一种弧形镜片定位的精密底模装置的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕技术领域，具体为一种弧形镜片定位的精密底模装置。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.目前镭雕机在对圆形产品镭雕时，由于其圆弧形状很难定位，普通底模在印刷和镭雕工序时无法精确定位，导致字体和印刷形状无法对正，切透明光滑表面的产品很容易被碰伤，影响产品品质，因此需要一种弧形镜片定位的精密底模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弧形镜片定位的精密底模装置，以解决上述背景技术中提出镭雕时圆弧形状很难定位，导致字体和印刷形状无法对正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形镜片定位的精密底模装置，包括底板，所述底板的表面通过三颗螺丝固定连接有底模，且底模的表面开设有产品腔，所述产品腔的内部放置有镜片产品，所述产品腔的表面开合有盖体；所述底模表面且位于的一侧设置有动扣紧机构，且该动扣紧机构用于镜片产品的滑动压合工作；所述产品腔内部且位于镜片产品的下方设置有弹出机构，该弹出机构位于产品腔靠近动扣紧机构的一侧，并且弹出机构用于镜片产品一侧的顶起工作；所述产品腔远离动扣紧机构一侧的底模表面连接有定扣紧机构，并且该定扣紧机构用于镜片产品的固定压合工作。
6.优选的，所述动扣紧机构是由侧固定板、拨钮、滑动槽以及固定片插口组成，所述侧固定板设置有两组，两组侧固定板通过螺栓固定连接在底模的表面，且相邻侧固定板之间滑动连接有拨钮。
7.优选的，所述侧固定板之间的底模表面开设有固定片插口，且拨钮的底端延伸至固定片插口的内部，所述固定片插口位置处底模表面开设有滑动槽,滑动槽与固定片插口相互连通，所述滑动槽的内部插接有弹簧固定片，且弹簧固定片的一端固定连接有固定弹簧，并且固定弹簧的一端与拨钮相互固定连接。
8.优选的，所述定扣紧机构是由定位座、定位柱以及螺孔组成，所述定位座设置在底模表面的一端，且定位座与底模的表面皆开设有螺孔，并且定位座通过螺栓配合螺孔与底模相互固定连接，所述定位座的内部镶嵌有定位柱，且该定位柱用于镜片产品的压合工作。
9.优选的，所述弹出机构包括有导向槽、顶出弹簧以及冒盖，所述导向槽开设在产品腔的内部，且导向槽的内部固定连接有顶出弹簧。
10.优选的，所述顶出弹簧的顶端安装有冒盖，并且冒盖的顶端与镜片产品的表面相互接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧形镜片定位的精密底模装置采
用树脂3d打印和局部不锈钢定位的方式来定位产品，解决因常规普通底模有如定位不准、容易碰伤产品的使用缺陷；采用侧方位弹簧拨钮与产品匹配的方式，及拨钮下方设计成带一定匹配产品的弧度用来很好地用来固定产品，避免产品出现移位定位不准等不良现象的出现；弹出结构的设计，使产品在拨钮打开的一刹，可能令到产品被弹出至拨钮定位部位的上方，且不会彻底跳出至底模外面而导致碰伤产品表面，这种设计也同时降低操作者作出重复动作的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
13.图2为本实用新型的底模结构示意图；
14.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型的拨钮放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、底模；21、产品腔；22、盖体；3、动扣紧机构；31、侧固定板；32、拨钮；321、固定弹簧；322、弹簧固定片；33、滑动槽；34、固定片插口；4、定扣紧机构；41、定位座；42、定位柱；43、螺孔；5、弹出机构；51、导向槽；52、顶出弹簧；53、冒盖；6、镜片产品。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供的一种弧形镜片定位的精密底模装置的结构如图1、图3以及图4所示，包括底板1，底板1的表面通过三颗螺丝固定连接有底模2，且底模2的表面开设有产品腔21，产品腔21的内部放置有镜片产品6，产品腔21表面开合有盖体22；底模2表面且位于产品腔21的一侧设置有动扣紧机构3，动扣紧机构3是由侧固定板31、拨钮32、滑动槽33以及固定片插口34组成，侧固定板31设置有两组，两组侧固定板31通过螺栓固定连接在底模2的表面，且相邻侧固定板31之间滑动连接有拨钮32，侧固定板31之间的底模2表面开设有固定片插口34，且拨钮32的底端延伸至固定片插口34的内部，固定片插口34位置处底模2表面开设有滑动槽33，滑动槽33与固定片插口34相互连通，滑动槽33的内部插接有弹簧固定片322，且弹簧固定片322的一端固定连接有固定弹簧321，并且固定弹簧321的一端与拨钮32相互固定连接，且该动扣紧机构3用于镜片产品6的滑动压合工作。
19.实施时，通过动扣紧机构3内的固定弹簧321在弹簧固定片322的作用下拉动拨钮32对镜片产品6的另一侧进行定位，定位后随后开始常规印刷或雕刻，印刷或雕刻完成后，随后向回推动拨钮32，使得拨钮32与镜片产品6相互脱离。
20.本实用新型在装置的材料选定方面，均采用类abs刚性树脂和类尼龙耐折弯树脂
来3d打印制作该底模，利用树脂不同的特性来匹配治具的各个零配件，比如采用刚性高表面硬度大的abs树脂来制作底模的主体部分和耐磨的导向部分，可以增加治具的使用寿命，保证治具的使用强度；同时还采用了类尼龙树脂制作拨钮和定位座的零部件，让该部分得到比较好的抗扭曲和耐压的物理性能；另外采用了303#不锈钢制作产品钉位定位的结构零部件，采用该303#不锈钢的主要原因是其体积很小，在加工时普通304#不锈钢会粘刀，导致尺寸不精准，而303#不锈钢在冶炼时添加了硫和铅，增加了其润滑性等性能，使得产品在定位和使用上得到更大良好的效果。
21.进一步地，如图2所示，产品腔21内部且位于镜片产品6的下方设置有弹出机构5，弹出机构5包括有导向槽51、顶出弹簧52以及冒盖53，导向槽51开设在产品腔21的内部，且导向槽51的内部固定连接有顶出弹簧52，顶出弹簧52的顶端安装有冒盖53，并且冒盖53的顶端与镜片产品6的表面相互接触，该弹出机构5位于靠近动扣紧机构3的一侧，并且弹出机构5用于镜片产品6一侧的顶起工作。
22.实施时，通过导向槽51内部顶出弹簧52的弹力作用，推动冒盖53将镜片产品6弹出。
23.本实用新型采用3d光固化打印工艺制作大部分零部件，精度得打保证；采用硬度比产品稍软的3d打印树脂，避免划伤产品；采用s304不锈钢制作定位柱，避免全不锈钢碰伤产品又能精准定位且不会磨损，可保持长期使用；避免常规底模因划伤产品，而在底模表面粘贴绒布，导致的精度缺乏的问题。
24.进一步地，如图2所示，产品腔21远离动扣紧机构3一侧的底模2表面连接有定扣紧机构4，定扣紧机构4是由定位座41、定位柱42以及螺孔43组成，定位座41设置在底模2表面的一端，且定位座41与底模2的表面皆开设有螺孔43，并且定位座41通过螺栓配合螺孔43与底模2相互固定连接，定位座41的内部镶嵌有定位柱42，且该定位柱42用于镜片产品6的压合工作，并且该定扣紧机构4用于镜片产品6的固定压合工作。
25.实施时，将定位座41通过螺栓配合螺孔43与底模2相互固定连接，通过定位座41内部的定位柱42对镜片产品6进行定位。
26.目前，在镭雕定位、印刷生产定位等行业出现的很多案例中发现的问题点，针对其使用普通底模出现的缺陷情况，做了重新设计改造的工作，避免了某些产品诸如圆弧形产品无法定位、容易碰伤产品、生产不良较多的问题，特别是在与产品相反的位置设置定位点，即利用贴合产品的弧线形设计定位，可以很好地利用产品的本身的结构来设计精确定位治具和设备。
27.本实用新型采用树脂3d打印和局部不锈钢定位的方式来定位产品，解决因常规普通底模有如定位不准、容易碰伤产品的使用缺陷；采用侧方位弹簧拨钮与产品匹配的方式，及拨钮下方设计成带一定匹配产品的弧度用来很好地用来固定产品，避免产品出现移位定位不准等不良现象的出现；弹出结构的设计，使产品在拨钮打开的一刹，可能令到产品被弹出至拨钮定位部位的上方，且不会彻底跳出至底模外面而导致碰伤产品表面，这种设计也同时降低操作者作出重复动作的劳动强度。
28.工作原理：使用时，首先利用人工或机械手将镜片产品6放入产品腔21内部，放入时通过定扣紧机构4对镜片产品6的一边进行定位，定扣紧机构4实施时，将定位座41通过螺栓配合螺孔43与底模2相互固定连接，通过定位座41内部的定位柱42对镜片产品6进行定
位。
29.随后通过动扣紧机构3内的固定弹簧321在弹簧固定片322的作用下拉动拨钮32对镜片产品6的另一侧进行定位，定位后随后开始常规印刷或雕刻，印刷或雕刻完成后，随后向回推动拨钮32，使得拨钮32与镜片产品6相互脱离，再通过弹出机构5将镜片产品6弹出，弹出机构5实施时，通过导向槽51内部顶出弹簧52的弹力作用，推动冒盖53将镜片产品6弹出，取出再循环印刷或雕刻，最终完成精密底模装置的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种弧形镜片定位的精密底模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面通过三颗螺丝固定连接有底模(2)，且底模(2)的表面开设有产品腔(21)，所述产品腔(21)的内部放置有镜片产品(6)，所述产品腔(21)的表面开合有盖体(22)；所述底模(2)表面且位于产品腔(21)的一侧设置有动扣紧机构(3)，且该动扣紧机构(3)用于镜片产品(6)的滑动压合工作；所述产品腔(21)内部且位于镜片产品(6)的下方设置有弹出机构(5)，该弹出机构(5)位于靠近动扣紧机构(3)的一侧，并且弹出机构(5)用于镜片产品(6)一侧的顶起工作；所述产品腔(21)远离动扣紧机构(3)一侧的底模(2)表面连接有定扣紧机构(4)，并且该定扣紧机构(4)用于镜片产品(6)的固定压合工作。2.根据权利要求1所述的一种弧形镜片定位的精密底模装置，其特征在于：所述动扣紧机构(3)是由侧固定板(31)、拨钮(32)、滑动槽(33)以及固定片插口(34)组成，所述侧固定板(31)设置有两组，两组侧固定板(31)通过螺栓固定连接在底模(2)的表面，且相邻侧固定板(31)之间滑动连接有拨钮(32)。3.根据权利要求2所述的一种弧形镜片定位的精密底模装置，其特征在于：所述侧固定板(31)之间的底模(2)表面开设有固定片插口(34)，且拨钮(32)的底端延伸至固定片插口(34)的内部，所述固定片插口(34)位置处底模(2)表面开设有滑动槽(33),滑动槽(33)与固定片插口(34)相互连通，所述滑动槽(33)的内部插接有弹簧固定片(322)，且弹簧固定片(322)的一端固定连接有固定弹簧(321)，并且固定弹簧(321)的一端与拨钮(32)相互固定连接。4.根据权利要求1所述的一种弧形镜片定位的精密底模装置，其特征在于：所述定扣紧机构(4)是由定位座(41)、定位柱(42)以及螺孔(43)组成，所述定位座(41)设置在底模(2)表面的一端，且定位座(41)与底模(2)的表面皆开设有螺孔(43)，并且定位座(41)通过螺栓配合螺孔(43)与底模(2)相互固定连接，所述定位座(41)的内部镶嵌有定位柱(42)，且该定位柱(42)用于镜片产品(6)的压合工作。5.根据权利要求1所述的一种弧形镜片定位的精密底模装置，其特征在于：所述弹出机构(5)包括有导向槽(51)、顶出弹簧(52)以及冒盖(53)，所述导向槽(51)开设在产品腔(21)的内部，且导向槽(51)的内部固定连接有顶出弹簧(52)。6.根据权利要求5所述的一种弧形镜片定位的精密底模装置，其特征在于：所述顶出弹簧(52)的顶端安装有冒盖(53)，并且冒盖(53)的顶端与镜片产品(6)的表面相互接触。

技术总结
本实用新型涉及镭雕技术领域，具体为一种弧形镜片定位的精密底模装置，包括底板，所述底板的表面通过三颗螺丝固定连接有底模，且底模的表面开设有产品腔，所述产品腔的内部放置有镜片产品，所述产品腔的表面开合有盖体；所述底模表面且位于的一侧设置有动扣紧机构，且该动扣紧机构用于镜片产品的滑动压合工作；所述内部且位于镜片产品的下方设置有弹出机构，该弹出机构位于靠近动扣紧机构的一侧，所述远离动扣紧机构一侧的底模表面连接有定扣紧机构。本实用新型不仅解决了因常规普通底模有如定位不准、容易碰伤产品的使用缺陷，而且避免了产品出现移位定位不准等不良现象的出现。了产品出现移位定位不准等不良现象的出现。了产品出现移位定位不准等不良现象的出现。


技术研发人员：钱彬 李石桥 莫松德 成前前 王涛 王韬 韦朝勇 卢善敏 孔丹
受保护的技术使用者：珠海市春生五金工业有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13