搅拌机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机构技术领域，更具体地说是搅拌机的搅拌机构。


背景技术：

2.搅拌机即是混合机，作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，用来将各个原料进行搅拌，达到混合均匀的目的。
3.公开号为cn212188657u的中国专利文件中，包括机架、搅拌桶、低速电机、搅拌轴和搅拌叶片，低速电机和搅拌桶的安装在机架上，低速电机和搅拌轴通过第一传动机构进行连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌叶片包括与搅拌轴同轴固定连接的第一搅拌叶片和多个转轴与搅拌轴垂直的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片固定设置在从动搅拌轴上，从动搅拌轴的一端与搅拌桶内侧壁转动连接，另一端与搅拌轴通过第二传动机构连接；通过低速电机作为唯一的动力来源，从而控制搅拌叶片的转动速度，防止粉尘飞溅；同时第二传动机构使得竖直方向上的搅拌轴在转动的同时带动水平面上的多根从动搅拌轴，使得搅拌机可以多个方向地翻动粉体，使得搅拌更加均匀。
4.上述技术方案中主齿轮和多个从动齿轮的啮合带动第一搅拌叶和多个第二搅拌叶转动，而主齿轮和多个从动齿轮在长久的啮合中，会因摩擦系数的增加而出现啮合不稳定的情况，造成主齿轮和从动齿轮出现磨损，进而会影响搅拌效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供搅拌机的搅拌机构，通过油泵的运转将油箱内的润滑油经供料管输送至环管内部，并由多个输送管输送至箱体内部，由此可以使润滑油与箱体内的主锥齿轮和多个从锥齿轮相接触，借此可以保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合顺滑度，避免在长久啮合中因摩擦系数增大而造成磨损损坏，以此保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合稳定性，避免影响搅拌组件的搅拌效果，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌机的搅拌机构，包括罐体，所述罐体内部设有用于搅拌的搅拌组件；
7.所述搅拌组件外部设有用于润滑的润滑组件；
8.所述润滑组件包括箱体，所述箱体顶端设有环管，所述环管底端固定连通有多个输送管，多个输送管之间均匀间隔分布，所述输送管底端与箱体顶部固定连通，所述环管一侧固定连通有供料管，所述供料管远离环管的一端贯穿罐体并延伸至罐体外部，所述供料管远离罐体的一端底部设有油箱，所述供料管靠近油箱的一端设有油泵；
9.所述箱体底端固定连通有输出管，所述输出管设为倾斜状，所述输出管远离箱体的一端贯穿罐体并延伸至罐体外部。
10.在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括主锥齿轮，所述主锥齿轮设于箱体内部，所述主锥齿轮顶端外部啮合有多个从锥齿轮，多个从锥齿轮之间均匀间隔分布，所述
主锥齿轮底端通过转轴与箱体内腔底部活动连接，所述从锥齿轮通过转轴与箱体一侧内壁活动连接，所述箱体底端设有主螺旋排，所述主螺旋排顶端贯穿箱体并与主锥齿轮底端的转轴底端固定连接，所述箱体外部设有多个辅螺旋排，多个辅螺旋排均贯穿箱体并分别与多个从锥齿轮上的转轴固定连接，通过主锥齿轮的转动带动多个相啮合的从锥齿轮转动，由此可以带动主螺旋排和多个辅螺旋排转动，进而便于对罐体内的粉料进行搅拌混合。
11.在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部固定设有电机，所述电机底端固定设有联动轴，所述联动轴底端依次贯穿罐体和箱体并与主锥齿轮顶端固定连接，通过电机与联动轴的配合，便于驱动多个与主锥齿轮相啮合的从锥齿轮转动，以此可以多方位的对罐体内的粉料进行搅拌混合。
12.在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部固定连通有进料管，所述进料管位于电机一侧，所述罐体底端一侧固定连通有出料管，通过进料管的设置，便于将粉料输送至罐体内部，而出料管的设置，则便于将搅拌后的粉料输出。
13.在一个优选地实施方式中，所述油箱底端设有支撑板，所述支撑板固定设于罐体靠近油箱的一侧，通过支撑板的设置，便于对油箱进行支撑，保障油箱的稳定性。
14.在一个优选地实施方式中，所述油箱顶部设有过滤筒，所述过滤筒底端与油箱顶部固定连通，所述过滤筒内部设有滤网，所述输出管远离罐体的一端与过滤筒顶端靠近罐体的一侧固定连通，所述过滤筒外部套设有固定板，所述固定板固定设于罐体靠近过滤筒的一侧，通过过滤筒的设置，可以对润滑后的废油进行收集，并借助滤网对废油进行过滤，而后回收利用，提高对资源的利用效率。
15.在一个优选地实施方式中，所述过滤筒顶端设有盖板，所述盖板底端延伸至过滤筒顶端内部，所述盖板外壁与过滤筒内壁螺纹连接，通过盖板与过滤筒的螺纹连接，便于工作人员拆装盖板对过滤筒内部进行清洁维护。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、通过油泵的运转将油箱内的润滑油经供料管输送至环管内部，并由多个输送管输送至箱体内部，由此可以使润滑油与箱体内的主锥齿轮和多个从锥齿轮相接触，借此可以保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合顺滑度，避免在长久啮合中因摩擦系数增大而造成磨损损坏，以此保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合稳定性，避免影响搅拌组件的搅拌效果；
18.2、通过过滤筒的设置，可以对润滑后的废油进行收集，并借助滤网对废油进行过滤，而后回收利用，提高对资源的利用效率；
19.3、通过盖板与过滤筒的螺纹连接，便于工作人员拆装盖板对过滤筒内部进行清洁维护。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的罐体后视图；
22.图3为本实用新型的罐体剖视图；
23.图4为本实用新型的过滤筒爆炸图；
24.图5为本实用新型的箱体俯剖图。
25.附图标记为：1、罐体；2、箱体；3、环管；4、输送管；5、供料管；6、油箱；7、油泵；8、输出管；9、支撑板；10、过滤筒；11、滤网；12、固定板；13、盖板；14、主锥齿轮；15、从锥齿轮；16、主螺旋排；17、辅螺旋排；18、电机；19、联动轴；20、进料管；21、出料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-5，本实用新型提供搅拌机的搅拌机构，包括罐体1，所述罐体1内部设有用于搅拌的搅拌组件；
28.如图3和5所示，所述搅拌组件包括主锥齿轮14，所述主锥齿轮14设于箱体2内部，所述主锥齿轮14顶端外部啮合有多个从锥齿轮15，多个从锥齿轮15之间均匀间隔分布，所述主锥齿轮14底端通过转轴与箱体2内腔底部活动连接，所述从锥齿轮15通过转轴与箱体2一侧内壁活动连接，所述箱体2底端设有主螺旋排16，所述主螺旋排16顶端贯穿箱体2并与主锥齿轮14底端的转轴底端固定连接，所述箱体2外部设有多个辅螺旋排17，多个辅螺旋排17均贯穿箱体2并分别与多个从锥齿轮15上的转轴固定连接，通过主锥齿轮14的转动带动多个相啮合的从锥齿轮15转动，由此可以带动主螺旋排16和多个辅螺旋排17转动，进而便于对罐体1内的粉料进行搅拌混合。
29.如图1-3所示，所述罐体1顶部固定设有电机18，所述电机18底端固定设有联动轴19，所述联动轴19底端依次贯穿罐体1和箱体2并与主锥齿轮14顶端固定连接，通过电机18与联动轴19的配合，便于驱动多个与主锥齿轮14相啮合的从锥齿轮15转动，以此可以多方位的对罐体1内的粉料进行搅拌混合。
30.如图1-3所示，所述罐体1顶部固定连通有进料管20，所述进料管20位于电机18一侧，所述罐体1底端一侧固定连通有出料管21，通过进料管20的设置，便于将粉料输送至罐体1内部，而出料管21的设置，则便于将搅拌后的粉料输出。
31.所述搅拌组件外部设有用于润滑的润滑组件；
32.如图1-4所示，所述润滑组件包括箱体2，所述箱体2顶端设有环管3，所述环管3底端固定连通有多个输送管4，多个输送管4之间均匀间隔分布，所述输送管4底端与箱体2顶部固定连通，所述环管3一侧固定连通有供料管5，所述供料管5远离环管3的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1外部，所述供料管5远离罐体1的一端底部设有油箱6，所述供料管5靠近油箱6的一端设有油泵7；所述箱体2底端固定连通有输出管8，所述输出管8设为倾斜状，所述输出管8远离箱体2的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1外部，所述油箱6底端设有支撑板9，所述支撑板9固定设于罐体1靠近油箱6的一侧，通过支撑板9的设置，便于对油箱6进行支撑，保障油箱6的稳定性。
33.如图4所示，所述油箱6顶部设有过滤筒10，所述过滤筒10底端与油箱6顶部固定连通，所述过滤筒10内部设有滤网11，所述输出管8远离罐体1的一端与过滤筒10顶端靠近罐体1的一侧固定连通，所述过滤筒10外部套设有固定板12，所述固定板12固定设于罐体1靠近过滤筒10的一侧，通过过滤筒10的设置，可以对润滑后的废油进行收集，并借助滤网11对
废油进行过滤，而后回收利用，提高对资源的利用效率，所述过滤筒10顶端设有盖板13，所述盖板13底端延伸至过滤筒10顶端内部，所述盖板13外壁与过滤筒10内壁螺纹连接，通过盖板13与过滤筒10的螺纹连接，便于工作人员拆装盖板13对过滤筒10内部进行清洁维护。
34.通过油泵7的运转将油箱6内的润滑油经供料管5输送至环管3内部，并由多个输送管4输送至箱体2内部，由此可以使润滑油与箱体2内的主锥齿轮14和多个从锥齿轮15相接触，借此可以保障主锥齿轮14和从锥齿轮15之间的啮合顺滑度，避免在长久啮合中因摩擦系数增大而造成磨损损坏，以此保障主锥齿轮14和从锥齿轮15之间的啮合稳定性，避免影响搅拌组件的搅拌效果。
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.搅拌机的搅拌机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有用于搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件外部设有用于润滑的润滑组件；所述润滑组件包括箱体(2)，所述箱体(2)顶端设有环管(3)，所述环管(3)底端固定连通有多个输送管(4)，多个输送管(4)之间均匀间隔分布，所述输送管(4)底端与箱体(2)顶部固定连通，所述环管(3)一侧固定连通有供料管(5)，所述供料管(5)远离环管(3)的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)外部，所述供料管(5)远离罐体(1)的一端底部设有油箱(6)，所述供料管(5)靠近油箱(6)的一端设有油泵(7)；所述箱体(2)底端固定连通有输出管(8)，所述输出管(8)设为倾斜状，所述输出管(8)远离箱体(2)的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)外部。2.根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述油箱(6)底端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定设于罐体(1)靠近油箱(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述油箱(6)顶部设有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)底端与油箱(6)顶部固定连通，所述过滤筒(10)内部设有滤网(11)，所述输出管(8)远离罐体(1)的一端与过滤筒(10)顶端靠近罐体(1)的一侧固定连通，所述过滤筒(10)外部套设有固定板(12)，所述固定板(12)固定设于罐体(1)靠近过滤筒(10)的一侧。4.根据权利要求3所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述过滤筒(10)顶端设有盖板(13)，所述盖板(13)底端延伸至过滤筒(10)顶端内部，所述盖板(13)外壁与过滤筒(10)内壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌组件包括主锥齿轮(14)，所述主锥齿轮(14)设于箱体(2)内部，所述主锥齿轮(14)顶端外部啮合有多个从锥齿轮(15)，多个从锥齿轮(15)之间均匀间隔分布，所述主锥齿轮(14)底端通过转轴与箱体(2)内腔底部活动连接，所述从锥齿轮(15)通过转轴与箱体(2)一侧内壁活动连接，所述箱体(2)底端设有主螺旋排(16)，所述主螺旋排(16)顶端贯穿箱体(2)并与主锥齿轮(14)底端的转轴底端固定连接，所述箱体(2)外部设有多个辅螺旋排(17)，多个辅螺旋排(17)均贯穿箱体(2)并分别与多个从锥齿轮(15)上的转轴固定连接。6.根据权利要求5所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定设有电机(18)，所述电机(18)底端固定设有联动轴(19)，所述联动轴(19)底端依次贯穿罐体(1)和箱体(2)并与主锥齿轮(14)顶端固定连接。7.根据权利要求6所述的搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连通有进料管(20)，所述进料管(20)位于电机(18)一侧，所述罐体(1)底端一侧固定连通有出料管(21)。

技术总结
本实用新型公开了搅拌机的搅拌机构，具体涉及搅拌机构技术领域，包括罐体，所述罐体内部设有用于搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件外部设有用于润滑的润滑组件；所述润滑组件包括箱体，所述箱体顶端设有环管，所述环管底端固定连通有多个输送管，多个输送管之间均匀间隔分布。本实用新型通过油泵的运转将油箱内的润滑油经供料管输送至环管内部，并由多个输送管输送至箱体内部，由此可以使润滑油与箱体内的主锥齿轮和多个从锥齿轮相接触，借此可以保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合顺滑度，避免在长久啮合中因摩擦系数增大而造成磨损损坏，以此保障主锥齿轮和从锥齿轮之间的啮合稳定性，避免影响搅拌组件的搅拌效果。免影响搅拌组件的搅拌效果。免影响搅拌组件的搅拌效果。


技术研发人员：罗传冰 张杰 罗加军
受保护的技术使用者：重庆康莱尔环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/13