一种防偏上料辊的制作方法

1.本技术涉及卷装物料输送设备技术领域，尤其涉及一种防偏上料辊。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.卷装物料包括中间的柱状滚筒以及在滚筒外部卷起来的物料，在大批量使用时通过在滚筒内穿设辊轴，使滚筒转动就可以取用物料。
4.在实践中一些对尺寸要求较高的场合，同时也为了避免物料的浪费，需要物料本身保持一定的张力，同时也要求滚筒的转动稳定、不偏移，现有技术中为了实现柱状滚筒和辊轴之间的相对固定，往往需要制作特定尺寸的辊轴，将辊轴硬套入滚筒内实现两者之间的相对固定，或者以人工的方式人工缓慢转动卷装物料，使用不方便且效果不理想。
5.因此有必要设计一种能解决上述技术问题，可以实现辊轴与卷装物料的柱状滚筒之间的相对固定，同时可以使物料上料过程中保持一定张力的防偏上料辊。


技术实现要素：

6.基于此，针对上述技术问题，本技术提供一种防偏上料辊。
7.本技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
8.本技术提出了一种防偏上料辊，包括外辊以及对称设于外辊两侧的辊轴，所述外辊和辊轴内部形成有空腔，空腔内设有气囊，气囊与固定设于辊轴上的单向阀连通；
9.所述外辊外壁四周沿径向方向间隔开设有多个压实孔，所述压实孔内设有压实部，所述压实部包括前压实部和后压实部，所述前压实部和后压实部之间固定套设有第一弧板，后压实部下方固定安装有第二弧板，所述第二弧板位于空腔内部；
10.所述压实孔中部设有与第一弧板配合的弧腔，第一弧板设于弧腔内并可在弧腔内沿外辊径向方向滑动。
11.优选地，所述辊轴两侧固定设有转动部，所述转动部外侧固定设有限位部；
12.所述两转动部底部分别设有用于支撑转动部的第一支撑座和第二支撑座；
13.所述第二支撑座顶部设有压紧装置，所述压紧装置用于对辊轴端侧的限位部施加轴向方向上的压力。
14.优选地，所述第一支撑座包括第一支撑台，所述第一支撑台上方固定设有第一支撑架；
15.所述第二支撑座包括第二支撑台，所述第二支撑台上方固定设有第二支撑架；
16.所述第一支撑架、第二支撑架顶部为与所述转动部配合的凹弧形结构。
17.优选地，所述压紧装置包括与第二支撑架固定连接的托架，所述托架上方固定设有弧形盖板，托架与弧形盖板之间形成为柱状空间；
18.所述托架和弧形盖板外部固定设有固定板；
19.所述柱状空间内设有压实盘，所述压实盘一端与限位部贴合，压实盘另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与压紧盘的一端固定连接，所述压紧盘的另一端与螺杆的一端铰接，螺杆的另一端通过固定板上与螺杆螺纹连接的螺纹孔后与调整盘固定连接。
20.优选地，所述限位部与压实盘之间设有摩擦片。
21.优选地，所述摩擦片固定设于限位部上。
22.优选地，所述摩擦片固定设于压实盘上。
23.优选地，通过外部气源接入单向阀可以对气囊充气，当气囊充满气时，前压实部顶端探出辊轴外壁。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.1、通过单向阀、气囊和压实部的配合，可以实现上料辊辊体本身与卷装物料之间的相对固定。
26.2、通过压紧装置可以手动调整对上料辊轴向方向上的压力大小，使卷装物料在上料的过程中，物料两端都承受一定的拉力，使物料输送平稳，不跑偏。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
28.图1为本技术的一种防偏上料辊整体结构示意图，
29.图2为图1中本技术的一种防偏上料辊辊体结构示意图，
30.图3为本技术的一种防偏上料辊轴向剖面示意图，
31.图4为图3中a区域局部放大图，
32.图5为本技术的一种防偏上料辊径向剖面示意图，
33.图6为本技术的一种防偏上料辊压实部结构示意图，
34.图7为本技术的一种防偏上料辊压紧装置内部结构示意图，
35.图8为本技术的一种防偏上料辊第一支撑座整体结构示意图，
36.图9为本技术的一种防偏上料辊第二支撑座整体结构示意图。
37.图中：
38.1、外辊，2、辊轴，3、转动部，4、限位部，5、单向阀，
39.6、第一支撑座，6a、第一支撑架，6b、第一支撑台，
40.7、第二支撑座，7a、第二支撑架，7b、第二支撑台，7c、托架，
41.8、压紧装置，8a、摩擦片，8b、压实盘，8c、弹簧，8d、压紧盘，8e、螺杆，8f、固定板，8g、调整盘，
42.9、压实部，9a、前压实部，9b、第一弧板，9c、第二弧板，9d、后压实部，9e、弧腔，9f、压实孔，
43.10、气囊。
具体实施方式：
44.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
47.本技术的一种防偏上料辊，参考图1至图5，包括外辊1以及对称设于外辊1两侧的辊轴2，所述外辊1和辊轴2内部形成有空腔，空腔内设有气囊10，气囊10与固定设于辊轴2上的单向阀5连通；外辊1外壁四周沿径向方向间隔开设有多个压实孔9f，所述压实孔9f内设有压实部9，再参考图6，所述压实部9包括前压实部9a和后压实部9d，所述前压实部9a和后压实部9d之间固定套设有第一弧板9b，后压实部9d下方固定安装有第二弧板9c，所述第二弧板9c位于空腔内部；所述压实孔9f中部设有与第一弧板9b配合的弧腔9e，第一弧板9b设于弧腔9e内并可在弧腔9e内沿外辊1径向方向滑动。通过外部气源接入单向阀5可以对气囊10充气，当气囊10充满气时，前压实部9a顶端探出辊轴2外壁。
48.参考图2，所述辊轴2两侧固定设有转动部3，所述转动部3外侧固定设有限位部4；参考图8和图9，所述两转动部3底部分别设有用于支撑转动部3的第一支撑座6和第二支撑座7；所述第一支撑座6包括第一支撑台6b，所述第一支撑台6b上方固定设有第一支撑架6a；所述第二支撑座7包括第二支撑台7b，所述第二支撑台7b上方固定设有第二支撑架7a；所述第一支撑架6a、第二支撑架7a顶部为与所述转动部3配合的凹弧形结构。所述第二支撑座7顶部设有压紧装置8，所述压紧装置8用于对辊轴2端侧的限位部4施加轴向方向上的压力。
49.参考图7，所述压紧装置8包括与第二支撑架7a固定连接的托架7c，所述托架7c上方固定设有弧形盖板，托架7c与弧形盖板之间形成为柱状空间；所述托架7c和弧形盖板外部固定设有固定板8f；所述柱状空间内设有压实盘8b，所述压实盘8b一端与限位部4贴合，压实盘8b另一端与弹簧8c的一端固定连接，弹簧8c的另一端与压紧盘8d的一端固定连接，所述压紧盘8d的另一端与螺杆8e的一端铰接，螺杆8e的另一端通过固定板8f上与螺杆8e螺纹连接的螺纹孔后与调整盘8g固定连接。
50.在一些实施例中，所述限位部4与压实盘8b之间设有摩擦片8a。所述摩擦片8a固定设于限位部4上，在一些对上料辊使用方向有要求的场合将摩擦片8a固定设在限位部4上也起到标记的效果；所述摩擦片8a也可固定设于压实盘8b上。
51.工作原理：
52.使用时首先将卷装物料中间的滚筒套在外辊1上，此时卷装物料的滚筒与外辊1之间还可以相对滑动，在上料时物料处于松动的状态，不利于上料的稳定，如果上料过快极易引起上料偏移；
53.然后通过接外部气源的气枪将有压力的外部气源通过单向阀5打入气囊10，气囊10充气的过程中，参考图5，气囊10不断挤压压实部9下方的第二弧板9c，第一弧板9b在弧腔内往外滑动，慢慢的前压实部9a探出外辊1的外壁，进而前压实部9a将卷装物料中间的滚筒挤紧，使得卷装物料中间的滚筒与外辊1之间相对固定；
54.最后人工用手转动调整盘8g，参考图7，由于固定板8f与螺杆8e之间螺纹连接，螺
杆8e与压紧盘8d之间铰接，因此通过转动调整盘8g，可以使压紧盘8d不断的挤压弹簧8c，进而使得弹簧8c另一端的压实盘8b不断的挤压限位部4，使得上料辊在轴向方向上受到压力，此时当卷装物料开始上料时，就可以使物料在前进方向上两端都受到一定的拉力，从而使物料被拉直，物料在上料的过程中也就不容易跑偏。
55.再次使用时，用不接外部气源或者接外部负压气源的气枪挤压单向阀5，即可以将气囊10内的压力气体放出，使上料辊恢复到初始状态。另外，在一些实施例中，当再次使用时，为了保证前压实部9a不探出外辊1，会将第二弧板9c的下表面与空腔内的气囊10粘接起来，这样的话当将气囊10内的压力气体放出后，气囊10会带动压实部9往空腔内回缩，使得前压实部9a不探出外辊1，方便将上料辊穿入卷装物料的滚筒内。
56.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
57.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：
1.一种防偏上料辊，包括外辊(1)以及对称设于外辊(1)两侧的辊轴(2)，其特征在于：所述外辊(1)和辊轴(2)内部形成有空腔，空腔内设有气囊(10)，气囊(10)与固定设于辊轴(2)上的单向阀(5)连通；所述外辊(1)外壁四周沿径向方向间隔开设有多个压实孔(9f)，所述压实孔(9f)内设有压实部(9)，所述压实部(9)包括前压实部(9a)和后压实部(9d)，所述前压实部(9a)和后压实部(9d)之间固定套设有第一弧板(9b)，后压实部(9d)下方固定安装有第二弧板(9c)，所述第二弧板(9c)位于空腔内部；所述压实孔(9f)中部设有与第一弧板(9b)配合的弧腔(9e)，第一弧板(9b)设于弧腔(9e)内并可在弧腔(9e)内沿外辊(1)径向方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述辊轴(2)两侧固定设有转动部(3)，所述转动部(3)外侧固定设有限位部(4)；所述两转动部(3)底部分别设有用于支撑转动部(3)的第一支撑座(6)和第二支撑座(7)；所述第二支撑座(7)顶部设有压紧装置(8)，所述压紧装置(8)用于对辊轴(2)端侧的限位部(4)施加轴向方向上的压力。3.根据权利要求2所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述第一支撑座(6)包括第一支撑台(6b)，所述第一支撑台(6b)上方固定设有第一支撑架(6a)；所述第二支撑座(7)包括第二支撑台(7b)，所述第二支撑台(7b)上方固定设有第二支撑架(7a)；所述第一支撑架(6a)、第二支撑架(7a)顶部为与所述转动部(3)配合的凹弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述压紧装置(8)包括与第二支撑架(7a)固定连接的托架(7c)，所述托架(7c)上方固定设有弧形盖板，托架(7c)与弧形盖板之间形成为柱状空间；所述托架(7c)和弧形盖板外部固定设有固定板(8f)；所述柱状空间内设有压实盘(8b)，所述压实盘(8b)一端与限位部(4)贴合，压实盘(8b)另一端与弹簧(8c)的一端固定连接，弹簧(8c)的另一端与压紧盘(8d)的一端固定连接，所述压紧盘(8d)的另一端与螺杆(8e)的一端铰接，螺杆(8e)的另一端通过固定板(8f)上与螺杆(8e)螺纹连接的螺纹孔后与调整盘(8g)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述限位部(4)与压实盘(8b)之间设有摩擦片(8a)。6.根据权利要求5所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述摩擦片(8a)固定设于限位部(4)上。7.根据权利要求5所述的一种防偏上料辊，其特征在于：所述摩擦片(8a)固定设于压实盘(8b)上。8.根据权利要求1所述的一种防偏上料辊，其特征在于：通过外部气源接入单向阀(5)可以对气囊(10)充气，当气囊(10)充满气时，前压实部(9a)顶端探出辊轴(2)外壁。

技术总结
本申请涉及卷装物料输送设备技术领域，尤其涉及一种防偏上料辊，包括外辊以及两侧的辊轴，外辊和辊轴内部形成有空腔，空腔内设有气囊，气囊与固定设于辊轴上的单向阀连通；外辊外壁开设有多个压实孔，所述压实孔内设有压实部，通过气囊的充放气可以实现压实部在压实孔内的径向移动，可以实现上料辊辊体本身与卷装物料之间的相对固定。物料之间的相对固定。物料之间的相对固定。


技术研发人员：徐军平 魏刚 毕春贞
受保护的技术使用者：山东润平塑业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13