一种碳纤维管材料拉挤模具的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维管用具技术领域，具体是指一种碳纤维管材料拉挤模具。


背景技术：

2.随着当代社会技术发展，碳纤维管进入大家视野，碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管和碳素管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙烯基聚脂树脂经过加热固化拉挤缠绕而成，在制过程中，可通过不同的模具生产出各种型材，而碳纤维管带当代市场主要是圆管、方管和工字管，需要使用不同的模具进行生产，导致零件成本增高，并且在碳纤维生产过程中因其温度过高，导致模具在使用过程中会产生高温，导致模具使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种可以同时拉挤出多种碳纤维管和可以降温的一种碳纤维管材料拉挤模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碳纤维管材料拉挤模具，包括上模具壳和下模具壳，所述上模具壳和下模具壳自上而下螺栓连接设置，所述上模具壳和下模具壳内部共同设有第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔，所述第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔内部分别套接设有第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯，所述上模具壳和下模具壳均限位连接设有配合第一模具芯的限位块，所述上模具壳和下模具壳左侧共同设有第一出管孔、第二出管孔和第三出管孔，所述上模具壳和下模具壳右侧共同设有第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯的入料孔。
5.作为改进，所述上模具壳和下模具壳设有配合上模具壳和下模具壳螺栓连接的螺栓，所述上模具壳和下模具壳均设有配合螺栓的螺栓孔，方便上模具壳和下模具壳进行固定。
6.作为改进，所述限位块、上模具壳和下模具壳共同连接设有配合限位连接的限位杆，所述限位块设有配合限位杆的第一固定孔，所述上模具壳和下模具壳均设有配合限位杆的第二固定孔。
7.作为改进，所述上模具壳和下模具壳外侧共同设有配合第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯套接的限位孔，所述第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯连接设有配合限位孔的固定块。
8.作为改进，所述上模具壳和下模具壳设有水道，可对上模具壳和下模具壳进行冷却处理，延长其使用寿命。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
10.1、此一种碳纤维管材料拉挤模具具有第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯，可同时对工字管、方管和圆管进行加工，减少模具成本。
11.2、此一种碳纤维管材料拉挤模具具有水道，可对上模具壳和下模具壳进行降温处理，延长使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的上模具壳结构示意图。
14.图3是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的下模具壳结构示意图。
15.图4是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的上模具壳外观左侧视图。
16.图5是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的下模具壳外观左侧视图。
17.图6是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的上模具壳外观右侧视图。
18.图7是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的下模具壳外观右侧视图。
19.图8是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的上模具壳外观俯视图。
20.图9是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的下模具壳外观俯视图。
21.图10是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的上模具壳结构侧视图。
22.图11是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的下模具壳结构侧视图。
23.图12是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第一模具芯结构示意图。
24.图13是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第二模具芯结构示意图。
25.图14是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第三模具芯结构示意图。
26.图15是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第一模具芯侧视图。
27.图16是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第二模具芯侧视图。
28.图17是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的第三模具芯侧视图。
29.图18是本实用新型一种碳纤维管材料拉挤模具的限位块结构示意图。
30.如图所示：1、上模具壳；2、下模具壳；3、第一固定孔；4、螺栓；5、限位块；6、限位杆；7、第一出管孔；8、第二出管孔；9、第三出管孔；10、限位孔；11、第二固定孔；12、水道；13、螺栓孔；14、第一限位腔；15、第二限位腔；16、第三限位腔；17、第一模具芯；18、第二模具芯；19、第三模具芯；20、固定块。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
32.结合附图1-18，一种碳纤维管材料拉挤模具，包括上模具壳1和下模具壳2，所述上模具壳1和下模具壳2自上而下螺栓连接设置，所述上模具壳1和下模具壳2设有配合上模具壳1和下模具壳2螺栓连接的螺栓4，所述上模具壳1和下模具壳2均设有配合螺栓4的螺栓孔13，螺栓4设有配合其的螺母，所述上模具壳1和下模具壳2内部共同设有第一限位腔14、第二限位腔15和第三限位腔16，所述第一限位腔14、第二限位腔15和第三限位腔16内部分别套接设有第一模具芯17、第二模具芯18和第三模具芯19，第一模具芯17和限位块5之间设有空隙，第二模具芯18和第三模具芯19分别和第二限位腔15和第三限位腔16之间设有空隙，第一模具芯17呈工字型，第二模具芯18呈方形，第三模具芯19呈圆形，所述上模具壳1和下模具壳2右侧共同设有配合第一模具芯17、第二模具芯18和第三模具芯19套接的限位孔10，所述第一模具芯17、第二模具芯18和第三模具芯19连接设有配合限位孔10的固定块20，固定块20截面呈圆形，且固定块20末端直径大于限位孔10的直径，所述上模具壳1和下模具壳2均限位连接设有配合第一模具芯17的限位块5，所述限位块5、上模具壳1和下模具壳2共同连接设有配合限位连接的限位杆6，所述限位块5设有配合限位杆6的第一固定孔3，所述上
模具壳1和下模具壳2均设有配合限位杆6的第二固定孔11，所述上模具壳1和下模具壳2左侧共同设有第一出管孔7、第二出管孔8和第三出管孔9，所述上模具壳1和下模具壳2右侧共同设有第一模具芯17、第二模具芯18和第三模具芯19的入料孔21，所述上模具壳1和下模具壳2设有水道12。
33.本实用新型在具体实施时，将第一模具芯17、第二模具芯18、第三模具芯19、上模具壳1和下模具壳2通过螺栓4和螺栓孔13进行安装，将限位块5通过第一固定孔3、第二固定孔11和限位杆6进行安装，外设水箱、水泵和水管，水管和水道12连接，将经过处理的碳素纤维丝穿过入料孔21，通过外设设备对其进行拉挤，将碳素纤维丝进行移动，通过第一模具芯17、第二模具芯18和第三模具芯19对碳素纤维丝进行塑性，通过第一出管孔7、第二出管孔8和第三出管孔9运出，实现不同形状碳素纤维管塑性，高温碳素纤维丝的问题对模具进行加热，通过水道12对模具进行降温。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种碳纤维管材料拉挤模具，包括上模具壳(1)和下模具壳(2)，其特征在于：所述上模具壳(1)和下模具壳(2)自上而下螺栓连接设置，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)内部共同设有第一限位腔(14)、第二限位腔(15)和第三限位腔(16)，所述第一限位腔(14)、第二限位腔(15)和第三限位腔(16)内部分别套接设有第一模具芯(17)、第二模具芯(18)和第三模具芯(19)，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)均限位连接设有配合第一模具芯(17)的限位块(5)，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)左侧共同设有第一出管孔(7)、第二出管孔(8)和第三出管孔(9)，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)右侧共同设有第一模具芯(17)、第二模具芯(18)和第三模具芯(19)的入料孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材料拉挤模具，其特征在于：所述上模具壳(1)和下模具壳(2)设有配合上模具壳(1)和下模具壳(2)螺栓连接的螺栓(4)，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)均设有配合螺栓(4)的螺栓孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材料拉挤模具，其特征在于：所述限位块(5)、上模具壳(1)和下模具壳(2)共同连接设有配合限位连接的限位杆(6)，所述限位块(5)设有配合限位杆(6)的第一固定孔(3)，所述上模具壳(1)和下模具壳(2)均设有配合限位杆(6)的第二固定孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材料拉挤模具，其特征在于：所述上模具壳(1)和下模具壳(2)外侧共同设有配合第一模具芯(17)、第二模具芯(18)和第三模具芯(19)套接的限位孔(10)，所述第一模具芯(17)、第二模具芯(18)和第三模具芯(19)连接设有配合限位孔(10)的固定块(20)。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材料拉挤模具，其特征在于：所述上模具壳(1)和下模具壳(2)设有水道(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维管材料拉挤模具，包括上模具壳和下模具壳，所述上模具壳和下模具壳自上而下螺栓连接设置，所述上模具壳和下模具壳内部共同设有第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔，所述第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔内部分别套接设有第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯，所述上模具壳和下模具壳均限位连接设有配合第一模具芯的限位块，所述上模具壳和下模具壳左侧共同设有第一出管孔、第二出管孔和第三出管孔，本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、具有第一模具芯、第二模具芯和第三模具芯，可同时对工字管、方管和圆管进行加工，减少模具成本，2、具有水道，可对上模具壳和下模具壳进行降温处理，延长使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：刘伯华
受保护的技术使用者：东莞市钰华模具有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/9