一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅桶体模具技术领域，尤其涉及一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。


背景技术：

2.碳化硅磨桶，代替进口产品，使用寿命比普通耐磨材料长5-10倍，硬度高、强度高、耐磨性高、耐高温、导热性好，碳化硅桶体在烧结前要将浆料或粉末材料，利用模具静压成型，生产出相应规格和尺寸的碳化硅研磨筒生坯，然后再将坯体修补、干燥，最后将修补后的素坯放入真空炉中，加入硅合金烧结。
3.但是现有设备中，下模座深度固定的挤出模具，无法生产出长度规格不同的桶体，只能生产一种型号的筒体，需要制作其他尺寸的坯体，需要将下模座拆下更换，从而大大影响了坯体的制作效率，为此提出一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模座，所述底座的底部设有检修门，所述下模座内设有深度调节结构，所述底座的顶部固定设有多个限位杆，多个所述限位杆上均活动设有连接架，多个所述连接架之间固定设有同一个上模座，所述上模座的外壁固定设有两个齿条，所述下模座的外壁固定设有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设连接块，所述连接块的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动，所述上模座的底部设有安装腔，所述安装腔内设有冲压头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述深度调节结构包括多个与下模座底部内壁固定连接的推杆电机，多个所述推杆电机的输出端固定设有同一个支撑板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位杆、连接架和支撑架均由不锈钢制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接架上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和限位杆贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述冲压头的外壁设有两个内螺纹孔，所述安装腔的内壁上活动设有两个螺纹杆，所述螺纹杆和内螺纹孔相适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固
定设有防滑脚垫。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，通过设置支撑板和多个推杆电机，推杆电机通过推动支撑板，能够调整支撑板面到下模座顶部的距离，从而实现对不同长度桶体的坯体生产，无需更换下模座，提高了坯体的制作效率，增加了设备生产的便捷性和适应范围。
18.2、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，通过设置安装腔和两个螺纹杆，能够实现对冲压头的快速拆装，取代了传统的上模座和冲压头一体化的模式，在铸造不同厚度的坯体时，无需将上模座整体更换，直接更换冲压头即可，提高了更换效率，更具实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具中下模座的正剖示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具中冲压头的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具中上模座的立体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、下模座；3、检修门；4、深度调节结构；401、推杆电机；402、支撑板；5、限位杆；6、连接架；7、上模座；8、齿条；9、支撑架；10、安装板；11、驱动电机；12、齿轮；13、安装腔；14、螺纹杆；15、冲压头；16、内螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图5，本实用新型提供的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具：包括底座1，底座1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，四个支撑腿的底部均粘合剂粘贴有防滑脚垫，防滑脚垫由橡胶制成，防滑脚垫的设置能够增强设备与地面之间的摩擦力，保证设备的稳定性，防止位移，底座1的顶部螺栓安装有下模座2，底座1的底部设有检修门3，检修门3的设置能够便于对下模座2内部推杆电机401的后续维护，下模座2内设有深度调节结构4，深度调节结构4包括多个与下模座2底部内壁螺栓连接的推杆电机401，多个推杆电机401的输出端焊接有同一个支撑板402；
28.底座1的顶部焊接有多个限位杆5，限位杆5的个数为四个，且四个限位杆5呈矩形排列，限位杆5的设置能够对上模座7的升降限位，多个限位杆5上均滑动安装有连接架6，连接架6上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，密封圈内壁和限位杆5贴合，密封圈的设置能杜绝圆孔和限位杆5的直接接触摩擦，能够降低限位杆5对连接架6圆孔的磨损度，多个连接架6之间螺栓安装有同一个上模座7，上模座7的外壁焊接有两个齿条8，下模座2的外壁螺栓安装有两个支撑架9，限位杆5、连接架6和支撑架9均由不锈钢制成，支撑架9的顶部螺栓安装有安装板10，安装板10的顶部螺栓安装有连接块，连接块的顶部螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端上焊接有齿轮12，齿轮12和齿条8啮合传动，上模座7的底部设有安装腔13，安装腔13内设有冲压头15，冲压头15的外壁设有两个内螺纹孔16，安装腔13的内壁上螺纹安装有两个螺纹杆14，螺纹杆14和内螺纹孔16相适配。
29.工作原理：使用前，首先根据需要制作筒体的深度，调整支撑板402的高度，启动多个推杆电机401，多个推杆电机401再带动顶部的支撑板402，当支撑板402的上升高度适中后，同时关闭多个推杆电机401，然后再将浆料导入下模座2内，接着启动两个驱动电机11，两个驱动电机11带动两个齿轮12，两个齿轮12通过和两个齿条8的啮合，带动上模座7向下移动，上模座7再带动冲压头15进入到下模座2的浆料内，然后关闭两个驱动电机11，即可进行铸坯作业，待坯体成型后，再次启动两个驱动电机11，令其反转带动上模座7上移，上模座7再带动冲压头15上移，需要取坯时，启动推杆电机401，推杆电机401再带动支撑板402上移，支撑板402再带动坯体上移，将其顶出，能便于工作人员将其取出，需要铸造不同厚度的坯体时，无需将上模座7整体更换，逆时针转动两个螺纹杆14，当螺纹杆14脱离内螺纹孔16后，即可将冲压头15取下，更换适当型号的冲压头15，进行铸坯作业。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有下模座(2)，所述底座(1)的底部设有检修门(3)，所述下模座(2)内设有深度调节结构(4)，所述底座(1)的顶部固定设有多个限位杆(5)，多个所述限位杆(5)上均活动设有连接架(6)，多个所述连接架(6)之间固定设有同一个上模座(7)，所述上模座(7)的外壁固定设有两个齿条(8)，所述下模座(2)的外壁固定设有两个支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定设连接块，所述连接块的顶部固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端上固定设有齿轮(12)，所述齿轮(12)和齿条(8)啮合传动，所述上模座(7)的底部设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内设有冲压头(15)。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述深度调节结构(4)包括多个与下模座(2)底部内壁固定连接的推杆电机(401)，多个所述推杆电机(401)的输出端固定设有同一个支撑板(402)。3.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述限位杆(5)、连接架(6)和支撑架(9)均由不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述连接架(6)上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和限位杆(5)贴合。5.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述冲压头(15)的外壁设有两个内螺纹孔(16)，所述安装腔(13)的内壁上活动设有两个螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)和内螺纹孔(16)相适配。6.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑脚垫。

技术总结
本实用新型属于碳化硅桶体模具技术领域，尤其为一种反应烧结碳化硅桶体挤出坯体模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模座，所述底座的底部设有检修门，所述下模座内设有深度调节结构，所述底座的顶部固定设有多个限位杆，多个所述限位杆上均活动设有连接架，多个所述连接架之间固定设有同一个上模座，所述上模座的外壁固定设有两个齿条，所述下模座的外壁固定设有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定设有安装板，本实用新型通过设置支撑板和多个推杆电机，推杆电机通过推动支撑板，能够调整支撑板面到下模座顶部的距离，从而实现对不同长度桶体的坯体生产，无需更换下模座，提高了坯体的制作效率，增加了设备生产的便捷性和适应范围。应范围。应范围。


技术研发人员：辛鲁伟 刘娜 辛俊杉 辛俊柯
受保护的技术使用者：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13