金属管件冲孔机的制作方法

1.本发明涉及金属管件加工技术领域，具体地，涉及一种金属管件冲孔机。


背景技术：

2.方管加工时，常需要对其进行冲孔处理。冲孔后的方管表面形成毛刺，通常该毛刺位于方管的内腔，不易清除。为解决该问题，公开号为cn210676572u的中国实用新型专利披露了一种液压式方管冲孔设备，该液压式方管冲孔设备包括导管、冲压杆、冲压块和下压板，导管上适于套置待加工方管，冲压杆和导管的长度方向一致并滑动配合于导管内，导管的周壁设有冲压口，冲压块滑动配合于冲压口内并设有与冲压杆对应的斜面。使用时，下压板在下压缸作用下下压待加工方管的冲孔表面，冲压杆在冲压缸作用下挤压斜面，由此冲压块在冲压口内滑动并在待加工方管的周壁冲压出冲孔。该冲压方式是从待加工方管的内侧向外侧冲压，由此形成的冲孔毛刺凸出于方管的外表面。位于方管外表面的毛刺利于后续的打磨加工，易于清除。
3.然而，发明人在实施该液压式方管冲孔设备时发现其存在如下技术问题：该液压式方管冲孔设备虽然提升了毛刺清除的便利程度，然而，并不能直接去除毛刺。在其后工序中，工人还需要打磨方管外表面的毛刺，由此费时费力。另外，采用打磨的方式来去除毛刺，需要的时间较长，由此降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种金属管件冲孔机，旨在解决相关技术中需要增设除毛刺的工序而费时费力以及除毛刺时工作效率较低的问题。
5.本发明的金属管件冲孔机包括机架、限位组件、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和限位板，所述机架具有工作台；所述限位组件安装于所述工作台并适于限定方管；所述第一直线驱动装置设于所述工作台且输出端设有朝向所述方管并适于对其冲孔的冲头；所述第二直线驱动装置设于所述工作台的上方且输出端设有沿所述机架的高度方向延伸的推杆，所述推杆的周面设有导向板，所述导向板设有倾斜的导向槽；所述限位板和所述推杆沿所述机架的高度方向限位滑动连接，所述限位板设有可滑动的压柱，所述压柱和所述冲头的滑动方向一致，所述压柱设有滑动穿设于所述导向槽内的导向杆，所述压柱背离所述推杆的端面设有凹槽，所述限位组件具有与所述限位板上下对应并位于所述方管内侧的限位块，所述推杆具有第一移动状态和第二移动状态，在所述第一移动状态，所述推杆带动所述压柱和所述限位板向下移动，在所述第二移动状态，所述冲头在所述方管的周壁上冲孔并穿设于所冲压的孔内，所述限位板止抵于所述限位块，所述推杆推动所述压柱朝所述冲头滑动，所述冲头配合于所述凹槽内。
6.优选地，所述限位组件包括夹块和冲孔模，所述夹块有四个并呈矩形分布，相邻两个夹块相互对称，所述夹块设于所述工作台的上方且其横截面为l形，所述夹块的拐角区域形成限位空间；所述冲孔模为方筒状结构并沿所述机架的高度方向延伸，所述冲孔模设于
所述工作台的上方且其四个边角分置于四个所述夹块的所述限位空间内，所述方管适于套置于所述冲孔模的外周面并限定于所述夹块和所述冲孔模之间，相邻两个所述夹块之间形成让位空隙，所述冲孔模的周壁设有与所述让位空隙连通的定位孔，所述推杆在所述第二移动状态时，所述冲头滑动插设于所述定位孔，所述定位孔和所述压柱同轴。
7.优选地，所述定位孔和所述让位空隙的数量相等并一一对应，所述定位孔和相应所述让位空隙连通，所述第一直线驱动装置和所述定位孔的数量相等并一一对应，所述定位孔用于供相应所述第一直线驱动装置的所述冲头穿过；所述导向板有四个并在所述推杆的周向上间隔分布，所述导向板和所述冲头一一对应，所述导向板沿相应所述冲头的滑动方向延伸，所述压柱和所述导向板的数量相等并一一对应，所述压柱的导向杆滑动穿设于相应所述导向板的所述导向槽内，所述压柱和相应所述冲头的滑动方向一致；所述推杆在所述第二移动状态时，所述推杆推动所述压柱朝相应所述冲头滑动，所述冲头配合于相应所述压柱的所述凹槽内。
8.优选地，所述冲孔模包括本体和板组，所述本体设于所述工作台的上方且其周壁设有与四个所述让位空隙一一对应的安置槽，所述本体具有内腔，所述方管和所述冲孔模分离时，所述安置槽连通所述内腔和相应所述让位空隙；所述板组和所述安置槽的数量相等并一一对应，所述板组包括沿所述机架的高度方向可滑动地设置于相应所述安置槽内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板在所述机架的高度方向上相对，所述第二挡板和所述本体之间连接有第一弹簧，所述第一挡板设有第一弧形孔，所述第二挡板设有与所述第一弧形孔连通的第二弧形孔，所述第一弧形孔和所述第二弧形孔构成所述定位孔，所述压柱的直径大于所述定位孔的孔径，所述第一弧形孔和所述第二弧形孔均设有用于与所述压柱对位的倒角。
9.优选地，所述冲孔模还包括与所述板组的数量相等并一一对应的夹持架，所述夹持架和所述本体弹性连接，所述夹持架具有在所述机架的高度方向上相互对称的两个夹杆，所述板组夹设于相应所述夹持架的两个所述夹杆之间，所述夹杆的自由端设有朝向相应所述板组内侧的斜面，所述夹持架具有位于所述本体的所述内腔的楔形块，所述楔形块位于所述限位块的上方并邻近所述限位块，所述限位板和所述本体的内周匹配，所述推杆在所述第二移动状态时，所述限位板止抵于所述限位块并迫使所述楔形块向所述本体的外侧移动，所述夹杆和所述板组分离。
10.优选地，所述板组中的所述第一挡板和所述第二挡板弹性连接。
11.优选地，相邻两个所述压柱之间构成容置区，所述限位板设有与所述容置区的数量相等并一一对应的通气管道，所述通气管道置于相应所述容置区内且两个管口分别靠近相邻的两个所述压柱，所述第二直线驱动装置的输出端设有沿所述推杆的周向延伸的环形管，多个所述通气管道中的每一者均和环形管之间连通有软管，所述金属管件冲孔机还包括气泵，所述气泵安装于所述第二直线驱动装置的输出端并和所述环形管连通。
12.优选地，所述第一直线驱动装置的输出端弹性滑动连接有位于所述方管和所述冲头之间的压块，所述压块具有与所述冲头匹配并用于供所述冲头穿过的过孔，所述压块适于在所述冲头冲孔时压迫于所述方管的周壁。
13.优选地，所述金属管件冲孔机还包括导料管，所述工作台设有与所述本体的所述内腔连通的通孔，所述导料管的第一端通过所述通孔和所述本体的所述内腔连通，所述导
料管的第二端适于外排所述方管的落料。
14.优选地，所述安置槽中位于所述第二挡板下方的部分构成滑动槽，所述第一弹簧有多个并均位于所述滑动槽内，所述冲孔模还包括与所述滑动槽的数量相等并一一对应的盖板，所述盖板位于所述本体的所述内腔并封闭相应所述滑动槽，所述盖板和所述本体相连。
15.相较于相关技术，本发明的有益效果为：1、冲头回位时，压柱的凹槽和冲头配合并同步同向移动，压柱中用于构成凹槽的部分压抵在方管的孔的边缘，由此实现方管的孔边缘的毛刺的挤压和去除。由此，毛刺的去除和冲头的回位同步进行，避免了额外增设去除毛刺的工序，从而节省了时间。另外，压柱在第二直线驱动装置作用下去除毛刺，降低了工人的劳动强度，节省了人力。此外，相较于打磨毛刺的方式，压柱直接挤压孔边缘的毛刺能够实现毛刺的快速去除，减少了除毛刺的时间，提升了工作效率。
16.2、压柱的直径大于定位孔的孔径，使得压柱的凸环的厚度得到了增加，从而凸环的结构强度得到了增强，在长期使用后，凸环的变形程度较小，减少了凸环的更换频次，延长了压柱和凸环的使用寿命。
17.3、压柱向外侧挤压第一挡板和第二挡板时，气泵通过通气管道的管口吸取第一挡板和第二挡板间隙处的碎屑，避免了碎屑落入第一挡板和第二挡板的间隙区域，从而保证第一挡板和第二挡板在复位时能够闭合严密，保证了定位孔的可靠性。
附图说明
18.图1是本发明实施例1中金属管件冲孔机的立体示意图。
19.图2是本发明实施例1中第一直线驱动装置至第二直线驱动装置部分的立体示意图。
20.图3是本发明实施例1中图2的a的放大示意图。
21.图4是本发明实施例1中第一直线驱动装置至冲孔模部分的立体示意图。
22.图5是本发明实施例1中限位板部分的立体示意图。
23.图6是本发明实施例1中压柱部分的立体示意图。
24.图7是本发明实施例1中限位组件部分的立体示意图。
25.图8是本发明实施例1中推块至压块部分的立体示意图。
26.图9是本发明实施例2中限位组件部分的又一立体示意图。
27.图10是本发明实施例2中夹持架至板组部分的立体示意图。
28.图11是本发明实施例2中第一挡板至第二挡板部分的剖面示意图。
29.图12是本发明实施例2中本体部分的立体示意图。
30.图13是本发明实施例2中机架和导料管部分的立体示意图。
31.图14是本发明实施例3中第二直线驱动装置至支撑架部分的立体示意图。
32.图15是本发明实施例3中图14的b的放大示意图。
33.附图标记：1、机架；11、工作台；111、通孔；112、支撑架；1121、支柱；2、限位组件；21、方管；22、限位块；23、夹块；24、冲孔模；241、定位孔；242、本体；2421、安置槽；24211、滑动槽；2422、滑槽；2423、第一滑移槽；2424、第二滑移槽；2425、内腔；
243、板组；2431、第一挡板；24311、第一弧形孔；24312、第一滑条；24313、滑移孔；2432、第二挡板；24321、第二弧形孔；24322、第二滑条；24323、滑移杆；2433、第三弹簧；244、第一弹簧；245、堵板；2451、堵块；246、夹持架；2461、夹杆；24611、斜面；2462、楔形块；247、第二弹簧；248、盖板；25、让位空隙；26、底板；3、第一直线驱动装置；31、冲头；32、压块；321、过孔；322、滑动杆；34、推块；4、第二直线驱动装置；41、推杆；411、限位凸缘；42、导向板；421、导向槽；43、限位板；431、滑孔；432、条形槽；433、套筒；4331、开口；434、通气管道；44、压柱；441、导向杆；442、凹槽；443、让位槽；444、凸环；45、环形管；46、软管；5、导料管；6、滑移台；61、滑筒。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面结合图1-图15描述本发明实施例的金属管件冲孔机。
36.如图1-图8所示，实施例1，本发明的金属管件冲孔机包括机架1、限位组件2、第一直线驱动装置3、第二直线驱动装置4和限位板43，机架1具有工作台11。限位组件2安装于工作台11并适于限定方管21。第一直线驱动装置3设于工作台11且输出端设有朝向方管21并适于对其冲孔的冲头31。第二直线驱动装置4设于工作台11的上方且输出端设有沿机架1的高度方向延伸的推杆41，推杆41的周面设有导向板42，导向板42设有倾斜的导向槽421。限位板43和推杆41沿机架1的高度方向限位滑动连接，限位板43设有可滑动的压柱44，压柱44和冲头31的滑动方向一致，压柱44设有滑动穿设于导向槽421内的导向杆441，压柱44背离推杆41的端面设有凹槽442，限位组件2具有与限位板43上下对应并位于方管21内侧的限位块22，推杆41具有第一移动状态和第二移动状态，在第一移动状态，推杆41带动压柱44和限位板43向下移动，在第二移动状态，冲头31在方管21的周壁上冲孔并穿设于所冲压的孔内，限位板43止抵于限位块22，推杆41推动压柱44朝冲头31滑动，冲头31配合于凹槽442内。
37.使用时，第一直线驱动装置3驱动冲头31朝向方管21移动并在方管21的周壁上冲孔。同时，第二直线驱动装置4驱动推杆41沿机架1的高度方向向下移动，推杆41带动导向板42、限位板43和压柱44同步向下移动，当限位板43止抵于限位块22时，限位板43停止下移，推杆41和导向板42继续下移，导向板42通过导向槽421和导向杆441的配合驱使压柱44朝向冲头31滑动，此时凹槽442靠近冲头31并和冲头31配合。接着，在第一直线驱动装置3和第二直线驱动装置4的配合运行下，冲头31逐渐回位，压柱44的凹槽442和冲头31同步同向移动，由此凹槽442和冲头31的配合状态始终保持。当冲头31逐渐退出所冲压的孔时，凹槽442渐渐邻近方管21的内周面并和方管21的孔对位。随后，压柱44中用于构成凹槽442的部分压抵在方管21的孔的边缘，由此压柱44中用于构成凹槽442的部分挤压方管21的孔边缘的毛刺，实现该毛刺的去除，避免了毛刺留置于方管21的内侧。与此同时，冲头31依旧在方管21的孔内，避免了毛刺被压柱44中用于构成凹槽442的部分挤压时伸入方管21的孔内，保证了毛刺的去除力度和去除效果，保证了冲头31在方管21周壁上的成孔效果。
38.当方管21的孔边缘的毛刺去除后，冲头31继续回位，凹槽442和冲头31分离，压柱
44在第二直线驱动装置4作用下复位。
39.在上述实施方式中，冲头31在回位过程中，即可同步实现毛刺的去除。由此，避免了额外增设去除毛刺的工序，从而节省了时间。另外，压柱44在第二直线驱动装置4作用下去除毛刺，降低了工人的劳动强度，节省了人力。此外，相较于打磨毛刺的方式，压柱44直接挤压孔边缘的毛刺能够实现毛刺的快速去除，减少了除毛刺的时间，提升了工作效率。
40.其中，工作台11水平设置。
41.其中，方管21沿机架1的高度方向设置，冲头31沿水平方向能够移动，冲头31正对于方管21。
42.可以理解地，推杆41的移动方向和机架1的高度方向一致。
43.其中，导向槽421的两端封闭，导向杆441的第一端邻近推杆41，导向槽421的第二端位于第一端的上方并远离推杆41。
44.其中，限位板43水平设置，限位板43的平面形状为方形且尺寸小于方管21的内周尺寸，限位板43和方管21上下相对。
45.其中，限位板43的中心设有与推杆41同轴的滑孔431，限位板43通过滑孔431滑动套设于推杆41的外周面，限位板43设有用于供导向板42滑动穿过的条形槽432，推杆41的底端设有与限位板43的下端相抵的限位凸缘411，限位凸缘411避免了限位板43由推杆41的底端滑出。
46.其中，限位板43设有沿推杆41的径向延伸的套筒433，压柱44滑动配合于套筒433内，套筒433的周壁设有用于供导向板42滑动穿过的开口4331。
47.其中，压柱44设有上下贯通的让位槽443，导向杆441位于让位槽443内且两端和压柱44固定连接，让位槽443用于供导向板42滑动穿过。
48.可以理解地，凹槽442和冲头31均为圆柱形，且凹槽442的横截面尺寸和冲头31的横截面尺寸大体相等。
49.可以理解地，冲头31在方管21的周壁上所冲压的孔的孔径和冲头31的直径相等。
50.为了便于理解，图1中的箭头n所示为机架1的高度方向。
51.具体地，限位组件2包括夹块23和冲孔模24，夹块23有四个并呈矩形分布，相邻两个夹块23相互对称，夹块23设于工作台11的上方且其横截面为l形，夹块23的拐角区域形成限位空间。冲孔模24为方筒状结构并沿机架1的高度方向延伸，冲孔模24设于工作台11的上方且其四个边角分置于四个夹块23的限位空间内，方管21适于套置于冲孔模24的外周面并限定于夹块23和冲孔模24之间，相邻两个夹块23之间形成让位空隙25，冲孔模24的周壁设有与让位空隙25连通的定位孔241，推杆41在第二移动状态时，冲头31滑动插设于定位孔241，定位孔241和压柱44同轴。
52.冲孔模24和夹块23限定了方管21的位置，保证了方管21在冲孔过程中的稳定性和可靠性。定位孔241用于定位方管21上所要冲压的孔的位置。冲孔时，冲头31朝向定位孔241移动并冲压方管21。当冲孔完成时，冲头31在冲击力的作用下插入定位孔241内，由此，定位孔241还实现了对于冲头31的让位。
53.可以理解地，定位孔241和冲头31同轴。
54.可以理解地，冲头31在方管21的周壁上所冲压的孔的孔径小于定位孔241的孔径。
55.冲头31回位，压柱44的凹槽442和冲头31配合并同步同向移动时，压柱44经过定位
孔241压抵在方管21的孔的边缘。
56.需要说明地，限位组件2还包括底板26，底板26位于工作台11的上方并铺设于工作台11的台面上，冲孔模24和四个夹块23均设置于底板26，冲孔模24、夹块23和底板26一体成型。
57.具体地，定位孔241和让位空隙25的数量相等并一一对应，定位孔241和相应让位空隙25连通，第一直线驱动装置3和定位孔241的数量相等并一一对应，定位孔241用于供相应第一直线驱动装置3的冲头31穿过；导向板42有四个并在推杆41的周向上等间隔分布，导向板42和冲头31一一对应，导向板42沿相应冲头31的滑动方向延伸，压柱44和导向板42的数量相等并一一对应，压柱44的导向杆441滑动穿设于相应导向板42的导向槽421内，压柱44和相应冲头31的滑动方向一致；推杆41在第二移动状态时，推杆41推动压柱44朝相应冲头31滑动，冲头31配合于相应压柱44的凹槽442内。
58.四个第一直线驱动装置3同时运行，可以驱动四个冲头31对方管21的周壁的四个侧面同时冲孔，由此提升了冲孔的效率。另外，冲头31回位时，压柱44的凹槽442可以与相应冲头31配合并同步同向移动，进而，压柱44可以压抵相应冲头31在方管21的周壁上所冲压的孔的边缘，实现了对于相应冲头31所冲压的孔边缘毛刺的去除。由此，四个压柱44实现了对于方管21周壁的四个侧面的毛刺的同步去除，提升了除毛刺的效率。
59.可以理解地，定位孔241和相应第一直线驱动装置3的冲头31同轴。
60.需要说明地，导向板42沿推杆41的径向延伸。
61.其中，条形槽432和导向板42的数量相等并一一对应，条形槽432用于供相应导向板42滑动穿过。
62.其中，套筒433有四个并在推杆41的周向上等间隔分布，套筒433和压柱44一一对应，压柱44滑动配合于相应套筒433内，套筒433的开口4331用于供相应导向板42滑动穿过。
63.其中，压柱44的让位槽443用于供相应导向板42滑动穿过。
64.可以理解地，压柱44的凹槽442的横截面尺寸和相应冲头31的横截面尺寸大体相等。
65.具体地，第一直线驱动装置3的输出端弹性滑动连接有位于方管21和冲头31之间的压块32，压块32具有与冲头31匹配并用于供冲头31穿过的过孔321，压块32适于在冲头31冲孔时压迫于方管21的周壁。
66.冲头31冲孔时，压块32压迫于方管21的周壁，实现了对于方管21的进一步限定。然后，冲头31通过过孔321对方管21的周壁冲孔。
67.需要说明地，第一直线驱动装置3包括第一油缸，第一油缸的缸筒安装于工作台11，冲头31设于第一油缸的活塞杆，第一油缸的活塞杆设有推块34，推块34设有多个沿活塞杆的滑动方向延伸的滑动孔，压块32设有分别滑动配合于多个滑动孔内的多个滑动杆322，滑动杆322和推块34之间连接有置于滑动孔内的第四弹簧。
68.需要说明地，工作台11设有位于其上方的支撑架112，第二直线驱动装置4包括第二油缸，第二油缸的缸筒沿机架1的高度方向延伸并安装于支撑架112，推杆41同轴设于第二油缸的活塞杆。
69.为避免压柱44在挤压方管21的孔边缘的毛刺时变形，本发明还提供了实施例2。
70.如图9-图13所示，实施例2，在实施例1的基础上，冲孔模24包括本体242和板组
243，本体242设于工作台11的上方且其周壁设有与四个让位空隙25一一对应的安置槽2421，本体242具有内腔2425，方管21和冲孔模24分离时，安置槽2421连通内腔2425和相应让位空隙25。板组243和安置槽2421的数量相等并一一对应，板组243包括沿机架1的高度方向可滑动地设置于相应安置槽2421内的第一挡板2431和第二挡板2432，第一挡板2431和第二挡板2432在机架1的高度方向上相对，第二挡板2432和本体242之间连接有第一弹簧244，第一挡板2431设有第一弧形孔24311，第二挡板2432设有与第一弧形孔24311连通的第二弧形孔24321，第一弧形孔24311和第二弧形孔24321构成定位孔241，压柱44的直径大于定位孔241的孔径，第一弧形孔24311和第二弧形孔24321均设有用于与压柱44对位的倒角。
71.设定压柱44中用于构成凹槽442的部分为凸环444，凸环444的内侧空间即凹槽442，凸环444的外径即压柱44的直径。为保证冲头31在方管21的周壁上的成孔效果，定位孔241和冲头31所冲压的孔的孔径差值较小。当设计的凸环444外径和定位孔241的孔径相等，内径和冲头31所冲压的孔的孔径相等时，凸环444可以穿过定位孔241的内侧空间并压抵于冲头31所冲压的孔边缘，以此挤压毛刺并去除毛刺。然而，此时凸环444的内圈和外圈之间的厚度较小，在长期使用后易变形。
72.本实施例中，为减弱该变形，所设计的凸环444的外径大于定位孔241的孔径，内径等于冲头31所冲压的孔的孔径。当冲头31回位，该凸环444的内侧空间和冲头31配合并同步同向移动时，该凸环444接触于第一弧形孔24311和第二弧形孔24321的倒角上，并向第一弧形孔24311和第二弧形孔24321的外侧挤压倒角，由此该凸环444推动第一挡板2431和第二挡板2432沿机架1的高度方向相互远离。此时第一弧形孔24311和第二弧形孔24321所构成的定位孔241的空间变大，该凸环444通过定位孔241并压抵于冲头31所冲压的孔边缘，进而挤压毛刺并去除毛刺。由此可知，本实施例中凸环444的厚度得到了增加，从而凸环444的结构强度得到了增强，在长期使用后，凸环444的变形程度较小，减少了凸环444的更换频次，延长了压柱44和凸环444的使用寿命。另外，本实施例中由于凸环444厚度的增加，凸环444和冲头31所冲压的孔边缘的接触面积增多，从而提升了对毛刺的挤压范围，进一步提升了除毛刺的效果。
73.当压柱44和凸环444复位时，第一挡板2431在自重作用下朝下移动并复位，第二挡板2432在第一弹簧244的弹力作用下朝上移动并复位，第一挡板2431和第二挡板2432上下相抵。
74.可以理解地，上述实施方式描述了相对应的其中一组凸环444、冲头31、第一挡板2431和第二挡板2432的运动形式，余下相对应的各组凸环444、冲头31、第一挡板2431和第二挡板2432的运动形式与之相同，此处不再赘述。
75.可以理解地，第一挡板2431位于第二挡板2432的上方。
76.其中，安置槽2421在本体242的周向上相对的两侧壁设有沿机架1高度方向延伸的滑槽2422，第一挡板2431设有分别滑动配合于两个滑槽2422内的两个第一滑条24312，第二挡板2432设有分别滑动配合于两个滑槽2422内的两个第二滑条24322。
77.其中，安置槽2421和滑槽2422的上端敞开，冲孔模24还包括与四个安置槽2421一一对应的堵板245，堵板245封闭相应安置槽2421的上端，堵板245的两端设有堵块2451，两个堵块2451分置于安置槽2421的两个滑槽2422内并封闭滑槽2422的上端，冲压模还包括与堵块2451的数量相等并一一对应的螺栓，螺栓贯穿本体242和相应堵块2451，螺栓的一端凸
出于本体242的外侧并旋装有螺母。由此，堵板245和堵块2451实现了对于安置槽2421和滑槽2422的封闭，避免第一挡板2431和第二挡板2432由安置槽2421的上端滑出。同时，螺栓和螺母实现了堵块2451和本体242之间可拆装的效果，便于取下堵块2451和堵板245，更换第一挡板2431和第二挡板2432。
78.具体地，冲孔模24还包括与板组243的数量相等并一一对应的夹持架246，夹持架246和本体242弹性连接，夹持架246具有在机架1的高度方向上相互对称的两个夹杆2461，板组243夹设于相应夹持架246的两个夹杆2461之间，夹杆2461的自由端设有朝向相应板组243内侧的斜面24611，夹持架246具有位于本体242的内腔2425的楔形块2462，楔形块2462位于限位块22的上方并邻近限位块22，限位板43和本体242的内周匹配，推杆41在第二移动状态时，限位板43止抵于限位块22并迫使楔形块2462向本体242的外侧移动，夹杆2461和板组243分离。
79.冲头31冲孔时，板组243被限定在相应夹持架246的两个夹杆2461之间，由此，当冲头31的冲击力部分作用于第一挡板2431和第二挡板2432时，第一挡板2431和第二挡板2432在两个夹杆2461的限制下不能上下晃动，保证了第一挡板2431和第二挡板2432之间定位孔241的稳定，从而保证了冲头31在方管21上的成孔效果和成孔质量。
80.冲孔结束后，推杆41邻近楔形块2462并带动限位板43继续下移时，限位板43和楔形块2462挤压接触并推动楔形块2462向本体242的外侧逐渐远离，同时夹杆2461在楔形块2462的带动下与板组243逐渐分离，此时压柱44的凸环444接触于本体242的内周面。当限位板43止抵于限位块22时，楔形块2462移动至极限位置，夹杆2461和板组243完全分离，夹杆2461对板组243的限定解除。此时当凸环444和冲头31配合并接触于倒角时，可以向外侧挤压第一挡板2431和第二挡板2432，第一挡板2431和第二挡板2432在机架1的高度方向上相互远离，此时夹持架246用于为第一挡板2431和第二挡板2432的分离让位。
81.其中，本体242设有与夹持架246的数量相等并一一对应的滑移腔，滑移腔在本体242的周向上延伸，夹持架246滑动配合于滑移腔内，滑移腔包括在本体242的周向上延伸的第一滑移槽2423和第二滑移槽2424，夹持架246的两个夹杆2461滑动配合于第一滑移槽2423内，楔形块2462滑动配合于第二滑移槽2424内。
82.可以理解地，第一滑移槽2423和安置槽2421的两个滑槽2422中的一者连通。
83.其中，夹持架246和本体242连接有位于第一滑移槽2423内的两个第二弹簧247，两个第二弹簧247在机架1的高度方向上间隔开。
84.可以理解地，当推杆41和限位板43复位后，夹持架246在第二弹簧247作用下复位，两个夹杆2461的斜面24611用于引导第一挡板2431和第二挡板2432复位，避免第一挡板2431和第二挡板2432偏离原有位置。
85.其中，限位块22有四个并均安装于本体242的内腔2425，限位块22和楔形块2462一一对应，楔形块2462邻近相应限位块22。
86.具体地，板组243中的第一挡板2431和第二挡板2432弹性连接。
87.当第一挡板2431和第二挡板2432复位时，第一挡板2431和第二挡板2432之间的弹性力加快了两者的复位速度。另外，第一挡板2431被上述弹性力和重力共同拉回，其复位的力度更大，弱化了碎屑对第一挡板2431的阻止作用，保证了第一挡板2431的复位效果。
88.其中，第一挡板2431设有在本体242周向上间隔开的两个滑移孔24313，滑移孔
24313在机架1的高度方向上延伸，第二挡板2432设有分别滑动配合于两个滑移孔24313内的两个滑移杆24323，滑移杆24323和第一挡板2431之间连接有位于滑移孔24313内的第三弹簧2433。
89.具体地，金属管件冲孔机还包括导料管5，工作台11设有与本体242的内腔2425连通的通孔111，导料管5的第一端通过通孔111和本体242的内腔2425连通，导料管5的第二端适于外排方管21的落料。
90.方管21冲孔后的落料由定位孔241落入本体242的内腔2425，再经通孔111落入导料管5内，导料管5用于导流该落料并将该落料通过其第二端排出导料管5。
91.可以理解地，导料管5倾斜设置。
92.可以理解地，本体242的内腔2425贯穿底板26并与通孔111连通。
93.具体地，安置槽2421中位于第二挡板2432下方的部分构成滑动槽24211，第一弹簧244有多个并均位于滑动槽24211内，冲孔模24还包括与滑动槽24211的数量相等并一一对应的盖板248，盖板248位于本体242的内腔2425并封闭相应滑动槽24211，盖板248和本体242相连。
94.盖板248用于避免本体242的内腔2425的落料及碎屑进入滑动槽24211内，进而影响第二挡板2432的滑动效果，保证了第二挡板2432滑动的可靠性。
95.其中，多个第一弹簧244沿本体242的周向等间隔分布。
96.为避免碎屑影响第一挡板2431和第二挡板2432的复位效果，本发明还提供了实施例3。
97.如图14和图15所示，实施例3，在实施例2的基础上，相邻两个压柱44之间构成容置区，限位板43设有与容置区的数量相等并一一对应的通气管道434，通气管道434置于相应容置区内且两个管口分别靠近相邻的两个压柱44，第二直线驱动装置4的输出端设有沿推杆41的周向延伸的环形管45，多个通气管道434中的每一者均和环形管45之间连通有软管46，金属管件冲孔机还包括气泵，气泵安装于第二直线驱动装置4的输出端并和环形管45连通。
98.当压柱44的凹槽442和冲头31配合，压柱44向外侧挤压第一挡板2431和第二挡板2432时，气泵运行并从环形管45中抽气，经过软管46的传递，通气管道434的管口吸取第一挡板2431和第二挡板2432间隙处的碎屑，避免了碎屑落入第一挡板2431和第二挡板2432的间隙区域，从而保证第一挡板2431和第二挡板2432在复位时能够闭合严密，保证了定位孔241的可靠性。
99.其中，通气管道434的两端分别和相邻的两个套筒433固定连接。
100.其中，支撑架112具有沿第二油缸的周向等间隔分布的四个支柱1121，支柱1121沿机架1的高度方向延伸，金属管件冲孔机还包括滑移台6，滑移台6具有与支柱1121的数量相等并一一对应的滑筒61，滑筒61滑动套设于相应支柱1121，滑移台6和第二油缸的活塞杆固定连接并位于推杆41的上方。
101.其中，环形管45设置于滑移台6，气泵安装于滑移台6。
102.需要说明地，通气管道434位于滑移台6的下方，软管46滑动贯穿滑移台6。
103.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
104.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
105.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种金属管件冲孔机，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）具有工作台（11）；限位组件（2），所述限位组件（2）安装于所述工作台（11）并适于限定方管（21）；第一直线驱动装置（3），所述第一直线驱动装置（3）设于所述工作台（11）且输出端设有朝向所述方管（21）并适于对其冲孔的冲头（31）；第二直线驱动装置（4），所述第二直线驱动装置（4）设于所述工作台（11）的上方且输出端设有沿所述机架（1）的高度方向延伸的推杆（41），所述推杆（41）的周面设有导向板（42），所述导向板（42）设有倾斜的导向槽（421）；和限位板（43），所述限位板（43）和所述推杆（41）沿所述机架（1）的高度方向限位滑动连接，所述限位板（43）设有可滑动的压柱（44），所述压柱（44）和所述冲头（31）的滑动方向一致，所述压柱（44）设有滑动穿设于所述导向槽（421）内的导向杆（441），所述压柱（44）背离所述推杆（41）的端面设有凹槽（442），所述限位组件（2）具有与所述限位板（43）上下对应并位于所述方管（21）内侧的限位块（22），所述推杆（41）具有第一移动状态和第二移动状态，在所述第一移动状态，所述推杆（41）带动所述压柱（44）和所述限位板（43）向下移动，在所述第二移动状态，所述冲头（31）在所述方管（21）的周壁上冲孔并穿设于所冲压的孔内，所述限位板（43）止抵于所述限位块（22），所述推杆（41）推动所述压柱（44）朝所述冲头（31）滑动，所述冲头（31）配合于所述凹槽（442）内。2.根据权利要求1所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述限位组件（2）包括：夹块（23），所述夹块（23）有四个并呈矩形分布，相邻两个夹块（23）相互对称，所述夹块（23）设于所述工作台（11）的上方且其横截面为l形，所述夹块（23）的拐角区域形成限位空间；和冲孔模（24），所述冲孔模（24）为方筒状结构并沿所述机架（1）的高度方向延伸，所述冲孔模（24）设于所述工作台（11）的上方且其四个边角分置于四个所述夹块（23）的所述限位空间内，所述方管（21）适于套置于所述冲孔模（24）的外周面并限定于所述夹块（23）和所述冲孔模（24）之间，相邻两个所述夹块（23）之间形成让位空隙（25），所述冲孔模（24）的周壁设有与所述让位空隙（25）连通的定位孔（241），所述推杆（41）在所述第二移动状态时，所述冲头（31）滑动插设于所述定位孔（241），所述定位孔（241）和所述压柱（44）同轴。3.根据权利要求2所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述定位孔（241）和所述让位空隙（25）的数量相等并一一对应，所述定位孔（241）和相应所述让位空隙（25）连通，所述第一直线驱动装置（3）和所述定位孔（241）的数量相等并一一对应，所述定位孔（241）用于供相应所述第一直线驱动装置（3）的所述冲头（31）穿过；所述导向板（42）有四个并在所述推杆（41）的周向上间隔分布，所述导向板（42）和所述冲头（31）一一对应，所述导向板（42）沿相应所述冲头（31）的滑动方向延伸，所述压柱（44）和所述导向板（42）的数量相等并一一对应，所述压柱（44）的导向杆（441）滑动穿设于相应所述导向板（42）的所述导向槽（421）内，所述压柱（44）和相应所述冲头（31）的滑动方向一致；所述推杆（41）在所述第二移动状态时，所述推杆（41）推动所述压柱（44）朝相应所述冲头（31）滑动，所述冲头（31）配合于相应所述压柱（44）的所述凹槽（442）内。4.根据权利要求3所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述冲孔模（24）包括：本体（242），所述本体（242）设于所述工作台（11）的上方且其周壁设有与四个所述让位
空隙（25）一一对应的安置槽（2421），所述本体（242）具有内腔（2425），所述方管（21）和所述冲孔模（24）分离时，所述安置槽（2421）连通所述内腔（2425）和相应所述让位空隙（25）；和板组（243），所述板组（243）和所述安置槽（2421）的数量相等并一一对应，所述板组（243）包括沿所述机架（1）的高度方向可滑动地设置于相应所述安置槽（2421）内的第一挡板（2431）和第二挡板（2432），所述第一挡板（2431）和所述第二挡板（2432）在所述机架（1）的高度方向上相对，所述第二挡板（2432）和所述本体（242）之间连接有第一弹簧（244），所述第一挡板（2431）设有第一弧形孔（24311），所述第二挡板（2432）设有与所述第一弧形孔（24311）连通的第二弧形孔（24321），所述第一弧形孔（24311）和所述第二弧形孔（24321）构成所述定位孔（241），所述压柱（44）的直径大于所述定位孔（241）的孔径，所述第一弧形孔（24311）和所述第二弧形孔（24321）均设有用于与所述压柱（44）对位的倒角。5.根据权利要求4所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述冲孔模（24）还包括与所述板组（243）的数量相等并一一对应的夹持架（246），所述夹持架（246）和所述本体（242）弹性连接，所述夹持架（246）具有在所述机架（1）的高度方向上相互对称的两个夹杆（2461），所述板组（243）夹设于相应所述夹持架（246）的两个所述夹杆（2461）之间，所述夹杆（2461）的自由端设有朝向相应所述板组（243）内侧的斜面（24611），所述夹持架（246）具有位于所述本体（242）的所述内腔（2425）的楔形块（2462），所述楔形块（2462）位于所述限位块（22）的上方并邻近所述限位块（22），所述限位板（43）和所述本体（242）的内周匹配，所述推杆（41）在所述第二移动状态时，所述限位板（43）止抵于所述限位块（22）并迫使所述楔形块（2462）向所述本体（242）的外侧移动，所述夹杆（2461）和所述板组（243）分离。6.根据权利要求5所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述板组（243）中的所述第一挡板（2431）和所述第二挡板（2432）弹性连接。7.根据权利要求5所述的金属管件冲孔机，其特征在于，相邻两个所述压柱（44）之间构成容置区，所述限位板（43）设有与所述容置区的数量相等并一一对应的通气管道（434），所述通气管道（434）置于相应所述容置区内且两个管口分别靠近相邻的两个所述压柱（44），所述第二直线驱动装置（4）的输出端设有沿所述推杆（41）的周向延伸的环形管（45），多个所述通气管道（434）中的每一者均和环形管（45）之间连通有软管（46），所述金属管件冲孔机还包括气泵，所述气泵安装于所述第二直线驱动装置（4）的输出端并和所述环形管（45）连通。8.根据权利要求1或3所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述第一直线驱动装置（3）的输出端弹性滑动连接有位于所述方管（21）和所述冲头（31）之间的压块（32），所述压块（32）具有与所述冲头（31）匹配并用于供所述冲头（31）穿过的过孔（321），所述压块（32）适于在所述冲头（31）冲孔时压迫于所述方管（21）的周壁。9.根据权利要求4所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述金属管件冲孔机还包括导料管（5），所述工作台（11）设有与所述本体（242）的所述内腔（2425）连通的通孔（111），所述导料管（5）的第一端通过所述通孔（111）和所述本体（242）的所述内腔（2425）连通，所述导料管（5）的第二端适于外排所述方管（21）的落料。10.根据权利要求4所述的金属管件冲孔机，其特征在于，所述安置槽（2421）中位于所述第二挡板（2432）下方的部分构成滑动槽（24211），所述第一弹簧（244）有多个并均位于所述滑动槽（24211）内，所述冲孔模（24）还包括与所述滑动槽（24211）的数量相等并一一对应
的盖板（248），所述盖板（248）位于所述本体（242）的所述内腔（2425）并封闭相应所述滑动槽（24211），所述盖板（248）和所述本体（242）相连。

技术总结
本发明涉及金属管件加工技术领域，具体公开了一种金属管件冲孔机，机架具有工作台，限位组件安装于工作台并适于限定方管，第一直线驱动装置设于工作台且输出端设有冲头，第二直线驱动装置设于工作台的上方且输出端设有推杆，推杆设有导向板，导向板设有倾斜的导向槽，限位板和推杆限位滑动连接，限位板设有可滑动的压柱，压柱设有滑动穿设于导向槽的导向杆，压柱设有凹槽，限位组件具有限位块，推杆在第一移动状态，推杆带动限位板向下移动，在第二移动状态，冲头穿设于所冲压的孔内，限位板止抵于限位块，冲头配合于凹槽。本发明的金属管件冲孔机实现了毛刺去除和冲头回位的同步，省时省力，提升了除毛刺时的工作效率。提升了除毛刺时的工作效率。提升了除毛刺时的工作效率。


技术研发人员：陈潇 宋高峰 吴胜平
受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/9