模2和外模3连接吊装链5，通过吊装链5吊装起落。
32.内模2、外模3分别与底模1可拆卸连接，可拆卸连接具体为螺栓连接，在内模2上均布若干内通孔22，在底模1上设置与内通孔22一一对应的内固定孔，在外模3上均布若干外通孔32，在底模1上设置与外通孔32一一对应的外固定孔。在对应的内通孔22和内固定孔内安装内固定螺栓23，在对应的外通孔32和外固定孔内安装外固定螺栓33。
33.所述连接件为连接杆6，连接杆6的一端与内模2上表面固定，另一端与外模3上表面固定。在本实施例中，内模2的每个框边分别通过至少两个连接杆6与外模3对应的框边连接。相对框边上的连接杆6之间连接吊装链5，在本实施例中，吊装链5为两个，吊装稳定可
靠。
34.在内模2和底模1的内侧设置内护板7，在外模3和底模1的外侧设置外护板8，内护板7和外护板8通过底护板9连接，所述底护板9位于底模1下方，内护板7、外护板8和底护板9均包括保温层以及覆于保温层表面的金属层。所述保温层为聚氨酯保温板，通过保温层保温，金属层为金属板，通过金属层增强结构强度，在本实施例中，金属层和保温层粘接成一体。内护板7、外护板8的上端高于或平齐于内模2、外模3的上端。底护板9的四个边角处分别固定支撑腿10，通过支撑腿10支撑固定于地面。
35.在内护板7内侧固定纵横交错的连接筋11，连接筋11形成网状结构用于支撑吊装链5，避免吊装链5不吊装时落至地面，不方便再次吊装时取用。
36.在内护板7内侧固定工具箱12，可以将密封垫成型工作用到的小工具放置在工具箱12内。
37.具体工作时，将加热熔融后的原料倒至成型腔4内，工作人员将棉被将整个成型装置覆盖进行保温，等密封垫成型后，去掉棉被，旋转内固定螺栓23和外固定螺栓33，将内模2与底模1、外模3与底模1解除连接，通过车间内行车的吊钩连接吊装链5，将内模2、外模3起吊，成型的密封垫与内模2、外模3脱离，工作人员能方便的将密封垫取下。密封垫取下后，将内模2、外模3落至底模1上，并通过内固定螺栓23和外固定螺栓33再次将内模2与底模1、外模3与底模1连接，继续下一个密封垫的成型。
38.本实用新型改变模具结构，将模具分成内模2、外模3和底模1三部分，内模2和外模3能与底模1固定或分离，固定时三者围成密封垫的成型腔4，分离时成型的密封垫能与内模2和外模3自动脱离，因此成型后的密封垫不存在取出困难的情况，密封垫从模具的取出和转移卸料不受阻挡，方便易行，能够快速完成密封垫的卸料，省时省力、工作效率高，仅需一人就能完成密封垫卸料，降低人员成本。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.密封垫生产用成型装置，其特征在于：包括底模、以及位于底模上方的内模和外模，内模和外模内外设置并通过连接件连接，底模、内模和外模均为框形结构；在底模上表面内侧设置用于与内模下表面配合的内凸台，在底模上表面外侧设置用于与外模下表面配合的外凸台，底模、内模和外模围成成型腔；内模、外模分别与底模可拆卸连接；内模和外模连接吊装链。2.根据权利要求1所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：可拆卸连接具体为螺栓连接，在内模上均布若干内通孔，在底模上设置与内通孔一一对应的内固定孔，在外模上均布若干外通孔，在底模上设置与外通孔一一对应的外固定孔；在对应的内通孔和内固定孔内安装内固定螺栓，在对应的外通孔和外固定孔内安装外固定螺栓。3.根据权利要求1所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：所述连接件为连接杆，连接杆的一端与内模上表面固定，另一端与外模上表面固定。4.根据权利要求3所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：内模的每个框边分别通过至少两个连接杆与外模对应的框边连接。5.根据权利要求3所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：相对框边上的连接杆之间连接吊装链。6.根据权利要求1所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：在内模和底模的内侧设置内护板，在外模和底模的外侧设置外护板，内护板和外护板通过底护板连接，所述底护板位于底模下方。7.根据权利要求6所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：内护板、外护板和底护板均包括保温层以及覆于保温层表面的金属层。8.根据权利要求1所述的密封垫生产用成型装置，其特征在于：在内护板内侧固定纵横交错的连接筋。

技术总结
本实用新型涉及密封垫生产用成型装置，包括底模、以及位于底模上方的内模和外模，内模和外模内外设置并通过连接件连接，底模、内模和外模均为框形结构；在底模上表面内侧设置用于与内模下表面配合的内凸台，在底模上表面外侧设置用于与外模下表面配合的外凸台，底模、内模和外模围成成型腔；内模、外模分别与底模可拆卸连接；内模和外模连接吊装链并通过吊装链吊装。本实用新型将模具分成内模、外模和底模三部分，内模和外模能与底模固定或分离，固定时三者围成密封垫的成型腔，分离时成型的密封垫能与内模和外模自动脱离。封垫能与内模和外模自动脱离。封垫能与内模和外模自动脱离。


技术研发人员：亓胜山 李汝军 李峰 亓银友
受保护的技术使用者：山东银鹰橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/9