一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块的制作方法

1.本实用新型涉及保温板检测技术领域，尤其涉及一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块。


背景技术：

2.建筑节能工作开展多年来，外墙外保温技术得到广泛应用，同时外墙外保温系统空鼓开裂，保温层大风后的脱落时有发生。为此，除了节能效果，外保温系统的安全性已经引起人们的关注。建筑节能工程质量验收规范gb50411-2007规定:保温材料与基层及各构造层之间的粘结或连接，必须牢固。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间粘结强度必须牢固，不应脱层.空鼓和开裂。目前，对于保温层的粘结强度测试，一般通过高强度粘结剂将试块粘结在保温层上，通过刀具（美工刀）沿试块外围将保温层切断，断缝要切割至墙体，最后通过拉拔仪进行测试。在实际操作中，试块均是矩形状，采用普通刀具不太好将试块拐角处的保温层切断且通常会具有黏连，影响了测试效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块，其特征在于，包括矩形状底板，所述底板四个拐角处的外侧均滑动设置有直角切刀，所述直角切刀的内侧面与底板的外壁接触；
5.所述直角切刀的上部设置有安装板，所述安装板通过弹簧固定在所述底板上；
6.所述底板的中心位置设置有与拉拔仪连接的连接件。
7.所述底板的上端面上且位于所述安装板的两侧均设置有与所述直角切刀内侧面接触的导柱，两个所述导柱之间远离所述直角切刀的一端通过连接板连接，两个所述导柱和连接板之间形成滑槽且所述滑槽的横截面为梯形，所述安装板上设置有与所述滑槽配合的滑板，所述直角切刀能够沿着所述滑槽上下移动。
8.所述连接件为螺柱，所述螺柱与拉拔仪螺纹连接。
9.所述连接件包括同心且固定在所述底板上的柱体，所述柱体内部同心设置大径孔和小径孔，所述大径孔和小径孔连通且所述小径孔的上端贯通所述柱体；
10.所述柱体的侧壁上对称开通有凸型通口，所述凸型通口的大端与大径孔对应且宽度小于所述大径孔的内径同时大于所述小径孔的内径，所述凸型通口的小端与小径孔对应且宽度小于所述小径孔的外径；
11.还包括一端能够与拉拔仪连接的螺杆，所述螺杆的另一端设置有卡块，所述卡块能够从凸型通口的大端进入所述大径孔且外部尺寸大于所述小径孔的内径，所述螺杆的外径小于所述凸型通口的小端的宽度；
12.还包括通过螺纹连接设置在所述螺杆上套筒，所述卡块上端面顶在所述大径孔的
上端并通过所述套筒拧紧固定。
13.所述卡块外侧设置有与所述大径孔配合的凸台。
14.所述弹簧不受外力，所述直角切刀的下端面高于所述底板的下端面。
15.使用方式：通过高强度粘结剂将底板的下端面粘结在保温层上，然后按压四角处的安装板，通过安装板带动直角切刀下移对保温层进行切割直到墙体。然后通过其他刀具（一般为美工刀）对底板沿边的保温层进行切割，由于直角处已经切断，这样美工刀仅沿直线切割就行，避免由于操作不当划伤手指或切除了多余保温层；
16.安装好之后，螺杆的一端先安装在拉拔仪上，然后将卡块从凸型通口处进入大径孔内，往外侧移动螺杆使卡块顶在大径孔的顶部，最后转动套筒实现固定。
17.本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，可以辅助人工对试块直角处外围的保温层切断至墙体。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为底板及其相关件的结构示意图；
20.图3为连接杆的结构示意图；
21.图4局部结构示意图。
22.其中，附图标记为：1、底板；2、柱体；3、导柱；4、连接板；5、滑槽；6、螺杆；7、直角切刀；8、套筒；9、弹簧；201、大径孔；202、小径孔；203、凸型通口；601、卡块；602、凸台；701、安装板；702、滑板。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1-4，一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块，其特征在于，包括矩形状底板1，底板1四个拐角处的外侧均滑动设置有直角切刀7，直角切刀7的内侧面与底板1的外壁接触；
25.直角切刀7的上部设置有安装板701，安装板701通过弹簧9固定在底板1上；
26.底板1的中心位置设置有与拉拔仪连接的连接件。
27.底板1的上端面上且位于安装板701的两侧均设置有与直角切刀7内侧面接触的导柱3，两个导柱3之间远离直角切刀7的一端通过连接板4连接，两个导柱3和连接板4之间形成滑槽5且滑槽5的横截面为梯形，安装板701上设置有与滑槽5配合的滑板702，直角切刀能够沿着滑槽5上下移动。
28.连接件为螺柱，螺柱与拉拔仪螺纹连接。
29.连接件包括同心且固定在底板1上的柱体2，柱体2内部同心设置大径孔201和小径孔202，大径孔201和小径孔202连通且小径孔202的上端贯通柱体2；
30.柱体2的侧壁上对称开通有凸型通口203，凸型通口203的大端与大径孔201对应且宽度小于大径孔201的内径同时大于小径孔202的内径，凸型通口203的小端与小径孔202对应且宽度小于小径孔202的外径；
31.还包括一端能够与拉拔仪连接的螺杆6，螺杆6的另一端设置有卡块601，卡块601
能够从凸型通口203的大端进入大径孔201且外部尺寸大于小径孔202的内径，螺杆6的外径小于凸型通口203的小端的宽度；
32.还包括通过螺纹连接设置在螺杆6上套筒8，卡块601上端面顶在大径孔201的上端并通过套筒8拧紧固定。
33.卡块601外侧设置有与大径孔201配合的凸台602。
34.弹簧9不受外力，直角切刀7的下端面高于底板1的下端面。
35.使用方式：通过高强度粘结剂将底板1的下端面粘结在保温层上，然后按压四角处的安装板701，通过安装板701带动直角切刀7下移对保温层进行切割直到墙体。然后通过其他刀具（一般为美工刀）对底板1沿边的保温层进行切割，由于直角处已经切断，这样美工刀仅沿直线切割就行，避免由于操作不当划伤手指或切除了多余保温层；
36.安装好之后，螺杆6的一端先安装在拉拔仪上，然后将卡块601从凸型通口203处进入大径孔201内，往外侧移动螺杆6使卡块601顶在大径孔201的顶部，最后转动套筒8实现固定。后期直接通过拧松拧紧套筒8就可以实现拉拔仪和底板1的安装和拆卸，使用方便。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块，其特征在于，包括矩形状底板，所述底板四个拐角处的外侧均滑动设置有直角切刀，所述直角切刀的内侧面与底板的外壁接触；所述直角切刀的上部设置有安装板，所述安装板通过弹簧固定在所述底板上；所述底板的中心位置设置有与拉拔仪连接的连接件。2.根据权利要求1所述的试块，其特征在于，所述底板的上端面上且位于所述安装板的两侧均设置有与所述直角切刀内侧面接触的导柱，两个所述导柱之间远离所述直角切刀的一端通过连接板连接，两个所述导柱和连接板之间形成滑槽且所述滑槽的横截面为梯形，所述安装板上设置有与所述滑槽配合的滑板，所述直角切刀能够沿着所述滑槽上下移动。3.根据权利要求1或2所述的试块，其特征在于，所述连接件为螺柱，所述螺柱与拉拔仪螺纹连接。4.根据权利要求1或2所述的试块，其特征在于，所述连接件包括同心且固定在所述底板上的柱体，所述柱体内部同心设置大径孔和小径孔，所述大径孔和小径孔连通且所述小径孔的上端贯通所述柱体；所述柱体的侧壁上对称开通有凸型通口，所述凸型通口的大端与大径孔对应且宽度小于所述大径孔的内径同时大于所述小径孔的内径，所述凸型通口的小端与小径孔对应且宽度小于所述小径孔的外径；还包括一端能够与拉拔仪连接的螺杆，所述螺杆的另一端设置有卡块，所述卡块能够从凸型通口的大端进入所述大径孔且外部尺寸大于所述小径孔的内径，所述螺杆的外径小于所述凸型通口的小端的宽度；还包括通过螺纹连接设置在所述螺杆上套筒，所述卡块上端面顶在所述大径孔的上端并通过所述套筒拧紧固定。5.根据权利要求4所述的试块，其特征在于，所述卡块外侧设置有与所述大径孔配合的凸台。6.根据权利要求1所述的试块，其特征在于，所述弹簧不受外力，所述直角切刀的下端面高于所述底板的下端面。

技术总结
本实用新型提供了一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块，属于保温板检测技术领域。其技术方案为：一种保温层与基层墙体粘结强度测试用试块，其特征在于，包括矩形状底板，所述底板四个拐角处的外侧均滑动设置有直角切刀，所述直角切刀的内侧面与底板的外壁接触；所述直角切刀的上部设置有安装板，所述安装板通过弹簧固定在所述底板上；所述底板的中心位置设置有与拉拔仪连接的连接件。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，可以辅助人工对试块直角处外围的保温层切断至墙体。人工对试块直角处外围的保温层切断至墙体。人工对试块直角处外围的保温层切断至墙体。


技术研发人员：田正 董文彬
受保护的技术使用者：田正
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13