具有引导组件的碳酸化器的制作方法

1.本发明总体地涉及用于将饮料碳酸化的碳酸化器，并且更具体地涉及紧凑且坚固设计的碳酸化器。


背景技术：

2.碳酸化器用于生产碳酸饮料，诸如碳酸水。家用碳酸化器通常设计为独立放置在桌子或厨房台面上，并由人手动操作。这种碳酸化器(也被称为苏打水机)通常包括连接到喷嘴的二氧化碳瓶，该喷嘴插入到含有液体的饮料瓶中。碳酸化器还包括操作装置，该操作装置允许用户打开二氧化碳瓶中的阀以将二氧化碳引入到饮料瓶中。二氧化碳溶解在加压饮料瓶中的液体中。
3.现有技术的碳酸化器存在各种缺陷和问题，例如笨重的设计和较差的处理。例如，移动部件通常通过具有相对较大横截面的脆弱的滑动相互作用的轮廓来悬挂。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是提供一种特别紧凑和坚固的独立放置的碳酸化器。根据本发明，这种碳酸化器以碳酸化器的形式提供，该碳酸化器具有固定部件、能够相对于固定部件移动的可移动部件以及用于可移动地连接可移动部件和固定部件的引导组件。引导组件包括引导杆装置和引导杆接合装置。
5.该引导杆装置和引导杆接合装置允许非常紧凑的设计，确保较长的寿命和可预测的、独特的且可靠的操作，避免了抽屉效应。因此，本发明的碳酸化器比现有技术的对应物体积小、更不易碎且更不脆弱。
6.引导杆接合装置可以适于以最小的间隙接合引导杆装置。此外，如从引导杆装置的横截面上看到的，引导杆接合装置可以完全围绕引导杆装置。该引导杆接合装置可以被构造为能够沿着引导杆装置的纵向方向移动。引导杆装置可以在竖直方向上延伸。引导杆装置可以布置在固定部件的内部。引导杆接合装置可以被构造成在引导杆装置的横向方向上被固定。
7.引导杆装置的第一端可以由基础结构支撑，并且引导杆装置的第二端可以由支撑结构支撑。基础结构和支撑结构可以通过固定部件壳体彼此连接。这样，固定部件壳体可以实现双重目的，即容纳固定部件的内部部件，以及将基础结构和支撑结构彼此连接。
8.引导杆装置的第一端可以由基础结构以既不允许引导杆装置的第一端移位也不允许其倾斜的方式刚性地支撑。引导杆装置的第二端可以由支撑结构以既不允许引导杆装置的第二端移位也被允许其倾斜的方式刚性地支撑。可以通过将引导杆装置的第一端和/或第二端支撑在深度超过其宽度的开口中来提供这种刚性支撑，该深度可以是宽度的至少两倍。引导杆装置可以具有圆形横截面，并且开口可以是圆形横截面的孔。这些孔可以是盲孔，以便提供容易的组装。
9.引导杆装置可以附接到固定部件，并且引导杆接合装置可以附接到可移动部件。
10.引导杆接合装置可以附接到承载单元，该承载单元附接到可移动部件，并且承载单元可以延伸穿过固定部件壳体中的细长开口。这样，除了提供高强度的细长开口之外，固定部件壳体可以被设计为封闭的管状结构。
11.固定部件壳体和引导杆装置可以由金属制成。合适的金属是钢，特别是不锈钢或铝。
12.引导杆装置可以包括两个平行的引导杆。尤其是圆形横截面的引导杆。然而，引导杆可以具有其他横截面，例如矩形或正方形横截面。出于成本和机械性能的原因，具有圆形横截面的实心引导杆是特别优选的。
13.引导组件可以包括两个同轴的引导杆接合装置。因此，引导杆装置将受到较小的扭矩，特别是在两个同轴的引导杆接合装置定位成沿着引导杆装置彼此相距一定距离的情况下。所述距离可以是引导杆直径的至少十倍。
14.引导组件可以包括两个平行的引导杆装置和两个同轴的引导杆接合装置，该引导杆接合装置接合每个引导杆装置。这样，可移动部件可以是特别刚性地支撑的固定部件。
15.引导杆接合装置可以是线性轴承。引导杆接合装置可以适于可滑动地安装在引导杆装置上。引导杆接合装置可以是滑动轴承。这种轴承具有成本效益，减少了摩擦和抽屉效应。滑动轴承沿着所分配的引导杆装置的纵向方向的长度可以是滑动轴承的内径的至少三倍，以便将抽屉效应最小化。
16.引导组件可以包括至少两个引导杆接合装置和承载单元，引导杆接合装置附接到承载单元。从而可以获得至少两个引导杆接合装置的简单组装以及刚性连接。
17.为了碳酸化器的容易操作，引导组件可以包括偏压装置，以用于将可移动部件朝向端部位置偏压。
18.引导组件可以包括两个平行的引导杆装置，并且偏压装置可以基本上定位在引导杆装置之间。这样，偏压装置的偏压力将以有利的方式与引导杆装置基本对准。偏压装置可以与两个平行的引导杆装置等距地定位。
19.偏压装置可以包括气体弹簧装置，该气体弹簧装置包括管体和活塞杆。气体弹簧装置，如气体弹簧，确保可移动部件的受控、无声和均匀运动。与其他弹簧类型相比，气体弹簧装置在其完全延伸和完全压缩之间可以表现出较小的压缩力差异。
20.气体弹簧装置可以包括两个可在相反方向上操作的平行活塞杆。为了增加完全延伸长度与完全压缩长度的比率，气体弹簧装置可以被构造为使得活塞杆在气体弹簧装置的压缩状态下被布置为在其纵向方向上至少部分重叠。完全延伸长度与完全压缩长度的大的比率允许碳酸化器的紧凑设计。
21.气体弹簧装置可以包括一个单独的管体，其中，一个活塞杆在管体的每个相对端内和外操作。气体弹簧装置可以包括两个管体，每一个管体用于每个活塞杆，并且管体可以彼此相邻地并且至少部分地纵向重叠地布置。这样的两个管体可以完全纵向重叠地布置。
22.每个管体可以在其两端处都包括附接突起部。由此，管体可以以简单可靠的方式彼此牢固地附接。每个管体的至少一个附接突起部可以是带螺纹的，以便于例如通过螺母进行紧固。
23.此外，偏压装置可以包括用于通过管体的附接突起部将管体彼此附接的联接装置。例如，联接装置可以是具有通孔的元件，通孔被定位成使得两个管体可以彼此相邻地布
置。附接突起部可以延伸穿过通孔。螺纹附接突起部使得通过螺母固定附接装置成为可能。
24.碳酸化器可以包括：具有用于将碳酸化介质引入到饮料容器中的溶解器喷嘴的碳酸化头；用于在竖直最高位置和竖直最低位置之间可移动地支撑碳酸化头的支撑部件；锁定机构，该锁定机构可在解锁状态和锁定状态之间操作，在锁定状态中，碳酸化头保持在竖直最低位置处。碳酸化器可以被构造为使得碳酸化头向竖直最低位置的移动将锁定机构设置在锁定状态。碳酸化器可以包括连接到支撑部件的基座部件和用于饮料容器的饮料容器支架。锁定机构可以包括布置在碳酸化头上的第一锁定构件和布置在基座部件上的第二锁定构件。前述可移动部件可以是碳酸化头，并且前述固定部件可以是支撑部件。
附图说明
25.以下将通过示例并参考附图进一步描述本发明，其中：
26.图1是具有碳酸化头3、支撑部件4和基座部件6的碳酸化器1的侧视图，
27.图2对应于图1，但去除了碳酸化头壳体和基座部件壳体6h，
28.图3a-3b是与图2相对应的正视图，其中，碳酸化头3分别处于竖直最高位置和竖直最低位置，并且还示出了操作碳酸化器的方法a-d，
29.图4是图2的碳酸化器1的透视图，其中，碳酸化头3定位于竖直最高位置和竖直最低位置之间，
30.图5a-5c是示出图1的碳酸化器1的部件的相互作用的分解图，
31.图6对应于图1，但移除了支撑部件壳体4h和基座部件壳体6h，以及
32.图7是与图6相对应的后视图。
具体实施方式
33.现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明的实施例。在整个说明书和附图中，相同的附图标记指代相同的元件。
34.在附图中示出了具有碳酸化头3、支撑部件4、锁定机构5和基座部件6的碳酸化器1。在一些附图中，还示出了饮料容器2。
35.碳酸化头3包括溶解器喷嘴(未示出)，该溶解器喷嘴在操作期间浸入容纳在呈瓶2的形式的饮料容器2中的液体(通常是水)中。碳酸化头3通常具有圆筒形形状，当碳酸化器1处于操作位置时，其中心纵向轴线沿竖直方向定向，参见图1。
36.图3a和3b图示了操作碳酸化器1的方法。碳酸化器1的部件和特征将在下面进一步描述。
37.在第一步骤a中，用户将瓶2放置在基座部件6的瓶支架7的静止且水平的底部上。瓶支架7具有瓶引导结构，该瓶引导结构通过重力将瓶2引导到碳酸化头3正下方的竖直方向。如图3a所示，支撑部件4内的偏压装置55将碳酸化头3朝着其竖直最高位置偏压，如下所述。
38.在第二步骤b中，用户向下移动碳酸化头3，直到碳酸化头3在其竖直最低位置锁定到基座部件6的瓶支架7，参见图3b。最方便的是，碳酸化头3通过用户用手将其推到其壳体顶部而向下移动。瓶2现在被封闭在保护瓶隔室中。在运动结束时，碳酸化头3通过锁定机构5自动锁定到瓶支架7，该锁定机构5具有协作的锁定构件20、19，该锁定构件分别布置在碳
酸化头3上和瓶支架7上。
39.优选地，第二步骤b包括通过将排气阀装置8依次设置在打开状态和关闭状态来操作排气阀装置。
40.在第三步骤c中，用户向下按压支撑部件4上的按钮12，以经由溶解器喷嘴将碳酸化介质引入到瓶2中。瓶2内的压力增加，并且co2溶解在水中。当瓶2内的压力达到预定值，例如5-7bar时，排气阀装置8打开并发出由通过阀装置8的气流产生的声音。瓶2内的压力保持在预定值，并且如果用户想要强烈地碳酸化的饮料，则可以重复按压按钮12。
41.在第四步骤d中，用户向下移动碳酸化头3的释放操纵器10，直到通过打开排气阀装置8完全释放瓶内的过压为止，并且随后锁定机构5已经解锁。接下来，碳酸化头3将被支撑部件4的偏压装置55偏压回其竖直最高位置(图3a)。
42.该方法现在已经完成，并且用户可以将含有碳酸液体的瓶2从瓶支架7移除。
43.在这些方法步骤a-d之后，碳酸化器3准备在没有任何准备的情况下再次碳酸化。碳酸化头3、释放操纵器10和按钮12都自动返回到它们各自的竖直最高位置。
44.重要的是，所有方法步骤a-d可以仅使用一只手来执行。瓶2被方便地放置在由瓶支架7提供的静止水平表面上并从该静止水平表面取回，碳酸化头3、按钮12和释放操纵器10都被向下推动，由此独立放置的碳酸化器1不需要保持静止。
45.可以形成步骤b的一部分的阀操作降低了排气阀装置8被堵塞的风险。在解锁锁定机构5之前，在步骤d中打开排气阀装置8以完全释放瓶2内的过压，防止了在瓶2中存在过压时打开隔室。
46.现在将更详细地描述碳酸化器1的部件和特征。
47.在图2中详细地示出碳酸化头3。碳酸化头3在竖直最高位置和竖直最低位置之间由支撑部件4竖直可移动地支撑。
48.碳酸化头3在很大程度上是薄壁圆筒形结构，并且形成从下面延伸到该结构中的凹部。凹部形成上述隔室的侧面和顶部，该隔室的尺寸被确定为基本上包围整个瓶2。更确切地，碳酸化头3和瓶支架7一起形成隔室。存在当将碳酸化介质引入到瓶2中时瓶2可能破裂的风险，并且在这种情况下，隔室可以有效地保护用户免受喷出的液体和较大的饮料容器碎片的伤害。如果使用玻璃瓶2，则这一点尤其重要。
49.碳酸化头3包括密封装置(未示出)，该密封装置适于将瓶2的口部密封地联接到碳酸化头3，而不需要手动拧紧瓶2或相对于碳酸化头3以其他方式移动瓶2。通过碳酸化头3移动到其竖直最低位置，碳酸化头3可以方便地密封地联接到瓶2的口部。合适的溶解器喷嘴和密封装置本身是已知的，参见例如ep1642637a1。
50.碳酸化头3的形成释放操纵器的滑动杆10从其侧面突出。由于大多数用户是右手的，所以大多数用户将欣赏将滑动杆10定位在右手侧。滑动杆10基本上竖直地位于碳酸化头3的中心。滑动杆10方便地用于通过打开排气阀装置8来释放瓶2内的压力，并且随后解锁锁定机构5。
51.滑动杆10在设置在碳酸化头3中的竖直轨道中行进。滑动杆10可以通过滑动杆拉伸弹簧11朝向竖直最高位置偏压。然而，滑动杆拉伸弹簧11是可选的，因为滑动杆10被锁定套筒回位弹簧34朝着竖直最高位置偏压，如下文参考图5a所描述的。
52.本实施例的排气阀装置8包括两个并联流体连接的排气阀8a、8b(参见图3a)。如果
用户在瓶2中填充过多的液体，在碳酸化时，一些过量的液体可以通过溶解器喷嘴转移到排气阀装置8并从中喷出。如果用户碳酸化除水以外的其他液体，则在使用一段时间后，这些液体可能堵塞阀装置8。提供两个并联的排气阀8a、8b降低了排气阀故障的风险。此外，双排气阀8a、8b减少了通过滑动杆10完全释放瓶2内的过压所需的时间。
53.第一排气阀8a被设置为在例如5-7bar的第一压力下打开并发出如以上已经描述的声音。第二排气阀8b被设置为在高于第一压力的第二压力(例如8-10bar)下打开。因此，第二排气阀8b可以被称为安全阀。碳酸化头3的排气阀装置8可在关闭状态和打开状态之间操作。阀装置8的每个排气阀8a、8b均设置有压缩弹簧，该压缩弹簧将阀8a、8b朝向关闭状态偏压。在排气阀装置8的打开状态下，瓶2与周围流体连接。更确切地，瓶2的未填充液体的上部与周围流体连接。
54.排气阀装置8有利地定位成将任何液体喷射到瓶2的上部上。由此，向用户通知瓶2的不适当的过度填充。
55.在本实施例中，两个排气阀8a、8b由位于碳酸化头3的顶部处的单个枢转阀致动器9致动。枢转阀致动器9通过铰链连接件枢转地支承在碳酸化头3上。如图5a至5c所示，竖直可移动的杆致动器13被布置成致动枢转阀致动器9。杆致动器13又由锁定机构5致动。
56.因此，当碳酸化头3向下移动时，排气阀8a、8b均被打开和关闭(操作)，直到3被锁定机构5锁定到瓶支架7(步骤b)。更确切地，排气阀8a、8b在碳酸化头的行程的末端被操作，即当瓶支架7旋转锁定套筒20时，如下文所描述的。在已经按下按钮12以碳酸化水之后，只有第一排气阀8a将打开并向用户发出碳酸化已经完成的信号(步骤c)。在碳酸化过程中，第二阀8b是冗余阀(安全阀)。当滑动杆10向下移动以释放瓶2内的过压并将碳酸化头从瓶支架7解锁时，两个排气阀8a、8b都打开。
57.返回图2，支撑部件4在很大程度上是接收向碳酸化头3的溶解器喷嘴提供二氧化碳的co2气瓶(未示出)的中空圆筒形结构。在顶部处，支撑部件4配备有加压操纵器12，该加压操纵器可以被称为按钮12，可在竖直最高位置和竖直最低位置之间由用户操作。加压操纵器12通过co2气瓶内的压力、co2气瓶内的弹簧和/或附加的偏压装置(未示出)朝向竖直最高位置偏压。
58.碳酸化头3由支撑部件4通过承载单元14承载。支撑部件4支撑碳酸化头3，使得碳酸化头可以从其竖直最高位置平移移动，更精确地说是线性移动，到其竖直最低位置。支撑部件4的偏压装置，例如一个或多个弹簧(未示出)偏压承载单元14，从而使碳酸化头3朝向竖直最高位置。
59.基座部件6基本上包括两个部分，第一部分(图1中的左侧)带有瓶支架7，第二部分(图1中的右侧)形成支撑部件4的基础。基座部件6为支撑部件4并因此为碳酸化头3提供稳定的基础。基座部件6适于放置在诸如桌子或厨房台面之类的平坦表面上，并且可以包括橡胶脚或类似物。
60.图2示出了放置在基座部件6的瓶支架7上的瓶2。瓶支架7通常具有圆形槽的形状，即直径大于高度的立式封闭底部圆筒体。
61.锁定机构5包括分别布置在碳酸化头3上和基座部件6上的构件，当处于锁定状态时，这些构件以卡口配合的方式接合。
62.碳酸化头3包括呈锁定套筒20形式的第一锁定构件，该第一锁定构件可旋转地安
装在碳酸化头3的下端上。锁定套筒20可围绕碳酸化头3的中心轴线旋转，即在水平面内旋转。锁定套筒20包括上部或近端部分20a和下部或远端部分20b。近端部分20a具有与碳酸化头3的直径相对应的外径。远端部分20b具有较小的直径，并且设置有多个(在该示例中为三个)锁定突起部21。锁定突起部21是圆柱形的并且垂直于远端部分20b突出。
63.基座部件6被构造成接收、旋转和锁定锁定套筒20。锁定套筒20的旋转引起杆致动器13的竖直运动。
64.更详细地，基座部件6的瓶支架7被构造成接收锁定套筒20的远端部分20b。瓶支架7具有呈接收结构19形式的第二锁定构件。接收结构19从瓶支架7的圆柱形壁向内突出，并且具有形成突出接收部22的三个通道。突起部接收部22被形成并定位为接收三个锁定突起部21。
65.如图4所示，每个突起部接收部22都包括倾斜的引导表面23。当相应的锁定突起部21沿着相应的引导表面23滑动时，锁定套筒20逆时针旋转，如从上方看到的。引导表面23因此将竖直运动转换为水平运动。当锁定突起部21行进经过突起部接收部时，锁定套筒在锁定套筒回位弹簧34(图5a中所示出的弹簧，图5c中所示出的弹簧力f
34
)的作用下顺时针旋转。锁定突起部21现在被轴向地锁定在接收结构19的下方。锁定套筒20与瓶支架7的接收结构19类似于卡口配合，即，以形状配合的方式协作。
66.图5a至5c示出了滑动杆10的功能，该滑动杆用于将锁定套筒20从接收结构19解锁。在图5a中，滑动杆10处于其竖直最高位置。在图5b中，滑动杆10被向下推到其竖直最低位置的一半，如图5c中所示出的。滑动杆10从其竖直最高位置到其竖直最低位置所行进的距离可以是3至10cm，优选地是3至6cm。
67.滑动杆10包括滑动板，该滑动板与呈释放套筒30形式的释放构件协作。释放套筒30可旋转地安装在碳酸化头3的在锁定套筒20的上方的下端上。如从图1和图2中清楚地看出的，释放套筒30被碳酸化头3的壳体覆盖，而锁定套筒20形成碳酸化头3的最下部可见部分，并邻接其壳体的最下部边缘。
68.锁定套筒20和释放套筒30协作，使得排气阀8a、8b在锁定机构5解锁之前被打开，并且使得当锁定机构5接合时排气阀8a、8b被操作。
69.当滑动杆10被向下推动时，滑动板的下端沿着释放套筒30的释放凸轮表面31(参见图5c)行进，并使得释放套筒30从上方看逆时针旋转。释放套筒30还包括与杆致动器13协作的致动器凸轮表面32(参见图5a)。当释放套筒30逆时针旋转时，致动器凸轮表面32使杆致动器13向上移动。
70.释放凸轮表面31和致动器凸轮表面32被构造为使得在滑动杆10离开其竖直最高位置后不久，杆致动器13开始向上移动，因为杆致动器13的下端靠在致动器凸轮表面32右侧的释放套筒30的短水平表面上，如从图5a清楚看到的。当滑动杆10被向下推到一半时(图5b)，杆致动器13经由阀致动器9打开排气阀8a、8b。如果排气阀8a、8b中的任何一个不能正常工作，例如被堵塞，则滑动杆10的向下运动受到阻碍。在杆致动器13和枢转阀致动器9打开排气阀8a、8b之前，滑动杆10被阻止移动到其竖直最低位置(图5c)。因此，当瓶2中存在过压时，防止了隔室的打开。
71.释放套筒30包括呈轴向突起部33形式的第一抵接装置，该轴向突起被夹在锁定套筒20的第二轴向突起部25a和第三轴向突起部25b之间。当滑动杆10被向下推到一半时，释
放套筒30的第一轴向突起部33抵靠锁定套筒的第三轴向突起部25b(参见图5b)，并使锁定套筒20与释放套筒30一起逆时针旋转。当滑动杆10已经到达其最低位置时，锁定套筒20已经旋转以使其锁定突起部21与突起部接收部22对准，并且因此锁定套筒20不再由接收结构19轴向地保持。碳酸化头3现在可以通过偏压装置55被偏压回到其竖直最高位置。
72.如上所述，当在将碳酸化头3锁定到瓶支架7的过程中逆时针旋转锁定套筒20时，锁定套筒20的第二轴向突起部25a抵靠释放套筒的第一轴向突起部33，并使释放套筒30与锁定套筒20一起逆时针旋转。通过致动器凸轮表面32、杆致动器13和阀致动器9，释放套筒30的这种旋转打开排气阀8a、8b。当释放套筒30随后被锁定套筒拉伸弹簧34顺时针旋转时(参见图5c中的力f
34
)，排气阀8a、8b再次被致动器凸轮表面32、杆致动器13和阀致动器9的反向运动关闭。因此，当碳酸化头向下移动以锁定到基座部件6时，排气阀8a、8b通过依次打开和关闭来操作。
73.当碳酸化头3被锁定到基座部件6时，瓶支架7关闭隔室。由于隔室的尺寸被确定为基本上包围整个瓶2并且被向下带到瓶2上，所以碳酸化头3和基座的瓶支架7之间的接合部被定位为靠近瓶2的底部。接合部的这种位置可以是特别有利的，因为据信瓶2更可能在其上部处破裂，该上部被定位为远离该接合部。此外，无论瓶2在哪里破裂，相当大的压力能量都存储在瓶2的上部中，压缩气体(空气和co2)位于该上部中。
74.碳酸化头3、释放操纵器10和加压操纵器12都可由用户从相应的竖直较高位置操作到相应的竖直较低位置。在本发明的实施例中，它们都适于在操作期间沿竖直方向向下移动，更确切地，沿竖直方向向下直行。如将理解的那样，相应的运动不需要是直的，也不需要是完全竖直的。在其他实施例中，碳酸化器1可以被构造为使得至少一个运动遵循曲线和/或偏离竖直方向一定程度，例如高达20度。
75.然而，重要的是，该移动是从竖直较高的位置到竖直较低的位置，这样就允许单手使用。由用户施加到碳酸化头3、加压操纵器12和释放操纵器10的力全部指向下方，由此单手使用是可能的。这样的力将碳酸化器1压向其搁置的表面，因此不需要保持碳酸化器1或将其固定到该表面。
76.在本发明中，“向下”的方向应理解为指碳酸化器1的在被定位成用于操作时的取向，如图所示。因此，图3a、3b、5b和5c中的箭头b、c和d都指向下方。
77.上述支撑部件4和基座部件6是固定的，而碳酸化头3是可移动的。特别参考图6和图7，现在将描述可移动地将碳酸化头3连接到支撑部件4的引导组件50。
78.引导组件50包括金属的、更确切地是不锈钢的第一引导杆51和第二引导杆52。如图6和图7所示，引导杆51、52可以布置在固定部件4的内部。如图所示，引导杆51、52可以在竖直方向上延伸。
79.通过提供两个引导杆51、52，支撑部件4可以支撑碳酸化头3，使得碳酸化头不能围绕引导杆51、52的纵向方向(图6和图7中的轴向方向)旋转。引导杆51、52在假想的引导杆平面中平行地延伸。引导杆51、52定位成彼此相距一定距离，从而允许co2气瓶的一部分被接收在引导杆51、52之间。例如，引导杆51、52可以被定位为相距40至50mm。
80.从图6中可以特别清楚地看出，引导杆51、52的下端由基座部件6刚性支撑。基座部件6在内部包括支撑引导杆51、52的基础结构40。在本实施例中，基础结构40由塑料制成。
81.基础结构40是由多个加强肋42加强的刚性结构。基础结构40具有由管状壁部分41
形成的圆柱形通孔(未示出)。当co2气瓶被插入到支撑部件4中时，co2气瓶通过由管状壁部分41形成的通孔从下方插入。多个加强肋42从管状壁部分41径向延伸。
82.基础结构40还包括两个下杆接收开口43，该下杆接收开口用于接收第一引导杆51和第二引导杆52的下端(图6中仅可见一个开口43)。下杆接收开口43设置有加强肋结构，并且与管状壁部分41一体形成。每个下杆接收开口43都具有超过开口宽度的深度，在该实施例中，该深度大约是宽度的三倍。作用在引导杆51、52上的任何横向力以及围绕垂直于引导杆51、52的纵向轴线的轴线的任何扭矩都被基础结构40吸收。因此，引导杆51、52的下端由基座部件6刚性地支撑，基座部件6又牢固地连接到支撑部件4。下杆接收开口43可以是圆形横截面的盲孔。
83.图1示出了带有基座部件壳体6h和支撑部件壳体4h的碳酸化器1。基座部件壳体6h和支撑部件壳体4h由金属制成，更确切地是由不锈钢制成，因此壳体4h、6h为碳酸化器1提供了很大的刚性。其他可以想到的金属包括钢和铝。如图所示，壳体4h、6h可以铆接或螺纹连接在一起(参见支撑部件4壳体的下端和上端处的螺钉头49)。用于铆钉或螺钉的通孔形成在管状壳体部分中，其中一个紧密地配合到另一个中。
84.因此，支撑部件壳体4h由基座部件壳体6h刚性地支撑。支撑部件壳体4h又刚性地支撑上部支撑结构45，该上部支撑结构在支撑部件壳体4h的上端处设置在该支撑部件壳体的内部。
85.上部支撑结构45设置有螺纹元件(未示出)，该螺纹元件以本身已知的方式接收co2气瓶出口，并且包括由加压操纵器12控制的co2阀装置(未示出)。上部支撑结构45是刚性结构，在该实施例中由塑料制成，并通过加强肋46的网格加强。上部支撑结构45包括上杆接收开口47，该上杆接收开口接收引导杆51、52的上端。尽管未详细示出，但是上杆接收开口47具有超过宽度的深度。因此，引导杆51、52的上端由支撑部件4刚性地支撑。上杆接收开口47可以是圆形横截面的盲孔。
86.因此，引导杆51、52由碳酸化器1刚性地支撑。支撑结构40、45刚性地支撑上引导杆端部和下引导杆端部，并且支撑结构40、45通过壳体4h、6h彼此牢固地连接。上引导杆端部和下引导杆端部被支撑成使得不允许发生位移和旋转。如梁理论术语所表示的，上引导杆端部和下引导杆端部具有固定或内置支撑件，(垂直于引导杆的)移位和倾斜均可设置为零。
87.如前所述，碳酸化头3由支撑部件4通过承载单元14承载。承载单元14沿引导杆51、52承载碳酸化头3。承载单元14包括多个呈滑动轴承53a-b、54a-b形式的引导杆接合装置。
88.在其他实施例(未示出)中，引导杆接合装置可以是引导孔、引导筒、多个成角度地隔开的滚子、滑动衬套或滚珠衬套轴承。
89.滑动轴承被构造成避免任何抽屉效应。在本实施例中，轴承53a-b、54a-b的沿着所分配的引导杆51、52的纵向方向的长度大约是轴承53a-b、54a-b的内径的四倍。
90.在图6和7中所示出的实施例中，承载单元14包括两对滑动轴承53、54。布置在承载单元14的第一横向侧(图7中的左侧)的第一对滑动轴承53适于沿着第一引导杆51滑动。布置在承载单元14的第二横向侧(图7中的右侧)的第二对滑动轴承54适于沿着第二引导杆52滑动。因此，承载单元14总共包括四个滑动轴承53a、53b、54a、54b。
91.相应的一对53、54的滑动轴承53a-b、54a-b被布置成沿着相应的引导杆51、52的纵
向轴线彼此同轴间隔开一段距离。在该示例中，所述距离大约等于引导杆半径的15倍。通过提供一对滑动轴承来沿引导杆行进，经由承载单元14传递给引导杆的扭矩将作为作用在引导杆51、52上的横向力进行分配。这样，引导杆51、52就更加坚固地支撑承载单元14，从而支撑碳酸化头3。此外，引导杆51、52的弯曲将被最小化。此外，被布置为彼此相距纵向距离的两个滑动轴承将使任何抽屉效应最小化，并且可以允许使用单个长度较短的滑动轴承。
92.结合图4和图6可以看出，承载单元14延伸通过固定部件壳体4h中的细长开口。
93.引导组件50还包括偏压装置55，该偏压装置偏压承载单元14，并且因此使碳酸化头3朝向其竖直最高位置。偏压装置55与第一引导杆51和第二引导杆52平行地延伸。如图7中可以看出的，偏压装置55在引导杆平面上的投影被定位在第一引导杆51和第二引导杆52之间。如图6中可以看出的，如从支撑部件4的横向侧看出的，偏压装置55被定位于引导杆51、52和碳酸化头3之间。
94.偏压装置55的偏压力或弹簧力由两个气体弹簧56a、56b产生，如图7中最佳示出的。每个气体弹簧56a、56b包括管体57a、57b和活塞杆58a、58b，正如其本身已知的那样。活塞杆58a、58b可往复地移动进出管体57a、57b的活塞开口。
95.气体弹簧56a、56b被布置在相反的方向上。如根据图7理解的，第一气体弹簧56a的活塞开口指向上方，而第二气体弹簧56b的活塞开口指向下方。管体57a、57b被布置为重叠，更确切地，使得它们在相同的纵向距离上延伸。由此，偏压装置55占据与单个气体弹簧相同的纵向空间，但提供两倍的行程。
96.管体57a、57b通过呈管支架60形式的联接装置在偏压装置55的两端处彼此附接。每个管支架60均是具有两个通孔的细长板状元件，每个管体57a、57b一个通孔。管支架60由金属(例如钢，特别是不锈钢或铝)制成。各个管体57a、57b的两端均包括螺纹突起部(未示出)，当组装时，螺纹突起部穿过管支架60的各个通孔。螺纹突起部通过螺母59a、59b固定到管支架60。
97.在本实施例中，承载单元14由塑料制成，并且包括加强筋网格。承载单元14具有用于偏压装置55的接收空间15，偏压装置55在压缩状态下移动到该空间中，如图6和图7中所示出的，其中，碳酸化头位于其竖直最低位置。当偏压装置55处于其伸出状态(未示出)时，即当碳酸化头位于其竖直最高位置时，偏压装置将从接收空间15移出，并位于承载单元14和基座部件6之间。
98.偏压装置55偏压承载单元14并因此使碳酸化头3偏离基础结构40，并从而使基座部件6朝向碳酸化头3的竖直最高位置偏压。第一活塞杆58a的远端抵靠在承载单元14上。第二活塞杆58b的远端(未示出)抵靠在基础结构40上。
99.更确切地，第一活塞杆58a的远端抵靠在接收空间15的上壁16上。在本实施例中，上壁16包括用于第一活塞杆58a的远端的通孔。第一活塞杆58a的远端是带螺纹的，并且内螺纹阻挡结构将第一活塞杆58的远端连接到通孔，使得该远端相对于上壁16固定而不发生轴向位移。第二活塞杆58b的远端被接收在基础结构40中的盲孔(未示出)中。

技术特征：
1.一种用于将饮料容器(2)中的饮料碳酸化的碳酸化器(1)，包括：-固定部件(4)，-可移动部件(3)，所述可移动部件能够相对于所述固定部件(4)移动，以及-引导组件(50)，所述引导组件用于可移动地连接所述可移动部件(3)和所述固定部件(4)，其中，所述引导组件(50)包括引导杆装置(51、52)和引导杆接合装置(53、54)。2.根据权利要求1所述的碳酸化器，其中，所述引导杆装置(51、52)的第一端由基础结构(40)支撑，并且所述引导杆装置(51、52)的第二端由支撑结构(45)支撑，并且其中，所述基础结构(40)和所述支撑结构(45)通过所述固定部件(4)的固定部件壳体(4h)彼此连接。3.根据权利要求2所述的碳酸化器，其中，所述引导杆装置(51、52)的第一端由所述基础结构(40)以不允许所述引导杆装置(51、52)的所述第一端移位或倾斜的方式刚性地支撑，和/或其中，所述引导杆装置(51、52)的所述第二端由所述支撑结构(45)以不允许所述引导杆装置(51、52)的所述第二端移位或倾斜的方式刚性地支撑。4.根据权利要求2或3所述的碳酸化器，其中，所述引导杆接合装置(53、54)附接到承载单元(14)，所述承载单元附接到所述可移动部件(3)，并且其中，所述承载单元(14)延伸穿过所述固定部件(4)的固定部件壳体(4h)中的细长开口。5.根据权利要求2至4中任一项所述的碳酸化器，其中，所述固定部件壳体(4h)由金属制成。6.根据前述权利要求中任一项所述的碳酸化器，其中，所述引导杆装置(51、52)由金属制成。7.根据前述权利要求中任一项所述的碳酸化器，其中，所述引导杆装置(51、52)包括两个平行的引导杆。8.根据权利要求7所述的碳酸化器，其中，所述引导杆接合装置(53a-b、54a-b)是滑动轴承。9.根据前述权利要求中任一项所述的碳酸化器，其中，所述引导组件(50)包括承载单元(14)和至少两个引导杆接合装置(53a-b、54a-b)，所述引导杆接合装置(53a-b、54a-b)附接到所述承载单元。10.根据前述权利要求中任一项所述的碳酸化器，其中，所述引导组件(50)包括用于将所述可移动部件(3)朝向端部位置偏压的偏压装置(55)，其中，所述偏压装置(55)包括气体弹簧装置(56a、56b)，所述气体弹簧装置包括管体(57a、57b)和活塞杆(58a、58b)。11.根据权利要求10所述的碳酸化器，其中，所述气体弹簧装置(56a、56b)包括两个能够在相反方向上操作的平行活塞杆(58a、58b)，其中，所述气体弹簧装置(56a、56b)被构造成使得所述活塞杆(58a、58b)在所述气体弹簧装置(56a、56b)的压缩状态下被布置为至少部分重叠。12.根据权利要求11所述的碳酸化器，其中，所述气体弹簧装置(56a、56b)包括两个管体(57a、57b)，每一个管体用于每个活塞杆(58a、58b)，并且其中，所述管体(57a、57b)彼此相邻且至少部分重叠地排列。13.根据权利要求12所述的碳酸化器，其中，每个管体(57a、57b)在其两端处都包括附接突起部。
14.根据权利要求13所述的碳酸化器，其中，所述偏压装置(55)包括联接装置(60)，所述联接装置用于通过所述管体(57a、57b)的所述附接突起部将所述管体(57a、57b)彼此附接。15.根据前述权利要求中任一项所述的碳酸化器，包括：-呈碳酸化头的形式的可移动部件(3)，所述碳酸化头包括用于将碳酸化介质引入到所述饮料容器(2)中的溶解器喷嘴，-呈支撑部件的形式的固定部件(4)，所述支撑部件用于在竖直最高位置和竖直最低位置之间能够移动地支撑所述碳酸化头，以及-基座部件(6)，所述基座部件连接到所述支撑部件并且包括用于所述饮料容器(2)的饮料容器支架(7)。

技术总结
本发明提供了一种用于将饮料容器(2)中的饮料碳酸化的碳酸化器(1)。碳酸化器(1)包括：固定部件(4)；能够相对于固定部件(4)移动的可移动部件(3)；以及用于可移动地连接可移动部件(3)和固定部件(4)的引导组件(50)。引导组件(50)包括引导杆装置(51、52)和引导杆接合装置(53、54)。54)。54)。


技术研发人员：梅尔克
受保护的技术使用者：阿咖公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2023/8/9