一种井下脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱气装置领域，具体的，涉及一种井下脱气装置。


背景技术：

2.油气井，亦称“生产井”，专门为采出地下石油或天然气，按一定的布井系统在地层中钻成的孔眼；或由其他钻井转为采油、采气用的井，井中一般下入套管，在套管外壁与井壁间注水泥，以维护井壁及封闭含水层，隔离不同的油层；在套管中还下入油气管。用于开采石油时称“油井”；用于开采天然气时称“天然气井”或“气井”；
3.油气井的抽油系统中，井下抽油泵效率的高低对整个系统的效率起到关键性作用，在油气井的生产作业期间，不可避免地存在井下产出液中气体伴随液体一起进泵的现象，这些气体的存在直接导致抽油系统效率偏低，对于高气液比油气井的抽油过程，如果没有采用必要的脱气措施，容易导致气液两相产出液在没有得到充分分离前，大量气体即进入抽油泵，从而造成气锁现象的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种井下脱气装置，解决了现有技术中产出液气体未分离的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种井下脱气装置，包括连接密封筒，所述连接密封筒的内部设置有脱气连接管，所述连接密封筒的底部设置有油液入料口，所述油液入料口的顶端与脱气连接管的底端之间贯通连接有连接管，所述连接密封筒与脱气连接管相对的侧面之间设置有回油管，所述脱气连接管的内壁固定连接有两个安装支架，两个所述安装支架的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有驱动叶轮，所述传动杆的外表面固定连接有加速螺旋叶片，所述回油管的顶部内壁固定连接有挡板，所述回油管的底部外表面贯通开设有两个液相出口，所述回油管的上部外表面贯通连接有两个气相出口管，两个所述气相出口管均与连接密封筒的内壁贯通连接。
6.通过采用上述技术方案，可对流经连接密封筒的产出液进行脱气，使得产出液当中的气体得到分离与排出，实现产出液在进泵前的气液两相分离，从而提高机采系统效率，防止气锁现象发生，保证油气井高效开采，增加了装置的实用性。
7.可选的，所述挡板呈伞状，所述挡板的顶面贯通开设有多个贯通孔。
8.通过采用上述技术方案，使得分离出的气体能够与挡板撞击，将气体当中剩余的油液相分离。
9.可选的，所述连接管设置在驱动叶轮侧边的正下方。
10.通过采用上述技术方案，保证了产出液进料时能够对加速螺旋叶片进行驱动。
11.可选的，两个所述液相出口与气相出口管均呈倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，使得气体与产出液能够快速的流动。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本申请通过脱气连接管、回油管、加速螺旋叶片与连接管的设置，可对流经连接密封筒的产出液进行脱气，使得产出液当中的气体得到分离与排出，实现产出液在进泵前的气液两相分离，从而提高机采系统效率，防止气锁现象发生，保证油气井高效开采，增加了装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接密封筒的正视剖视的结构示意图。
18.图中：1、连接密封筒；2、脱气连接管；3、油液入料口；4、连接管；5、回油管；6、安装支架；7、传动杆；8、驱动叶轮；9、加速螺旋叶片；10、挡板；11、液相出口；12、气相出口管。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
20.请参照图1和图2，一种井下脱气装置，包括连接密封筒1，连接密封筒1的内部设置有脱气连接管2，连接密封筒1的底部设置有油液入料口3，油液入料口3的顶端与脱气连接管2的底端之间贯通连接有连接管4，连接密封筒1与脱气连接管2相对的侧面之间设置有回油管5，脱气连接管2的内壁固定连接有两个安装支架6，两个安装支架6的内壁转动连接有传动杆7，传动杆7的底端固定连接有驱动叶轮8，连接管4设置在驱动叶轮8侧边的正下方，传动杆7的外表面固定连接有加速螺旋叶片9，回油管5的顶部内壁固定连接有挡板10，回油管5的底部外表面贯通开设有两个液相出口11，回油管5的上部外表面贯通连接有两个气相出口管12，两个气相出口管12均与连接密封筒1的内壁贯通连接，两个液相出口11与气相出口管12均呈倾斜设置，产出液经过除砂后能够流入到井下脱气装置当中，在流经油液入料口3时经过连接管4能够对产出液进行加速，使得产出液流入到脱气连接管2当中，连接管4设置在驱动叶轮8的侧边正下方，因此产出液流入时能够带动驱动叶轮8以及传动杆7、加速螺旋叶片9进行转动，产出液经过加速螺旋叶片9时其能够与脱气连接管2的管壁相撞，从而使得产出液当中的气体脱离并沿脱气连接管2进行快速的移动，产出液流过脱气连接管2脱气后能够在重力的作用下进入到回油管5与脱气连接管2之间的内腔，且能够通过液相出口11进入到回油管5与连接密封筒1之间的内腔排出，而气体能够向上移动并通过气相出口管12排出连接密封筒1，实现对产出液的脱气。
21.请参照图2，挡板10呈伞状，挡板10的顶面贯通开设有多个贯通孔，使得分离出的气体能够与挡板10撞击，将气体当中剩余的油液相分离。
22.本申请的实施原理为：产出液经过除砂后能够流入到井下脱气装置当中，在流经油液入料口3时经过连接管4能够对产出液进行加速，使得产出液流入到脱气连接管2当中，连接管4设置在驱动叶轮8的侧边正下方，因此产出液流入时能够带动驱动叶轮8以及传动杆7、加速螺旋叶片9进行转动，产出液经过加速螺旋叶片9时其能够与脱气连接管2的管壁相撞，从而使得产出液当中的气体脱离并沿脱气连接管2进行快速的移动，产出液流过脱气连接管2脱气后能够在重力的作用下进入到回油管5与脱气连接管2之间的内腔，且能够通过液相出口11进入到回油管5与连接密封筒1之间的内腔排出，而气体能够向上移动并通过
气相出口管12排出连接密封筒1，实现对产出液的脱气。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种井下脱气装置，包括连接密封筒（1），其特征在于：所述连接密封筒（1）的内部设置有脱气连接管（2），所述连接密封筒（1）的底部设置有油液入料口（3），所述油液入料口（3）的顶端与脱气连接管（2）的底端之间贯通连接有连接管（4），所述连接密封筒（1）与脱气连接管（2）相对的侧面之间设置有回油管（5），所述脱气连接管（2）的内壁固定连接有两个安装支架（6），两个所述安装支架（6）的内壁转动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的底端固定连接有驱动叶轮（8），所述传动杆（7）的外表面固定连接有加速螺旋叶片（9），所述回油管（5）的顶部内壁固定连接有挡板（10），所述回油管（5）的底部外表面贯通开设有两个液相出口（11），所述回油管（5）的上部外表面贯通连接有两个气相出口管（12），两个所述气相出口管（12）均与连接密封筒（1）的内壁贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种井下脱气装置，其特征在于，所述挡板（10）呈伞状，所述挡板（10）的顶面贯通开设有多个贯通孔。3.根据权利要求1所述的一种井下脱气装置，其特征在于，所述连接管（4）设置在驱动叶轮（8）侧边的正下方。4.根据权利要求1所述的一种井下脱气装置，其特征在于，两个所述液相出口（11）与气相出口管（12）均呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及脱气装置技术领域，提出了一种井下脱气装置，包括连接密封筒，所述连接密封筒的内部设置有脱气连接管，所述连接密封筒的底部设置有油液入料口，所述油液入料口的顶端与脱气连接管的底端之间贯通连接有连接管，所述连接密封筒与脱气连接管相对的侧面之间设置有回油管，所述脱气连接管的内壁固定连接有两个安装支架；本申请可对流经连接密封筒的产出液进行脱气，使得产出液当中的气体得到分离与排出，实现产出液在进泵前的气液两相分离，从而提高机采系统效率，防止气锁现象发生，保证油气井高效开采，增加了装置的实用性。通过上述技术方案，解决了现有技术中产出液气体未分离的问题。未分离的问题。未分离的问题。


技术研发人员：王晶 李流星 聂浩
受保护的技术使用者：北京骏陇国际石油工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9