一种方便进料的热收缩膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜包装机技术领域，尤其涉及一种方便进料的热收缩膜包装机。


背景技术：

2.收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性，目前现有的热收缩膜包装机在对产品进行包装过程中，热收缩膜包装机放置时可能存在地面不平整以及标高不一致的情况使热收缩膜包装机产生倾斜，影响热收缩膜包装机在对产品进行包装以及运输时的工作效率，热收缩膜包装机对产品进行包装过程中，所需包装的产品可能会并列进入热收缩膜包装机，造成包装错乱的情况，且所需包装的产品可能与热收缩膜包装机包装口位置不一致，造成产品包装错误的情况。
3.因此，有必要提供一种新的方便进料的热收缩膜包装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便进料的热收缩膜包装机。
5.本实用新型提供的方便进料的热收缩膜包装机包括：固定框架、引导杆、覆膜装置、封边装置以及热缩炉，所述固定框架包括承重支柱、限位孔、插销件、安装轨道以及运输滚筒，所述安装轨道下表面与承重支柱上表面通过固定螺栓活动连接，承重支柱外侧开设有限位孔，承重支柱顶端与安装轨道下表面固定连接，安装轨道内侧与运输滚筒内侧连接；
6.引导杆包括挡杆、复位杆以及伸缩杆，所述挡杆顶端与安装轨道内侧固定连接，挡杆底端与复位杆顶端连接，复位杆一侧与伸缩杆底端连接，伸缩杆顶端与挡杆一侧连接；
7.覆膜装置包括转动齿轮、齿轮基座、过渡皮带、金属架、三角板以及第一方形基座，所述转动齿轮外侧与运输滚筒内侧连接，转动齿轮与上端齿轮基座啮合连接，齿轮基座上端与过渡皮带底端连接，齿轮基座外侧与第一方形基座内侧连接，第一方形基座顶端与金属架底部固定连接，金属架顶端与三角板底部连接；
8.封边装置包括第二方形基座，电机、活动柱、套环以及热切刀，所述第二方形基座底端与安装轨道内侧固定连接，第二方形基座顶端与电机以及活动柱底端连接，活动柱外侧与套环内侧连接，套环外侧与热切刀一端固定连接；
9.热缩炉包括外壁、隔热材料、加热管以及风扇，所述外壁底端与安装轨道内侧连接，外壁内侧与加热管以及风扇底部连接。
10.优选的，所述承重支柱外侧设有插销件，插销件与承重支柱的限位孔连接。
11.优选的，所述插销件内侧设有压力弹簧，且压力弹簧顶端与插销件连接。
12.优选的，所述运输滚筒外侧设有缓冲海绵，且缓冲海绵内侧与运输滚筒连接。
13.优选的，所述外壁底端设有安装底座，且安装底座上表面与加热管底端连接，安装底座下端与外壁连接。
14.优选的，所述外壁内侧设有隔热材料，且隔热材料内侧与外壁连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便进料的热收缩膜包装机具有如下有益效果：安装轨道下表面与承重支柱上表面通过固定螺栓活动连接，承重支柱外侧设有插销件以及开设有限位孔，方便承重支柱进行高度调节，较好的解决了因地面不平整或标高不一致对热收缩膜包装机工作地点的限制，承重支柱顶端连接的安装轨道内侧设有运输滚筒可对待包装产品起到运输作用，安装轨道内侧设有引导杆，为待包装产品起到较好的引导效果，较好地防止运输滚筒将待包装产品并列输送进热收缩膜包装机内而导致包装错乱情况，安装轨道内侧连接有覆膜装置，覆膜装置内侧连接有齿轮基座，且齿轮基座底端与转动齿轮啮合连接为覆膜装置顶端的过渡皮带提供转动的动力，齿轮基座与第一方形基座连接，且第一方形基座顶端与金属架底端固定连接，金属支架顶端一侧与三角板内侧活动连接，三角板外侧放置薄膜，过渡皮带将待包装产品传递至覆膜装置内部，金属架顶端的三角板对产品进行覆膜处理，安装轨道内侧与第二方形基座外侧连接，第二方形基座顶端设有活动柱以及电机，电机输出端与活动柱电性连接，活动柱外侧与套环内侧连接，套环外侧与热切刀一侧连接，活动柱通过电机提供动能控制套环外侧连接的热切刀对覆膜产品进行封口处理，安装轨道内侧与热缩炉通过固定螺栓可拆卸式连接，热缩炉外壁内侧与隔热材料外侧连接，外壁内侧与加热管以及风扇底部连接，通过加热管对产品上薄膜加热收缩，加热管外侧隔热材料在较好防止人员误触发生烫伤情况的同时，对热缩炉内温度也起到较好的保持作用，防止热力流失增加电力消耗，外壁底侧风扇可将热缩炉内热力更均匀的传递至待包装产品表面，较好的防止待包装产品因薄膜表面受热不均匀而导致包装面产生过多褶皱，影响整体美观性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的方便进料的热收缩膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的引导杆的结构示意图；
18.图3为图1所示的覆膜装置的结构示意图；
19.图4为图1所示的封边装置的结构示意图；
20.图5为图1所示的热缩炉的结构示意图；
21.图中标号：1、固定框架；2、引导杆；3、覆膜装置；4、封边装置；5、热缩炉；6、承重支柱；7、限位孔；8、插销件；9、安装轨道；10、运输滚筒；11、挡杆；12、复位杆；13、伸缩杆；14、转动齿轮；15、齿轮基座；16、过渡皮带；17、金属架；18、三角板；19、第一方形基座；20、第二方形基座；21、电机；22、活动柱；23、套环；24、热切刀；25、外壁；26、隔热材料；27、加热管；28、风扇。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5其中，图1为本实用新型提供的方便进料的热
收缩膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的引导杆的结构示意图；图3为图1所示的覆膜装置的结构示意图；图4为图1所示的封边装置的结构示意图；图5为图1所示的热缩炉的结构示意图包括：固定框架1、引导杆2、覆膜装置3、封边装置4、热缩炉5。
24.在具体实施过程中，如图1所示，固定框架1、引导杆2、覆膜装置3、封边装置4、热缩炉5，所述固定框架1包括承重支柱6、限位孔7、插销件8、安装轨道9、运输滚筒10，所述安装轨道9下表面与承重支柱6上表面通过固定螺栓活动连接，承重支柱6外侧开设有限位孔7，承重支柱6顶端与安装轨道9下表面固定连接，安装轨道9内侧与运输滚筒10内侧连接；
25.引导杆2包括引导杆2、挡杆11、复位杆12、伸缩杆13，所述挡杆11顶端与安装轨道9内侧固定连接，挡杆11底端与复位杆12顶端连接，复位杆12一侧与伸缩杆13底端连接，伸缩杆13顶端与挡杆11一侧连接；
26.覆膜装置3包括转动齿轮14、齿轮基座15、过渡皮带16、金属架17、三角板18、第一方形基座19，所述转动齿轮14外侧与运输滚筒10内侧连接，转动齿轮14上端与齿轮基座15下端啮合连接，齿轮基座15上端与过渡皮带16底端连接，齿轮基座15外侧与第一方形基座19内侧连接，第一方形基座19顶端与金属架17底部固定连接，金属架17顶端与三角板18底部连接；
27.封边装置4包括第二方形基座20，电机21、活动柱22、套环23、热切刀24，所述第二方形基座20底端与安装轨道9内侧固定连接，第二方形基座20顶端与电机21以及活动柱22底端连接，活动柱22外侧与套环23内侧连接，套环23外侧与热切刀24一侧固定连接；
28.热缩炉5包括外壁25、隔热材料26、加热管27、风扇28，所述外壁25底端与安装轨道9内侧连接，外壁25内侧与加热管27以及风扇28底部连接。
29.参考图2所示，挡杆11外侧与安装轨道9固定连接，挡杆11底端与复位杆12顶端连接，复位杆12一侧与伸缩杆13底端连接，伸缩杆13顶端与挡杆11一侧连接。
30.参考图3所示，转动齿轮14外侧与运输滚筒10内侧连接，转动齿轮14上端与齿轮基座15下端啮合连接，齿轮基座15上端与过渡皮带16底端连接，齿轮基座15外侧与第一方形基座19内侧连接，第一方形基座19顶端与金属架17底部固定连接，金属架17顶端与三角板18底部连接。
31.参考图4所示，第二方形基座20底端与安装轨道9内侧固定连接，第二方形基座20顶端与电机21以及活动柱22底端连接，活动柱22外侧与套环23内侧连接，套环23外侧与热切刀24一端固定连接。
32.参考图5所示，热缩机外壁25底端与安装轨道9内侧连接，外壁25内侧与加热管27以及风扇28底部连接。
33.本实用新型提供的工作原理如下：承重支柱6外侧开设的限位孔7，配合插销件8可对承重支柱6的高度进行调整，对承重支柱6进行高度调整时，将插销件8向限位孔7中摁下，在摁下时插销件8内侧的压力弹簧向内收缩，在插销件8与限位孔7相吻合时，插销件8内的压力弹簧将会弹出与限位孔7进行插接从而达到固定高度，承重支柱6顶端连接的安装轨道9内设置的引导杆2，对待包装产品进行较好引导效果，引导杆2的挡杆11可将待包装产品集中在覆膜装置3入口处，挡杆11底端连接的复位杆12通过伸缩杆13与挡杆11相连接，在待包装货物将要并列进入覆膜装置3内时复位杆12一端连接的伸缩杆13通过伸缩时产生的反作用力，会对并列货物中的一个进行暂时的滞留作用，防止并列的待包装产品并列进入覆膜
装置3内造成包装错乱的情况，热缩炉5外壁25与安装轨道9内侧连接，热缩炉5内风扇28可较好的将加热管27产生的热能通过扇叶转动均匀传递至待包装产品表面，减少产品表面薄膜受热不均匀形成的褶皱。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，包括：固定框架(1)、引导杆(2)、覆膜装置(3)、封边装置(4)以及热缩炉(5)，所述固定框架(1)包括承重支柱(6)、限位孔(7)、插销件(8)、安装轨道(9)以及运输滚筒(10)，所述安装轨道(9)下表面与承重支柱(6)上表面通过固定螺栓活动连接，承重支柱(6)外侧开设有限位孔(7)，承重支柱(6)顶端与安装轨道(9)下表面固定连接，安装轨道(9)内侧与运输滚筒(10)内侧连接；引导杆(2)包括挡杆(11)、复位杆(12)以及伸缩杆(13)，所述挡杆(11)顶端与安装轨道(9)内侧固定连接，挡杆(11)底端与复位杆(12)顶端连接，复位杆(12)一侧与伸缩杆(13)底端连接，伸缩杆(13)顶端与挡杆(11)一侧连接；覆膜装置(3)包括转动齿轮(14)、齿轮基座(15)、过渡皮带(16)、金属架(17)、三角板(18)以及第一方形基座(19)，所述转动齿轮(14)外侧与运输滚筒(10)内侧连接，转动齿轮(14)与上端的齿轮基座(15)啮合连接，齿轮基座(15)上端与过渡皮带(16)底端连接，齿轮基座(15)外侧与第一方形基座(19)内侧连接，第一方形基座(19)顶端与金属架(17)底部固定连接，金属架(17)顶端与三角板(18)底部连接；封边装置(4)包括第二方形基座(20)、电机(21)、活动柱(22)、套环(23)以及热切刀(24)，所述第二方形基座(20)底端与安装轨道(9)内侧固定连接，第二方形基座(20)顶端与电机(21)以及活动柱(22)底端连接，活动柱(22)外侧与套环(23)内侧连接，套环(23)外侧与热切刀(24)一端固定连接；热缩炉(5)包括外壁(25)、隔热材料(26)、加热管(27)以及风扇(28)，所述外壁(25)底端与安装轨道(9)内侧连接，外壁(25)内侧与加热管(27)以及风扇(28)底部连接。2.根据权利要求1所述的方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，所述承重支柱(6)外侧设有插销件(8)，插销件(8)与承重支柱(6)的限位孔(7)连接。3.根据权利要求1所述的方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，所述插销件(8)内侧设有压力弹簧，且压力弹簧顶端与插销件(8)连接。4.根据权利要求1所述的方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，所述运输滚筒(10)外侧设有缓冲海绵，且缓冲海绵内侧与运输滚筒(10)连接。5.根据权利要求1所述的方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，所述外壁(25)底端设有安装底座，且安装底座上表面与加热管(27)底端连接，安装底座下端与外壁(25)连接。6.根据权利要求1所述的方便进料的热收缩膜包装机，其特征在于，所述外壁(25)内侧设有隔热材料(26)，且隔热材料(26)外侧与外壁(25)连接。

技术总结
一种方便进料的热收缩膜包装机，该方便进料的热收缩膜包装机底部设置的承重支柱高度为可调节式，外侧开设有孔槽以及设置有插销件方便对承重支柱高度进行调节，热收缩膜包装机安装的引导杆较好的避免了所需打包产品并列进入热收缩膜包装机内而导致包装错乱情况，引导杆可较好降低所需包装产品与热收缩膜包装机包装口位置不一致而导致包装错误的情况，热收缩膜包装机上安装的热缩炉设有隔热层，较好的防止热缩炉工作时人员误触发生烫伤情况，热缩炉内的风扇可将热缩炉内热力更均匀的传递至待包装产品表面，较好的防止待包装产品表面薄膜表面因受热不均匀而导致包装面上产生过多的褶皱。多的褶皱。多的褶皱。


技术研发人员：孙文勇 赵会和
受保护的技术使用者：河北永创通达机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/13