一种双头数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双头数控机床。


背景技术：

2.数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.而在对工件进行车削加工的过程中，产生的割渣容易堆积在机床上，不符合5s现场管理法，且影响工件加工质量和效率，工作人员经常需要统一清理，费时费力。
4.因此设计一种双头数控机床以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双头数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双头数控机床，包括机座，所述机座顶部的左右两侧均安装有驱动立柱，所述驱动立柱驱动侧安装有主轴，所述机座的顶部且相对应主轴的位置处左右对称设置有移动工作台，所述机座的顶部且位于移动工作台前后两侧的位置处均开设有落料槽，所述机座内部的左右两侧且相对应落料槽的位置处设置有导料腔，所述导料腔内部的左右两侧分别错开设置有坡形下料块，位于左侧的所述坡形下料块的底部安装有抽风风机，所述机座内部的左右两侧且位于导料腔的下方均左右对称设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有活动底板，所述活动底板的前侧通过合页组件转动连接有集料抽屉，所述机座的前侧且相对应集料抽屉的位置处转动连接有翻转挡门。
8.作为本实用新型优选的方案，所述机座正面的拐角处安装有控制开关，其中控制开关与抽风风机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述落料槽内部的四个面均为微倾斜面结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述抽风风机通过镂空网与坡形下料块进行固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导料腔的底部开设有矩形下料口，所述机座的正面且相对应集料抽屉的位置处开设有窗口。
12.作为本实用新型优选的方案，所述活动底板的前侧安装有推拉把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的一种双头数控机床，在对工件进行车削加工的过程中，产生的废渣可以通过落料槽进入到集料抽屉中，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件的车削加工质量，提高了工件的加工
效率和加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型机座内部结构图；
17.图3为本实用新型机座内部结构图。
18.图中：1、机座；2、驱动立柱；3、主轴；4、移动工作台；5、落料槽；501、导料腔；502、坡形下料块；503、抽风风机；504、滑轨；505、活动底板；506、合页组件；507、集料抽屉；508、翻转挡门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种双头数控机床，包括机座1，机座1顶部的左右两侧均安装有驱动立柱2，驱动立柱2驱动侧安装有主轴3，机座1的顶部且相对应主轴3的位置处左右对称设置有移动工作台4，机座1的顶部且位于移动工作台4前后两侧的位置处均开设有落料槽5；
25.其中落料槽5内部的四个面均为微倾斜面结构设计。
26.在该实施例中，请参照图2和图3，机座1内部的左右两侧且相对应落料槽5的位置处设置有导料腔501，导料腔501内部的左右两侧分别错开设置有坡形下料块502，位于左侧的坡形下料块502的底部安装有抽风风机503，机座1内部的左右两侧且位于导料腔501的下方均左右对称设置有滑轨504，滑轨504的顶部活动连接有活动底板505，活动底板505的前侧通过合页组件506转动连接有集料抽屉507，机座1的前侧且相对应集料抽屉507的位置处转动连接有翻转挡门508，避免废料杨出；
27.其中机座1正面的拐角处安装有控制开关，其中控制开关与抽风风机503之间通过
导线连接，且连接的方式为电性连接，抽风风机503通过镂空网与坡形下料块502进行固定连接，导料腔501的底部开设有矩形下料口，机座1的正面且相对应集料抽屉507的位置处开设有窗口，活动底板505的前侧安装有推拉把手，方便操作员工进行操作。
28.本实用新型工作流程：在使用本双头数控机床时，在对工件进行车削加工的过程中，产生的废渣会散落在两旁的落料槽5中，并在抽风风机503的作用下被吸入导料腔501的内部，然后落在两侧的坡形下料块502上并自动滑落进入到集料抽屉507中，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件的车削加工质量，当需要统一清理时，操作员工打开翻转挡门508，在滑轨504的作用下将活动底板505滑动拉出，然后在合页组件506的配合下将集料抽屉507倾斜使内部的废渣倒出即可，从提高了工件的加工效率和加工质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双头数控机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的左右两侧均安装有驱动立柱(2)，所述驱动立柱(2)驱动侧安装有主轴(3)，所述机座(1)的顶部且相对应主轴(3)的位置处左右对称设置有移动工作台(4)，所述机座(1)的顶部且位于移动工作台(4)前后两侧的位置处均开设有落料槽(5)，所述机座(1)内部的左右两侧且相对应落料槽(5)的位置处设置有导料腔(501)，所述导料腔(501)内部的左右两侧分别错开设置有坡形下料块(502)，位于左侧的所述坡形下料块(502)的底部安装有抽风风机(503)，所述机座(1)内部的左右两侧且位于导料腔(501)的下方均左右对称设置有滑轨(504)，所述滑轨(504)的顶部活动连接有活动底板(505)，所述活动底板(505)的前侧通过合页组件(506)转动连接有集料抽屉(507)，所述机座(1)的前侧且相对应集料抽屉(507)的位置处转动连接有翻转挡门(508)。2.根据权利要求1所述的一种双头数控机床，其特征在于：所述机座(1)正面的拐角处安装有控制开关，其中控制开关与抽风风机(503)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种双头数控机床，其特征在于：所述落料槽(5)内部的四个面均为微倾斜面结构设计。4.根据权利要求1所述的一种双头数控机床，其特征在于：所述抽风风机(503)通过镂空网与坡形下料块(502)进行固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双头数控机床，其特征在于：所述导料腔(501)的底部开设有矩形下料口，所述机座(1)的正面且相对应集料抽屉(507)的位置处开设有窗口。6.根据权利要求1所述的一种双头数控机床，其特征在于：所述活动底板(505)的前侧安装有推拉把手。

技术总结
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其为一种双头数控机床，包括机座，所述机座顶部的左右两侧均安装有驱动立柱，所述驱动立柱驱动侧安装有主轴，所述机座的顶部且相对应主轴的位置处左右对称设置有移动工作台，所述机座的顶部且位于移动工作台前后两侧的位置处均开设有落料槽，所述机座内部的左右两侧且相对应落料槽的位置处设置有导料腔，本实用新型中，在对工件进行车削加工的过程中，产生的废渣可以通过落料槽进入到集料抽屉中，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件的车削加工质量，提高了工件的加工效率和加工质量。提高了工件的加工效率和加工质量。提高了工件的加工效率和加工质量。


技术研发人员：李政伦
受保护的技术使用者：徐州新大隆化工泵业制造有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/13