一种转子固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装领域，具体为一种转子固定装置。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，同时是电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，而主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
3.根据公告号“cn 216672814 u”公开了一种转子加工用夹持固定结构,通过在工作台顶部的两侧均设有第一夹块和第二夹块，同时可将两个转子放置于工作台顶部的两端进行夹持稳固，加快了加工运转效率且稳定夹持。
4.但是目前的转子进行固定时，往往需要进行多角度的加工处理，因此需要多次拆装定位，不仅操作繁琐，导致设备加工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种转子固定装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转子固定装置，包括基座，所述基座的顶端设有第一限位滑槽，所述基座的顶端设有第二限位滑槽，所述基座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述第一限位滑槽的内壁滑动连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定连接有第一固定块，所述第二限位滑槽的内壁滑动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端固定连接有第二固定块，所述双向丝杆与第一固定座通过螺纹套设连接，所述双向丝杆与第二固定座通过螺纹套设连接，所述第一固定块与第二固定块的内侧均设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动管，所述转动管的一侧固定连接有转动架。
7.优选的，所述转动架的顶端转动连接有主双向丝杆，所述转动架的内部设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有固定块。
8.优选的，所述固定块与主双向丝杆通过螺纹套设连接，所述第一固定块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主轴。
9.优选的，所述主轴的轴心处固定连接有第二齿轮，所述转动槽的内侧设有固定槽,所述固定槽的内侧转动连接有第一齿轮。
10.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述转动管的一侧固定连接有第一齿轮，所述转动管的内壁放置有转子。
11.优选的，所述固定块的数量设置为两个，所述固定块的外壁与限位槽的内壁为滑动连接。
12.优选的，所述第二固定块的顶端设有螺栓孔，所述螺栓孔的内壁螺纹套设连接有固定螺栓。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过电机带动双向丝杆进行转动，进而带动第一固定座进行相向滑动，使得转子的两端放置在转动管的内部，此时通过转动主双向丝杆进行转动带动固定块对转子进行固定，此时通过转动固定螺栓对转动管进行固定，此时即可对转子进行加工，在需要对转子进行另一侧加工时，此时通过转动固定螺栓脱离接触转动管，控制第二电机，通过主轴、第二齿轮、第一齿轮带动转动管与转动架进行转动预定的角度，即可对转子进行多面进行加工，提升加工效率，避免多长拆装与定位。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的转子连接结构示意图。
17.图3是本实用新型的第一固定座的结构爆炸图。
18.图4是本实用新型的第二固定座的剖面结构示意图。
19.图1-4中：1、基座；2、第一限位滑槽；3、第一固定座；4、电机；5、双向丝杆；6、第一固定块；7、第二限位滑槽；8、第二固定座；9、第二固定块；10、转子；11、转动架；12、主双向丝杆；13、转动管；14、第一齿轮；15、固定螺栓；16、螺栓孔；17、转动槽；18、固定槽；19、第二电机；20、主轴；21、第二齿轮；22、限位槽；23、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的一种转子固定装置，包括基座1，基座1的顶端设有第一限位滑槽2，基座1的顶端设有第二限位滑槽7，基座1的一侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有双向丝杆5，第一限位滑槽2的内壁滑动连接有第一固定座3，第一固定座3的顶端固定连接有第一固定块6，第二限位滑槽7的内壁滑动连接有第二固定座8，第二固定座8的顶端固定连接有第二固定块9，双向丝杆5与第一固定座3通过螺纹套设连接，双向丝杆5与第二固定座8通过螺纹套设连接，第一固定块6与第二固定块9的内侧均设有转动槽17，转动槽17的内壁转动连接有转动管13，转动管13的一侧固定连接有转动架11，在使用时，通过将转子10放置在转动管13的内壁，此时通过控制电机4运作，电机4带动双向丝杆5进行转动，进而带动第一固定座3进行相向滑动，使得转子10的两端放置在转动管13的内部，此时通过转动主双向丝杆12进行转动带动固定块23对转子10进行固定，此时通过转动固定螺栓15对转动管13进行固定，此时即可对转子10进行加工，在需要对转子10进行另一侧加工时，此时通过转动固定螺栓15脱离接触转动管13，控制第二电机19，通过主轴20、第二齿轮21、第一齿轮14带动转动管13与转动架11进行转动预定的角度，即可对转子10进行多面进行加工，提升加工效率，避免多长拆装与定位。
22.转动架11的顶端转动连接有主双向丝杆12，转动架11的内部设有限位槽22，限位槽22的内壁滑动连接有固定块23，固定块23与主双向丝杆12通过螺纹套设连接，第一固定块6的一侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有主轴20，主轴20的轴心处固定连接有第二齿轮21，转动槽17的内侧设有固定槽18,固定槽18的内侧转动连接有第一齿轮14。
23.第一齿轮14与第二齿轮21相互啮合,转动管13的一侧固定连接有第一齿轮14，转动管13的内壁放置有转子10，固定块23的数量设置为两个，固定块23的外壁与限位槽22的内壁为滑动连接，第二固定块9的顶端设有螺栓孔16，螺栓孔16的内壁螺纹套设连接有固定螺栓15。
24.综上所述，本实用新型具有以下工作原理：
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转子固定装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设有第一限位滑槽(2)，所述基座(1)的顶端设有第二限位滑槽(7)，所述基座(1)的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(5)，所述第一限位滑槽(2)的内壁滑动连接有第一固定座(3)，所述第一固定座(3)的顶端固定连接有第一固定块(6)，所述第二限位滑槽(7)的内壁滑动连接有第二固定座(8)，所述第二固定座(8)的顶端固定连接有第二固定块(9)，所述双向丝杆(5)与第一固定座(3)通过螺纹套设连接，所述双向丝杆(5)与第二固定座(8)通过螺纹套设连接，所述第一固定块(6)与第二固定块(9)的内侧均设有转动槽(17)，所述转动槽(17)的内壁转动连接有转动管(13)，所述转动管(13)的一侧固定连接有转动架(11)。2.根据权利要求1所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述转动架(11)的顶端转动连接有主双向丝杆(12)，所述转动架(11)的内部设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内壁滑动连接有固定块(23)。3.根据权利要求2所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述固定块(23)与主双向丝杆(12)通过螺纹套设连接，所述第一固定块(6)的一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有主轴(20)。4.根据权利要求3所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述主轴(20)的轴心处固定连接有第二齿轮(21)，所述转动槽(17)的内侧设有固定槽(18),所述固定槽(18)的内侧转动连接有第一齿轮(14)。5.根据权利要求4所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)与第二齿轮(21)相互啮合,所述转动管(13)的一侧固定连接有第一齿轮(14)，所述转动管(13)的内壁放置有转子(10)。6.根据权利要求5所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述固定块(23)的数量设置为两个，所述固定块(23)的外壁与限位槽(22)的内壁为滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种转子固定装置，其特征在于：所述第二固定块(9)的顶端设有螺栓孔(16)，所述螺栓孔(16)的内壁螺纹套设连接有固定螺栓(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种转子固定装置，包括基座，所述基座的顶端设有第一限位滑槽，所述基座的顶端设有第二限位滑槽，所述基座的一侧固定连接有电机。本实用新型通过电机带动双向丝杆进行转动，进而带动第一固定座进行相向滑动，使得转子的两端放置在转动管的内部，此时通过转动主双向丝杆进行转动带动固定块对转子进行固定，此时通过转动固定螺栓对转动管进行固定，此时即可对转子进行加工，在需要对转子进行另一侧加工时，此时通过转动固定螺栓脱离接触转动管，控制第二电机，通过主轴、第二齿轮、第一齿轮带动转动管与转动架进行转动预定的角度，即可对转子进行多面进行加工，提升加工效率，避免多长拆装与定位。避免多长拆装与定位。避免多长拆装与定位。


技术研发人员：孙荣乾
受保护的技术使用者：江苏恒悦机械有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/13