一种自动清灰机构的制作方法

1.本实用新型涉及设备清灰技术领域，具体涉及一种自动清灰机构。


背景技术：

2.配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；配电柜在配电柜柜体的侧面会留有散热孔，空气经过散热孔进入配电柜中，空气中许多的尘土会附着在散热孔表面的过滤网上，过多的灰尘堆积在过滤网上会影响配电柜的散热；现有技术中的配电柜自动清灰装置通过毛刷对过滤网进行清理，但是这种清理方式在清理过程中，灰尘被毛刷刷下来之后容易飘散在散热孔周围，容易扩散到配电箱内部。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自动清灰机构，能够有效解决现有技术中，灰尘被清灰机构的毛刷刷下来之后容易飘散在散热孔周围，容易扩散到配电箱内部的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.本实用新型提供一种自动清灰机构，包括柜体，柜体侧面设有散热孔，散热孔所在位置外侧设有清灰盒，散热孔外侧设有上下滑动的过滤件，过滤件包括中部的过滤网和位于两侧的侧板，侧板远离柜体的端面设有齿排；
6.清灰盒内部分别转动设有驱动辊和清理辊，驱动辊的一端伸出清灰盒并与电机箱内部的电机输出轴连接，驱动辊上设有用于配合齿排带动侧板上下运动的驱动齿轮，驱动辊两端还设有配合齿轮；清理辊外侧套设有毛刷辊；清理辊两端设有啮合齿轮，啮合齿轮与配合齿轮啮合传动。
7.进一步地，散热孔外侧的柜体上设有框体，侧板卡在框体两侧上下滑动。
8.进一步地，两个侧板远离柜体一侧上端设有限位板，两个侧板的上端分别与一块限位板的两端连接。
9.进一步地，清理辊的两端均设有转动连接杆，转动连接杆转动安装在清灰盒内部，啮合齿轮固定安装在转动连接杆上。
10.进一步地，清灰盒下方设有供过滤件滑出的条形通孔。
11.进一步地，清灰盒两侧设有安装耳板，安装耳板上设有螺纹通孔，安装耳板通过螺丝与柜体连接安装。
12.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过带动过滤件向下运动，在清灰盒的底部对过滤件的过滤网进行清理，可以避免过滤网直接在散热孔外侧清理，避免清理下来的灰尘从散热孔飘散到柜体内部，同时通过设置限位板位于两个侧板上端，可以在两个侧板向下运动的过程中限位，避免侧板上端滑到驱动辊的下方。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型的清灰盒与过滤件的爆炸图；
18.图4为本实用新型的图3的a处局部放大结构示意图。
19.图中的标号分别代表：1、柜体；101、散热孔；2、清灰盒；3、电机箱；4、框体；5、过滤件；51、过滤网；52、侧板；521、齿排；6、驱动辊；61、驱动齿轮；62、配合齿轮；7、清理辊；71、转辊；72、毛刷辊；73、啮合齿轮；74、转动连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.实施例：一种自动清灰机构，如图1-4所示，包括柜体1，柜体1侧面设有散热孔101，散热孔101在位置外侧设有清灰盒2，散热孔101外侧的柜体1上设有框体4。
23.散热孔101外侧设有上下滑动的过滤件5，过滤件5包括中部的过滤网51和位于两侧的侧板52，侧板52卡在框体4两侧上下滑动，侧板52远离柜体1的端面设有齿排521，
24.其中，两个侧板52远离柜体1一侧上端设有限位板，两个侧板52的上端分别与一块限位板的两端连接；通过设置限位板位于两个侧板52上端，可以在两个侧板52向下运动的过程中限位，避免侧板52上端滑到驱动辊6的下方。
25.其中，清灰盒2内部分别转动设有驱动辊6和清理辊7，驱动辊6的一端伸出清灰盒并与电机箱3内部的电机输出轴连接，驱动辊6上设有用于配合齿排521带动侧板上下运动的驱动齿轮61，驱动辊6两端还设有配合齿轮62；清理辊7外侧套设有毛刷辊72；清理辊7两端设有啮合齿轮73，啮合齿轮73与配合齿轮62啮合传动。
26.清理辊7的两端均设有转动连接杆74，转动连接杆74转动安装在清灰盒2内部，啮合齿轮73固定安装在转动连接杆74上。
27.其中，清灰盒2下方设有供过滤件5滑出的条形通孔；清灰盒2两侧设有安装耳板，安装耳板上设有螺纹通孔，安装耳板通过螺丝与柜体1连接安装。
28.具体地，在使用过程中，电机箱3内部的电机转动带动驱动辊6转动，驱动辊6转动会带动过滤件5向下运动，当过滤件5下方移动到清理辊7处时，清理辊7上的毛刷辊72与过滤网51接触并将附着在过滤网51上的灰尘清理下来，在驱动辊6转动的时候还会带动清理辊7反向转动，被清理下来的灰尘位于清灰盒1的下方，随着清灰盒2下方流动的空气飘散出
去，可以避免过滤网52直接在散热孔101外侧清理，避免清理下来的灰尘从散热孔101飘散到柜体1内部。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种自动清灰机构，包括柜体（1），柜体（1）侧面设有散热孔（101），散热孔（101）所在位置外侧设有清灰盒（2），其特征在于，所述散热孔（101）外侧设有上下滑动的过滤件（5），过滤件（5）包括中部的过滤网（51）和位于两侧的侧板（52），侧板（52）远离柜体（1）的端面设有齿排（521）；所述清灰盒内部分别转动设有驱动辊（6）和清理辊（7），驱动辊（6）的一端伸出清灰盒并与电机箱（3）内部的电机输出轴连接，驱动辊（6）上设有用于配合齿排（521）带动侧板上下运动的驱动齿轮（61），驱动辊（6）两端还设有配合齿轮（62）；清理辊（7）外侧套设有毛刷辊（72）；清理辊（7）两端设有啮合齿轮（73），啮合齿轮（73）与配合齿轮（62）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种自动清灰机构，其特征在于，所述散热孔（101）外侧的柜体（1）上设有框体（4），侧板（52）卡在框体（4）两侧上下滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动清灰机构，其特征在于，所述两个侧板（52）远离柜体（1）一侧上端设有限位板，两个侧板（52）的上端分别与一块限位板的两端连接。4.根据权利要求1所述的一种自动清灰机构，其特征在于，所述清理辊（7）的两端均设有转动连接杆（74），转动连接杆（74）转动安装在清灰盒（2）内部，啮合齿轮（73）固定安装在转动连接杆（74）上。5.根据权利要求1所述的一种自动清灰机构，其特征在于，所述清灰盒（2）下方设有供过滤件（5）滑出的条形通孔。6.根据权利要求1所述的一种自动清灰机构，其特征在于，所述清灰盒（2）两侧设有安装耳板，安装耳板上设有螺纹通孔，安装耳板通过螺丝与柜体（1）连接安装。

技术总结
本实用新型涉及设备清灰技术领域，具体涉及一种自动清灰机构，包括柜体，柜体侧面设有散热孔，散热孔所在位置外侧设有清灰盒，散热孔外侧设有上下滑动的过滤件，过滤件包括中部的过滤网和位于两侧的侧板，侧板远离柜体的端面设有齿排；清灰盒内部分别转动设有驱动辊和清理辊，驱动辊的一端伸出清灰盒并与电机箱内部的电机输出轴连接，驱动辊上设有用于配合齿排带动侧板上下运动的驱动齿轮，驱动辊两端还设有配合齿轮；清理辊外侧套设有毛刷辊；清理辊两端设有啮合齿轮，啮合齿轮与配合齿轮啮合传动；可以避免过滤网直接在散热孔外侧清理，避免清理下来的灰尘从散热孔飘散到柜体内部。避免清理下来的灰尘从散热孔飘散到柜体内部。避免清理下来的灰尘从散热孔飘散到柜体内部。


技术研发人员：李森涛
受保护的技术使用者：湖南浙能电力设备有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/9