一种带有减震结构的精梳机的制作方法

1.本实用新型涉及精梳机技术领域，具体为一种带有减震结构的精梳机。


背景技术：

2.精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械；主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。在实际生产的过程中，为了达到纺纱配棉工艺要求，精梳机需由输出棉条形式改为棉网输出，但是在修改以后，使得原有的光电自停装置失去作用。
3.在实际生产中，精梳机由于引出皮辊极易出现缠花以及分离的情况，导致无法生产棉网，由此需要专台专人挡车，造成人力成本较高等缺陷。
4.现有专利(公告号：cn218621186u)公开了一种棉网精梳机，可以实现自动检测，并使精梳机自动停机，从而大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
5.但是，在实现上述专利的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该申请的机体底部没有设置有减震结构，使得精梳机本体在使用过程中会产生剧烈震动，导致机床的位置出现移动的情况，影响使用。
6.为此，提出一种带有减震结构的精梳机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有减震结构的精梳机，通过设置减震组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种带有减震结构的精梳机，包括基座，以及设置在基座上方的精梳机体，基座底部设置有减震组件；
10.减震组件包括减震框、连接部件、承载板、弹簧减震器和缓冲部件，承载板通过弹簧减震器与减震框的内壁连接，承载板的两侧呈凸起状，且承载框中部凹陷的宽度与基座宽度相适配，减震框的底部固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的表面设置有防滑凸点；
11.缓冲部件包括连接杆、移动块、缓冲弹簧和弹性缓冲杆，连接杆设置在减震框内，移动块和缓冲弹簧均套设在连接杆的外环侧，且缓冲弹簧的一端与移动块的侧面固定连接，缓冲弹簧的另一端与连接杆的外环侧固定连接，弹性缓冲杆的端部与移动块的顶部固定连接，且弹性缓冲杆的中部与承载板的底部固定连接；
12.连接部件包括导向杆、拉杆和复位弹簧，导向杆与基座的侧面固定连接，导向杆的侧面固定连接有移动轮，承载板的侧面开设有与导向杆相适配的导向槽，承载板的内部开设有安装腔，拉杆贯穿安装腔内，且复位弹簧套设在拉杆的外环侧，导向杆的侧面开设有与拉杆相适配的卡槽。
13.进一步的，减震框的内底壁固定连接有固定块，连接杆与固定块的侧面固定连接。
14.进一步的，减震组件的数量有两组，且两组减震组件沿基座的竖直中轴线呈对称
分布。
15.进一步的，每组减震组件的缓冲部件的数量有两组，且两组缓冲部件在减震框内呈平行分布。
16.进一步的，复位弹簧的一端与安装腔的内壁固定连接，复位弹簧的另一端与拉杆的外环侧固定连接。
17.进一步的，拉杆的一端延伸至导向槽内，拉杆的另一端延伸至减震框外，且减震框的内部开设有与拉杆相适配的条形槽。
18.进一步的，承载板的侧面固定连接有限位块，减震框的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，限位块的数量有四个。且四个限位块沿承载板的竖直中轴线呈两两对称分布。
19.进一步的，移动块的底部固定连接有滑杆，减震框的内底壁开设有与滑杆相适配的滑槽。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、通过设置连接部件，在导向杆、拉杆和复位弹簧的相互作用下，能够对减震组件进行固定，并且通过拉动拉杆，能够随时对减震组件进行拆卸，方便后期的搬运和检修。
22.2、通过设置减震组件，在承载板、弹簧减震器、弹性缓冲杆、移动块和缓冲弹簧的共同作用下，能够有效降低精梳机体工作时产生的震动，减缓机械震动和消耗动能，避免出现基座移位的情况，提高整体装置的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构立体图；
24.图2为本实用新型的基座及其连接结构立体图；
25.图3为本实用新型的承载板及其连接结构立体图；
26.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图；
27.图5为本实用新型的减震框结构立体图；
28.图6为本实用新型的承载板结构剖视图。
29.图中：1、基座；2、精梳机体；3、减震框；4、承载板；5、弹簧减震器；6、连接杆；7、移动块；8、缓冲弹簧；9、弹性缓冲杆；10、导向杆；11、拉杆；12、复位弹簧；13、固定块；14、限位块；15、滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种带有减震结构的精梳机，包括基座1，以及设置在基座1上方的精梳机体2，基座1底部设置有减震组件；
33.减震组件包括减震框3、连接部件、承载板4、弹簧减震器5和缓冲部件，承载板4通过弹簧减震器5与减震框3的内壁连接，承载板4的两侧呈凸起状，且承载框中部凹陷的宽度
与基座1宽度相适配，减震框3的底部固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的表面设置有防滑凸点；
34.缓冲部件包括连接杆6、移动块7、缓冲弹簧8和弹性缓冲杆9，连接杆6设置在减震框3内，移动块7和缓冲弹簧8均套设在连接杆6的外环侧，且缓冲弹簧8的一端与移动块7的侧面固定连接，缓冲弹簧8的另一端与连接杆6的外环侧固定连接，弹性缓冲杆9的端部与移动块7的顶部固定连接，且弹性缓冲杆9的中部与承载板4的底部固定连接，在精梳机体2工作产生震动时，基座1能够向下压动承载板4，使得承载板4压动弹簧减震器5，弹簧减震器5发生形变，并产生相应的弹力，能够减缓机械震动和消耗动能，与此同时，承载板4能够压动弹性缓冲杆9，使其发生形变，随后，弹性缓冲杆9的端部能够压动移动块7，使得移动块7在连接杆6的外环侧进行移动，从而压缩缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8产生弹性形变，进而产生弹力，使得移动块7能够受到反方向的作用力，对震动进行进一步的缓冲；
35.连接部件包括导向杆10、拉杆11和复位弹簧12，导向杆10与基座1的侧面固定连接，导向杆10的侧面固定连接有移动轮，承载板4的侧面开设有与导向杆10相适配的导向槽，承载板4的内部开设有安装腔，拉杆11贯穿安装腔内，且复位弹簧12套设在拉杆11的外环侧，导向杆10的侧面开设有与拉杆11相适配的卡槽，通过将基座1的底部抬起，使得基座1连接的导向杆10能够与导向槽相卡合，同时，通过向外拉动拉杆11，使得拉杆11能够压缩复位弹簧12，直至拉杆11端部脱离导向槽，当导向杆10移动至导向槽的端部时，此时松开拉杆11，使得拉杆11能够在复位弹簧12的复位作用下，进行回位，直至与卡槽相卡合，完成对减震组件的固定。
36.如图5所示，减震框3的内底壁固定连接有固定块13，连接杆6与固定块13的侧面固定连接；
37.通过采用上述技术方案，能够对连接杆6进行固定，使得移动块7在连接杆6的外环侧进行移动，从而压缩缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8产生弹性形变，进而产生弹力，使得移动块7能够受到反方向的作用力，对震动进行进一步的缓冲。
38.如图1所示，减震组件的数量有两组，且两组减震组件沿基座1的竖直中轴线呈对称分布；
39.通过采用上述技术方案，两组减震组件设置在基座1做的两端，能够提高基座1的减震效果。
40.如图5所示，每组减震组件的缓冲部件的数量有两组，且两组缓冲部件在减震框3内呈平行分布，每组缓冲部件的移动块7和缓冲弹簧8形成的整体结构有两组，且沿连接杆6的竖直中轴线呈对称分布；
41.通过采用上述技术方案，两组缓冲部件能够对震动产生的压力进行分散，提高减震效果。
42.如图6所示，复位弹簧12的一端与安装腔的内壁固定连接，复位弹簧12的另一端与拉杆11的外环侧固定连接；
43.通过采用上述技术方案，便于对复位弹簧12进行连接，在向外拉动拉杆11时，拉杆11能够压缩复位弹簧12，直至拉杆11端部脱离导向槽，当导向杆10移动至导向槽的端部时，此时松开拉杆11，使得拉杆11能够在复位弹簧12的复位作用下，进行回位，直至与卡槽相卡合，完成对减震组件的固定。
44.如图3所示，承载板4的侧面固定连接有限位块14，减震框3的内壁开设有与限位块14相适配的限位槽，限位块14的数量有四个。且四个限位块14沿承载板4的竖直中轴线呈两两对称分布；
45.通过采用上述技术方案，能够在承载板4移动时，对其进行导向限位，防止承载板4在移动时发生偏移。
46.如图6所示，拉杆11的一端延伸至导向槽内，拉杆11的另一端延伸至减震框3外，且减震框3的内部开设有与拉杆11相适配的条形槽；
47.通过采用上述技术方案，条形槽的高度至少大于弹簧减震器5的最大压缩距离，便于安装板4在移动过程中，拉杆11能够在条形槽内进行移动，向外拉动拉杆11，使得拉杆11能够压缩复位弹簧12，直至拉杆11端部脱离导向槽，当导向杆10移动至导向槽的端部时，此时松开拉杆11，使得拉杆11能够在复位弹簧12的复位作用下，进行回位。
48.如图3所示，移动块7的底部固定连接有滑杆15，减震框3的内底壁开设有与滑杆15相适配的滑槽；
49.通过采用上述技术方案，能够对移动块7进行限位，在弹性缓冲杆9的端部压动移动块7，使得移动块7在连接杆6的外环侧进行移动，其中滑杆15对移动块7进行限位，从而压缩缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8产生弹性形变，进而产生弹力，使得移动块7能够受到反方向的作用力，对震动进行进一步的缓冲防止发生偏移。
50.工作原理：首先，将基座1的底部抬起，使得基座1连接的导向杆10能够与导向槽相卡合，同时，通过向外拉动拉杆11，使得拉杆11能够压缩复位弹簧12，直至拉杆11端部脱离导向槽，当导向杆10移动至导向槽的端部时，此时松开拉杆11，使得拉杆11能够在复位弹簧12的复位作用下，进行回位，直至与卡槽相卡合，完成对减震组件的固定；当精梳机体2工作产生震动时，基座1能够向下压动承载板4，使得承载板4压动弹簧减震器5，弹簧减震器5发生形变，并产生相应的弹力，能够减缓机械震动和消耗动能，与此同时，承载板4能够压动弹性缓冲杆9，使其发生形变，弹性缓冲杆9的端部能够压动移动块7，使得移动块7在连接杆6的外环侧进行移动，从而压缩缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8产生弹性形变，进而产生弹力，使得移动块7能够受到反方向的作用力，对震动进行进一步的缓冲。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有减震结构的精梳机，包括基座(1)，以及设置在基座(1)上方的精梳机体(2)，其特征在于：所述基座(1)底部设置有减震组件；所述减震组件包括减震框(3)、连接部件、承载板(4)、弹簧减震器(5)和缓冲部件，所述承载板(4)通过弹簧减震器(5)与减震框(3)的内壁连接；所述缓冲部件包括连接杆(6)、移动块(7)、缓冲弹簧(8)和弹性缓冲杆(9)，所述连接杆(6)设置在减震框(3)内，所述移动块(7)和缓冲弹簧(8)均套设在连接杆(6)的外环侧，且所述缓冲弹簧(8)的一端与移动块(7)的侧面固定连接，所述缓冲弹簧(8)的另一端与连接杆(6)的外环侧固定连接，所述弹性缓冲杆(9)的端部与移动块(7)的顶部固定连接，且所述弹性缓冲杆(9)的中部与承载板(4)的底部固定连接；所述连接部件包括导向杆(10)、拉杆(11)和复位弹簧(12)，所述导向杆(10)与基座(1)的侧面固定连接，所述承载板(4)的侧面开设有与导向杆(10)相适配的导向槽，所述承载板(4)的内部开设有安装腔，所述拉杆(11)贯穿安装腔内，且所述复位弹簧(12)套设在拉杆(11)的外环侧，所述导向杆(10)的侧面开设有与拉杆(11)相适配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述减震框(3)的内底壁固定连接有固定块(13)，所述连接杆(6)与固定块(13)的侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述减震组件的数量有两组，且两组所述减震组件沿基座(1)的竖直中轴线呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：每组所述减震组件的缓冲部件的数量有两组，且两组缓冲部件在减震框(3)内呈平行分布。5.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述复位弹簧(12)的一端与安装腔的内壁固定连接，所述复位弹簧(12)的另一端与拉杆(11)的外环侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述拉杆(11)的一端延伸至导向槽内，所述拉杆(11)的另一端延伸至减震框(3)外，且所述减震框(3)的内部开设有与拉杆(11)相适配的条形槽。7.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述承载板(4)的侧面固定连接有限位块(14)，所述减震框(3)的内壁开设有与限位块(14)相适配的限位槽。8.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的精梳机，其特征在于：所述移动块(7)的底部固定连接有滑杆(15)，所述减震框(3)的内底壁开设有与滑杆(15)相适配的滑槽。

技术总结
本实用新型涉及精梳机技术领域，具体为一种带有减震结构的精梳机。本实用新型包括基座，以及设置在基座上方的精梳机体，基座底部设置有减震组件，减震组件包括减震框、连接部件、承载板、弹簧减震器和缓冲部件，承载板通过弹簧减震器与减震框的内壁连接，承载板的两侧呈凸起状，且承载框中部凹陷的宽度与基座宽度相适配，减震框的底部固定连接有橡胶防滑垫，缓冲部件包括连接杆、移动块、缓冲弹簧和弹性缓冲杆，通过设置连接部件，能够随时对减震组件进行拆卸，方便后期的搬运和检修,通过设置减震组件，能够有效降低精梳机体工作时产生的震动，避免出现基座移位的情况，提高整体装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：卓伟忠 吴玉堂 曾祥葵
受保护的技术使用者：伟嘉纺织集团有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13