钙钛矿电池片EL检测设备的制作方法

钙钛矿电池片el检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及电池片制造技术领域，特别是涉及一种钙钛矿电池片el检测设备。


背景技术：

2.由于现在生产技术还不成熟，在前期的实验阶段需要对电池片进行一系列的检测，保证电池片质量。现有技术中通常采用人工将电池片放置在测试台上，并人工进行上电，实现对电池片的检测，此种检测方式，不仅需要耗费较多人力，且会因人为操作不稳定性导致检测准确性较低，不能保证检测过程中检测标准的统一性，另外，此种完全依靠人工进行检测的方式，效率也较低，难以满足需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能提高检测效率、节省人力的钙钛矿电池片el检测设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种钙钛矿电池片el检测设备，包括机架、安装在机架上的传送机构、安装在机架上的上电机构、及图像采集单元，所述传送机构能将待测的电池片输送至设定测试位置，所述上电机构包括导电模组、及与导电模组相连接的上电驱动组件，所述上电驱动组件能带动导电模组沿靠近和远离设定测试位置的方向移动；所述图像采集单元用于采集电池片通电时的图像信息。
5.进一步地，所述钙钛矿电池片el检测设备，还包括安装在机架上的归正机构，所述归正机构包括归正板、及与归正板相连接的归正驱动组件，所述归正驱动组件能带动归正板移动至设定位置，所述归正板用于与移动至设定测试位置的电池片相抵靠。
6.进一步地，所述归正驱动组件包括安装在机架上的固定架、安装在固定架上的归正驱动缸、及与归正驱动缸的活塞杆相连接的连接板，所述连接板与所述归正板固定连接。
7.进一步地，所述归正机构有两个，两个所述归正机构分别位于设定测试位置的两侧，且两个所述归正机构的归正板分别用于与位于设定测试位置的电池片的两侧边相抵靠。
8.进一步地，所述导电模组包括导电铜块及安装在导电铜块上的导电棉，所述导电棉用于与电池片相接触。
9.进一步地，所述上电驱动组件包括安装在机架上的上电驱动缸、及与上电驱动缸的活塞杆相连接的导电模组安装架，所述导电模组安装在导电模组安装架上。
10.进一步地，所述导电模组安装架上设有导向轴，所述导向轴穿设在机架上的导向孔中。
11.进一步地，所述传送机构采用传送皮带机构。
12.进一步地，所述图像采集单元包括安装在机架上的相机、及安装在机架上的光学镜子模组，所述光学镜子模组包括光学镜子，位于设定测试位置的电池片能在所述光学镜
子中形成图像，所述相机能拍摄到光学镜子中形成的电池片图像。
13.进一步地，所述光学镜子模组还包括底板、固定块、缓冲垫、及安装块，所述光学镜子通过所述固定块固定在所述底板上，且所述缓冲垫位于所述光学镜子与底板之间，所述底板通过所述安装块固定在所述机架上。
14.如上所述，本实用新型涉及的钙钛矿电池片el检测设备，具有以下有益效果：
15.本钙钛矿电池片el检测设备的工作原理为：利用传送机构将待检测的电池片输送至设定测试位置，上电驱动组件动作，使得其导电模组向靠近电池片方向移动，直至导电模组与电池片相接触，并使电池片通电，此时利用图像采集单元获取电池片的图像信息，根据该图像信息可以测得电池片是否合格等。采用本钙钛矿电池片el检测设备对电池片进行检测，节约了人力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了检测效率，避免人为检测的不稳定因素，提高了检测准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中钙钛矿电池片el检测设备的第一视角立体图。
17.图2为本实用新型实施例中钙钛矿电池片el检测设备的第二视角立体图。
18.图3为本实用新型实施例中上电机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中导电模组、绝缘块及安装板间的装配示意图。
20.图5为本实用新型实施例中光学镜子模组的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例中归正驱动组件的结构示意图。
22.元件标号说明
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机架
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421
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光学镜子
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传送机构
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422
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底板
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上电机构
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423
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固定块
[0026]
31
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导电模组
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424
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缓冲垫
[0027]
311
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导电铜块
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425
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安装块
[0028]
312
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导电棉
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电池片
[0029]
32
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上电驱动组件
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归正机构
[0030]
321
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上电驱动缸
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61
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归正板
[0031]
322
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导向轴
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62
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归正驱动组件
[0032]
323
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安装板
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621
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固定架
[0033]
324
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铝合金型材
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622
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归正驱动缸
[0034]
325
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绝缘块
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623
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连接板
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图像采集单元
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624
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第一固定板
[0036]
41
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相机
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625
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第二固定板
[0037]
42
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光学镜子模组
具体实施方式
[0038]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0039]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0040]
如图1至图6所示，本实施例提供一种钙钛矿电池片el检测设备，包括机架1、安装在机架1上的传送机构2、安装在机架1上的上电机构3、及图像采集单元4，传送机构2能将待测的电池片5输送至设定测试位置，上电机构3包括导电模组31、及与导电模组31相连接的上电驱动组件32，上电驱动组件32能带动导电模组31沿靠近和远离设定测试位置的方向移动；图像采集单元4用于采集电池片5通电时的图像信息。本钙钛矿电池片el检测设备的工作原理为：利用传送机构2将待检测的电池片5输送至设定测试位置，上电驱动组件32动作，使得其导电模组31向靠近电池片5方向移动，直至导电模组31与电池片5相接触，并使电池片5通电，此时利用图像采集单元4获取电池片5的图像信息，根据该图像信息可以测得电池片5是否合格等。采用本钙钛矿电池片el检测设备对电池片进行检测，节约了人力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了检测效率，避免人为检测的不稳定因素，提高了检测准确性。
[0041]
如图1、图2及图6所示，本实施例中钙钛矿电池片el检测设备，还包括安装在机架1上的归正机构6，归正机构6包括归正板61、及与归正板61相连接的归正驱动组件62，归正驱动组件62能带动归正板61移动至设定位置，归正板61用于与移动至设定测试位置的电池片5相抵靠。在传送机构2将电池片5输送至设定测试位置后，归正驱动组件62动作，并带动归正板61向靠近电池片5方向移动至设定位置，在该过程中，若电池片5原本位置未达到设定要求时，归正板61会与电池片5相接触，并使电池片5移动至设定位置，实现对电池片5归正操作，进而保证后续上电机构3执行设定上电动作时，能准确实现对电池片5的上电操作，且图像采集单元4能准确获取到电池片5的图像信息。
[0042]
如图1和图6所示，本实施例中归正驱动组件62包括安装在机架1上的固定架621、安装在固定架621上的归正驱动缸622、及与归正驱动缸622的活塞杆相连接的连接板623，连接板623与归正板61固定连接。本实施例中归正驱动缸622采用气缸。且本实施例中归正机构6有两个，两个归正机构6分别位于设定测试位置的两侧，且两个归正机构6的归正板61分别用于与位于设定测试位置的电池片5的两侧边相抵靠。在传送机构2将电池片5输送至设定测试位置后，两个归正机构6的归正驱动缸622的活塞杆伸出，分别驱动两个归正板61移动，在电池片5原本出现倾斜等情况下，两个归正板61将分别与电池片5两侧边相接触，并带动电池片5运动，当两个归正板61运动到位时，电池片5准确处于设定位置状态，实现对电池片5归正操作。本实施例中固定架621包括固定在机架1的型材上的第一固定板624和固定在第一固定板624上端的第二固定板625，归正驱动缸622具体固定安装在第二固定板625上，保证归正驱动缸622的稳定性。第二固定板625为固定气缸的一种加工件。
[0043]
如图1、图3及图4所示，本实施例中导电模组31包括导电铜块311及安装在导电铜块311上的导电棉312，导电棉312用于与电池片5相接触。在进行检测过程中，将相应的测试
电源与导电铜块311电性连接，上电驱动组件32带动导电模组31运动至导电棉312与电池片5相接触，此时通过导电铜块311及导电棉312实现对电池片5导通上电。本实施例利用导向铜块保证导电模组31的导电性能较好，且利用导电棉312与电池片5的直接接触，防止对电池片5造成损伤等。
[0044]
如图1至图3所示，本实施例中上电驱动组件32包括安装在机架1上的上电驱动缸321、及与上电驱动缸321的活塞杆相连接的导电模组安装架，导电模组31安装在导电模组安装架上。在执行上电动作时，上电驱动缸321的活塞杆伸出，带动导电模组安装架及导电模组31运动，直至导电模组31的导电棉312与电池片5相接触。本实施例中导电模组安装架上设有两个导向轴322，两个导向轴322分别穿设在机架1上的两个导向孔中。在导电驱动缸带动导电模组安装架运动过程中，利用导向轴322与导向孔的配合作用，保证导电模组安装架准确沿设定路径运动。另外，本实施例中上电机构3包括两组上电驱动组件32及两组导电模组31，两个导电模组31分别安装在两个导电模组安装架上，两组上电驱动组件32分别与两个导电模组安装架相连接。在上电过程中，两个上电驱动缸321的活塞杆同步伸出，分别带动两个导电模组31向下运动，直至两个导电模组31的导电棉312分别与电池片5的两端相接触，电池片5带电。且本实施例中导电模组安装架具体包括与上电驱动缸321的活塞杆相连接的安装板323、固定在安装板323下表面上的铝合金型材324、及固定在铝合金型材324侧壁上的绝缘块325，该绝缘块325由绝缘材料制成，具体为pom塑料。导向轴322固定安装板323上。导电铜块311安装在该绝缘块325上，且绝缘块325中安装有压缩弹簧，压缩弹簧作用于导电铜块311，在导电模组31下压并与电池片5接触过程中，该压缩弹簧压缩并给导电铜块311施加弹性压力，该弹性压力能保证导电模组31与电池片5充分接触。
[0045]
本实施例中上电驱动缸321能调节导电模组31下压的高度，保证导电模组31与电池片5具有良好的接触配合关系。导向轴322沿竖向设置，保证导电模组31沿竖直方向运动。导电模组31通过导电棉312与电池片5相接触，利用导电棉312相对柔软的特性，保证上电期间尽量小的对电池片5造成磨损，避免电池片5因硬性接触而被损坏。本实施例中导电模组31还包括压缩弹簧，压缩弹簧能确保导电模组31与电池片5具有良好、充分的接触，进而保证电池片5均匀上电。
[0046]
如图1和图2所示，本实施例中传送机构2采用传送皮带机构。待测的电池片5位于传送皮带机构的两条皮带上，传送皮带机构运转，带动电池片5平稳移动至设定测试位置。
[0047]
如图1和图5所示，本实施例中图像采集单元4包括安装在机架1上的相机41、及安装在机架1上的光学镜子模组42，光学镜子模组42包括光学镜子421，位于设定测试位置的电池片5能在所述光学镜子421中形成图像，相机41能拍摄到光学镜子421中形成的电池片5图像。具体地，本实施例中相机41位于光学镜子421沿左右方向的右侧，设定测试位置位于光学镜子421的正上方。且光学镜子421与位于设定测试位置的电池片5之间的夹角为45度，相机41的拍摄方向与光学镜子421的夹角为45度。本实施例通过相机41拍摄光学镜子421中形成的电池片5的图像，使得相机41与设定测试位置的布置更加灵活，设定测试位置无需一定设计在相机41的拍摄方向上；如本实施例中相机41可以安装在机架1的右侧边，而设定测试位置设计在机架1的顶部，进而使得本检测设备整体布局更加紧凑，体积较小。
[0048]
如图5所示，本实施例中光学镜子模组42还包括底板422、固定块423、缓冲垫424、及安装块425，光学镜子421通过固定块423固定在底板422上，且缓冲垫424位于光学镜子
421与底板422之间，底板422通过安装块425固定在机架1上。缓冲垫424对光学镜子421起到良好的缓冲、保护作用，防止光学镜子421与底板422硬配合，导致光学镜子421被损坏。本实施例中缓冲垫424具体采用泡棉，该泡棉贴在光学镜子421与底板422之间，利用泡棉缓冲光学镜子421与底板422间的接触作用，从而提高光学镜子421的使用寿命。安装块425采用弯折结构设计，保证底板422及光学镜子421呈45度角倾斜设置。本实施例中光学镜子421有极好的成像效果，固定块423能保证光学镜子421被稳定地固定在底板422上。且采用光学镜子421固定在底板422上的方式，能保证光学镜子421平面度。
[0049]
本钙钛矿电池片el检测设备具体用于对钙钛矿电池片5进行检测。本实施例中机架1是整体检测设备的整机框架。本实施例中钙钛矿电池片el检测设备的具体工作原理为：钙钛矿电池片5通过传送皮带机构移动至设定测试位置，归正驱动缸622的活塞杆伸出，带动归正板61移动至设定位置，归正板61移动过程中作用于电池片5，以保证电池片5准确处于设定位置状态，上电驱动缸321的活塞杆伸出，带动导电模组31下移，直至导电棉312接触到电池片5的导电膜，接着自动或手动点击机架1上的触膜屏的上电操作区，电池片5通电，接着相机41通过光学镜子421反射对钙钛矿电池片5外观进行拍照，等待几秒采集图片，采集图片后，上电驱动缸321及归正驱动缸622的活塞杆均收缩，钙钛矿电池片5流向下一工位，至此完成一个el检测周期，依此重复整个过程，完成对设定数量电池片5的检测。
[0050]
本实施例中上电驱动缸321的活塞杆实现伸缩行程决定了导电棉312的上下极限位置，所以上电驱动缸321的活塞杆的行程需根据该上电驱动缸321的安装位置及设定测试位置进行选择设定，保证上电驱动缸321的活塞杆伸出至设定状态时，导电棉312与电池片5具有良好的接触配合关系。且导电棉312的表面需保证平整及清洁，以免对电池片5表面造成损伤。另外，在选择压缩弹簧时需注意弹簧的尺寸及弹性系数，保证压力不能过小或过大。
[0051]
另外，本实施例中钙钛矿电池片el检测设备还包括控制单元，控制单元与归正驱动缸622、上电驱动缸321、传送机构2及相机41等通信连接。控制单元包括安装在机架1上的触摸屏。控制单元能控制归正驱动缸622、上电驱动缸321、传送机构2及相机41等工作状态，且相机41也会将拍摄到的图像信息反馈给控制单元，控制单元将相机41反馈的图像信息与设定的图像信息进行对比，判断出该电池片5是否合格。
[0052]
本实施例中钙钛矿电池片el检测设备，具有较高的稳定性，有效减少了人力成本，有效降低了硬件成本，提高了工厂生产的自动化程度，可适用于对不同规格尺寸的电池片5进行el检测。
[0053]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0054]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，包括机架(1)、安装在机架(1)上的传送机构(2)、安装在机架(1)上的上电机构(3)、及图像采集单元(4)，所述传送机构(2)能将待测的电池片(5)输送至设定测试位置，所述上电机构(3)包括导电模组(31)、及与导电模组(31)相连接的上电驱动组件(32)，所述上电驱动组件(32)能带动导电模组(31)沿靠近和远离设定测试位置的方向移动；所述图像采集单元(4)用于采集电池片(5)通电时的图像信息。2.根据权利要求1所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，还包括安装在机架(1)上的归正机构(6)，所述归正机构(6)包括归正板(61)、及与归正板(61)相连接的归正驱动组件(62)，所述归正驱动组件(62)能带动归正板(61)移动至设定位置，所述归正板(61)用于与移动至设定测试位置的电池片(5)相抵靠。3.根据权利要求2所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述归正驱动组件(62)包括安装在机架(1)上的固定架(621)、安装在固定架(621)上的归正驱动缸(622)、及与归正驱动缸(622)的活塞杆相连接的连接板(623)，所述连接板(623)与所述归正板(61)固定连接。4.根据权利要求2所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述归正机构(6)有两个，两个所述归正机构(6)分别位于设定测试位置的两侧，且两个所述归正机构(6)的归正板(61)分别用于与位于设定测试位置的电池片(5)的两侧边相抵靠。5.根据权利要求1所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述导电模组(31)包括导电铜块(311)及安装在导电铜块(311)上的导电棉(312)，所述导电棉(312)用于与电池片(5)相接触。6.根据权利要求1所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述上电驱动组件(32)包括安装在机架(1)上的上电驱动缸(321)、及与上电驱动缸(321)的活塞杆相连接的导电模组安装架，所述导电模组(31)安装在所述导电模组安装架上。7.根据权利要求6所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述导电模组安装架上设有导向轴(322)，所述导向轴(322)穿设在机架(1)上的导向孔中。8.根据权利要求1所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述传送机构(2)采用传送皮带机构。9.根据权利要求1所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述图像采集单元(4)包括安装在机架(1)上的相机(41)、及安装在机架(1)上的光学镜子模组(42)，所述光学镜子模组(42)包括光学镜子(421)，位于设定测试位置的电池片(5)能在所述光学镜子(421)中形成图像，所述相机(41)能拍摄到光学镜子(421)中形成的电池片(5)图像。10.根据权利要求9所述钙钛矿电池片el检测设备，其特征在于，所述光学镜子模组(42)还包括底板(422)、固定块(423)、缓冲垫(424)、及安装块(425)，所述光学镜子(421)通过所述固定块(423)固定在所述底板(422)上，且所述缓冲垫(424)位于所述光学镜子(421)与底板(422)之间，所述底板(422)通过所述安装块(425)固定在所述机架(1)上。

技术总结
本实用新型提供一种钙钛矿电池片EL检测设备，包括机架、安装在机架上的传送机构、安装在机架上的上电机构、及图像采集单元，所述传送机构能将待测的电池片输送至设定测试位置，所述上电机构包括导电模组、及与导电模组相连接的上电驱动组件，所述上电驱动组件能带动导电模组沿靠近和远离设定测试位置的方向移动；所述图像采集单元用于采集电池片通电时的图像信息。传送机构将待检测的电池片输送至设定测试位置，导电模组与电池片相接触，并使电池片通电，此时利用图像采集单元获取电池片的图像信息，实现检测。采用本钙钛矿电池片EL检测设备对电池片进行检测，节约了人力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了检测效率及检测准确性。确性。确性。


技术研发人员：王振
受保护的技术使用者：上海欧普泰科技创业股份有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13